CN112460354A - 一种便于清理液压管道的机械液压装置 - Google Patents

一种便于清理液压管道的机械液压装置 Download PDF

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Abstract

本发明涉及液压装置的管道清理技术领域，具体为一种便于清理液压管道的机械液压装置，包括液压泵，液压泵的下端设置有底座，液压泵的上端竖直设置有进油管，液压泵的下端右侧设置有出油管，有益效果为：本发明通过设置折叠管和支撑底座之间的配合，通过调节一侧的连接螺栓，实现管道的倾斜支撑，从而便于管道油液的清理，避免对管道进行拆卸，大大提高了清理的效率和管道的密封性；通过设置带有拉杆拉动的刮板，从而实现对管道内壁进行有效快速的清理，同时配合球形管的收纳，实现集渣的目的，便于对刮落的杂质油块进行统一的回收处理，不仅提高了管道清理的效率和便捷性，同时实现油液的回收，降低了成本和对环境的污染。

Description

一种便于清理液压管道的机械液压装置
技术领域
本发明涉及液压装置的管道清理技术领域，具体为一种便于清理液压管道的机械液压装置。
背景技术
液压泵是液压系统的动力元件，是靠发动机或电动机驱动，从液压油箱中吸入油液，形成压力油排出，送到执行元件的一种元件。液压泵按结构分为齿轮泵、柱塞泵、叶片泵和螺杆泵。
液压泵在工作过程中需要进行油液的进出置换，从而实现加压伸缩的目的，然而由于油液的管道运输，从而在长时间使用的过程中，容易造成油液和管道之间的粘附，这样不仅造成油液的浪费，同时使得管道堵塞，油液运输效率降低，而现有的技术中通常将管道进行拆卸清理，不仅效率降低，同时多次的拆卸使得连接位置出现磨损间隙，从而破坏管道之间的密封连接。
为此提供一种便于清理液压管道的机械液压装置，以解决油液管道内壁清理的效率和磨损问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种便于清理液压管道的机械液压装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种便于清理液压管道的机械液压装置，包括液压泵，所述液压泵的下端设置有底座，液压泵的上端竖直设置有进油管，液压泵的下端右侧设置有出油管，所述出油管的右侧下端设置有垂直连通的折叠管，出油管的下端平行设置有排油横管，所述折叠管连通出油管和排油横管，所述排油横管的右侧设置有球形管，排油横管的左侧设置有密封端盖，排油横管的左端内壁设置有前后对称的一对第一插槽，排油横管的中间段内腔设置有上下对称的一对第二插槽，排油横管的内腔中滑动安装有刮板，排油横管的中间内腔横向设置有拉杆，所述第一插槽的一端贯穿延伸至排油横管的左侧端部，第一插槽的另一端端部与第二插槽之间设置有四分之一圆弧状的圆弧转槽，所述球形管的下端外壁设置有支撑卡箍，球形管的右侧设置有过滤网，球形管的球形内腔中间竖直设置有安装板，所述安装板上设置有圆周阵列分布的通孔，所述拉杆的右端贯穿滑动插接在安装板的中间位置，拉杆位于安装板右侧的端部固定焊接有拉环，拉杆的另一端延伸至圆弧转槽的中间位置，且拉杆的端部固定焊接有直角挂钩，所述刮板的中间设置有插孔，刮板的右侧设置有圆环集渣槽，所述圆环集渣槽的外缘设置倒角状的刮刀刃环。
优选的，所述折叠管的上下两端均设置有第二法兰，折叠管的下端连通排油横管的左侧端部，上下对称的一对所述第二法兰之间设置有左右对称的一对连接螺栓。
优选的，所述左右对称的一对所述连接螺栓的中间段外壁均设置有第二弹簧，第二弹簧套接在连接螺栓的外壁，且第二弹簧的两端分别抵在第二法兰上。
