CN114908602B - 可冲散湿巾的制备方法及可冲散湿巾 - Google Patents

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Abstract

本发明实施例提供一种可冲散湿巾的制备方法，包括，获取玉米秸秆并将玉米秸秆制备成玉米秸秆浆粕；将玉米秸秆浆粕与粘胶纤维、热熔纤维混合制得第一浆料，将第一浆料在湿法成网机中进行湿法成网，然后喷洒PAE湿强剂或聚乙二醇进行粘合加固，加热并使得至少部分热熔纤维熔融形成热粘合，烘干，形成可冲散湿巾基材；对可冲散湿巾基材喷洒、浸渍湿巾溶液形成可冲散湿巾，其中，将玉米秸秆通过粉碎、预处理、碱煮、过滤水洗和漂白制备成玉米秸秆浆粕，通过该方法可以制备出优于现有木浆+粘胶纤维形成的可冲散湿巾的分散能力及与现有可冲散湿巾强度相当的可冲散湿巾，大幅降低成本，实现资源的充分利用。

Description

可冲散湿巾的制备方法及可冲散湿巾
技术领域
本发明涉及一种一次性卫生用品，特别涉及可冲散湿巾的制备方法及可冲散湿巾。
背景技术
随着国民经济水平的不断提高，湿巾的使用量在日常生活中日趋增加，同时也带来了许多的问题，其中最主要的就是使用过后的处理问题，可冲散湿巾指可以满足使用要求,丢弃进入马桶后对整个排污管道流畅性及生态性不造成影响的湿巾产品，目前，市场上的可冲散湿巾主要为以木浆纤维为核心，以粘胶纤维为辅助增强材料进行制备形成，当然，为了提高强度还会进一步加入如ES纤维等其他纤维，但是木浆纤维国内基本需要进口，同时粘胶纤维需要对纤维进行二次处理，使用成本高昂。
而国内秸秆处理一直为一个比较困难的问题，目前还没有出现使用秸秆来进行制备可冲散湿巾方面的尝试，因此需要开发一种可冲散湿巾制备方法利用国内常见的秸秆原料，制备可冲散湿巾，以同时达到回收利用秸秆原料和形成可冲散湿巾，降低环境负荷。
发明内容
为此，本发明提供了一种可冲散湿巾的制备方法以解决上述技术问题。
一种可冲散湿巾的制备方法，包括下述步骤：
S1：获取玉米秸秆并将玉米秸秆制备成玉米秸秆浆粕；
S2：将玉米秸秆浆粕与粘胶纤维、热熔纤维混合制得第一浆料，将第一浆料在湿法成网机中进行湿法成网，然后喷洒PAE湿强剂或聚乙二醇进行粘合加固，加热并使得至少部分热熔纤维熔融形成热粘合，烘干，形成可冲散湿巾基材。
S3：对可冲散湿巾基材喷洒、浸渍湿巾溶液形成可冲散湿巾；
其中，将玉米秸秆制备成玉米秸秆浆粕包括下列步骤：
S11：对玉米秸秆进行粉碎得到玉米秸秆粗料；
S12：预处理，对玉米秸秆粗料按固液比为1:5-50加入水，升温至95℃-110℃，保持15-30min，然后降温至75-85℃，保持95-120min；
S13：碱煮，对经过预处理的玉米秸秆粗料加入氢氧化钠溶液，恒温加热，碱煮30-70min，温度：50-90℃；
S14：过滤和水洗，对经过碱煮获取的纤维原料进行过滤及水洗，并收集经过过滤和水洗的纤维原料；
S15：在收集的经过过滤和水洗的纤维原料中加入3-5％的次氯酸钠溶液，经过搅拌，静置，过滤，水洗得到二次过滤水洗纤维原料，并向二次过滤水洗纤维原料中加入4.5-6％的过氧化氢溶液，经过搅拌，静置，过滤和水洗得到玉米秸秆浆粕。
进一步的，在步骤S11之前还包括对玉米秸秆进行分离，获取玉米秸秆皮和玉米秸秆穰的步骤，并且在S11-S15中分别针对玉米秸秆皮和玉米秸秆穰进行处理以获得玉米秸秆皮浆粕和玉米秸秆穰浆粕，以及混合玉米秸秆皮浆粕和玉米秸秆穰浆粕形成玉米秸秆浆粕的步骤。
