CN114916522B - 一种大棚果园送风喷雾系统 - Google Patents

一种大棚果园送风喷雾系统 Download PDF

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Abstract

本发明涉及涉及喷雾技术领域，具体为一种大棚果园送风喷雾系统，包括点火装置、油箱、药箱、把手、散热罩、爆发管和喷管；所述药箱与所述爆发管之间连接有药管；所述爆发管侧壁上开设有进药槽；所述爆发管靠近与所述药管连通的位置开设有环形槽；本发明通过在爆发管内安装环形套和扇叶，使得每当弥雾机开始工作时，发动机产生的高温高压气流能够对环形套和扇叶进行冲击，且扇叶在受气流冲击力影响时会发生转动，带动刮板对爆发管内壁进行刮擦，使得药液在进入到爆发管内时不易附着在爆发管内壁上，降低爆发管内壁上药液凝结形成积碳的可能性，提高了弥雾机工作的稳定性，提高了弥雾机的续航时间和喷药效果。

Description

一种大棚果园送风喷雾系统
技术领域
本发明涉及喷雾技术领域，具体为一种大棚果园送风喷雾系统。
背景技术
大棚果园送风喷雾系统是能够保证植物正常生长的农用设备，根据其适用环境，一般应用在较大面积果园内的为果园风送喷雾机，而应用在大棚内的为弥雾机，弥雾机是一种农业领域使用的机械，其作用是利用油气混合气体燃爆产生的高压气流，将药液雾化喷出，用于农业病虫害的防治。
弥雾机在使用一段时间之后，其爆发管内部会产生因药液受高温蒸发凝结形成的积碳，这些积碳目前都是通过人工使用药渣积碳清理杆插入爆发管内，对爆发管内壁进行刮擦来进行清理，有的积碳凝结时间较长，会使人工清理费时费力，在一些死角位置有时还清理不干净；而积碳长时间不清理的话，容易造成弥雾机内火花塞电极短路，导致点火时启动不可靠，工作不稳定，进而降低火花塞的使用寿命，影响弥雾机的续航和喷药效果。
鉴于此，为了克服上述技术问题，本发明提出了一种大棚果园送风喷雾系统，解决了上述技术问题。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提出了一种，本发明通过在爆发管内安装环形套和扇叶，使得每当弥雾机开始工作时，发动机产生的高温高压气流能够对环形套和扇叶进行冲击，且扇叶在受气流冲击力影响时会发生转动，带动刮板对爆发管内壁进行刮擦，使得药液在进入到爆发管内时不易附着在爆发管内壁上，降低爆发管内壁上药液凝结形成积碳的可能性，提高了弥雾机工作的稳定性，提高了弥雾机的续航时间和喷药效果。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种大棚果园送风喷雾系统，包括点火装置、油箱、药箱、把手、散热罩、爆发管和喷管；所述点火装置包括发动机、点火棒、化油器、火花塞和过滤器；所述药箱与所述爆发管之间连接有药管；所述把手上安装有拉杆；所述爆发管侧壁上开设有进药槽；
所述爆发管靠近与所述药管连通的位置开设有环形槽；所述环形槽内设有环形套和一号弹簧；所述一号弹簧一端与所述环形槽槽底固连，另一端与所述环形套固连；
环形套，所述环形套的外壁与所述环形槽滑动连接，环形套上固连有连接杆；所述连接杆远离所述二号环形板的一侧转动连接有扇叶；
扇叶，所述扇叶远离所述环形槽的一端连接有刮板；
刮板，所述刮板与所述爆发管内壁接触，刮板用于对所述爆发管内壁进行刮擦清理。
优选的，所述环形套远离所述一号弹簧的一端固连有伸缩杆；所述伸缩杆上开设有与所述进药槽槽口大小相同的开口。
优选的，所述刮板至少为两个；每个刮板都与其对应的所述扇叶固连。
优选的，所述刮板靠近所述爆发管的一侧开设有条形槽；所述条形槽内安装有棉条。
