CN114907777A - 一种防水系统及其施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及一种防水系统及其施工方法。防水系统包括：沥青涂料层，以及：复合于沥青涂料层上的改性自粘沥青防水卷材。本发明中，沥青涂料与改性自粘沥青防水卷材复合形成防水系统，解决了常规产品粘结强度低，浸水后易分离，长时间易出现渗漏、窜水，导致防水层失效的问题。无需加热，实现绿色低碳环保施工。可反应型沥青涂料与改性自粘卷材组成得防水系统，可广泛应用于高要求、高标准得防水设计场景。
Description
技术领域
本发明属于建筑材料技术领域，更具体地，涉及一种防水系统及其施工方法。
背景技术
当前防水行业受环保以及双碳政策引领下，冷施工自粘卷材与水性沥青涂料受到追捧，如果自粘卷材单独使用，存在与基层粘结不牢固、易窜水渗漏问题；如果使用沥青涂料或基层处理剂与自粘卷材复合，由于两种材料存在模量差异，导致在防水层服役期内，受长期温度变化的作用，使得模量不同的材料产生不同的收缩行为，导致出现蠕变裂缝，最终形成渗漏，出现窜水现象，更严重出现自粘卷材与涂料脱离现象。
当前针对粘结不牢固问题，常采用热风将自粘沥青卷材或沥青涂料进行加热后粘结，提升两种材料的融合程度，但如果操作不当，会导致过热损坏自粘沥青卷材以及沥青涂料的物理性能，出现防水隐患。
发明内容
本发明的目的在于解决两种材料界面分离，出现渗漏、窜水等上述问题，开发一种防水系统，防水系统中的沥青涂料层与改性自粘沥青防水卷材可进行常温反应，反应后两种材料融合为一体，形成整体性产品。
为了实现上述目的，本发明的第一方面提供一种防水系统，该防水系统包括：
沥青涂料层，以及：
复合于沥青涂料层上的改性自粘沥青防水卷材；
改性自粘沥青防水卷材中的改性自粘沥青涂盖层与沥青涂料层接触；
沥青涂料层中的水性环氧树脂可以与改性自粘沥青涂盖层中的固化剂发生反应。
作为优选方案，所述沥青涂料层的原料组成包括以重量份计的：
第一石油沥青30-60份、乳化剂1-5份、稳定剂0.1-3份、水性环氧树脂10-40份、水15-35份、第一填料10-20份。
作为优选方案，所述改性自粘沥青涂盖层的原料组成包括以重量份计的：
第二石油沥青35-60份、增塑剂2-20份、SBR改性剂4-9份、SBS改性剂5-10份、增粘树脂3-8份、第二填料10-30份、相容剂2-10份、固化剂；固化剂的用量满足：
环氧树脂环氧当量：固化剂活泼氢当量＝1：0.8-1.2。
作为优选方案，所述第一石油沥青选自70#石油沥青、90#石油沥青中的至少一种。
作为优选方案，所述乳化剂选自十二烷基苯磺酸钠、十八烷基苯磺酸钠、硬脂酸钠和油酸钠中的至少一种。
作为优选方案，所述稳定剂选自羟丙基甲基纤维素、羟乙基纤维素、羟乙基甲基纤维素和羧甲基纤维素中的至少一种。
作为优选方案，所述水性环氧树脂选自水性聚醚改性环氧树脂、水性环氧树脂中的至少一种。
作为优选方案，所述第一填料选自重钙、轻钙、滑石粉、膨润土和石英石中的至少一种。
作为优选方案，所述第二石油沥青选自70#石油沥青、90#石油沥青和200#石油沥青中的至少一种。
作为优选方案，所述增塑剂选自石油减线油、氯化石蜡、烷烃油和石蜡油中的至少一种。
作为优选方案，所述SBR改性剂选自粒径为40目-80目、胶含量为50％-90％的丁苯橡胶粉末中的至少一种。
作为优选方案，所述SBS改性剂为苯乙烯/丁二烯的质量比为3-4：6-7的线性SBS。
作为优选方案，所述增粘树脂选自C5石油树脂、C9石油树脂、萜烯树脂、松香树脂和古马隆树脂中的至少一种。