进一步的，在步骤S13中针对玉米秸秆皮和玉米秸秆穰采取不同浓度的氢氧化钠溶液进行处理，其中当对玉米秸秆皮进行碱煮时，氢氧化钠浓度为15％-20％，当对玉米秸秆穰进行碱煮时，氢氧化钠浓度为5％-9％。
进一步的，对玉米秸秆皮碱煮温度50℃，碱煮时间为50min，氢氧化钠浓度15％；对玉米秸秆穰碱煮温度为50℃，碱煮时间为50min，氢氧化钠浓度为3％，或，对玉米秸秆皮碱煮温度90℃，碱煮时间为50min，碱浓度20％；对玉米秸秆穰碱煮温度为90℃、碱煮时间为50min、碱浓度为5％。
进一步的，在步骤12进行预处理时，固液比为1:10-30,升温至100℃，保持20min，然后降温至80℃，保持100min。
进一步的，在步骤S2中，玉米秸秆浆粕与粘胶纤维、热熔纤维的比例为4-5:3-4:1-2。
进一步的，在步骤S2中，次氯酸钠溶液浓度为4％，静置45min，过氧化氢溶液浓度为5％，静置60min。
进一步的，当玉米秸秆穰进行粉碎时，将玉米秸秆穰粉碎成5mm左右的长度。
进一步的，在步骤S3中所述的湿巾溶液包括沙棘提取液。
有益效果：包括，获取玉米秸秆并将玉米秸秆制备成玉米秸秆浆粕；将玉米秸秆浆粕与粘胶纤维、热熔纤维混合制得第一浆料，将第一浆料在湿法成网机中进行湿法成网，然后喷洒PAE湿强剂或聚乙二醇进行粘合加固，加热并使得至少部分热熔纤维熔融形成热粘合，烘干，形成可冲散湿巾基材；对可冲散湿巾基材喷洒、浸渍湿巾溶液形成可冲散湿巾，其中，将玉米秸秆通过粉碎、预处理、碱煮、过滤水洗和漂白制备成玉米秸秆浆粕，通过该方法可以制备出优于现有木浆+粘胶纤维形成的可冲散湿巾的分散能力及与现有可冲散湿巾强度相当的可冲散湿巾，大幅降低成本，实现资源的充分利用。
具体实施方式
本发明实施例提供一种可冲散湿巾的制备方法，用于通过玉米秸秆制备可冲散湿巾，所述的制备方法包括：
S1：获取玉米秸秆并将玉米秸秆制备成玉米秸秆浆粕；
具体的，可以通过下述方法将玉米秸秆制备成玉米秸秆浆粕：
S11：对玉米秸秆进行粉碎得到玉米秸秆粗料；
S12：预处理，对玉米秸秆粗料按固液比为1:5-50加入水，升温至95℃-110℃，保持15-30min，然后降温至75-85℃，保持95-120min；
S13：碱煮，对经过预处理的玉米秸秆粗料加入氢氧化钠溶液，恒温加热，碱煮30-70min，温度：50-90℃；
S14：过滤和水洗，对经过碱煮获取的纤维原料进行过滤及水洗，并收集经过过滤和水洗的纤维原料；
S15：在收集的经过过滤和水洗的纤维原料中加入3-5％的次氯酸钠溶液，经过搅拌，静置，过滤，水洗得到二次过滤水洗纤维原料，并向二次过滤水洗纤维原料中加入4.5-6％的过氧化氢溶液，经过搅拌，静置，过滤和水洗得到玉米秸秆浆粕。
进一步的，在步骤S11之前还包括对玉米秸秆进行分离，获取玉米秸秆皮和玉米秸秆穰的步骤，并且在S11-S15中分别针对玉米秸秆皮和玉米秸秆穰进行处理以获得玉米秸秆皮浆粕和玉米秸秆穰浆粕。
所述的对玉米秸秆进行分离，可以采用各种现有的玉米秸秆皮穰分离装置进行，如文献：CN206596399U一种玉米秸秆皮穰分离粉碎一体机，文献：CN111660386A一种异向锤切式玉米秸秆皮穰分离机，公开的装置进行皮穰分离。
进一步的，在步骤S13中针对玉米秸秆皮和玉米秸秆穰采取不同浓度的氢氧化钠溶液进行处理，其中当对玉米秸秆皮进行碱煮时，氢氧化钠浓度为15％-20％，当对玉米秸秆穰进行碱煮时，氢氧化钠浓度为5％-9％。
进一步的，当玉米秸秆穰进行粉碎时，将玉米秸秆穰粉碎成5mm左右的长度。
进一步的，当将玉米秸秆进行分离成玉米秸秆皮和玉米秸秆穰，并分别处理得到玉米秸秆皮浆粕和玉米秸秆穰浆粕后，还包括混合玉米秸秆皮浆粕和玉米秸秆穰浆粕形成玉米秸秆浆粕的步骤。