优选的，所述棉条靠近所述条形槽槽底的一侧固连有滑条；所述滑条与所述刮板滑动连接。
优选的，所述滑条的一端固连有连接环；所述连接环与所述滑条串连。
优选的，所述爆发管靠近所述喷管的一侧开设有凹槽；所述凹槽槽底固连有挡块，凹槽侧壁上铰接有刮片；所述挡块与所述刮片表面接触，挡块靠近所述刮片的一侧开设有缺口；所述刮片与所述棉条接触。
优选的，所述连接杆远离所述环形套的一端固连有环形圈；所述环形圈远离所述扇叶的一端表面呈波浪状；所述刮板远离所述爆发管的一侧滑动连接有一号擦板；所述一号擦板的一端与所述环形圈接触，另一端固连有二号弹簧；所述二号弹簧与所述刮板固连。
优选的，所述一号擦板两侧固连有二号擦板；所述二号擦板至少为两个且均匀排布。
优选的，所述一号擦板靠近所述环形圈的一端安装有弹性块。
本发明的有益效果如下：
1.本发明通过在爆发管内安装环形套和扇叶，使得每当弥雾机开始工作时，发动机产生的高温高压气流能够对环形套和扇叶进行冲击，且扇叶在受气流冲击力影响时会发生转动，带动刮板对爆发管内壁进行刮擦，使得药液在进入到爆发管内时不易附着在爆发管内壁上，降低爆发管内壁上药液凝结形成积碳的可能性，提高了弥雾机工作的稳定性，提高了弥雾机的续航时间和喷药效果。
2.本发明通过在环形套远离一号弹簧的一端固连伸缩杆，使得环形套能够通过伸缩杆的移动来控制药液进入爆发管内，降低了弥雾机在不使用时药液渗漏进爆发管内凝结在爆发管内壁上形成积碳的概率，进一步提高了弥雾机工作时的稳定性。
3.本发明通过在棉条靠近刮板的一侧固连滑条，使得棉条在使用寿命截止后，能够通过拉动滑条带动棉条进行更换，使得刮板能够始终保持对爆发管内壁的刮擦清理，提高了刮板清理爆发管内壁的及时性和稳定性。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
图1是本发明的立体图；
图2是本发明的剖视示意图；
图3是图2中A的放大图；
图4是图2中B-B的剖视图；
图5是图3中C的放大图；
图6是图4中D的放大图；
图7是图2中E的放大图；
图8是一号擦板与二号擦板连接的示意图；
图中：1、点火装置；2、油箱；3、药箱；31、药管；4、把手；41、拉杆；5、散热罩；6、爆发管；61、环形槽；62、进药槽；63、一号弹簧；64、环形套；65、连接杆；66、扇叶；67、环形圈；68、伸缩杆；69、刮板；691、棉条；692、滑条；693、一号擦板；694、二号擦板；695、弹性块；696、二号弹簧；697、连接环；698、凹槽；6981、挡块；6982、刮片；699、条形槽；7、喷管。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术手段和优点更加清楚，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
本发明实施方式通过提供一种大棚果园送风喷雾系统,解决弥雾机在使用一段时间之后，其爆发管内部会产生因药液受高温蒸发凝结形成的积碳，这些积碳目前都是通过人工使用药渣积碳清理杆插入爆发管内，对爆发管内壁进行刮擦来进行清理，有的积碳凝结时间较长，会使人工清理费时费力，在一些死角位置有时还清理不干净的技术问题。
本发明实施例中的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：本发明通过在爆发管内安装环形套和扇叶，使得每当弥雾机开始工作时，发动机产生的高温高压气流能够对环形套和扇叶进行冲击，且扇叶在受气流冲击力影响时会发生转动，带动刮板对爆发管内壁进行刮擦，使得药液在进入到爆发管内时不易附着在爆发管内壁上，降低爆发管内壁上药液凝结形成积碳的可能性，解决了爆发管内壁上易产生积碳不易清理或清理不干净的技术问题。