优选的，所述排油横管与球形管之间设置有左右对称的一对第一法兰，排油横管与球形管之间通过第一法兰密封连通。
优选的，所述圆弧转槽的两端分别连通第一插槽和第二插槽，圆弧转槽的槽间宽度和深度与第一插槽、第二插槽的内腔尺寸相同，圆弧转槽位于折叠管的左侧。
优选的，所述刮板的圆弧外壁固定焊接有圆周阵列对称分布的一对滑块，所述滑块滑动安装在第一插槽和第二插槽内。
优选的，所述支撑卡箍的下端滑动插接在支撑座上，且支撑卡箍的下端竖杆与支撑座内腔的下端内壁之间竖直设置有第一弹簧，所述支撑座下端固定设置有延伸底板，所述延伸底板固定焊接在底座上。
优选的，所述刮板的插孔内腔设置有贯穿槽，所述贯穿槽的延伸长度与直角挂钩的竖直杆长度相同，且贯穿槽与插孔连通。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明通过设置折叠管和支撑底座之间的配合，通过调节一侧的连接螺栓，实现管道的倾斜支撑，从而便于管道油液的清理，避免对管道进行拆卸，大大提高了清理的效率和管道的密封性；
2.本发明通过设置带有拉杆拉动的刮板，从而实现对管道内壁进行有效快速的清理，同时配合球形管的收纳，实现集渣的目的，便于对刮落的杂质油块进行统一的回收处理，不仅提高了管道清理的效率和便捷性，同时实现油液的回收，降低了成本和对环境的污染。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的排油横管结构示意图；
图3为本发明的排油横管立体结构示意图；
图4为本发明的刮板立体结构示意图。
图中：1、液压泵；2、底座；3、进油管；4、出油管；5、折叠管；6、排油横管；7、球形管；8、支撑座；9、延伸底板；10、过滤网；11、支撑卡箍；12、第一弹簧；13、第一法兰；14、第二法兰；15、密封端盖；16、连接螺栓；17、第二弹簧；18、第一插槽；19、圆弧转槽；20、第二插槽；21、拉杆；22、安装板；23、拉环；24、通孔；25、刮板；26、插孔；27、贯穿槽；28、圆环集渣槽；29、滑块；30、刮刀刃环；31、直角挂钩。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图4，本发明提供一种技术方案：
一种便于清理液压管道的机械液压装置，包括液压泵1，液压泵1的下端设置有底座2，液压泵1的上端竖直设置有进油管3，液压泵1的下端右侧设置有出油管4。
出油管4的右侧下端设置有垂直连通的折叠管5，出油管4的下端平行设置有排油横管6，折叠管5连通出油管4和排油横管6，折叠管5的上下两端均设置有第二法兰14，折叠管5的下端连通排油横管6的左侧端部，上下对称的一对第二法兰14之间设置有左右对称的一对连接螺栓16，利用第二法兰14实现折叠管5的固定安装，从而实现管道之间的连通。
排油横管6的右侧设置有球形管7，排油横管6与球形管7之间设置有左右对称的一对第一法兰13，排油横管6与球形管7之间通过第一法兰13密封连通，利用第一法兰13实现排油横管6与球形管7之间密封连接。
球形管7的下端外壁设置有支撑卡箍11，支撑卡箍11的下端滑动插接在支撑座8上，且支撑卡箍11的下端竖杆与支撑座8内腔的下端内壁之间竖直设置有第一弹簧12，支撑座8下端固定设置有延伸底板9，延伸底板9固定焊接在底座2上，利用第一弹簧12实现对支撑卡箍11的缓冲支撑。
左右对称的一对连接螺栓16的中间段外壁均设置有第二弹簧17，第二弹簧17套接在连接螺栓16的外壁，且第二弹簧17的两端分别抵在第二法兰14上，通过调节一侧连接螺栓16的螺母，从而在第二弹簧17的作用下，实现折叠管5的伸展，使得排油横管6和球形管7倾斜，避免横向设置造成油液倒流，同时降低管道出口的高度，便于清理油液的回收。
