CN114910606A - 气体检测方法、气体检测装置、电子设备和计算机可读存储介质 - Google Patents

气体检测方法、气体检测装置、电子设备和计算机可读存储介质 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种气体检测方法、气体检测装置、电子设备和计算机可读存储介质，所述气体检测方法，包括以下步骤：检测并获取环境温度；根据所述环境温度，控制气体检测器的温度高于所述环境温度，且所述气体检测器的温度与所述环境温度的差值大于或等于第一预设值；利用所述气体检测器检测环境中的有害气体。本发明的检测方法能够避免环境中的水分在气体检测器的表面凝露，具有检测结果准确、可靠性好的优点。

Description

气体检测方法、气体检测装置、电子设备和计算机可读存储 介质
技术领域
本发明涉及气体检测技术领域，具体地，涉及一种气体检测方法、气体检测装置、电子设备和计算机可读存储介质。
背景技术
环境气体检测传感器的使用范围为0-95％湿度(无凝露)，但如二氧化碳，氧气，一氧化碳等传感器如果进水后，首先测的值会严重偏差，且随时间积累，会损坏传感器。相关技术的气体检测传感器在高湿度环境下对气体检测时大都在检测口安装了干燥剂棒，让其流过的空气，过滤掉湿气。干燥剂棒为损耗品，在高湿度环境下，干燥剂很快会失去干燥的功效，需要持续更换干燥剂棒。此外，干燥剂并只能吸收湿气，并不能解决凝露问题，在有温差时，如半夜温度较低时，气体检测传感器还是会凝露。
发明内容
本发明旨在至少在一定程度上解决上述技术问题的其中之一。
为此，本发明的实施例提出一种气体检测方法，该检测方法能够避免环境中的水分在气体检测器的表面凝露，具有检测结果准确、可靠性好的优点。
本发明的实施例提出一种气体检测装置，该气体检测装置能够避免环境中的水分在气体检测器的表面凝露，具有检测结果准确、可靠性好的优点。
本发明的实施例提出一种电子设备。
本发明的实施例提出一种计算机可读存储介质。
根据本发明实施例的气体检测方法，包括以下步骤：
检测并获取环境温度；
根据所述环境温度，控制气体检测器的温度高于所述环境温度，且所述气体检测器的温度与所述环境温度的差值大于或等于第一预设值；和
利用所述气体检测器检测环境中的有害气体。
根据本发明实施例的气体检测方法，通过控制气体检测器的温度高于环境温度，使气体检测器的温度与环境温度的差值大于或等于第一预设值，消除凝露产生的条件，从而能够避免环境中的水分在气体检测器的表面凝露。
由此，根据本发明实施例的气体检测方法具有检测结果准确、可靠性好的优点。
在一些实施例中，所述气体检测方法还包括：
检测并获取环境湿度；和
根据所述环境湿度确定所述第一预设值。
在一些实施例中，所述控制气体检测器的温度高于所述环境温度，且所述气体检测器的温度与所述环境温度的差值大于或等于第一预设值包括：
检测并确定所述气体检测器的温度与所述环境温度的差值小于所述第一预设值，加热所述气体检测器；和
检测并确定所述气体检测器的温度与所述环境温度的差值大于或等于所述第一预设值，停止加热所述气体检测器。
在一些实施例中，所述加热所述气体检测器包括：
将加热膜设在所述气体检测器的表面；和
利用电源向所述加热膜供电，以使所述加热膜对所述气体检测器进行加热。
在一些实施例中，所述控制气体检测器的温度高于所述环境温度，且所述气体检测器的温度与所述环境温度的差值大于或等于第一预设值包括：
对所述气体检测器进行保温；
检测并确定所述气体检测器的温度与所述环境温度的差值小于所述第一预设值，降低所述环境温度；和
检测并确定所述气体检测器的温度与所述环境温度的差值大于或等于所述第一预设值，停止降低所述环境温度。
在一些实施例中，所述对所述气体检测器进行保温包括：
将加热膜设在所述气体检测器的表面，利用电源向所述加热膜供电，以维持所述气体检测器的温度；
和/或
将保温膜设在所述气体检测器的表面，以维持所述气体检测器的温度。
在一些实施例中，所述气体检测方法还包括：
检测并确定所述气体检测器的温度达到第二预设值；
所述控制气体检测器的温度高于所述环境温度，且所述气体检测器的温度与所述环境温度的差值大于或等于第一预设值包括：
对所述气体检测器进行保温；