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图2所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
如图1、图2、图3、图4所示，本发明所述的一种大棚果园送风喷雾系统，包括点火装置1、油箱2、药箱3、把手4、散热罩5、爆发管6和喷管7；所述点火装置1包括发动机、点火棒、化油器、火花塞和过滤器；所述药箱3与所述爆发管6之间连接有药管31；所述把手4上安装有拉杆41；所述爆发管6侧壁上开设有进药槽62；
所述爆发管6靠近与所述药管31连通的位置开设有环形槽61；所述环形槽61内设有环形套64和一号弹簧63；所述一号弹簧63一端与所述环形槽61槽底固连，另一端与所述环形套64固连；
环形套64，所述环形套64的外壁与所述环形槽61滑动连接，环形套64上固连有连接杆65；所述连接杆65远离所述环形套64的一侧转动连接有扇叶66；
扇叶66，所述扇叶66远离所述环形槽61的一端连接有刮板69；
刮板69，所述刮板69与所述爆发管6内壁接触，刮板69用于对所述爆发管6内壁进行刮擦清理；
工作时，弥雾机在使用一段时间之后，其爆发管6内部会产生因药液受高温蒸发凝结形成的积碳，这些积碳目前都是通过人工使用药渣积碳清理杆插入爆发管6内，对爆发管6内壁进行刮擦来进行清理，有的积碳凝结时间较长，会使人工清理费时费力，在一些死角位置有时还清理不干净；而积碳长时间不清理的话，容易造成弥雾机内火花塞电极短路，导致点火时启动不可靠，工作不稳定，进而降低火花塞的使用寿命，影响弥雾机的续航和喷药效果；
工作人员在使用本发明时，拎着弥雾机的把手4，将弥雾机对着需要喷洒的植物，按下控制电源，控制电源带动发动机运行，发动机产生的高温高压气流向爆发管6内高速喷出，此时，环形套64受到高温高压气流的冲击，拉动一号弹簧63沿着环形槽61槽底向爆发管6管口的方向移动；与环形套64通过连接杆65连接的扇叶66同时受到冲击发生旋转，扇叶66在旋转时带动刮板69同步转动，刮板69对爆发管6内壁上附着的药液进行刮擦，这些药液被高速的气流冲击，与高温高速气流混合，在相遇的瞬间，葯液在1/60秒内被爆炸粉碎成微米颗粒，最终从爆发管6中高速喷出，排入空气中冷却形成弥雾状并迅速扩散弥漫，当植物接触到弥雾药液时，就起到了防治或处理的作用；
本发明通过在爆发管6内安装环形套64和扇叶66，使得每当弥雾机开始工作时，发动机产生的高温高压气流能够对环形套64和扇叶66进行冲击，且扇叶66在受气流冲击力影响时会发生转动，带动刮板69对爆发管6内壁进行刮擦，使得药液在进入到爆发管6内时不易附着在爆发管6内壁上，降低爆发管6内壁上药液凝结形成积碳的可能性，提高了弥雾机工作的稳定性，提高了弥雾机的续航时间和喷药效果。
作为本发明的一种具体实施方式，如图2、图3所示，所述环形套64远离所述一号弹簧63的一端固连有伸缩杆68；所述伸缩杆68上开设有与所述进药槽62槽口大小相同的开口；
当弥雾机工作时，高温高压气流流入爆发管6内，气流对环形套64产生冲击，环形套64推动伸缩杆68向进药槽62的方向移动，当环形套64移动到环形槽61的槽底时，伸缩杆68上的开口刚好与进药槽62槽口相吻合，药箱3内的药液经过药管31和进药槽62流入爆发管6内，与高温高速气流混合产生爆炸粉碎成颗粒，最终从爆发管6内喷到需要喷洒的植物体上，对植物起到保护作用；当弥雾机工作结束之后，环形套64不再受力，环形套64带动伸缩杆68向环形槽61内移动，环形槽61的开口移动到进药槽62的左侧，两者不吻合，药液被堵在进药槽62内，从而防止弥雾机不使用时，药液渗漏到爆发管内；
