CN112619327B - 一种喷雾端头可往复摆动的大气扬尘污染治理用降尘设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种喷雾端头可往复摆动的大气扬尘污染治理用降尘设备，包括装置本体、手把、电动伸缩杆、喷雾桶和水泵，所述装置本体的左端固定安装有手把，且装置本体的内部固定安装有电动伸缩杆，所述排污管上固定安装有单向流通阀，所述挤压块的内侧安装有竖向杆，所述喷雾桶的左端下方安装有输水管，且输水管的端部固定安装在水泵的边侧，所述定位齿圈的下端安装有固定齿板，且固定齿板的下端边侧固定安装在装置本体的上端。该喷雾端头可往复摆动的大气扬尘污染治理用降尘设备，能够在进行喷雾式降尘的过程中提高整体的喷雾范围，增加对大气扬尘治理时的工作效率，同时能够在喷雾降尘的过程中对地面上的灰尘进行良好的吸收除尘。

Description

一种喷雾端头可往复摆动的大气扬尘污染治理用降尘设备

技术领域

本发明涉及大气治理技术领域，具体为一种喷雾端头可往复摆动的大气扬尘污染治理用降尘设备。

背景技术

随着社会的发展，大气扬尘污染问题愈发严重，扬尘是指地面上的尘土在自然因素以及人为因素影响下进行飞扬而进入大气的开放性污染源，且大气中飞扬的尘土是环境空气中总悬浮颗粒物的重要组成部分，在降雨过后利用雨水来清扫道路上积存的雨水是防止道路上的泥土形成扬尘的有效手段，然而在天晴时为了防止扬尘给人群带来不必要的影响，通常都会用到降尘装置，利用降尘装置能够喷出水雾通过喷出的水雾从而可以缓解扬尘给人们带来的影响。

然而现有的降尘设备存在以下几个问题：

1.例如公开号为CN107983724A的一种建筑工地用除尘降尘装置，其中在对建筑工地上的扬尘进行处理时，仅仅只是利用喷水板和喷头将水喷出，因喷水板本身是固定的，从而导致喷水板喷出的水雾范围固定，进而极大的降低了对扬尘处理时的工效率；

2.现有的降尘设备整体的结构较为单一，大多只能利用简单的喷雾式降尘的方式对大气中的扬尘进行简单的处理，不便于对地面上附着的灰尘进行良好的吸收除尘，从而极大的降低了降尘设备在使用时自身对扬尘处理的效果。

所以我们提出了一种喷雾端头可往复摆动的大气扬尘污染治理用降尘设备，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种喷雾端头可往复摆动的大气扬尘污染治理用降尘设备，以解决上述背景技术提出的目前市场上仅仅只是利用喷水板和喷头将水喷出，因喷水板本身是固定的，从而导致喷水板喷出的水雾范围固定，进而极大的降低了对扬尘处理时的工效率，整体的结构较为单一，大多只能利用简单的喷雾式降尘的方式对大气中的扬尘进行简单的处理，不便于对地面上附着的灰尘进行良好的吸收除尘，从而极大的降低了降尘设备在使用时自身对扬尘处理的效果的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种喷雾端头可往复摆动的大气扬尘污染治理用降尘设备，包括装置本体、手把、电动伸缩杆、喷雾桶和水泵，所述装置本体的左端固定安装有手把，且装置本体的内部固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的左端安装有驱动齿条，且驱动齿条的内侧安装有圆形齿轮，所述圆形齿轮的中部安装有螺纹杆，且螺纹杆的上端安装有活塞板，所述活塞板的上端安装在处理箱的内部，且处理箱的边侧固定安装有排污管，所述排污管上固定安装有单向流通阀，且排污管的端部固定安装在集尘箱上，所述处理箱上安装有吸取管，且吸取管的端部下端安装有清理盘，所述清理盘上安装有外齿圈，且外齿圈的边侧安装有传动齿轮，并且传动齿轮安装在螺纹杆的下端，所述清理盘的下端固定安装有刮片，且清理盘上开设有导流孔，所述电动伸缩杆的端部上方固定安装有移动板，且移动板的内侧安装有挤压块，所述挤压块的内侧安装有竖向杆，且竖向杆和装置本体的上端之间通过复位弹簧相互连接，所述竖向杆的上端固定安装在喷雾桶的下端，且竖向杆的右侧固定安装有拨动杆，所述拨动杆的边侧安装有侧向风扇，且侧向风扇的左端安装有支撑杆，并且支撑杆和侧向风扇的左端之间安装有涡旋弹簧，所述喷雾桶的左端下方安装有输水管，且输水管的端部固定安装在水泵的边侧，所述水泵的左端安装有集水箱，且集水箱固定安装在装置本体的内部，所述喷雾桶的右端安装有限位套管，且限位套管的外侧安装有定位齿圈，并且限位套管上开设有泄漏孔，所述定位齿圈的下端安装有固定齿板，且固定齿板的下端边侧固定安装在装置本体的上端。