排油横管6的左端内壁设置有前后对称的一对第一插槽18，排油横管6的中间段内腔设置有上下对称的一对第二插槽20，排油横管6的内腔中滑动安装有刮板25，刮板25的圆弧外壁固定焊接有圆周阵列对称分布的一对滑块29，滑块29滑动安装在第一插槽18和第二插槽20内，利用滑块29的滑动，实现刮板25在左右滑动过程中的角度限定。
排油横管6的左侧设置有密封端盖15，第一插槽18的一端贯穿延伸至排油横管6的左侧端部，第一插槽18的另一端端部与第二插槽20之间设置有四分之一圆弧状的圆弧转槽19，圆弧转槽19的两端分别连通第一插槽18和第二插槽20，圆弧转槽19的槽间宽度和深度与第一插槽18、第二插槽20的内腔尺寸相同，圆弧转槽19位于折叠管5的左侧，通过密封端盖15实现刮板25的便捷安装，利用圆弧转槽19，使得刮板25的滑动在第一插槽18和第二插槽20之间进行切换。
排油横管6的中间内腔横向设置有拉杆21，球形管7的右侧设置有过滤网10，球形管7的球形内腔中间竖直设置有安装板22，安装板22上设置有圆周阵列分布的通孔24，拉杆21的右端贯穿滑动插接在安装板22的中间位置，利用通孔24和球形管7内腔，实现对刮落的杂质进行统一聚集，利用安装板22实现拉杆21一侧端部的支撑安装。
拉杆21位于安装板22右侧的端部固定焊接有拉环23，拉杆21的另一端延伸至圆弧转槽19的中间位置，且拉杆21的端部固定焊接有直角挂钩31，刮板25的中间设置有插孔26，刮板25的插孔26内腔设置有贯穿槽27，贯穿槽27的延伸长度与直角挂钩31的竖直杆长度相同，且贯穿槽27与插孔26连通，利用插孔26实现刮板25与拉杆21的插接安装，利用贯穿槽27实现与直角挂钩31的贯穿插接，从而配合刮板25的转动，实现与直角挂钩31的错位连接，便于拉杆21带动刮板25左右滑动。
刮板25的右侧设置有圆环集渣槽28，圆环集渣槽28的外缘设置倒角状的刮刀刃环30，利用刮刀刃环30进行管道内壁杂质的刮落清理，配合圆环集渣槽28，实现对刮落的杂质进行收纳，避免杂质堵塞管道，造成刮板25左右滑动的阻碍。
工作原理：利用第二法兰14实现折叠管5的固定安装，从而实现管道之间的连通，利用第一法兰13实现排油横管6与球形管7之间密封连接，利用滑块29的滑动，实现刮板25在左右滑动过程中的角度限定，利用安装板22实现拉杆21一侧端部的支撑安装。
在清理的过程中，首先通过调节一侧连接螺栓16的螺母，从而在第二弹簧17的作用下，实现折叠管5的伸展，使得排油横管6和球形管7向下倾斜，随着倾斜下降，使得支撑卡箍11与第一法兰13相互接触并挤压，从而实现对倾斜角度进行限定，避免横向设置造成油液倒流，同时降低管道出口的高度，便于清理油液的回收。
然后通过密封端盖15的便捷拆卸实现刮板25的便捷安装，使得刮板25先在第一插槽18内滑动，当刮板25位于第一插槽18端部时，利用插孔26实现刮板25与拉杆21的插接安装，利用贯穿槽27实现与直角挂钩31的贯穿插接，利用圆弧转槽19实现刮板25的转动，使得刮板25的滑动在第一插槽18和第二插槽20之间进行切换，配合刮板25的转动，实现与直角挂钩31的错位连接，便于拉杆21带动刮板25左右滑动。