作为优选方案，所述第二填料选自重钙、轻钙和滑石粉中的至少一种；
作为优选方案，所述相容剂为马来酸酐接枝相容剂。
作为优选方案，所述固化剂选自脂肪族类固化剂、脂环族类固化剂中的至少一种。
作为优选方案，形成沥青涂料层的涂料的制备方法包括：
(1)将水和乳化剂混合均匀，得到皂液；
(2)将混合均匀的第一石油沥青与步骤(1)所得的皂液混合并经胶体磨乳化，冷却后得到乳化沥青；
(3)将水性环氧树脂和稳定剂均匀混合，得到水性环氧树脂混合物；
(4)将步骤(2)所得的乳化沥青与步骤(3)所得的水性环氧树脂混合物、第一填料混合均匀，得到形成沥青涂料层的涂料；
作为优选方案，形成改性自粘沥青涂盖层的涂盖料的制备方法包括：
a)向反应釜中加入石油沥青、增塑剂；
b)加入SBR改性剂、SBS改性剂，进行溶胀并研磨；
c)加入增粘树脂、相容剂并混合均匀；
d)加入第二填料并混合均匀；
e)加入固化剂，混合均匀得到涂盖料。
形成沥青涂料层的涂料的制备方法中：
作为优选方案，步骤(1)中，将水和乳化剂在20℃-30℃条件下混合均匀，并升温至50℃-70℃。
作为优选方案，步骤(2)中，在温度为130℃-150℃的条件下将第一石油沥青搅拌均匀。
作为优选方案，步骤(4)中，先将乳化沥青的温度控制为20℃-40℃。
作为优选方案，步骤(4)中，混合的转速为400-1200rpm。
形成改性自粘沥青涂盖层的涂盖料的制备方法中：
作为优选方案，步骤a)中，控制体系温度为130℃-160℃。
作为优选方案，步骤b)中，加入SBR改性剂、SBS改性剂后控制体系温度为130℃-160℃。
作为优选方案，步骤b)中，溶胀并研磨后控制体系温度为170℃-190℃。
作为优选方案，步骤c)中，控制体系温度为160℃-170℃。
作为优选方案，步骤d)中，控制体系温度为135℃-145℃。
作为优选方案，所述沥青涂料层的原料组成还包括如下组分中的至少一种：
pH调节剂0-1份、橡胶乳液0-20份、丙烯酸乳液0-20份、基材润湿剂0-1份、消泡剂0-2份、增稠剂0-2份、杀菌剂0-2份。
作为优选方案，所述pH调节剂选自氢氧化钠和氢氧化钾中的至少一种。
作为优选方案，所述橡胶乳液选自氯丁橡胶、丁苯橡胶和天然橡胶中的至少一种。
作为优选方案，所述丙烯酸乳液选自纯丙乳液、苯丙乳液和醋丙乳液中的至少一种。
作为优选方案，所述基材润湿剂选自主要成分为有机硅、改性硅的物质中的至少一种。
作为优选方案，所述消泡剂选自磷酸三丁酯、有机硅和矿物油中的至少一种。
作为优选方案，所述增稠剂选自TT935、ASE60和RM8w中的至少一种。
作为优选方案，所述杀菌剂选自BIT、CIT、MIT和卡松中的至少一种。
作为优选方案，形成沥青涂料层的涂料的制备方法包括：
1)将水和乳化剂混合均匀，任选地加入pH调节剂控制体系pH值≤10，得到皂液；
2)将混合均匀的第一石油沥青与步骤1)所得的皂液混合并经胶体磨乳化，冷却后得到乳化沥青；
3)将水性环氧树脂和稳定剂均匀混合，得到水性环氧树脂混合物；
4)将步骤2)所得的乳化沥青与步骤3)所得的水性环氧树脂混合物、任选的橡胶乳液、任选的丙烯酸乳液、任选的基材润湿剂、任选的消泡剂、第一填料、任选的杀菌剂、任选的增稠剂混合均匀，得到形成沥青涂料层的涂料。
作为优选方案，步骤1)中，任选地加入pH调节剂控制体系pH值为7.5～10。
本发明中，“任选地”是指任选进行该操作。如任选地加入pH调节剂，即可以加入pH调节剂，也可以不加入pH调节剂。
根据本发明，在一个具体的实施方式中，所述沥青涂料层在复合前可检测出(900-920)cm-1环氧基团特征峰，以及任选的(1000-1100)cm-1醚键特征峰。