进一步的，在步骤12进行预处理时，固液比为1:10-30,升温至100℃，保持20min，然后降温至80℃，保持100min，最优的，固液比为1:20。
S2：将玉米秸秆浆粕与粘胶纤维、热熔纤维混合制得第一浆料，将第一浆料在湿法成网机中进行湿法成网，然后喷洒PAE湿强剂或聚乙二醇进行粘合加固，加热并使得至少部分热熔纤维熔融形成热粘合，烘干，形成可冲散湿巾基材。
进一步的，玉米秸秆浆粕与粘胶纤维、热熔纤维的比例为4-5:3-4:1-2。
S3：对可冲散湿巾基材喷洒、浸渍湿巾溶液形成可冲散湿巾。
进一步的，还可以在并且在此基础上进行抗菌整理，通过提取的沙棘液得到具有消毒杀菌功能的可冲散湿巾。
下面通过具体实施例进一步说明本发明，在下述实施例中形成可冲散湿巾基材，对可冲散湿巾基材进行纵向干拉力及横向干拉力的测试和水解性测试。
实施例1：
S91：分离玉米秸秆获取玉米秸秆皮和玉米秸秆穰，
S92：预处理，对玉米秸秆皮及玉米秸秆穰均按1:20加水，升温至100℃，保持20min，然后降温至80℃，保持120min进行预处理；
S93：碱煮，对玉米秸秆皮碱煮温度50℃，碱煮时间为50min，氢氧化钠浓度15％；对玉米秸秆穰碱煮温度为50℃，碱煮时间为50min，氢氧化钠浓度为3％。
S94：过滤和水洗，对经过碱煮获取的纤维原料进行过滤及水洗，并分别收集经过过滤和水洗的玉米秸秆皮纤维原料和玉米秸秆穰纤维原料；
S95：对玉米秸秆皮纤维原料和玉米秸秆穰纤维原料均采用加入4％的次氯酸钠溶液，经过搅拌，静置45min，过滤，水洗得到二次过滤水洗纤维原料，并向二次过滤水洗纤维原料中加入5％的过氧化氢溶液，经过搅拌，静置60min的形式进行处理，最后过滤和水洗得到玉米秸秆浆粕。
S96：将制备得到的玉米秸秆浆粕与粘胶纤维、热熔纤维按照4：4：2混合制得第一浆料，将混合均匀的第一浆料放入湿法成网机中进行湿法成网，通过吹气搅拌使其分布均匀，通过喷洒法使用0.5％的PAE湿强剂进行化学粘合加固，并且通过热熔纤维进行热粘合加固，最后将制得的可冲散湿巾放入烘箱中进行烘干，烘干温度为100℃，烘干时间为40-60min。
实施例2：
在步骤S93中，对玉米秸秆皮碱煮温度90℃，碱煮时间为50min，碱浓度20％；对玉米秸秆穰碱煮温度为90℃、碱煮时间为50min、碱浓度为5％。
其余步骤与S1相同。
实施例3：
在步骤S96中，玉米秸秆浆粕与粘胶纤维、热熔纤维的比例为5：4：1，其余步骤与实施例1相同。
实施例4：
在步骤S96中，玉米秸秆浆粕与粘胶纤维、热熔纤维的比例为5：4：1，其余步骤与实施例2相同。
对比例1：
现有技术的木浆+粘胶纤维的水刺无纺布；
对比例2：
现有技术的涤纶纤维+粘胶纤维与木浆纤维纸水刺形成的复合无纺布；
可冲散性的定量评价采用2018年INDA和EDANA发布的《一次性非织造产品可冲散性评估指南(第四版)》中提出的晃荡盒分解实验：将试样放在含2L自来水或废水的塑料晃荡盒中，在26r/min的振荡速度下振荡60min，然后将所有的试验物倒在12.5mm孔径的筛网中过滤，收集筛网上的残留试样并将其干燥后称重，计算样品的分解率并评估其可冲散性。
纵向干拉力及横向干拉力的测试方法参考采用《GB/T24218.3-2010纺织品非织造布试验方法第3部分：断裂强力和断裂伸长率的测定》的测试方法，其中样品宽度为50mm，夹距100mm，拉伸速度100mm/min。
纵向湿强及横向湿强的测试方法：将试样弯成环状浸入到蒸馏水或去离子水中5min，取出后用滤纸轻轻拭去表面的水，在与干态试样相同参数的条件下测试。