利用刮刀刃环30进行管道内壁杂质的刮落清理，配合圆环集渣槽28，实现对刮落的杂质进行收纳，避免杂质堵塞管道，造成刮板25左右滑动的阻碍，利用通孔24和球形管7内腔，实现对刮落的杂质进行统一聚集，不仅提高了管道清理的效率和便捷性，同时实现油液的回收，降低了成本和对环境的污染。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种便于清理液压管道的机械液压装置，包括液压泵(1)，其特征在于：所述液压泵(1)的下端设置有底座(2)，液压泵(1)的上端竖直设置有进油管(3)，液压泵(1)的下端右侧设置有出油管(4)，所述出油管(4)的右侧下端设置有垂直连通的折叠管(5)，出油管(4)的下端平行设置有排油横管(6)，所述折叠管(5)连通出油管(4)和排油横管(6)，所述排油横管(6)的右侧设置有球形管(7)，排油横管(6)的左侧设置有密封端盖(15)，排油横管(6)的左端内壁设置有前后对称的一对第一插槽(18)，排油横管(6)的中间段内腔设置有上下对称的一对第二插槽(20)，排油横管(6)的内腔中滑动安装有刮板(25)，排油横管(6)的中间内腔横向设置有拉杆(21)，所述第一插槽(18)的一端贯穿延伸至排油横管(6)的左侧端部，第一插槽(18)的另一端端部与第二插槽(20)之间设置有四分之一圆弧状的圆弧转槽(19)，所述球形管(7)的下端外壁设置有支撑卡箍(11)，球形管(7)的右侧设置有过滤网(10)，球形管(7)的球形内腔中间竖直设置有安装板(22)，所述安装板(22)上设置有圆周阵列分布的通孔(24)，所述拉杆(21)的右端贯穿滑动插接在安装板(22)的中间位置，拉杆(21)位于安装板(22)右侧的端部固定焊接有拉环(23)，拉杆(21)的另一端延伸至圆弧转槽(19)的中间位置，且拉杆(21)的端部固定焊接有直角挂钩(31)，所述刮板(25)的中间设置有插孔(26)，刮板(25)的右侧设置有圆环集渣槽(28)，所述圆环集渣槽(28)的外缘设置倒角状的刮刀刃环(30)。
2.根据权利要求1所述的一种便于清理液压管道的机械液压装置，其特征在于：所述折叠管(5)的上下两端均设置有第二法兰(14)，折叠管(5)的下端连通排油横管(6)的左侧端部，上下对称的一对所述第二法兰(14)之间设置有左右对称的一对连接螺栓(16)。
3.根据权利要求2所述的一种便于清理液压管道的机械液压装置，其特征在于：所述左右对称的一对所述连接螺栓(16)的中间段外壁均设置有第二弹簧(17)，第二弹簧(17)套接在连接螺栓(16)的外壁，且第二弹簧(17)的两端分别抵在第二法兰(14)上。
4.根据权利要求1所述的一种便于清理液压管道的机械液压装置，其特征在于：所述排油横管(6)与球形管(7)之间设置有左右对称的一对第一法兰(13)，排油横管(6)与球形管(7)之间通过第一法兰(13)密封连通。
5.根据权利要求1所述的一种便于清理液压管道的机械液压装置，其特征在于：所述圆弧转槽(19)的两端分别连通第一插槽(18)和第二插槽(20)，圆弧转槽(19)的槽间宽度和深度与第一插槽(18)、第二插槽(20)的内腔尺寸相同，圆弧转槽(19)位于折叠管(5)的左侧。
6.根据权利要求1所述的一种便于清理液压管道的机械液压装置，其特征在于：所述刮板(25)的圆弧外壁固定焊接有圆周阵列对称分布的一对滑块(29)，所述滑块(29)滑动安装在第一插槽(18)和第二插槽(20)内。
7.根据权利要求1所述的一种便于清理液压管道的机械液压装置，其特征在于：所述支撑卡箍(11)的下端滑动插接在支撑座(8)上，且支撑卡箍(11)的下端竖杆与支撑座(8)内腔的下端内壁之间竖直设置有第一弹簧(12)，所述支撑座(8)下端固定设置有延伸底板(9)，所述延伸底板(9)固定焊接在底座(2)上。
8.根据权利要求1所述的一种便于清理液压管道的机械液压装置，其特征在于：所述刮板(25)的插孔(26)内腔设置有贯穿槽(27)，所述贯穿槽(27)的延伸长度与直角挂钩(31)的竖直杆长度相同，且贯穿槽(27)与插孔(26)连通。
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