本发明的第二方面提供上述的防水系统的施工方法，该施工方法包括：
将沥青涂料冷施工，获得沥青涂料层；
将改性自粘沥青防水卷材冷施工复合于沥青涂料层。
本发明中，改性自粘沥青防水卷材可以为本领域常规的改性自粘沥青防水卷材结构，如包含胎基层、上表面改性自粘沥青涂盖层、下表面改性自粘沥青涂盖层、上表面隔离层、上表面隔离边膜、下表面隔离边膜和下表面隔离层。至少满足下表面改性自粘沥青涂盖层使用上述原料制备得到，得到改性自粘沥青防水卷材后与沥青涂料层进行复合。胎基层可以为纵向横向均加筋的聚酯无纺布，聚酯无纺布的厚度优选为1.0mm-1.6mm；上表面隔离层可以为PE或PET材质的单面涂硅油膜；上表面隔离边膜可以为PET材质的单面涂硅油膜；下表面隔离边膜可以为PET材质的单面涂硅油膜；下表面隔离层可以为PE或PET材质的单面涂硅油膜。
本发明的创新点与关键技术原理：
创新点1：设计沥青涂料与改性自粘沥青防水卷材为冷施工，不需要加热，无明火施工，施工后材料间化学成分进行化学反应，最终达到两材料融为一体，防水性能提升。
将反应型材料分别加入到沥青涂料和改性自粘沥青防水卷材中，两个材料施工后进行化学反应提升粘结性能，同时沥青涂料与改性自粘沥青防水卷材均为冷施工，反应过程在常温进行，整体施工与反应过程环保低碳，符合国家政策。
创新点2：沥青涂料冷施工，自粘沥青卷材冷施工，两种材料冷施工后常温交联反应，两者可达到满粘结，无明显界面分离。
将水性环氧树脂、固化剂分别加入到沥青涂料和改性自粘沥青防水卷材中，均形成单一防水材料，而将两者复合，通过环氧树脂与固化剂反应，将两种材料交联形成一体结构，防水能力提升。
创新点3：将环氧树脂经稳定剂处理后加入到乳化沥青中，保证材料的稳定性，长时间储存不破乳、不固化。将环氧树脂固化剂通过增塑剂加入到自粘沥青涂盖料中，保证材料性能不损失。
采用高分子稳定剂将水性环氧树脂进行预处理，稳定剂中的羟基和环氧树脂的环氧基团形成分子间氢键在环氧树脂分子表明形成保护层，免受乳化剂以及活性成分攻击，达到长时间储存稳定性，制备得到水性环氧树脂改性沥青涂料。采用相容剂将固化剂加入到自粘卷材涂盖料中，不离析、不分解，保持材料活性，得到自粘卷材涂盖料。
本发明的有益效果：
本发明中，沥青涂料与改性自粘沥青防水卷材复合形成防水系统，解决了常规产品粘结强度低，浸水后易分离，长时间易出现渗漏、窜水，导致防水层失效的问题。无需加热，无需明火，实现绿色低碳环保施工。
可反应型沥青涂料与改性自粘卷材组成得防水系统，可广泛应用于高要求、高标准得防水设计场景。
本发明的其他特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。
具体实施方式
下面将更详细地描述本发明的优选实施方式。虽然以下描述了本发明的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本发明而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本发明更加透彻和完整，并且能够将本发明的范围完整地传达给本领域的技术人员。
实施例1
本实施例提供一种防水系统，该防水系统包括：
沥青涂料层，以及：
复合于沥青涂料层上的改性自粘沥青防水卷材；
改性自粘沥青防水卷材中的改性自粘沥青涂盖层与沥青涂料层接触。
沥青涂料层的原料组成包括：石油沥青30kg、乳化剂2kg、水20kg、稳定剂1.5kg、pH调节剂0.5kg、水性环氧树脂15kg、丙烯酸乳液15kg、基层润湿剂0.5kg、消泡剂1.5kg、填料12.5kg、杀菌剂0.5kg、增稠剂1kg。