优选的，所述驱动齿条和圆形齿轮之间为啮合连接，且圆形齿轮固定安装在螺纹杆上，并且螺纹杆的上端和活塞板的下端之间为螺纹连接。

优选的，所述活塞板的外壁和处理箱的内壁之间相互贴合，且活塞板和处理箱之间为滑动连接，并且活塞板设置为矩形结构。

优选的，所述清理盘和外齿圈之间为焊接一体化结构，且清理盘的下端均匀分布有刮片和导流孔，并且清理盘的内部设置为空心结构，而且清理盘的上端和吸取管之间通过轴承相互连接。

优选的，所述挤压块的内侧和竖向杆的下端之间相互贴合，且挤压块和竖向杆下端之间的贴合面设置为斜面，并且竖向杆和装置本体之间构成滑动连接结构。

优选的，所述拨动杆和竖向杆之间为一体化结构，且拨动杆位于侧向风扇的左端边侧，并且侧向风扇的左端和支撑杆之间构成旋转结构。

优选的，所述限位套管和喷雾桶的右端均开设有泄漏孔，且泄漏孔均匀在限位套管和喷雾桶上等间距均匀分布，并且限位套管的内壁和喷雾桶的右端外壁之间相互贴合。

优选的，所述定位齿圈和限位套管的外壁之间为焊接一体化结构，且定位齿圈和固定齿板之间为啮合连接，并且限位套管和喷雾桶的右端之间构成旋转结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该喷雾端头可往复摆动的大气扬尘污染治理用降尘设备，能够在进行喷雾式降尘的过程中提高整体的喷雾范围，增加对大气扬尘治理时的工作效率，同时能够在喷雾降尘的过程中对地面上的灰尘进行良好的吸收除尘；

1.设置有移动板，移动板的运动能够带动挤压块进行同步运动，挤压块的运动能够在斜边的作用下对竖向杆进行挤压，此时竖向杆在复位弹簧的作用下使得喷雾桶进行前后的往复直线运动，利用喷雾桶的前后往复直线运动进而能够有效的增加喷雾范围，同时竖向杆的运动在拨动杆的作用下使得侧向风扇围绕支撑杆进行往复摆动，利用摆动的侧向风扇进而能够将水雾吹向更远的区域；

2.设置有清理盘，外齿圈的转动能够使得清理盘进行同步转动，清理盘的转动能够在刮片的作用下对地面进行清扫，同时活塞板在处理箱内部的往复运动能够利用负压的原理，使得灰尘通过清理盘下端均匀分布的导流孔吸入到集尘箱中进行统一储存；

3.设置有限位套管，喷雾桶的运动能够带动限位套管进行同步运动，通过限位套管的运动能够在固定齿板和定位齿圈的作用下，使得限位套管在喷雾桶的右端进行转动，通过限位套管的转动能够使得限位套管上的泄漏孔和喷雾桶右端的泄漏孔之间逐渐错开，由此改变喷水孔洞的缝隙大小，进而使得改变水在喷射时的状态。

