CN114908987A - 锚定装置 - Google Patents

Abstract

一种锚定装置包含一轨杆、至少一个限位件及至少一个锁定装置。其中轨杆具有至少一个容置槽，其槽口宽度小于其至少一个部分槽壁间之宽度。限位件自容置槽的一端口进入容置槽中，并其至少部分宽度大于所述容置槽的槽口宽度。所述锁定装置包含有一本体及一设置于本体上的锁件，其中本体可在轨杆上往复滑移地套设于轨杆上，锁件则具有一可被操作地在一第一位置和一第二位置间往复移动的锁部。用户可在锁部在第二位置时使本体沿轨杆滑移，直至本体的一凹部套设于一固定物的一凸缘上，而后使锁部维持于第一位置，锁部抵接所述限位件，而致本体锁定于轨杆上，借以达到锚定之效果。

Description

锚定装置

技术领域

本发明与建筑辅助设备有关；特别是指一种用于连接安全带与建筑钢梁的锚定装置。

背景技术

在建筑工程中多采用H型钢梁先构筑成建筑物之骨架后，再进行后续的楼板建造、灌浆等施工程序，方能竣工。一般而言，在建筑场所中的工作人员在高空作业时大多会配戴安全绳索或是防坠器等安全装置，安全装置的一端会结合于一固定物上，另一端则结合于工作人员身上，借此可确保人员的工作安全性。

然而上述H型钢梁具有两对对称且反向之凸缘侧翼，再加上体积庞大，故不利于作为安全装置所结合的固定物，因此大多数情况会以一种锚定装置作为固定物，而所述定锚装置连接H型钢梁及安全装置。已知美国专利号第US 2007/0163834 A1号公开的锚定装置100，包含一轨杆101及两个夹具130，其中所述两个夹具130可沿所述轨杆101移动，直至所述两个夹具130分别夹设于H型钢梁的两个凸缘侧翼，再通过夹具130上的锁件162卡抵于所述轨杆101上的限位件105，而使所述锚定装置100可以稳固地结合于H型钢梁上。而后工作人员可将安全装置结合于吊环111上，借此达到固定安全装置的目的。

然，现行H型钢梁之所述两个凸缘侧翼的宽度并未统一，制造业者需要生产适用于不同尺寸钢梁的锚定装置之轨杆，上述情形导致业者的生产制造成本居高不下，且亦有囤放大量锚定装置的仓储成本需要考虑，是以，本发明致力于解决上述问题。

发明内容

有鉴于此，本发明之目的在于提供一种锚定装置，具有可降低生产成本及依使用需求调整构件组合的特性。

缘以达成上述目的，本发明提供的锚定装置包含一轨杆、至少一个限位件及至少一个锁定装置。其中所述轨杆具有至少一个容置槽；所述容置槽在所述轨杆之至少一端形成一端口，且所述容置槽之槽口宽度小于其至少一部分槽壁间之宽度。所述至少一个限位件可自所述端口被置入所述容置槽中，且所述至少一个限位件之至少部分宽度大于所述容置槽之槽口宽度，使所述至少一个限位件不会自所述容置槽之槽口掉出；所述至少一个限位件具有至少一个限位凸部，且所述限位凸部朝向所述容置槽之槽口。所述至少一个锁定装置包含有一本体及一设置于所述本体上之锁件；所述本体具有一套置部，用以套设于所述轨杆上，使所述本体可在所述轨杆上往复滑移；所述本体还具有一凹部，可套设于所述固定物的一所述凸缘上；所述锁件具有一锁部，且所述锁件可被操作地使其锁部在一第一位置和一第二位置间往复移动，其中，当所述锁部位于所述第一位置而推动所述本体沿所述轨杆滑移时，所述锁部碰撞所述限位凸部；当所述锁部位于所述第二位置时，所述锁部在所述本体沿所述轨杆移动之过程中不会碰撞所述限位凸部。