其中，石油沥青为70#石油沥青；乳化剂为十二烷基苯磺酸钠；稳定剂为羟丙基甲基纤维素；pH调节剂为氢氧化钠；水性环氧树脂为水性聚醚改性环氧树脂；丙烯酸乳液为纯丙乳液；基材润湿剂为改性硅；消泡剂为磷酸三丁酯；填料为重钙。
沥青涂料制备方法：140℃的温度条件下，将沥青搅拌均匀；在20℃的温度条件下，将水和乳化剂混合均匀，升温至50℃，然后加入pH调节剂，搅拌均匀测试溶液pH值介于7.5～10之间，搅拌均匀得到皂液；将沥青与皂液混合并同时经胶体磨乳化，经冷却后得到乳化沥青；将水性环氧树脂和稳定剂均匀混合；乳化沥青降温至40℃，在700rpm搅拌速率下加入环氧树脂混合物、丙烯酸乳液、基材润湿剂、消泡剂，填料、杀菌剂，搅拌均匀；提升搅拌速率至1000rpm缓慢滴加增稠剂，搅拌20min得到沥青涂料。
通过红外吸收光谱仪测试：吸收峰中在915cm-1处为环氧基团特征峰，1089cm-1处为醚键特征峰。说明环氧树脂稳定存在于沥青涂料中。沥青涂料中含有环氧树脂材料。
改性自粘沥青涂盖层的原料组成包括：石油沥青50kg、增塑剂10kg、SBR改性剂6kg、SBS改性剂6kg、增粘树脂5kg、填料20kg、相容剂3kg、固化剂；固化剂的用量满足：环氧树脂环氧当量：固化剂活泼氢当量＝1：1。
其中，石油沥青为15kg70#石油沥青、35kg200#石油沥青混合；增塑剂为石油减线油；SBR改性剂为粒径为40目-80目、胶含量为53％的丁苯橡胶粉末；SBS改性剂为苯乙烯/丁二烯的质量比为3：7的线性SBS；增粘树脂为C5石油树脂填料为重钙；相容剂为马来酸酐接枝相容剂；固化剂为市售脂肪族类固化剂。
改性沥青自粘涂盖料制备方法包括：在145℃下加入70#、200#石油沥青、增塑剂，搅拌均匀，加入SBR改性剂，搅拌45min，再加入SBS改性剂，升温至175℃，溶胀20min，使用胶体磨研磨60min，温度控制在180℃，加入增粘树脂、相容剂搅拌20min，温度控制150℃，加入填料搅拌，控制温度为140℃，加入固化剂并搅拌，搅拌均匀后得到改性沥青自粘涂盖料。
将成卷的胎基展开，送入装有改性沥青自粘涂盖料的涂油装置中浸涂形成上表面改性沥青自粘涂盖层和下表面改性沥青自粘涂盖层，浸透的胎基通过涂覆装置形成胎基层后进入覆隔离层装置涂覆上表面隔离层和下表面隔离层，同时在边缘处覆上表面隔离边膜和下表面隔离边膜压实，制成自粘沥青防水卷材。
实施例1所得沥青涂料与自粘沥青卷材主要性能参数如下：卷材与涂料剥离强度5.6N/mm，浸水后剥离强度5.4N/mm，卷材与涂料抗剪切强度1870N(50mm×100mm)，浸水后抗剪切强度1790N(50mm×100mm)。
实施例2
本实施例提供一种防水系统，该防水系统包括：
沥青涂料层，以及：
复合于沥青涂料层上的改性自粘沥青防水卷材；
改性自粘沥青防水卷材中的改性自粘沥青涂盖层与沥青涂料层接触。
沥青涂料层的原料组成包括：石油沥青35kg、乳化剂4kg、水15.4kg、稳定剂1kg、pH调节剂0.5kg、水性环氧树脂27kg、橡胶乳液5kg、基层润湿剂0.1kg、消泡剂1kg、填料10kg、杀菌剂0.5kg、增稠剂0.5kg。
其中，石油沥青为90#石油沥青；乳化剂为十八烷基苯磺酸钠；稳定剂为羟甲基纤维素；pH调节剂为氢氧化钾；水性环氧树脂为乳液环氧树脂；橡胶乳液为氯丁橡胶；基材润湿剂为改性硅材料；消泡剂为矿物油；填料为滑石粉。