检测并确定所述气体检测器的温度与所述环境温度的差值小于所述第一预设值，降低所述环境温度；和
检测并确定所述气体检测器的温度与所述环境温度的差值大于或等于所述第一预设值，停止降低所述环境温度。
在一些实施例中，所述气体检测方法还包括：
检测并确定所述气体检测器的温度未达到第二预设值；
所述控制气体检测器的温度高于所述环境温度，且所述气体检测器的温度与所述环境温度的差值大于或等于第一预设值包括：
检测并确定所述气体检测器的温度与所述环境温度的差值小于所述第一预设值，加热所述气体检测器；和
检测并确定所述气体检测器的温度与所述环境温度的差值大于或等于所述第一预设值，停止加热所述气体检测器。
根据本发明实施例的气体检测装置，包括：
第一温度传感器，所述第一温度传感器用于检测环境温度；
湿度传感器，所述湿度传感器用于检测环境湿度；
气体检测器，所述气体检测器用于检测环境中的有害气体，
第二温度传感器，所述第二温度传感器用于检测所述气体检测器的温度；以及
控制器，所述控制器包括：
获取模块，所述获取模块用于获取环境温度、环境湿度和所述气体检测器的温度，换热模块，和
控制模块，所述控制模块与所述获取模块和所述换热模块相连，以便根据所述获取模块获取的参数控制所述换热模块，使得所述气体检测器的温度与所述环境温度的差值大于或等于第一预设值。
根据本发明实施例的气体检测装置，能够控制气体检测器的温度高于环境温度，消除凝露产生的条件，进而避免环境中的水分在气体检测器的表面凝露。
由此，本发明实施例的气体检测装置具有检测结果准确、可靠性好的优点
在一些实施例中，所述换热模块为用于加热所述气体检测器的加热模块；
或者，所述换热模块为用于降低所述环境温度的制冷模块。
在一些实施例中，所述加热模块包括：
加热膜，所述加热膜设在所述气体检测器的表面，以便加热所述气体检测器；
电源，所述电源用于向所述加热膜供电；和
通电开关，所述通电开关连接在所述加热膜和所述电源之间，以便控制所述加热膜的工作状态。
根据本发明实施例的电子设备，包括存储器和处理器；
其中，所述处理器通过读取所述存储器中存储的可执行程序代码来运行与所述可执行程序代码对应的程序，以用于实现上述任一实施例的气体检测方法。
根据本发明实施例的计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质上存储有计算机程序，该程序被处理器执行时实现上述任一实施例的所述的气体检测方法。
附图说明
图1为本发明一个实施例的气体检测方法的流程示意图。
图2为本发明另一个实施例的气体检测方法的流程示意图。
图3为本发明实施例的气体检测方法中对气体检测器的温度进行控制的一个示例性的步骤示意图。
图4为本发明实施例的气体检测方法中对气体检测器的温度进行控制的另一个示例性的步骤示意图。
图5为本发明又一个实施例的气体检测方法的流程示意图。
图6为本发明实施例的气体检测装置的结构示意图。
图7为本发明实施例中气体检测器一个示例性的结构示意图。
图8为本发明实施例中气体检测器另一个示例性的结构示意图。
图9为本发明实施例的电子设备的结构示意图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
下面参考附图描述本发明实施例的气体检测方法。
如图1所示，根据本发明实施例的气体检测方法，包括以下步骤：
S101、检测并获取环境温度。
具体地，可以通过第一温度传感器获取环境温度。第一温度传感器可以设在环境中的多个位置，从而能够精准地获取环境温度。第一温度传感器也可以根据实际情况具体设置。
S102、根据环境温度，控制气体检测器800的温度高于环境温度，且气体检测器800的温度与环境温度的差值大于或等于第一预设值。
具体地，通过给气体检测器800加热或者降低环境温度，实现气体检测器800的温度高于环境温度，并且气体检测器800的温度与环境温度的差值大于或等于第一预设值。
需要说明的是，凝露产生条件是气体检测器800的温度低于环境温度，环境中的水分与气体检测器800的表面接触遇冷产生凝露。当气体检测器800的温度与环境温度的差值大于或等于第一预设值，环境中水分就不具备产生凝露的条件，从而能够防止凝露的产生。
S103、利用气体检测器800检测环境中的有害气体。