通过在环形套64远离一号弹簧63的一端固连伸缩杆68，使得环形套64能够通过伸缩杆68的移动来控制药液进入爆发管6内，降低了弥雾机在不使用时药液渗漏进爆发管6内凝结在爆发管6内壁上形成积碳的概率，进一步提高了弥雾机工作时的稳定性。
作为本发明的一种具体实施方式，如图3、图4所示，所述刮板69至少为两个；每个刮板69都与其对应的所述扇叶66固连；
工作时，扇叶66和刮板69均为耐高温高压的合金钢材料，当扇叶66受到高温高压气流的冲击进行转动时，扇叶66带动与其对应连接的刮板69同步进行转动，刮板69在转动的同时对爆发管6内壁进行刮擦，使得爆发管6内壁上不易附着药液，同时，更多的刮板69也进一步提高了刮板69刮擦的效率。
作为本发明的一种具体实施方式，如图3、图4、图5、图6所示，所述刮板69靠近所述爆发管6的一侧开设有条形槽699；所述条形槽699内安装有棉条691；
工作时，当高温高压气流冲击扇叶66旋转带动刮板69发生转动时，刮板69上安装的棉条691与爆发管6内壁接触并产生摩擦，吸附爆发管6内壁上少量附着的药液和油气凝结形成的残渣，使得弥雾机在运行时，爆发管6内壁上始终处于干净光滑状态；由于棉条691位于进药槽62的右侧，高温高压气流经过进药槽62的位置时，药液会对高温高压气流造成削减且自身受到冲击被粉碎成雾状，使得棉条691受到高温高压气流直接冲击的温度和压力大大降低，棉条691能够正常工作运行；
通过在刮板内安装棉条691，棉条691对爆发管6内壁的刮擦和吸附效果更好，进一步降低积碳产生的概率，提高弥雾机工作的稳定性和喷洒效果。
作为本发明的一种具体实施方式，如图3、图4、图5、图6所示，所述棉条691靠近所述条形槽699槽底的一侧固连有滑条692；所述滑条692与所述刮板69滑动连接；
工作时，当刮板69带动棉条691刮擦爆发管6内壁时，棉条691能够将爆发管6内壁上附着的药液残渣进行刮擦并将药液吸附至其体内，使用一段时间之后，棉条691寿命截止需要进行更换时，人手伸入爆发管6内，向弥雾机外拉动滑条692，滑条692带动棉条691同步移动，最终滑条692和棉条691一同进行更换；
通过在刮板69内滑动连接滑条692，使得棉条691在使用寿命截止后，能够通过拉动滑条692带动棉条691进行更换，使得刮板69能够始终保持对爆发管6内壁的刮擦清理，提高了刮板69清理爆发管6内壁的及时性和稳定性。
作为本发明的一种具体实施方式，如图2、图4所示，所述滑条692的一端固连有连接环697；所述连接环697与所述滑条692串连；
工作时，当棉条691需要更换时，拉动连接环697向弥雾机外部移动，连接环697带动滑条692同步移动，滑条692带动棉条691同步移动；由于滑条692的体积较小，连接环697的设置使得在对棉条691进行更换时，只需拉动连接环697即可，且由于连接环697与每个滑条692串连在一起，使得仅通过拉动连接环697就能将所有的滑条692和棉条691从刮板69里拉出来，提高了工作人员更换棉条691时的便捷性。
作为本发明的一种具体实施方式，如图2、图7所示，所述爆发管6靠近所述喷管7的一侧开设有凹槽698；所述凹槽698槽底固连有挡块6981，凹槽698侧壁上铰接有刮片6982；所述挡块6981与所述刮片6982表面接触，挡块6981靠近所述刮片6982的一侧开设有缺口；所述刮片6982与所述棉条691接触；