沥青涂料制备方法：140℃的温度条件下，将沥青搅拌均匀；在20℃的温度条件下，将水和乳化剂混合均匀，升温至50℃，然后加入pH调节剂，搅拌均匀测试溶液pH值介于7.5～10之间，搅拌均匀得到皂液；将沥青与皂液混合并同时经胶体磨乳化，经冷却后得到乳化沥青；将水性环氧树脂和稳定剂均匀混合；乳化沥青降温至40℃，在700rpm搅拌速率下加入环氧树脂混合物、氯丁橡胶、基材润湿剂、消泡剂，填料、杀菌剂，搅拌均匀；提升搅拌速率至1000rpm缓慢滴加增稠剂，搅拌20min得到沥青涂料。
通过红外吸收光谱仪测试：吸收峰中在915cm-1处为环氧基团特征峰。说明环氧树脂稳定存在于沥青涂料中。沥青涂料中含有环氧树脂材料。
改性自粘沥青涂盖层的原料组成包括：石油沥青40kg、增塑剂17kg、SBR改性剂5kg、SBS改性剂8kg、增粘树脂8kg、填料18kg、相容剂4kg、固化剂；固化剂的用量满足：环氧树脂环氧当量：固化剂活泼氢当量＝1：1。
其中，石油沥青为15kg 70#石油沥青、25kg 200#石油沥青混合；增塑剂为石油减线油；SBR改性剂为粒径为40目-80目、胶含量为80％的丁苯橡胶粉末；SBS改性剂为苯乙烯/丁二烯的质量比为4：6的线性SBS；增粘树脂为C9石油树脂；填料为滑石粉；相容剂为马来酸酐接枝相容剂；固化剂为脂肪族类固化剂。
改性沥青自粘涂盖料制备方法包括：在145℃下加入70#、200#石油沥青、增塑剂，搅拌均匀，加入SBR改性剂，搅拌45min，再加入SBS改性剂，升温至在175℃温度下，溶胀20min，使用胶体磨研磨60min，温度控制在180℃，然后加入增粘树脂、相容剂搅拌20min，温度控制150℃，加入填料搅拌，控制温度为140℃，加入固化剂并搅拌，搅拌均匀后得到所述改性沥青自粘涂盖料。
将成卷的胎基展开，送入装有改性沥青自粘涂盖料的涂油装置中浸涂形成上表面改性沥青自粘涂盖层和下表面改性沥青自粘涂盖层，浸透的胎基通过涂覆装置形成胎基层后进入覆隔离层装置涂覆上表面隔离层和下表面隔离层，同时在边缘处覆上表面隔离边膜和下表面隔离边膜压实，制成自粘沥青防水卷材。
实施例2所得沥青涂料与自粘沥青卷材主要性能参数如下：卷材与涂料剥离强度7.2N/mm，浸水后剥离强度6.4N/mm，卷材与涂料抗剪切强度1990N(50mm×100mm)，浸水后抗剪切强度1860N(50mm×100mm)。
实施例3
本实施例提供一种防水系统，该防水系统包括：
沥青涂料层，以及：
复合于沥青涂料层上的改性自粘沥青防水卷材；
改性自粘沥青防水卷材中的改性自粘沥青涂盖层与沥青涂料层接触。
沥青涂料层的原料组成包括：石油沥青30kg、乳化剂5kg、水17kg、稳定剂3kg、水性环氧树脂35kg、填料10kg。
其中，石油沥青为70#石油沥青；乳化剂为十八烷基苯磺酸钠；稳定剂为羟甲基纤维素；水性环氧树脂为乳液环氧树脂；填料为膨润土。
沥青涂料制备方法：140℃的温度条件下，将沥青搅拌均匀；在20℃的温度条件下，将水和乳化剂混合均匀，升温至50℃，搅拌均匀得到皂液；将沥青与皂液混合并同时经胶体磨乳化，经冷却后得到乳化沥青；将水性环氧树脂和稳定剂均匀混合；乳化沥青降温至40℃，在700rpm搅拌速率下加入环氧树脂混合物、填料，搅拌20min得到沥青涂料。
通过红外吸收光谱仪测试：吸收峰中在915cm-1处为环氧基团特征峰。说明环氧树脂稳定存在于沥青涂料中。沥青涂料中含有环氧树脂材料。
改性自粘沥青涂盖层的原料组成包括：石油沥青55kg、增塑剂13kg、SBR改性剂7kg、SBS改性剂6kg、增粘树脂5kg、填料10kg、相容剂4kg、固化剂；固化剂的用量满足：环氧树脂环氧当量：固化剂活泼氢当量＝1：1.