根据本发明实施例的气体检测方法，通过控制气体检测器800的温度高于环境温度，且使气体检测器800的温度与环境温度的差值大于或等于第一预设值，消除凝露产生的条件，从而能够避免环境中的水分在气体检测器800的表面凝露。
由此，根据本发明实施例的气体检测方法具有检测结果准确、可靠性好的优点。
如图2所示，在一些实施例中，气体检测方法还包括：
检测并获取环境湿度；和
作为一种可能的实现方式，根据环境湿度确定第一预设值，具体地，第一预设值的范围为3-5摄氏度。
也就是说，如图2所示，本发明实施例的气体检测方法包括以下步骤：
S201、检测并获取环境温度。
S202、检测并获取环境湿度。
S203、根据环境湿度确定第一预设值。
S204、根据环境温度，控制气体检测器800的温度高于环境温度，且气体检测器800的温度与环境温度的差值大于或等于第一预设值。
S205、利用气体检测器800检测环境中的有害气体。
可以理解的是，环境湿度是实际环境的对第一预设值产生影响的一个因素，也可以根据实际环境的其它因素确定第一预设值。201与202和203没有先后顺序
如图3所示，在一些实施例中，控制气体检测器800的温度高于环境温度，且气体检测器800的温度与环境温度的差值大于或等于第一预设值可以通过加热气体检测器800实现。
需要说明的是，如图7和图8所示，在气体检测器800的表面设置有加热膜801，以便利用电源向加热膜801供电，使加热膜801对气体检测器800进行加热。如图3所示，具体步骤如下：
S301、检测并确定气体检测器800的温度与环境温度的差值小于第一预设值。
S302、利用电源向加热膜801供电，加热膜801对气体检测器800进行加热。
S303、检测并确定气体检测器800的温度与环境温度的差值大于或等于第一预设值。
S304、停止加热气体检测器800。
具体地，利用第二温度传感器检测气体检测器800的温度。可以通过第二温度传感器检测并确定气体检测器800的温度与环境温度的差值小于第一预设值。可以通过第二温度传感器检测并确定气体检测器800的温度与环境温度的差值大于或等于第一预设值。
可以理解的是，也可以通过气体检测器800的加热时长检测并确定气体检测器800的温度与环境温度的差值大于或等于第一预设值。具体地，检测并确定电源的电压和输出电流；根据环境温度、电压和输出电流确定预设时长；检测并确定气体检测器800的加热时长大于或等于预设时长。气体检测器800的加热时长大于或等于预设时长时，气体检测器800的温度与环境温度的差值大于或等于第一预设值。
如图4所示，在一些实施例中，在相对封闭的环境中，控制气体检测器800的温度高于环境温度，且气体检测器800的温度与环境温度的差值大于或等于第一预设值还可以通过降低环境温度实现。具体步骤如下：
S401、对气体检测器800进行保温。
S402、检测并确定气体检测器800的温度与环境温度的差值小于第一预设值。
S403、降低环境温度。
S404、检测并确定气体检测器800的温度与环境温度的差值大于或等于第一预设值。
S405、停止降低环境温度。
具体地，对气体检测器800进行保温包括：将加热膜801设在所述气体检测器800的表面，利用电源向所述加热膜801供电，以维持所述气体检测器800的温度；和/或将保温膜设在所述气体检测器800的表面，以维持所述气体检测器800的温度。
也就是说，对气体检测器800进行保温可以利用电源向加热膜801供电，使加热膜801 对气体检测器800进行加热，避免气体检测器800的温度随着环境温度降低，进而维持气体检测器800的温度。也可以在气体检测器800的表面设置保温膜，避免气体检测器800的热量散失，以维持气体检测器800的温度。也可以在利用电源向加热膜801供电的同时，在气体检测器800的表面设置保温膜对气体检测器800进行保温，保证气体检测器800的温度不会随着环境温度降低。
为便于理解，下面参考图5并结合以上内容对本发明实施例的气体检测方法进行具体说明，包括以下步骤：
S501、检测并获取环境温度。
S502、检测并获取环境湿度。
S503、根据环境湿度确定第一预设值。