本发明之效果在于，所述锚定装置为模块化的设计，使业者可以生产单一规格的轨杆，并将不同数量或是具有不同限位凸部数量的限位件置入轨杆的容置槽中，如此一来，所述本体可沿轨杆移动而使锁部抵于不同的限位凸部时，即能达到适用于不同尺寸之H型钢梁的目的。对于业者而言，模块化的生产方式可以降低生产制造及仓储成本；对于使用消费者而言，可以购买不同规格的限位件与同一轨杆进行组装匹配，即能满足于不同情况下的使用需求，如此一来，消费者不再需要购买多种规格的锚定装置才能适用于各种类型的H型钢梁上。

附图说明

图1为本发明一优选实施例之锚定装置的使用示意图。

图2为上述优选实施例之锚定装置的立体图。

图3为图2的俯视图。

图4为上述优选实施例之锚定装置的部分分解图。

图5为上述优选实施例中之锁定装置的分解图。

图6为图3之6-6方向的剖视图。

图7为图3之7-7方向的剖视图，揭示所述锁部位于第一位置。

图8类同于图7，揭示所述锁部位于第二位置。

具体实施方式

为能更清楚地说明本发明，兹举优选实施例并配合附图详细说明如后。请参图1至图8所示，为本发明一优选实施例之锚定装置100，用以装设于一固定物200上，且所述固定物200具有两对对称且反向的两个凸缘201，所述固定物200可为但不限于H型钢梁。通过锚定装置100可连接所述固定物200及其他物件，所述其他物件可为防坠器或是安全绳索。

所述锚定装置100包含一轨杆10、至少一个限位件20及至少一个锁定装置30。其中所述轨杆10具有一容置槽12，所述容置槽12在所述轨杆10的两端分别形成一端口12a。参阅图4及图7，所述至少一个限位件20的数量为多个，且各所述限位件20具有一限位凸部22，各所述限位凸部22具有一直立壁22a和一倾斜壁22b，其中所述直立壁22a约略垂直于所述容置槽12之延伸方向V，而所述倾斜壁22b则与所述延伸方向V间具有一倾斜角Θ。本实施例中之限位凸部22为一棘齿22。所述多个限位件20可自其中一个端口12a被置入所述容置槽12中。当所述多个限位件20位于所述容置槽12中时，所述多个限位件20的所述多个棘齿22彼此等距地排列，且各所述棘齿22朝向所述容置槽12之槽口12b，且各所述棘齿22的倾斜壁22b面朝所述两个端口12a中的较靠近的一个，换言之，图4所公开内容仅为自所述容置槽12中拆离在右半部分的所述多个限位件20，在右半部分的所述多个限位件20比较靠近于右侧的端口12a，故在右半部分的所述多个限位件20之棘齿22齿背皆面对右侧的端口12a；而位于所述容置槽12中的左半部分的所述多个限位件20较靠近左侧的端口12a，故在左半部分的所述多个限位件20之棘齿22齿背皆面对左侧的端口12a。

值得一提的是，本实施例之锚定装置100还包含一定位杆40及两个固定组件50。其中所述定位杆40自其中一个端口12a被置入所述容置槽12中，且位于一部分的所述多个限位件20与另一部分的所述多个限位件20之间。更进一步地，所述定位杆40可固设于所述轨杆10的中间部位，且位于所述定位杆40两侧的棘齿22数量相同。各所述固定组件50则具有一固定块52、一螺栓54及一螺帽56，其中所述固定块52自其中一个端口12a被置入所述容置槽12中，而所述螺栓54贯穿所述固定块52的一穿孔52a及所述轨杆10的一穿孔10a后，锁固于所述螺帽56上，借此使所述多个限位件20被所述两个固定组件50的固定块52限制而无法自任一端口12a离开所述容置槽12。

上述所述多个限位件20受所述定位杆40及所述两个固定组件50的固定块52牵制而无法沿所述容置槽12滑移。此外，为了避免所述多个限位件20在所述容置槽12中旋转，请参照图6，所述容置槽12之槽口12b宽度小于所述容置槽12的至少一部分槽壁12c间之宽度，更具体地说，所述容置槽12的两个槽壁12c系自所述槽口12b朝所述容置槽12的槽底12d之方向向外倾斜，形成一鸠尾槽的结构，然而所述容置槽12的槽形并不以此为限，亦可为十字形、圆弧形或是倒T形。各所述限位件20之至少部分宽度大于所述容置槽12之槽口12b宽度，且其外轮廓形状对应所述容置槽12的槽形，借此所述多个限位件20不会自所述容置槽12之槽口12b掉出。