其中，石油沥青为200#石油沥青；增塑剂为石油减线油；SBR改性剂为粒径为40目-80目、胶含量为90％的丁苯橡胶粉末；SBS改性剂为苯乙烯/丁二烯的质量比为3-4：6-7的线性SBS；增粘树脂为C5石油树脂；填料为滑石粉；相容剂为马来酸酐接枝相容剂；固化剂为脂肪族类固化剂。
改性沥青自粘涂盖料制备方法包括：在145℃下加入200#石油沥青、增塑剂，搅拌均匀，加入SBR改性剂，搅拌45min，再加入SBS改性剂，升温至在175℃温度下，溶胀20min，使用胶体磨研磨60min，温度控制在180℃，然后加入增粘树脂、相容剂搅拌20min，温度控制150℃，加入填料搅拌，控制温度为140℃，加入固化剂并搅拌，搅拌均匀后得到所述改性沥青自粘涂盖料。
将成卷的胎基展开，送入装有改性沥青自粘涂盖料的涂油装置中浸涂形成上表面改性沥青自粘涂盖层和下表面改性沥青自粘涂盖层，浸透的胎基通过涂覆装置形成胎基层后进入覆隔离层装置涂覆上表面隔离层和下表面隔离层，同时在边缘处覆上表面隔离边膜和下表面隔离边膜压实，制成自粘沥青防水卷材。
实施例3所得沥青涂料与自粘沥青卷材主要性能参数如下：卷材与涂料剥离强度4.3N/mm，浸水后剥离强度3.7N/mm，卷材与涂料抗剪切强度1390N(50mm×100mm)，浸水后抗剪切强度1160N(50mm×100mm)。
对比例1：
采用常规沥青涂料与自粘沥青卷材复合测试。
沥青涂料：石油沥青35kg、乳化剂2kg、水20kg、稳定剂1.5kg、pH调节剂0.5kg、丙烯酸酯25kg、基层润湿剂0.5kg、消泡剂1.5kg、填料12.5kg、杀菌剂0.5kg、增稠剂1kg。
其中，石油沥青为70#石油沥青；乳化剂为十二烷基苯磺酸钠；稳定剂为羟丙基甲基纤维素；pH调节剂为氢氧化钠；丙烯酸乳液为苯丙乳液。基材润湿剂为改性硅材料；消泡剂为磷酸三丁酯；填料为重钙。
沥青涂料制备方法：140℃的温度条件下，将沥青搅拌均匀；在20℃的温度条件下，将水和乳化剂混合均匀，升温至50℃，然后加入pH调节剂，搅拌均匀测试溶液pH值低于10，搅拌均匀得到皂液；将沥青与皂液混合并同时经胶体磨乳化，经冷却后得到乳化沥青；将乳化沥青降温至20-40℃，搅拌加入丙烯酸乳液、基材润湿剂、消泡剂，填料、杀菌剂，搅拌均匀；提升搅拌速率缓慢滴加增稠剂，搅拌20min得到沥青涂料。
改性沥青自粘卷材制备：石油沥青50kg、增塑剂12kg、SBR改性剂6kg、SBS改性剂6kg、增粘树脂6kg、填料20kg。
其中，石油沥青为15kg 70#石油沥青、35kg 200#石油沥青混合；增塑剂为石油减线油；SBR改性剂为粒径为40目-80目、胶含量为53％的丁苯橡胶粉末；SBS改性剂为苯乙烯/丁二烯的质量比为3-4：6-7的线性SBS；增粘树脂为C5石油树脂；填料为重钙；相容剂为马来酸酐接枝相容剂。
改性沥青自粘涂盖料制备方法包括：在145℃下加入70#、200#石油沥青、增塑剂，加入SBR改性剂，搅拌45min，再加入SBS改性剂，在175℃温度下，溶胀20min，使用胶体磨研磨60min，温度控制在180℃，然后加入增粘树脂搅拌20min，温度控制150℃，加入填料搅拌，控制温度为140℃，搅拌均匀后得到所述改性沥青自粘涂盖料。