附图说明

图1为本发明正面剖视结构示意图；

图2为本发明驱动齿条和圆形齿轮俯视结构示意图；

图3为本发明活塞板和处理箱仰剖结构示意图；

图4为本发明清理盘和刮片仰视结构示意图；

图5为本发明挤压块和竖向杆侧视结构示意图；

图6为本发明挤压块和竖向杆俯视结构示意图；

图7为本发明图1中A处放大结构示意图；

图8为本发明侧向风扇和支撑杆俯视结构示意图；

图9为本发明喷雾桶和定位齿圈侧视结构示意图；

图10为本发明喷雾桶和限位套管俯剖结构示意图。

图中：1、装置本体；2、手把；3、电动伸缩杆；4、驱动齿条；5、圆形齿轮；6、螺纹杆；7、活塞板；8、处理箱；9、排污管；10、单向流通阀；11、集尘箱；12、吸取管；13、清理盘；14、外齿圈；15、传动齿轮；16、刮片；17、导流孔；18、移动板；19、挤压块；20、竖向杆；21、复位弹簧；22、喷雾桶；23、拨动杆；24、侧向风扇；25、支撑杆；26、涡旋弹簧；27、输水管；28、水泵；29、集水箱；30、限位套管；31、定位齿圈；32、固定齿板；33、泄漏孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：一种喷雾端头可往复摆动的大气扬尘污染治理用降尘设备，包括装置本体1、手把2、电动伸缩杆3、驱动齿条4、圆形齿轮5、螺纹杆6、活塞板7、处理箱8、排污管9、单向流通阀10、集尘箱11、吸取管12、清理盘13、外齿圈14、传动齿轮15、刮片16、导流孔17、移动板18、挤压块19、竖向杆20、复位弹簧21、喷雾桶22、拨动杆23、侧向风扇24、支撑杆25、涡旋弹簧26、输水管27、水泵28、集水箱29、限位套管30、定位齿圈31、固定齿板32和泄漏孔33，装置本体1的左端固定安装有手把2，且装置本体1的内部固定安装有电动伸缩杆3，电动伸缩杆3的左端安装有驱动齿条4，且驱动齿条4的内侧安装有圆形齿轮5，圆形齿轮5的中部安装有螺纹杆6，且螺纹杆6的上端安装有活塞板7，活塞板7的上端安装在处理箱8的内部，且处理箱8的边侧固定安装有排污管9，排污管9上固定安装有单向流通阀10，且排污管9的端部固定安装在集尘箱11上，处理箱8上安装有吸取管12，且吸取管12的端部下端安装有清理盘13，清理盘13上安装有外齿圈14，且外齿圈14的边侧安装有传动齿轮15，并且传动齿轮15安装在螺纹杆6的下端，清理盘13的下端固定安装有刮片16，且清理盘13上开设有导流孔17，电动伸缩杆3的端部上方固定安装有移动板18，且移动板18的内侧安装有挤压块19，挤压块19的内侧安装有竖向杆20，且竖向杆20和装置本体1的上端之间通过复位弹簧21相互连接，竖向杆20的上端固定安装在喷雾桶22的下端，且竖向杆20的右侧固定安装有拨动杆23，拨动杆23的边侧安装有侧向风扇24，且侧向风扇24的左端安装有支撑杆25，并且支撑杆25和侧向风扇24的左端之间安装有涡旋弹簧26，喷雾桶22的左端下方安装有输水管27，且输水管27的端部固定安装在水泵28的边侧，水泵28的左端安装有集水箱29，且集水箱29固定安装在装置本体1的内部，喷雾桶22的右端安装有限位套管30，且限位套管30的外侧安装有定位齿圈31，并且限位套管30上开设有泄漏孔33，定位齿圈31的下端安装有固定齿板32，且固定齿板32的下端边侧固定安装在装置本体1的上端。

驱动齿条4和圆形齿轮5之间为啮合连接，且圆形齿轮5固定安装在螺纹杆6上，并且螺纹杆6的上端和活塞板7的下端之间为螺纹连接，驱动齿条4的运动能够在圆形齿轮5的作用下使得螺纹杆6进行同步转动，螺纹杆6的转动能够使得活塞板7进行同步运动。

活塞板7的外壁和处理箱8的内壁之间相互贴合，且活塞板7和处理箱8之间为滑动连接，并且活塞板7设置为矩形结构，通过活塞板7的矩形结构，从而能够避免跟随螺纹杆6进行同步转动，同时利用活塞板7在处理箱8内部的运动能够在负压的作用下对灰尘进行吸收。

清理盘13和外齿圈14之间为焊接一体化结构，且清理盘13的下端均匀分布有刮片16和导流孔17，并且清理盘13的内部设置为空心结构，而且清理盘13的上端和吸取管12之间通过轴承相互连接，清理盘13的转动能够带动刮片16进行同步转动，利用刮片16的转动从而能够对路面进行清扫，同时利用清理盘13内部的空心结构，从而能够方便对灰尘进行吸收。