虽然本实施例之定位杆40与所述两个固定块52已固设于所述轨杆10上，然而为了增加构件之间的稳定度，本实施例中之所述定位杆40及各所述固定块52的至少部分宽度亦大于所述容置槽12之槽口12b宽度，且其外轮廓形状分别对应所述容置槽12的槽形。然而实务上，各所述固定块的外轮廓形状可未对应所述容置槽的槽形，或是定位杆的外轮廓形状可未对应所述容置槽的槽形，又或是定位杆和各所述固定块的外轮廓形状皆未对应所述容置槽的槽形。

另外，又再在其他实务上，可将所述多个限位件中的位于容置槽两端的两个固定于所述轨杆上，意即位于最左侧与最右侧的限位件，亦能避免所述多个限位件自所述容置槽之端口掉出，同时又可省略所述两个固定组件的结构，有助于降低成本。

请参图5所示，所述至少一个锁定装置30的数量为两个，各所述锁定装置30具有一本体32、一锁件34、一叉销36及一弹簧38。其中所述本体32具有一套置部322、一凹槽324及一凹部326。所述套置部322为一套孔，用以套设于所述轨杆10上，使所述本体32可在所述轨杆10上往复滑移，且所述套置部322连通所述凹槽324。所述凹部326的开口方向平行于所述套置部322的中心线，且当所述本体32沿所述轨杆10滑移时，所述凹部326可进而套设于所述固定物200的其中一个凸缘201上。

其中所述锁定装置30的锁件34位于所述凹槽324的两个侧壁之间，且所述叉销36穿设于所述锁件34与所述凹槽324的所述两个侧壁，使所述锁件34枢设于所述本体32上。所述锁件34在其与所述本体32的枢接处的两旁分别构成一受力部342及一锁部344，其中所述锁部344可经由所述凹槽324与所述套置部322的连通处对应所述多个棘齿22中的一个。所述弹簧38的一端连接所述受力部342，另一端则连接所述凹槽324的槽底。

如图7及图8所示，所述锁件34可被操作地使其锁部344在一第一位置P1和一第二位置P2间往复移动，其中，当所述锁部344位于所述第一位置P1，而用户推动所述本体32沿所述轨杆10滑移时，所述锁部344碰撞所述限位件20的棘齿22；当所述锁部344位于所述第二位置P2时，所述锁部344在所述本体32沿所述轨杆10移动之过程中不会碰撞所述棘齿22。

更具体地说，参照图7，当所述锁部344位于所述第一位置P1且所述本体32受一朝向所述轨杆10之中间部位的推力(未绘示)时，所述锁部344碰撞所述棘齿22而沿所述棘齿22的倾斜壁22b自所述第一位置P1滑至所述第二位置P2，如此一来，所述本体32可沿所述轨杆10滑移。当所述锁部344位于所述第一位置P1且所述本体32受一远离所述轨杆10之中间部位的推力(未绘示)时，所述锁部344碰撞所述棘齿22且抵触所述直立壁22a，而使所述本体32无法沿所述轨杆10滑移。通过上述构造设计，使用者不需按压所述锁件34之受力部342，只需要给予所述本体32一朝向所述轨杆10之中间部位的推力，即可使所述锁定装置30的凹部326套设于固定物200的凸缘201上，使用上更为方便。若所述本体32受一远离所述轨杆10之中间部位的推力时，则不会有意外脱离所述凸缘的可能性，较无安全疑虑。

如图7及8所示，当所述锁件34之所述受力部342受一朝向所述本体32的外力F时，所述锁件34之所述锁部344自所述第一位置P1移动至所述第二位置P2，如此一来，所述本体32可沿所述轨杆10滑移。于此同时，所述弹簧38会被所述受力部342与所述凹槽324槽底夹挤而压缩，并且所述弹簧38施予所述受力部342一弹力(未绘示)。当将作用于所述受力部342的外力F释放时，所述弹簧38的弹力可使所述锁部344自所述第二位置P2回复至所述第一位置P1，所述锁部344可再次回到任意两个棘齿22之间。如此一来，使用者可通过所述外力F按压所述锁件34之受力部342，达到所述本体32的凹部326套设于所述固定物200的一个凸缘201上，或是所述本体32的凹部326脱离所述固定物200之目的。

