CN114916591A - 一种起酥性烘焙专用可塑性粉末油脂组合物 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种起酥性烘焙专用可塑性粉末油脂组合物,选用水溶性较强的藻酸盐、果胶、乳清蛋白作为微胶囊包埋壁材,将传统油脂压缩成芯材,配合乳化剂、抗氧化剂、酶制剂、助溶剂,制备出可以大大延长氧化酸败时间的水包油型微胶囊油脂颗粒。
Description
技术领域
本发明属于食品技术领域,具体涉及产品通过微胶囊包埋技术解决了传统的烘焙油脂易氧化变质的特性,烘焙专用油脂微胶囊在烘焙领域中使用方法简单快捷,可以大大延长油脂的保质期,水溶性好,起酥效果也明显好于传统烘焙油脂。
背景技术
油脂作为食品中的配料,在很长时间内都为烘焙产品的制作起到了至关重要的作用。首先,油脂的加入可以提高烘焙产品的起酥,加热后,食物中的水分会变成水蒸气,而油脂在面团表面从固态转变为液态薄膜,可以阻断水蒸气的流失导致的失水和老化问题;其次,油脂可以提高烘焙产品的酥松程度。在制作过程中,面粉在与湿性材料接触后会形成糊状的面团形状,油脂于此时加入融入面团中,可以形成连续的油脂薄膜,阻断面团中的面粉之间的相互分散作用,提高粘合效果,从而获得油性酥脆的烘焙制品;第三,油脂可以提高食品的稳定功能,在油脂中拌入空气后,可以稳定住混入的小气泡,在机械性搅拌后,利用其支撑能力可以防止在烘烤加热的过程中出现形状塌陷的情况;第四,油脂自带的香味在经过了加热后可以呈现出更加浓郁的风味和口感,大大增加烘焙产品的可食用性;最后,油脂中富含人体所需的多种维生素物质,可以提供人体所需的热量和营养。
然而目前烘焙过程中大多使用的是传统的烘焙油脂,如黄油、奶油、起酥油等,在使用过程中如何在种类繁多的油脂市场中鉴别优劣逐渐成为烘焙师的难题。因为其中很多油脂的存贮时限不长,会伴随油脂的氧化酸败问题,且在烘焙中能够提供的起酥性也有限,绝大多数的油脂无法溶于水中,在具体的应用中仍会产生较多限制。而此次研发的烘焙专用油脂微胶囊可以有效解决以上问题。
微胶囊包埋技术是指将微量物质包裹在聚合物薄膜中的技术,是一种储存固体、液体、气体的微型包装技术。该技术可以将天然的或者合成的高分子化合物连续薄膜完全包覆起来,而对目的物原有的化学性质没有损耗,然后通过缓蚀作用逐渐释放。微胶囊技术在食品工业中的应用也已经有很多的先例,如制造固体饮料、乳制品、糖果、食品添加剂等等。将微胶囊包埋技术应用于制作起酥性油脂中可以使油脂更易融于烘焙产品中,防止油脂氧化变质,避免或者降低紫外线、温度、湿度等因素的不良影响,确保营养成分不损失,同时也可以方便油脂的运输和储存,保证食品制作过程中的食用安全。
发明内容
为于改善传统油脂的不足,本发明的目的是提供一种油脂组合物,具有起酥性好、方便贮存和运输、减少油脂氧化酸败速度等特点的起酥性烘焙专用可塑性粉末油脂组合物。并通过以下技术方案来实现:
S1、制备包埋壁材:称取10-20g藻酸盐,10-20g果胶,15-30g乳清蛋白,混合后加水200-400mL,通过超声波处理机进行预处理,然后超声1-3h后取出适当搅拌,得到包埋壁材。
S2、制备油脂芯材:称取一级大豆油500-1000mL,软水60-100mL,抗氧化剂维生素C0.1-0.5g,使用可加热磁力搅拌器中于30-50℃下加热搅拌1-2h,静置30分钟后除去沉淀得到油脂滤液备用。
S3、制备复配乳化剂:称取甘油乳酸脂肪酸酯10-20g,魔芋粉3-5g,麦芽糖淀粉酶0.3-0.6g,取S2制备的油脂芯材500-1000mL,使用可加热磁力搅拌器中于50℃下加热搅拌2-4h。
S4、油脂包埋:取S1制备的包埋壁材20-50mL,取S2制备的油脂芯材100-300mL,然后将其加入微胶囊包埋机中,再计量称取适量的柠檬酸、氯化钠加入微胶囊包埋机中,混合搅拌30-60min,这些材料的加入可以增加微胶囊的壁材的可溶性,使微胶囊的使用更加便利,加入微胶囊造粒仪中制备得到2-5mm的油脂芯材。
S5、微胶囊的包装:将制S4备好的微胶囊加入真空封口机中,真空度保持在-0.095MPa左右,封口后密封保存。
优选地:所述S1称取的藻酸盐为10g、果胶为10g、乳清蛋白为15g;