S504、检测并识别气体检测器800的温度是否达到第二预设值，如果气体检测器800 的温度未达到第二预设值，则执行步骤S505、S506、S507、S508、S514，如果气体检测器800的温度达到第二预设值，则执行步骤S509-S514。
可以理解的是，第二预设值为气体检测器800在最佳工作状态时所处的温度范围的最高值。也就是说，当气体检测器800的温度超过第二预设值，气体检测器800的工作状态会逐渐变差，当气体检测器800的温度低于第二预设值且大于第三预设值时，气体检测器800处于最佳工作状态。
S505、检测并确定气体检测器800的温度与环境温度的差值小于第一预设值。
S506、利用电源向加热膜801供电，加热膜801对气体检测器800进行加热。
S507、检测并确定气体检测器800的温度与环境温度的差值大于或等于第一预设值。
S508、停止加热气体检测器800。
S509、对气体检测器800进行保温。
S510、检测并确定气体检测器800的温度与环境温度的差值小于第一预设值。
S511、降低环境温度。
S512、检测并确定气体检测器800的温度与环境温度的差值大于或等于第一预设值。
S513、停止降低环境温度。
S514、利用气体检测器800检测环境中的有害气体。
下面参考附图描述本发明实施例的气体检测装置。
如图6-图8所示，根据本发明实施例的气体检测装置，包括第一温度传感器701、湿度传感器702、气体检测器800800、第二温度传感器703和控制器。
具体地，第一温度传感器701用于检测环境温度。湿度传感器702用于检测环境湿度。气体检测器800用于检测环境中的有害气体。第二温度传感器703用于检测气体检测器800 的温度。
控制器包括获取模块601、控制模块602和换热模块603。
获取模块601用于获取环境温度、环境湿度和气体检测器800的温度。控制模块602与获取模块601和换热模块603相连，以便根据获取模块601获取的参数控制换热模块603，使得气体检测器800的温度与环境温度的差值大于或等于第一预设值。
根据本发明实施例的气体检测装置，能够控制气体检测器800的温度高于环境温度，消除凝露产生的条件，进而避免环境中的水分在气体检测器800的表面凝露。
由此，本发明实施例的气体检测装置具有检测结果准确、可靠性好的优点
具体地，换热模块603为用于加热气体检测器800的加热模块；或者，换热模块603为用于降低环境温度的制冷模块。
也就是说，换热模块603可以通过加热气体检测器800或者降低环境温度，控制气体检测器800的温度高于环境温度，使得气体检测器800的温度与环境温度的差值大于或等于第一预设值。
加热模块包括加热膜801、电源(图中未示出)和通电开关(图中未示出)。
如图7和图8所示，加热膜801设在气体检测器800的表面，以便加热气体检测器800。可以理解的是，气体检测器800可以为长方体形状、圆柱体形状或者其它形状。此外，气体检测器800可以是气体传感器或者其它能够检测有害气体的器件。
电源用于向加热膜801供电，通电开关连接在加热膜801和电源之间，以便控制加热膜801的工作状态。也就是说，控制模块602通过通电开关控制换热模块603。
为了实现上述实施例，本发明实施例还提供了一种电子设备，如图9所示，该电子设备包括存储器901和处理器902，其中，处理器902通过读取存储器901中存储的可执行程序代码来运行与可执行程序代码对应的程序，以用于实现上述任一实施例的气体检测方法。
为了实现上述实施例，本发明实施例还提供了一种计算机可读存储介质，该计算机可读存储介质上存储有计算机程序，该程序被处理器执行时实现上述任一实施例的的气体检测方法。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本发明中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (13)

1.一种气体检测方法，其特征在于，包括以下步骤：
检测并获取环境温度；
根据所述环境温度，控制气体检测器的温度高于所述环境温度，且所述气体检测器的温度与所述环境温度的差值大于或等于第一预设值；和
利用所述气体检测器检测环境中的有害气体。
2.根据权利要求1所述的气体检测方法，其特征在于，还包括：
检测并获取环境湿度；和