挤压块19的内侧和竖向杆20的下端之间相互贴合，且挤压块19和竖向杆20下端之间的贴合面设置为斜面，并且竖向杆20和装置本体1之间构成滑动连接结构，挤压块19的运动能够在斜边的作用下对竖向杆20进行挤压，使得竖向杆20能够在装置本体1上进行滑动。

拨动杆23和竖向杆20之间为一体化结构，且拨动杆23位于侧向风扇24的左端边侧，并且侧向风扇24的左端和支撑杆25之间构成旋转结构，竖向杆20的滑动能够在拨动杆23的作用下对侧向风扇24进行摆动，使得侧向风扇24能够围绕支撑杆25进行转动。

限位套管30和喷雾桶22的右端均开设有泄漏孔33，且泄漏孔33均匀在限位套管30和喷雾桶22上等间距均匀分布，并且限位套管30的内壁和喷雾桶22的右端外壁之间相互贴合，通过均匀分布的泄漏孔33从而能够方便正常的向外喷出水雾，利用喷出的水雾从而能够起到一定的降尘作用。

定位齿圈31和限位套管30的外壁之间为焊接一体化结构，且定位齿圈31和固定齿板32之间为啮合连接，并且限位套管30和喷雾桶22的右端之间构成旋转结构，利用限位套管30在喷雾桶22右端的转动从而能够使得限位套管30上的泄漏孔33和喷雾桶22右端上的泄漏孔33错开，由此改变喷水孔洞缝隙大小，进而使得改变水在喷射时的状态。

工作原理：在使用该喷雾端头可往复摆动的大气扬尘污染治理用降尘设备时，首先根据图1-10所示，当需要对扬尘进行治理时，推动装置本体1进行移动，同时开启电动伸缩杆3，电动伸缩杆3的开启能够使得驱动齿条4进行往复之间运动，驱动齿条4的运动能够在圆形齿轮5的作用下带动螺纹杆6进行同步转动，螺纹杆6的转动能够带动传动齿轮15进行同步运动，传动齿轮15的转动能够在外齿圈14的作用下使得清理盘13进行同步转动，利用清理盘13的转动能够在刮片16的作用下对地面灰尘进行清扫，同时螺纹杆6的往复转动能够使得活塞板7进行上下的往复直线运动，利用活塞板7在处理箱8内部的的往复运动能够利用负压的原理，使得扬起的灰尘通过清理盘13下端均匀分布的导流孔17、吸取管12和排污管9吸入到集尘箱11进行统一处理；

如图1和图5-8所示，开启水泵28，水泵28的开启能够在输水管27的作用下将水流输送到喷雾桶22中，利用喷雾桶22从而喷出水雾起到一定的降尘作用，电动伸缩杆3的往复运动能够带动移动板18进行同步运动，移动板18的运动能够带动挤压块19进行同步运动，挤压块19的运动能够在斜边和复位弹簧21的作用下使得竖向杆20进行前后的往复直线运动，竖向杆20的前后往复直线运动进而能够带动喷雾桶22进行同步运动，利用前后的往复运动的喷雾桶22从而能够提高对水雾的喷洒范围，同时如图1、图9和图10所示，当喷雾桶22进行前后的往复运动时能够带动限位套管30进行同步运动，限位套管30的运动能够在定位齿圈31和固定齿板32的作用下，使得限位套管30在喷雾桶22的右端进行转动，利用限位套管30的转动从而能够使得限位套管30上的泄漏孔33和喷雾桶22右端的泄漏孔33逐渐错开，由此即可改变喷水孔洞缝隙大小，进而使得改变水在喷射时的状态，此时来进一步的提高对灰尘降尘效果；