然而，于其他实际应用上，所述限位凸部可仅为一般的凸起部，而非棘齿，如此一来，使用者则需要按压所述锁件之受力部方能致使所述本体相对于所述轨杆滑动。

请续参图1及2，所述两个锁定装置30之本体32的凹部326彼此面对，并且通过上述的移动方式，所述两个凹部326可分别套设于所述固定物200的一对对称且反向之两个凸缘201上，借此所述锁定装置30可稳固地结合于所述固定物200上。然于实务上，本发明之锚定装置可仅具有一组锁定装置，而所述锚定装置的轨杆设置有一一体成型的夹具，通过所述组锁定装置沿所述轨杆移动，直至所述夹具与所述锁定装置的凹部分别夹住固定物之所述两个凸缘。

另外，所述锚定装置100包含一吊环60，所述吊环60具有一吊环本体62及一定位套件64及一螺栓66，其中所述定位套件64的一开口64a套设于所述吊环本体62上，且所述螺栓66贯穿所述定位套件64的开口64a及所述轨杆10的一穿孔10b后，锁固于所述定位杆40的一螺孔40a上，借此可同时将所述定位杆40与所述吊环本体62固接于所述轨杆10，提供安全绳索或是防坠器牢固的连接效果。然而在其他实施例中，安全绳索或是防坠器可通过其他方式连接所述轨杆，例如但不限于利用挂接、穿设或是直接绑附于轨杆上。

综上，本实施例之锚定装置100为模块化的设计，使业者可以生产单一规格的轨杆，以及多个具有一限位凸部之限位件，即能达到适用于不同尺寸之H型钢梁的目的。

另外，本发明另提供不同实施方式的轨杆与限位件。本发明另一方式的轨杆可具有两个容置槽，所述两个容置槽是分别自所述轨杆的两端向所述轨杆的中间部位铣削而成，故所述两个容置槽各具有一个端口且所述两个容置槽彼此不连通，如此一来，所述轨杆类型不需要另外设置定位杆于所述容置槽中，所述轨杆本身即具有相当于定位杆的结构。本发明再一方式的轨杆可具有一容置槽，所述容置槽是自所述轨杆的一端向另一端铣削而成的，然而所述容置槽仅在所述轨杆的一端形成一端口，如此一来，所述轨杆只需要设置一组固定组件在靠近所述容置槽的端口处。上述实施方式的轨杆皆可降低生产成本。

另外，本发明另一方式的所述至少一个限位件的数量为一个，且所述限位件具有多个限位凸部，所述限位件适用于不设有定位杆的轨杆类型，或者是不具有相当于定位杆结构的轨杆类型。本发明再一方式的所述至少一个限位件的数量为多个，且可分为多个第一限位件、第二限位件及第三限位件，其中第一限位件、第二限位件及第三限位件的长度皆不相同并具有不同数量的限位凸部，如第一限位件具有1个限位凸部、第二限位件具有3个限位凸部，第三限位件则具有4个限位凸部的设计。如此一来，使用者可自行组配以符合其需求。

总结而言，本发明提供的模块化之锚定装置，使业者只需要生产单一规格的轨杆、具有不同限位凸部数量的限位件，或是单一规格的具有一个限位凸部的限位件。消费者可自行将不同数量或是具有不同限位凸部数量的限位件置入轨杆的容置槽中，如此一来，即能达到适用于不同尺寸之H型钢梁的目的。是以，对于业者而言，模块化的生产方式可以降低生产制造及仓储成本；对于使用消费者而言，可以购买不同规格的限位件与同一轨杆进行组装匹配，即能满足于不同情况下的使用需求。

以上所述仅为本发明优选可行实施例而已，举凡应用本发明说明书及申请专利范围所为之等效变化，理应包含在本发明之专利范围内。

附图标记说明

[本发明]

100：锚定装置

10：轨杆

10a：穿孔

10b：穿孔

12：容置槽

12a：端口

12b：槽口

12c：槽壁

12d：槽底

20：限位件

22：限位凸部(棘齿)