将成卷的胎基展开，送入装有改性沥青自粘涂盖料的涂油装置中浸涂形成上表面改性沥青自粘涂盖层和下表面改性沥青自粘涂盖层，浸透的胎基通过涂覆装置形成胎基层后进入覆隔离层装置涂覆上表面隔离层和下表面隔离层，同时在边缘处覆上表面隔离边膜和下表面隔离边膜压实，制成自粘沥青防水卷材。
对比例1所得沥青涂料与自粘沥青卷材主要性能参数如下：卷材与涂料剥离强度3.1N/mm，浸水后剥离强度1.2N/mm，卷材与涂料抗剪切强度780N(50mm×100mm)，浸水后抗剪切强度330N(50mm×100mm)。
将各个实施例的沥青涂料冷施工，完全干燥后获得干膜厚度为1.5mm的沥青涂料层；将改性自粘沥青卷材除去隔离层、隔离边膜后，冷施工于沥青涂料层上。待改性自粘沥青卷材施工24h后进行测试。
表1实施例与对比例测试对比
由表1可知，使用沥青涂料与改性沥青自粘卷材反应型材料后防水系统整体剥离强度、剪切强度均高于常规材料施工后性能，尤其在浸水后性能几乎无衰减，说明反应后材料得整体性提升，水无法渗透入材料内部。
以上已经描述了本发明的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。
Claims (10)
1.一种防水系统，其特征在于，该防水系统包括：
沥青涂料层，以及：
复合于沥青涂料层上的改性自粘沥青防水卷材；
改性自粘沥青防水卷材中的改性自粘沥青涂盖层与沥青涂料层接触；
沥青涂料层中的水性环氧树脂可以与改性自粘沥青涂盖层中的固化剂发生反应。
2.根据权利要求1所述的防水系统，其中，
所述沥青涂料层的原料组成包括以重量份计的：
第一石油沥青30-60份、乳化剂1-5份、稳定剂0.1-3份、水性环氧树脂10-40份、水15-35份、第一填料10-20份；
所述改性自粘沥青涂盖层的原料组成包括以重量份计的：
第二石油沥青35-60份、增塑剂2-20份、SBR改性剂4-9份、SBS改性剂5-10份、增粘树脂3-8份、第二填料10-30份、相容剂2-10份、固化剂；固化剂的用量满足：
环氧树脂环氧当量：固化剂活泼氢当量＝1：0.8-1.2。
3.根据权利要求2所述的防水系统，其中，
所述第一石油沥青选自70#石油沥青、90#石油沥青中的至少一种；
所述乳化剂选自十二烷基苯磺酸钠、十八烷基苯磺酸钠、硬脂酸钠和油酸钠中的至少一种；
所述稳定剂选自羟丙基甲基纤维素、羟乙基纤维素、羟乙基甲基纤维素和羧甲基纤维素中的至少一种；
所述水性环氧树脂选自水性聚醚改性环氧树脂、水性环氧树脂中的至少一种；
所述第一填料选自重钙、轻钙、滑石粉、膨润土和石英石中的至少一种；
所述第二石油沥青选自70#石油沥青、90#石油沥青和200#石油沥青中的至少一种；
所述增塑剂选自石油减线油、氯化石蜡、烷烃油和石蜡油中的至少一种；
所述SBR改性剂选自粒径为40目-80目、胶含量为50％-90％的丁苯橡胶粉末中的至少一种；
所述SBS改性剂为苯乙烯/丁二烯的质量比为3-4：6-7的线性SBS；
所述增粘树脂选自C5石油树脂、C9石油树脂、萜烯树脂、松香树脂和古马隆树脂中的至少一种；
所述第二填料选自重钙、轻钙和滑石粉中的至少一种；
所述相容剂为马来酸酐接枝相容剂；
所述固化剂选自脂肪族类固化剂、脂环族类固化剂中的至少一种。
4.根据权利要求2所述的防水系统，其中，
形成沥青涂料层的涂料的制备方法包括：
(1)将水和乳化剂混合均匀，得到皂液；