如图1、图7和图8所示，当竖向杆20进行前后的往复直线运动时能够带动拨动杆23进行同步运动，当拨动杆23向前运动时从而能够对侧向风扇24的左端进行拨动，此时侧向风扇24围绕支撑杆25进行转动，当拨动杆23向后运动时，侧向风扇24在涡旋弹簧26的作用下进行复位，由此即可利用拨动杆23的运动能够使得侧向风扇24进行往复摆动，利用侧向风扇24的摆动从而能够将喷出的水雾吹向更远的区域，由此来提高装置本体1整体的降尘效果。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种喷雾端头可往复摆动的大气扬尘污染治理用降尘设备，包括装置本体(1)、手把(2)、电动伸缩杆(3)、喷雾桶(22)和水泵(28)，其特征在于：所述装置本体(1)的左端固定安装有手把(2)，且装置本体(1)的内部固定安装有电动伸缩杆(3)，所述电动伸缩杆(3)的左端安装有驱动齿条(4)，且驱动齿条(4)的内侧安装有圆形齿轮(5)，所述圆形齿轮(5)的中部安装有螺纹杆(6)，且螺纹杆(6)的上端安装有活塞板(7)，所述活塞板(7)的上端安装在处理箱(8)的内部，且处理箱(8)的边侧固定安装有排污管(9)，所述排污管(9)上固定安装有单向流通阀(10)，且排污管(9)的端部固定安装在集尘箱(11)上，所述处理箱(8)上安装有吸取管(12)，且吸取管(12)的端部下端安装有清理盘(13)，所述清理盘(13)上安装有外齿圈(14)，且外齿圈(14)的边侧安装有传动齿轮(15)，并且传动齿轮(15)安装在螺纹杆(6)的下端，所述清理盘(13)的下端固定安装有刮片(16)，且清理盘(13)上开设有导流孔(17)，所述电动伸缩杆(3)的端部上方固定安装有移动板(18)，且移动板(18)的内侧安装有挤压块(19)，所述挤压块(19)的内侧安装有竖向杆(20)，且竖向杆(20)和装置本体(1)的上端之间通过复位弹簧(21)相互连接，所述竖向杆(20)的上端固定安装在喷雾桶(22)的下端，且竖向杆(20)的右侧固定安装有拨动杆(23)，所述拨动杆(23)的边侧安装有侧向风扇(24)，且侧向风扇(24)的左端安装有支撑杆(25)，并且支撑杆(25)和侧向风扇(24)的左端之间安装有涡旋弹簧(26)，所述喷雾桶(22)的左端下方安装有输水管(27)，且输水管(27)的端部固定安装在水泵(28)的边侧，所述水泵(28)的左端安装有集水箱(29)，且集水箱(29)固定安装在装置本体(1)的内部，所述喷雾桶(22)的右端安装有限位套管(30)，且限位套管(30)的外侧安装有定位齿圈(31)，并且限位套管(30)上开设有泄漏孔(33)，所述定位齿圈(31)的下端安装有固定齿板(32)，且固定齿板(32)的下端边侧固定安装在装置本体(1)的上端；

所述拨动杆(23)和竖向杆(20)之间为一体化结构，且拨动杆(23)位于侧向风扇(24)的左端边侧，并且侧向风扇(24)的左端和支撑杆(25)之间构成旋转结构；

所述限位套管(30)和喷雾桶(22)的右端均开设有泄漏孔(33)，且泄漏孔(33)均匀在限位套管(30)和喷雾桶(22)上等间距均匀分布，并且限位套管(30)的内壁和喷雾桶(22)的右端外壁之间相互贴合；

所述定位齿圈(31)和限位套管(30)的外壁之间为焊接一体化结构，且定位齿圈(31)和固定齿板(32)之间为啮合连接，并且限位套管(30)和喷雾桶(22)的右端之间构成旋转结构。

2.根据权利要求1所述的一种喷雾端头可往复摆动的大气扬尘污染治理用降尘设备，其特征在于：所述驱动齿条(4)和圆形齿轮(5)之间为啮合连接，且圆形齿轮(5)固定安装在螺纹杆(6)上，并且螺纹杆(6)的上端和活塞板(7)的下端之间为螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种喷雾端头可往复摆动的大气扬尘污染治理用降尘设备，其特征在于：所述活塞板(7)的外壁和处理箱(8)的内壁之间相互贴合，且活塞板(7)和处理箱(8)之间为滑动连接，并且活塞板(7)设置为矩形结构。

4.根据权利要求1所述的一种喷雾端头可往复摆动的大气扬尘污染治理用降尘设备，其特征在于：所述清理盘(13)和外齿圈(14)之间为焊接一体化结构，且清理盘(13)的下端均匀分布有刮片(16)和导流孔(17)，并且清理盘(13)的内部设置为空心结构，而且清理盘(13)的上端和吸取管(12)之间通过轴承相互连接。

5.根据权利要求1所述的一种喷雾端头可往复摆动的大气扬尘污染治理用降尘设备，其特征在于：所述挤压块(19)的内侧和竖向杆(20)的下端之间相互贴合，且挤压块(19)和竖向杆(20)下端之间的贴合面设置为斜面，并且竖向杆(20)和装置本体(1)之间构成滑动连接结构。

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