22a：直立壁

22b：倾斜壁

30：锁定装置

32：本体

322：套置部

324：凹槽

326：凹部

34：锁件

342：受力部

344：锁部

36：叉销

38：弹簧

40：定位杆

40a：穿孔

50：固定组件

52：固定块

52a：穿孔

54：螺栓

56：螺帽

60：吊环

62：吊环本体

64：定位套件

64a：开口

66：螺栓

200：固定物

201：凸缘

P1：第一位置

P2：第二位置

V：延伸方向

Θ：倾斜角

F：外力

Claims (10)

1.一种锚定装置，用以装设于一具有对称且反向之两个凸缘的固定物上，并提供其它物件连接；所述锚定装置包含：

一轨杆，具有至少一个容置槽；所述容置槽在所述轨杆之至少一端形成一端口，且所述容置槽之槽口宽度小于其至少一部分槽壁间之宽度；

至少一个限位件，可自所述端口被置入所述容置槽中，且所述至少一个限位件之至少部分宽度大于所述容置槽之槽口宽度，使所述至少一个限位件不会自所述容置槽之槽口掉出；所述至少一个限位件具有至少一个限位凸部，且所述限位凸部朝向所述容置槽之槽口；

至少一个锁定装置，包含有一本体及一设置于所述本体上之锁件；所述本体具有一套置部，用以套设于所述轨杆上，使所述本体可在所述轨杆上往复滑移；所述本体还具有一凹部，可套设于所述固定物的一所述凸缘上；所述锁件具有一锁部，且所述锁件可被操作地使其锁部在一第一位置和一第二位置间往复移动，其中，当所述锁部位于所述第一位置而推动所述本体沿所述轨杆滑移时，所述锁部碰撞所述限位凸部；当所述锁部位于所述第二位置时，所述锁部在所述本体沿所述轨杆移动之过程中不会碰撞所述限位凸部。

2.如权利要求1所述的锚定装置，其中，所述至少一个容置槽的数量为一个，且所述容置槽于所述轨杆之两端分别形成一端口。

3.如权利要求2所述的锚定装置，其中，所述至少一个限位件的数量为多个，且各所述限位件的限位凸部具有一直立壁和一倾斜壁，其中所述直立壁约略垂直于所述容置槽之延伸方向，而所述倾斜壁则与所述延伸方向间具有一倾斜角；当各所述限位件自其中一所述端口被置入所述容置槽中时，所述倾斜壁朝所述两个端口中的较靠近的一个。

4.如权利要求3所述的锚定装置，其中，当所述锁部位于所述第一位置且所述本体受一朝向所述轨杆之中间部位的推力时，所述锁部碰撞所述限位凸部而沿所述限位凸部的倾斜壁自所述第一位置滑至所述第二位置，使所述本体沿所述轨杆滑移。

5.如权利要求3所述的锚定装置，其中，当所述锁部位于所述第一位置且所述本体受一远离所述轨杆之中间部位的推力时，所述锁部碰撞所述限位凸部且抵触所述限位凸部的直立壁，使所述本体无法沿所述轨杆滑移。

6.如权利要求3所述的锚定装置，其中，还包含两个固定组件；各所述固定组件具有一固定块、一螺栓及一螺帽，其中所述固定块自其中一个所述端口被置入所述容置槽中，而所述螺栓贯穿所述固定块的一穿孔及所述轨杆的一穿孔后，锁固于所述螺帽上，借此使所述多个限位件无法自任一所述端口离开所述容置槽。

7.如权利要求6所述的锚定装置，其中，还包含一定位杆，自所述两个端口中的一个被置入所述容置槽中，且位于一部分的所述多个限位件与另一部分的所述多个限位件之间。

8.如权利要求1所述的锚定装置，其中，所述容置槽为一鸠尾槽，而各所述限位件的外轮廓形状对应所述容置槽的槽形。

9.如权利要求6所述的锚定装置，其中，所述容置槽为一鸠尾槽，而各所述限位件及各所述固定块的外轮廓形状对应所述容置槽的槽形。

10.如权利要求7所述的锚定装置，其中，所述容置槽为一鸠尾槽，而各所述限位件、各所述固定块、所述定位杆的外轮廓形状对应所述容置槽的槽形。

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