(2)将混合均匀的第一石油沥青与步骤(1)所得的皂液混合并经胶体磨乳化，冷却后得到乳化沥青；
(3)将水性环氧树脂和稳定剂均匀混合，得到水性环氧树脂混合物；
(4)将步骤(2)所得的乳化沥青与步骤(3)所得的水性环氧树脂混合物、第一填料混合均匀，得到形成沥青涂料层的涂料；
形成改性自粘沥青涂盖层的涂盖料的制备方法包括：
a)向反应釜中加入石油沥青、增塑剂；
b)加入SBR改性剂、SBS改性剂，进行溶胀并研磨；
c)加入增粘树脂、相容剂并混合均匀；
d)加入第二填料并混合均匀；
e)加入固化剂，混合均匀得到涂盖料。
5.根据权利要求4所述的防水系统，其中，
形成沥青涂料层的涂料的制备方法中：
步骤(1)中，将水和乳化剂在20℃-30℃条件下混合均匀，并升温至50℃-70℃；
步骤(2)中，在温度为130℃-150℃的条件下将第一石油沥青搅拌均匀；
步骤(4)中，先将乳化沥青的温度控制为20℃-40℃；
步骤(4)中，混合的转速为400-1200rpm；
形成改性自粘沥青涂盖层的涂盖料的制备方法中：
步骤a)中，控制体系温度为130℃-160℃；
步骤b)中，加入SBR改性剂、SBS改性剂后控制体系温度为130℃-160℃；
步骤b)中，溶胀并研磨后控制体系温度为170℃-190℃；
步骤c)中，控制体系温度为160℃-170℃；
步骤d)中，控制体系温度为135℃-145℃。
6.根据权利要求2所述的防水系统，其中，
所述沥青涂料层的原料组成还包括如下组分中的至少一种：
pH调节剂0-1份、橡胶乳液0-20份、丙烯酸乳液0-20份、基材润湿剂0-1份、消泡剂0-2份、增稠剂0-2份、杀菌剂0-2份。
7.根据权利要求6所述的防水系统，其中，
所述pH调节剂选自氢氧化钠和氢氧化钾中的至少一种；
所述橡胶乳液选自氯丁橡胶、丁苯橡胶和天然橡胶中的至少一种；
所述丙烯酸乳液选自纯丙乳液、苯丙乳液和醋丙乳液中的至少一种；
所述基材润湿剂选自主要成分为有机硅、改性硅的物质中的至少一种；
所述消泡剂选自磷酸三丁酯、有机硅和矿物油中的至少一种；
所述增稠剂选自TT935、ASE60和RM8w中的至少一种；
所述杀菌剂选自BIT、CIT、MIT和卡松中的至少一种。
8.根据权利要求6所述的防水系统，其中，
形成沥青涂料层的涂料的制备方法包括：
1)将水和乳化剂混合均匀，任选地加入pH调节剂控制体系pH值≤10，得到皂液；
2)将混合均匀的第一石油沥青与步骤1)所得的皂液混合并经胶体磨乳化，冷却后得到乳化沥青；
3)将水性环氧树脂和稳定剂均匀混合，得到水性环氧树脂混合物；
4)将步骤2)所得的乳化沥青与步骤3)所得的水性环氧树脂混合物、任选的橡胶乳液、任选的丙烯酸乳液、任选的基材润湿剂、任选的消泡剂、第一填料、任选的杀菌剂、任选的增稠剂混合均匀，得到形成沥青涂料层的涂料。
9.根据权利要求1所述的防水系统，其中，所述沥青涂料层在复合前可检测出(900-920)cm-1环氧基团特征峰，以及任选的(1000-1100)cm-1醚键特征峰。
10.权利要求1-9中任意一项所述的防水系统的施工方法，其特征在于，该施工方法包括：
将沥青涂料冷施工，获得沥青涂料层；
将改性自粘沥青防水卷材冷施工复合于沥青涂料层。
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