工作时，当需要对棉条691上附着的药液和油气残渣进行清理时，人手拉动连接环697带动滑条692将棉条691从刮板69内拉出来，先将滑条692拉到刮板69上开设的槽口处，由于挡块6981位于刮片6982的一侧设有缺口，使得棉条691在与刮片6982接触时，刮片6982会受到棉条691表面的惯性力带动发生偏转，刮片6982不会对棉条691造成阻挡；然后再将棉条691向刮板69内部推动，由于刮片6982与棉条691表面接触，在推动滑条691移动时，刮片6982会受到挡块6981侧壁的阻挡，使得刮片6982会对棉条691进行刮擦，将棉条691上积存的药液和油气残渣刮擦到凹槽698的槽口位置，然后将弥雾机的喷管7位置朝向地面，药液和油气残渣顺着喷管7流淌出来；
通过在凹槽698内设置挡块6981和刮片6982，使得每次需要清理棉条691时，只需把棉条691向外拉一下再推回去，在推回去的过程中刮片6982都会对棉条691进行刮擦，将棉条691上积存的药液和油气残渣刮擦到凹槽698的槽口位置，然后随着弥雾机的倾斜而流淌出来，不需要频繁地进行更换，提高了棉条691的利用效率，节省了成本。
作为本发明的一种具体实施方式，如图2、图3所示，所述连接杆65远离所述环形套62的一端固连有环形圈67；所述环形圈67远离所述扇叶66的一端表面呈波浪状；所述刮板69远离所述爆发管6的一侧滑动连接有一号擦板693；所述一号擦板693的一端与所述环形圈67接触，另一端固连有二号弹簧696；所述二号弹簧696与所述刮板69固连；
所述一号擦板693两侧固连有二号擦板694；所述二号擦板694至少为两个且均匀排布；
工作时，当扇叶66受到高温高压气流冲击进行转动时，扇叶66带动刮板69同步旋转，由于环形圈67固连在连接杆65上，且环形圈67表面呈波浪状，一号擦板693远离环形圈67的一端固连有二号弹簧696，使得一号擦板693在受到刮板69带动进行旋转时，二号弹簧696始终能够推动一号擦板693与环形圈67相接触，一号擦板693在不断旋转的过程中，由于环形圈67固定在连接杆65上，环形圈67不发生转动，一号擦板受到二号弹簧的推力始终沿着环形圈67的表面前后往复运动，一号擦板693带动二号擦板694同步运动，二号擦板694在运动时能够对刮板69远离爆发管6一侧的表面上，长时间积存的药液和油气残渣进行刮擦，将刮板69表面上附着的药渣和油渣刮擦掉，最终受到高速冲击的气流吹送到弥雾机外面；
通过设置环形圈67和二号弹簧696，使得扇叶66在旋转时，一号擦板693能够带动二号擦板694不停的前后往复运动，使得二号擦板694能够对刮板69表面不停地进行刮擦，使得刮板69表面很难形成积碳，保证刮板69的正常工作；且由于二号擦板694沿着刮板69的表面均匀排布，使得每个二号擦板694在前后往复移动时都有固定的刮擦范围，刮擦无死角，进一步减低了刮板69形成积碳的可能性。
作为本发明的一种具体实施方式，如图5所示，所述一号擦板693靠近所述环形圈67的一端安装有滚珠695；
工作时，由于一号擦板693受到扇叶66的带动呈高速旋转状态，而一号擦板693表面为平面，使得两者在接触时会产生较大的摩擦力，两者之间在持续不断地摩擦过程中，时间长了会产生磨损，当磨损面积越来越大时，一号擦板693与环形圈67接触面也会呈相互远离趋势，不利于环形圈67对一号擦板693的往复运动作用，为此，在一号擦板693靠近环形圈67的一侧端部安装的滚珠695，能够极大程度上削减环形圈67和一号擦板693之间的摩擦力，使两者相互之间不易产生磨损，使得一号擦板693能够正常前后往复运动，保证环形圈67能够正常发挥作用。
具体工作流程如下：