优选地:所述S2称取的一级大豆油为500mL、维生素C为0.1g;
优选地:所述S3选用的甘油乳酸脂肪酸酯为10g、魔芋粉3g、麦芽糖淀粉酶0.3g、油脂芯材为500mL;
优选地:所述S5中真空度保持在-0.095MPa左右。
1、本发明制备的油脂组合物无激素,无色素,无合成香料,无防腐剂等有害的化学添加剂,属于健康的烘焙专用油脂。
2、本发明制备的油脂组合物选用藻酸盐,果胶,乳清蛋白作为壁材,具有增加水溶性,提高壁材硬度的优点。
3、本发明制备的油脂组合物口感滑腻,口感很好,起酥性能优秀,相比普通油脂更容易与面团混合。
4、本发明操作简单,生产的成本较低,有利于批量生产。
5、本发明制备的油脂组合物可以大大延长油脂的氧化变质时间,更容易储存运输,而不必担心其与空气接触后的快速酸化腐败问题。
附图说明
图1为典型微胶囊结构形态图。
图2为本发明实施例1-3和对比例1-7制备油脂微胶囊的POV超出国标范围时间对比图。
图3为本发明实施例1-3和对比例1-7制备油脂微胶囊的水溶性测试图。
图4为微胶囊粒子泵循环法实验原理图。
具体实施方式
S1、制备包埋壁材:称取10-20g藻酸盐,10-20g果胶,15-30g乳清蛋白,混合后加水200-400mL,通过超声波处理机进行预处理,然后超声1-3h后取出适当搅拌,得到包埋壁材。
S2、制备油脂芯材:称取一级大豆油500-1000mL,软水60-100mL,抗氧化剂维生素C0.1-0.5g,使用可加热磁力搅拌器中于30-50℃下加热搅拌1-2h,静置30分钟后除去沉淀得到油脂滤液备用。
S3、制备复配乳化剂:称取甘油乳酸脂肪酸酯10-20g,魔芋粉3-5g,麦芽糖淀粉酶0.3-0.6g,取S2制备的油脂芯材500-1000mL,使用可加热磁力搅拌器中于50℃下加热搅拌2-4h。
S4、油脂包埋:取S1制备的包埋壁材20-50mL,取S2制备的油脂芯材100-300mL,然后将其加入微胶囊包埋机中,再计量称取适量的柠檬酸、氯化钠加入微胶囊包埋机中,混合搅拌30-60min,这些材料的加入可以增加微胶囊的壁材的可溶性,使微胶囊的使用更加便利,加入微胶囊造粒仪中制备得到2-5mm的油脂芯材。
S5、微胶囊的包装:将制S4备好的微胶囊加入真空封口机中,真空度保持在-0.095MPa左右,封口后密封保存。
以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式,本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用,本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用,在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是,在不冲突的情况下,以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
实施例1
S1、制备包埋壁材:称取10g藻酸盐,10g果胶,15g乳清蛋白,混合后加水200mL,通过超声波处理机进行预处理,然后超声1h后取出适当搅拌,得到包埋壁材。
S2、制备油脂芯材:称取一级大豆油500mL,软水60mL,抗氧化剂维生素C0.1g,使用可加热磁力搅拌器中于30℃下加热搅拌1h,静置30分钟后除去沉淀得到油脂滤液备用。
S3、制备复配乳化剂:称取甘油乳酸脂肪酸酯10g,魔芋粉3g,麦芽糖淀粉酶0.3g,取S2制备的油脂芯材500mL,使用可加热磁力搅拌器中于50℃下加热搅拌2h。
S4、油脂包埋:取S1制备的包埋壁材20mL,取S2制备的油脂芯材100mL,然后将其加入微胶囊包埋机中,再计量称取适量的柠檬酸、氯化钠加入微胶囊包埋机中,混合搅拌30min,这些材料的加入可以增加微胶囊的壁材的可溶性,使微胶囊的使用更加便利,加入微胶囊造粒仪中制备得到2mm的油脂芯材。
S5、微胶囊的包装:将制S4备好的微胶囊加入真空封口机中,真空度保持在-0.095MPa左右,封口后密封保存。
对比例1、在S1步骤中除了不加果胶和藻酸盐外,其余参数与实施例1相同。
对比例2、在S1步骤中除了不加藻酸盐和乳清蛋白外,其余参数与实施例1相同。