实施例1、实施例2、实施例3、实施例4与对比例1、对比例2对比结果请参见
表1。
从表1可知，实施例1、2、3、4的水分散性相比对比例1提高了13％-24％，实施例1、2、3、4的水分散性相比对比例2分别提高了24％-35％，且实施例1、2、3、4中的纵向干强、横向干强以及纵向湿强、横向湿强与对比例1基本相当，能满足使用需求。
以上所述仅为本发明的实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种可冲散湿巾的制备方法，其特征在于，包括下述步骤：
S1：获取玉米秸秆并将玉米秸秆制备成玉米秸秆浆粕；
S2：将玉米秸秆浆粕与粘胶纤维、热熔纤维混合制得第一浆料，将第一浆料在湿法成网机中进行湿法成网，然后喷洒PAE湿强剂或聚乙二醇进行粘合加固，加热并使得至少部分热熔纤维熔融形成热粘合，烘干，形成可冲散湿巾基材；
S3：对可冲散湿巾基材喷洒、浸渍湿巾溶液形成可冲散湿巾；
其中，将玉米秸秆制备成玉米秸秆浆粕包括下列步骤：
S11：对玉米秸秆进行粉碎得到玉米秸秆粗料；
S12：预处理，对玉米秸秆粗料按固液比为1:5-50加入水，升温至95℃-110℃，保持15-30min，然后降温至75-85℃，保持95-120min；
S13：碱煮，对经过预处理的玉米秸秆粗料加入氢氧化钠溶液，恒温加热，碱煮30-70min，温度：50-90℃；
S14：过滤和水洗，对经过碱煮获取的纤维原料进行过滤及水洗，并收集经过过滤和水洗的纤维原料；
S15：在收集的经过过滤和水洗的纤维原料中加入3-5％的次氯酸钠溶液，经过搅拌，静置，过滤，水洗得到二次过滤水洗纤维原料，并向二次过滤水洗纤维原料中加入4.5-6％的过氧化氢溶液，经过搅拌，静置，过滤和水洗得到玉米秸秆浆粕；
在步骤S2中，玉米秸秆浆粕与粘胶纤维、热熔纤维的比例为4-5:3-4:1-2；在步骤S11之前还包括对玉米秸秆进行分离，获取玉米秸秆皮和玉米秸秆穰的步骤，并且在S11-S15中分别针对玉米秸秆皮和玉米秸秆穰进行处理以获得玉米秸秆皮浆粕和玉米秸秆穰浆粕，以及混合玉米秸秆皮浆粕和玉米秸秆穰浆粕形成玉米秸秆浆粕的步骤；
在步骤S13中针对玉米秸秆皮和玉米秸秆穰采取不同浓度的氢氧化钠溶液进行处理，其中当对玉米秸秆皮进行碱煮时，氢氧化钠浓度为15％-20％，当对玉米秸秆穰进行碱煮时，氢氧化钠浓度为5％-9％。
2.如权利要求1所述的可冲散湿巾的制备方法，其特征在于，对玉米秸秆皮碱煮温度50℃，碱煮时间为50min，氢氧化钠浓度15％；对玉米秸秆穰碱煮温度为50℃，碱煮时间为50min，氢氧化钠浓度为3％，或，对玉米秸秆皮碱煮温度90℃，碱煮时间为50min，碱浓度20％；对玉米秸秆穰碱煮温度为90℃、碱煮时间为50min、碱浓度为5％。
3.如权利要求1所述的可冲散湿巾的制备方法，其特征在于，在步骤12进行预处理时，固液比为1:10-30,升温至100℃，保持20min，然后降温至80℃，保持100min。
4.如权利要求1所述的可冲散湿巾的制备方法，其特征在于，在步骤S2中，次氯酸钠溶液浓度为4％，静置45min，过氧化氢溶液浓度为5％，静置60min。
5.如权利要求1所述的可冲散湿巾的制备方法，其特征在于，当玉米秸秆穰进行粉碎时，将玉米秸秆穰粉碎成5mm左右的长度。
6.如权利要求1所述的可冲散湿巾的制备方法，其特征在于，在步骤S3中所述的湿巾溶液包括沙棘提取液。
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