工作人员在使用本发明时，拎着弥雾机的把手4，将弥雾机对着需要喷洒的植物，按下控制电源，控制电源带动发动机运行，发动机产生的高温高压气流向爆发管6内高速喷出，此时，环形套64受到高温高压气流的冲击，拉动弹簧沿着环形槽61槽底向爆发管6管口的方向移动；与环形套64通过连接杆65连接的扇叶66同时受到冲击发生旋转，扇叶66在旋转时带动刮板69同步转动，刮板69对爆发管6内壁上附着的药液进行刮擦，这些药液被高速的气流冲击，与高温高速气流混合，在相遇的瞬间，葯液在1/60秒内被爆炸粉碎成微米颗粒，最终从爆发管6中高速喷出，排入空气中冷却形成弥雾状并迅速扩散弥漫，当植物接触到弥雾药液时，就起到了防治或处理的作用。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种大棚果园送风喷雾系统，包括点火装置(1)、油箱(2)、药箱(3)、把手(4)、散热罩(5)、爆发管(6)和喷管(7)；所述点火装置(1)包括发动机、点火棒、化油器、火花塞和过滤器；所述药箱(3)与所述爆发管(6)之间连接有药管(31)；所述把手(4)上安装有拉杆(41)；所述爆发管(6)侧壁上开设有进药槽(62)；
其特征在于：所述爆发管(6)靠近与所述药管(31)连通的位置开设有环形槽(61)；所述环形槽(61)内设有环形套(64)和一号弹簧(63)；所述一号弹簧(63)一端与所述环形槽(61)槽底固连，另一端与所述环形套(64)固连；
环形套(64)，所述环形套(64)的外壁与所述环形槽(61)滑动连接，环形套(64)上固连有连接杆(65)；所述连接杆(65)远离所述环形套(64)的一侧转动连接有扇叶(66)；
扇叶(66)，所述扇叶(66)远离所述环形槽(61)的一端连接有刮板(69)；
刮板(69)，所述刮板(69)与所述爆发管(6)内壁接触，刮板(69)用于对所述爆发管(6)内壁进行刮擦清理；
所述刮板(69)至少为两个；每个刮板(69)都与其对应的所述扇叶(66)固连；
所述刮板(69)靠近所述爆发管(6)的一侧开设有条形槽(699)；所述条形槽(699)内安装有棉条(691)；所述棉条(691)靠近所述条形槽(699)槽底的一侧固连有滑条(692)；所述滑条(692)与所述刮板(69)滑动连接；
所述滑条(692)的一端固连有连接环(697)；所述连接环(697)与所述滑条(692)串连；所述爆发管(6)靠近所述喷管(7)的一侧开设有凹槽(698)；所述凹槽(698)槽底固连有挡块(6981)，凹槽(698)侧壁上铰接有刮片(6982)；所述挡块(6981)与所述刮片(6982)表面接触，挡块(6981)靠近所述刮片(6982)的一侧开设有缺口；所述刮片(6982)与所述棉条(691)接触。
2.根据权利要求1所述的一种大棚果园送风喷雾系统，其特征在于：所述环形套(64)远离所述一号弹簧(63)的一端固连有伸缩杆(68)；所述伸缩杆(68)上开设有与所述进药槽(62)槽口大小相同的开口。
3.根据权利要求1所述的一种大棚果园送风喷雾系统，其特征在于：所述扇叶(66)靠近所述刮板(69)的一侧固连有环形圈(67)；所述环形圈(67)远离所述扇叶(66)的一端表面呈波浪状；所述刮板(69)远离所述爆发管(6)的一侧滑动连接有一号擦板(693)；所述一号擦板(693)的一端与所述环形圈(67)接触，另一端固连有二号弹簧(696)；所述二号弹簧(696)与所述刮板(69)固连。
4.根据权利要求3所述的一种大棚果园送风喷雾系统，其特征在于：所述一号擦板(693)两侧固连有二号擦板(694)；所述二号擦板(694)至少为两个且均匀排布。
5.根据权利要求4所述的一种大棚果园送风喷雾系统，其特征在于：所述一号擦板(693)靠近所述环形圈(67)的一端安装有滚珠(695)。
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