对比例3、在S1步骤中除了不加果胶和乳清蛋白外,其余参数与实施例1相同。
采用泵循环法测试实施例1与对比例1,2,3的机械强度进行对比,用破损率来表征。破损率%=〔1-(循环后没有破损微胶囊的质量/循环前微胶囊的总质量)〕×100%,每个试样进行平行实验4次,结果如表1。
表1
经过实验对比可以得出以下结论:果胶、藻酸盐、乳清蛋白的复合组合相比单一组成的微胶囊壁材有更高的机械强度。图2中实施例1的POV超出标准范围的时间最长,并且平均较对比例1,2,3的时长提高了2-3倍,这说明复合壁材的抗酸败氧化能力相比单一物质的壁材明显提高很多。该差异具有统计学意义,揭示本发明提供的油脂微胶囊中的藻酸盐,果胶,乳清蛋白的协同作用大大提升了微胶囊包埋壁材的抗氧化性能
实施例2
S1、制备包埋壁材:称取20g藻酸盐,20g果胶,30g乳清蛋白,混合后加水400mL,通过超声波处理机进行预处理,然后超声3h后取出适当搅拌,得到包埋壁材。
S2、制备油脂芯材:称取一级大豆油1000mL,软水100mL,抗氧化剂维生素C0.5g,使用可加热磁力搅拌器中于50℃下加热搅拌2h,静置30分钟后除去沉淀得到油脂滤液备用。
S3、制备复配乳化剂:称取甘油乳酸脂肪酸酯20g,魔芋粉5g,麦芽糖淀粉酶0.6g,取S2制备的油脂芯材1000mL,使用可加热磁力搅拌器中于50℃下加热搅拌4h。
S4、油脂包埋:取S1制备的包埋壁材50mL,取S2制备的油脂芯材300mL,然后将其加入微胶囊包埋机中,再计量称取适量的柠檬酸、氯化钠加入微胶囊包埋机中,混合搅拌60min,这些材料的加入可以增加微胶囊的壁材的可溶性,使微胶囊的使用更加便利,加入微胶囊造粒仪中制备得到5mm的油脂芯材。
S5、微胶囊的包装:将制S4备好的微胶囊加入真空封口机中,真空度保持在-0.095MPa左右,封口后密封保存。
对比例4、在S1步骤中除了不加果胶外,其余参数与实施例2相同。
对比例5、在S1步骤中除了不加藻酸盐外,其余参数与实施例2相同。
对比例6、在S1步骤中除了不加乳清蛋白外,其余参数与实施例2相同。
本发明油脂微胶囊分别于室温条件下静置,通过测试POV含量超过国际标准范围所需天数,检验实施例与对比例的氧化变质速度,实验重复五次取平均值,结果见表二。
表2
测试样品 | POV超过国际标准范围所需时间/天 |
实施例1 | 198±5 |
实施例2 | 176±5 |
实施例3 | 184±3 |
对比例1 | 103±3 |
对比例2 | 99±3 |
对比例3 | 78±3 |
对比例4 | 123±3 |
对比例5 | 130±5 |
对比例6 | 137±4 |
对比例7 | 70±4 |
表2中的实验结果表明,与对比例4,5,6相比,实施例2的氧化速度明显变慢,能够提供更长的油脂保护期,减慢在运输或存储中接触空气导致的酸化腐败速度。图3中的实验结果可以表明,随着温度升高,各实施例和对比例的溶解度逐渐增大,且与对比例4,5,6相比,实施例2的水溶性明显较大。说明果胶,藻酸盐,软清蛋白的壁材组合不仅可以增加抗氧化性,而且溶解性能也有很大程度的提升。该差异具有统计学意义,揭示本发明提供的油脂微胶囊可以明显提升抗氧化酸化能力。
实施例3
S1、制备包埋壁材:称取15g藻酸盐,15g果胶,20g乳清蛋白,混合后加水280mL,通过超声波处理机进行预处理,然后超声2h后取出适当搅拌,得到包埋壁材。
S2、制备油脂芯材:称取一级大豆油600mL,软水80mL,抗氧化剂维生素C0.2g,使用可加热磁力搅拌器中于35℃下加热搅拌1.5h,静置30分钟后除去沉淀得到油脂滤液备用。
S3、制备复配乳化剂:称取甘油乳酸脂肪酸酯15g,魔芋粉3.5g,麦芽糖淀粉酶0.4g,取S2制备的油脂芯材800g,使用可加热磁力搅拌器中于50℃下加热搅拌3h。
S4、油脂包埋:取S1制备的包埋壁材30ml,取S2制备的油脂200ml,然后将其加入微胶囊包埋机中,再计量称取适量的柠檬酸、氯化钠加入微胶囊包埋机中,混合搅拌45min,这些材料的加入可以增加微胶囊的壁材的可溶性,使微胶囊的使用更加便利,加入微胶囊造粒仪中制备得到3mm的油脂芯材。
S5、微胶囊的包装:将制S4备好的微胶囊加入真空封口机中,真空度保持在-0.095MPa左右,封口后密封保存。