根据所述环境湿度确定所述第一预设值。
3.根据权利要求1或2所述的气体检测方法，其特征在于，所述控制气体检测器的温度高于所述环境温度，且所述气体检测器的温度与所述环境温度的差值大于或等于第一预设值包括：
检测并确定所述气体检测器的温度与所述环境温度的差值小于所述第一预设值，加热所述气体检测器；和
检测并确定所述气体检测器的温度与所述环境温度的差值大于或等于所述第一预设值，停止加热所述气体检测器。
4.根据权利要求3所述的气体检测方法，其特征在于，所述加热所述气体检测器包括：
将加热膜设在所述气体检测器的表面；和
利用电源向所述加热膜供电，以使所述加热膜对所述气体检测器进行加热。
5.根据权利要求1或2所述的气体检测方法，其特征在于，所述控制气体检测器的温度高于所述环境温度，且所述气体检测器的温度与所述环境温度的差值大于或等于第一预设值包括：
对所述气体检测器进行保温；
检测并确定所述气体检测器的温度与所述环境温度的差值小于所述第一预设值，降低所述环境温度；和
检测并确定所述气体检测器的温度与所述环境温度的差值大于或等于所述第一预设值，停止降低所述环境温度。
6.根据权利要求5所述的气体检测方法，其特征在于，所述对所述气体检测器进行保温包括：
将加热膜设在所述气体检测器的表面，利用电源向所述加热膜供电，以维持所述气体检测器的温度；
和/或
将保温膜设在所述气体检测器的表面，以维持所述气体检测器的温度。
7.根据权利要求1或2所述的气体检测方法，其特征在于，还包括：
检测并确定所述气体检测器的温度未达到第二预设值；
所述控制气体检测器的温度高于所述环境温度，且所述气体检测器的温度与所述环境温度的差值大于或等于第一预设值包括：
检测并确定所述气体检测器的温度与所述环境温度的差值小于所述第一预设值，加热所述气体检测器；和
检测并确定所述气体检测器的温度与所述环境温度的差值大于或等于所述第一预设值，停止加热所述气体检测器。
8.根据权利要求1或2所述的气体检测方法，其特征在于，还包括：
检测并确定所述气体检测器的温度达到第二预设值；
所述控制气体检测器的温度高于所述环境温度，且所述气体检测器的温度与所述环境温度的差值大于或等于第一预设值包括：
对所述气体检测器进行保温；
检测并确定所述气体检测器的温度与所述环境温度的差值小于所述第一预设值，降低所述环境温度；和
检测并确定所述气体检测器的温度与所述环境温度的差值大于或等于所述第一预设值，停止降低所述环境温度。
9.一种气体检测装置，其特征在于，包括：
第一温度传感器，所述第一温度传感器用于检测环境温度；
湿度传感器，所述湿度传感器用于检测环境湿度；
气体检测器，所述气体检测器用于检测环境中的有害气体，
第二温度传感器，所述第二温度传感器用于检测所述气体检测器的温度；以及
控制器，所述控制器包括：
获取模块，所述获取模块用于获取环境温度、环境湿度和所述气体检测器的温度，
换热模块，和
控制模块，所述控制模块与所述获取模块和所述换热模块相连，以便根据所述获取模块获取的参数控制所述换热模块，使得所述气体检测器的温度与所述环境温度的差值大于或等于第一预设值。
10.根据权利要求9所述的气体检测装置，其特征在于，
所述换热模块为用于加热所述气体检测器的加热模块；
或者，所述换热模块为用于降低所述环境温度的制冷模块。
11.根据权利要求10所述的气体检测装置，其特征在于，所述加热模块包括：
加热膜，所述加热膜设在所述气体检测器的表面，以便加热所述气体检测器；
电源，所述电源用于向所述加热膜供电；和
通电开关，所述通电开关连接在所述加热膜和所述电源之间，以便控制所述加热膜的工作状态。
12.一种电子设备，其特征在于，包括存储器和处理器；
其中，所述处理器通过读取所述存储器中存储的可执行程序代码来运行与所述可执行程序代码对应的程序，以用于实现如权利要求1-8中任一项所述的气体检测方法。
13.一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质上存储有计算机程序，其特征在于，该程序被处理器执行时实现如权利要求1-8中任一项所述的气体检测方法。
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