对比例7、在S2步骤中除了不加维生素C外,其余参数与实施例3相同。
通过图2中实施例3和对比例7的比较不难得出维生素C也对油脂的内部氧化有很强的抑制作用。
本发明油脂微胶囊的各实施例与对比例放入水浴锅中加热,加热温度自0℃至60℃,每隔5℃记录样品壁材完全溶解的时间。通过比较溶解时间,判断温度对实施例与对比例的溶解度的影响。
表3
通过表3和图3中的实验数据结果可以证明随着加热温度的升高,油脂微胶囊的水溶性会显著变好,且无论在低温条件下还是较高的温度条件下,实施例1的溶解性在所有实施例和对比例中最大。该差异具有统计学意义,揭示本发明提供的油脂微胶囊可以明显提升壁材的溶解性能,有助于实际应用于起酥性烘焙食物。
以上所述实施例仅表达了本发明的具体实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本发明保护范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,其他任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化,均应为等效的置换方式,都包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种起酥性烘焙专用可塑性粉末油脂组合物,其特征在于:S1、制备包埋壁材:称取10-20g藻酸盐,10-20g果胶,15-30g乳清蛋白,混合后加水200-400mL,通过超声波处理机进行预处理,然后超声1-3h后取出适当搅拌,得到包埋壁材;S2、制备油脂芯材:称取一级大豆油500-1000mL,软水60-100mL,抗氧化剂维生素C0.1-0.5g,使用可加热磁力搅拌器中于30-50℃下加热搅拌1-2h,静置30分钟后除去沉淀得到油脂滤液备用;S3、制备复配乳化剂:称取甘油乳酸脂肪酸酯10-20g,魔芋粉3-5g,麦芽糖淀粉酶0.3-0.6g,取S2制备的油脂芯材500-1000mL,使用可加热磁力搅拌器中于50℃下加热搅拌2-4h;S4、油脂包埋:取S1制备的包埋壁材20-50mL,取S2制备的油脂芯材100-300mL,然后将其加入微胶囊包埋机中,再计量称取适量的柠檬酸、氯化钠加入微胶囊包埋机中,混合搅拌30-60min,这些材料的加入可以增加微胶囊的壁材的可溶性,使微胶囊的使用更加便利,加入微胶囊造粒仪中制备得到2-5mm的油脂芯材;S5、微胶囊的包装:将制S4备好的微胶囊加入真空封口机中,真空度保持在-0.095MPa左右,封口后密封保存。
2.根据权利要求1所述的一种起酥性烘焙专用可塑性粉末油脂组合物,其特征在于:所述S1称取的藻酸盐为10g、果胶为10g、乳清蛋白为15g。
3.根据权利要求2所述的一种起酥性烘焙专用可塑性粉末油脂组合物,其特征在于:所述S2称取的一级大豆油为500mL。
4.根据权利要求3所述的一种起酥性烘焙专用可塑性粉末油脂组合物,其特征在于:所述S3称取的甘油乳酸脂肪酸酯为10g。
5.根据权利要求4所述的一种起酥性烘焙专用可塑性粉末油脂组合物,其特征在于:所述S4选用的包埋壁材为20mL、油脂芯材为100mL。
6.根据权利要求1所述的一种起酥性烘焙专用可塑性粉末油脂组合物,其特征在于:所述S5中真空度保持在-0.095MPa。
7.一种包埋壁材的制备方法,其特征在于:称取10-20g藻酸盐,10-20g果胶,15-30g乳清蛋白,混合后加水200-400mL,通过超声波处理机进行预处理,然后超声1-3h后取出适当搅拌,得到包埋壁材。
8.一种油脂芯材的制备方法,其特征在于:称取一级大豆油500-1000mL,软水60-100mL,抗氧化剂维生素C0.1-0.5g,使用可加热磁力搅拌器中于30-50℃下加热搅拌1-2h,静置30分钟后除去沉淀得到油脂滤液备用。
9.一种复配乳化剂的制备方法,其特征在于:称取甘油乳酸脂肪酸酯10-20g,魔芋粉3-5g,麦芽糖淀粉酶0.3-0.6g,取S2制备的油脂芯材500-1000mL,使用可加热磁力搅拌器中于50℃下加热搅拌2-4h。
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