CN112358831A - 一种提高复合型防水材料粘结性能的方法 - Google Patents

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黄小兵
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Abstract

本发明公开了一种提高复合型防水材料粘结性能的方法，通过配方及配比的控制、乳液选择、缓释低温促凝剂的制备等几个方面来实现的。本发明通过对聚丙烯酸酯乳液进行聚氨酯的改性，提高树脂的柔韧性及抗拉伸性能，再通过将聚氨酯改性的聚丙烯酸酯乳液与渗透剂、纳米化的水泥基粉料进行充分混合，有效提高了其混合物的渗透能力，进而提高了本发明防水材料与混凝土基材的粘接强度。

Description

一种提高复合型防水材料粘结性能的方法
技术领域
本发明涉及一种防水材料，具体涉及一种提高复合型防水材料粘结性能的方法。
背景技术
复合型防水材料是由有机液料和无机粉料复合而成的防水材料，其兼顾有机材料的高弹性和无机材料的耐久性双重优点，在涂覆后可形成高弹高强的防水涂膜，如现在市面上广泛使用的JS防水涂料。然而，实际配制中，因乳液、粉料的选择，以及乳液与粉料的配比不当等，导致其粘结性能有待提高。
发明内容
针对上述现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种提高复合型防水材料粘结性能的方法。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种提高复合型防水材料粘结性能的方法，其特征在于，通过以下几个方面来实现：
（1）配方及配比的控制：以重量份计，按聚丙烯酸酯乳液80-90份、聚氨酯35-45份、水泥40-50份、纳米二氧化硅8-10份、纳米银-石墨烯8-10份、轻质碳酸钙15-20份、渗透剂8-15份、缓释低温促凝剂5-8份、水15-20份进行搭配；
（2）乳液选择：选择水性聚丙烯酸酯乳液作为基体，并用聚氨酯对水性聚丙烯酸酯乳液采用原位乳液聚合法进行交联反应改性；
（3）缓释低温促凝剂的制备：采用微胶囊技术对水泥低温促凝剂进行包覆，微胶囊壁采用非水溶性成膜材料；
（4）粉料制备：将水泥、纳米二氧化硅、纳米银-石墨烯、轻质碳酸钙、步骤（3）制备的缓释低温促凝剂充分混合均匀；
（5）乳液制备：将步骤（2）制备的乳液、渗透剂、水进行充分混合均匀；
（6）施工时，现场将乳液与混合粉料进行搅拌均匀，即可。
与现有技术相比，本发明具备的有益效果是：
本发明通过对聚丙烯酸酯乳液进行聚氨酯的改性，提高树脂的柔韧性及抗拉伸性能，再通过将聚氨酯改性的聚丙烯酸酯乳液与渗透剂、纳米化的水泥基粉料进行充分混合，有效提高了其混合物的渗透能力，便于在施工后下渗进入混凝土基中，再在缓释低温促凝剂的作用下，进行固化，有效提高了本发明防水材料与混凝土基材的粘接强度，解决了现有技术中JS复合型防水涂料容易因温度过高而膜层起皱、开裂，以及温度过低而成膜速度慢等问题。
具体实施方式
现结合具体实施例来对本发明作进一步的阐述。以下仅为本发明的优选实施方式，并非用于限制本发明的保护范围。任何在不脱离本发明构思前提下的等同或相似替换，均应落在本发明的保护范围内。下述未详细阐明部分，均参同本领域常规技术操作。
实施例一
本实施例中提高复合型防水材料粘结性能的方法，其特征在于，通过以下几个方面来实现：
（1）配方及配比的控制：以重量份计，按聚丙烯酸酯乳液80份、聚氨酯35份、水泥40份、纳米二氧化硅10份、纳米银-石墨烯10份、轻质碳酸钙份、渗透剂10份、缓释低温促凝剂5份、水15份进行搭配；本实施例通过控制乳液与水泥的比例约为2:1，大大提高了材料的渗透能力；
（2）乳液选择：选择水性聚丙烯酸酯乳液作为基体，并用聚氨酯对水性聚丙烯酸酯乳液采用现有技术中的原位乳液聚合法进行交联反应改性；
（3）缓释低温促凝剂的制备：采用现有微胶囊技术对水泥低温促凝剂进行包覆，微胶囊壁采用非水溶性成膜材料，如低分子量的环氧树脂（分子量在200-400），是通过将环氧树脂按重量比环氧树脂：低温促凝剂2:3采用喷雾干燥的方法对低温促凝剂进行包覆；低温促凝剂为常用的水泥促凝剂，如硅酸钠等；
（4）粉料制备：将水泥、纳米二氧化硅、纳米银-石墨烯、轻质碳酸钙、步骤（3）制备的缓释低温促凝剂充分混合均匀；
（5）乳液制备：将步骤（2）制备的乳液、有机硅渗透剂、水进行充分混合均匀；
（6）施工时，现场将乳液与混合粉料进行搅拌均匀，即可。
实施例二
提高复合型防水材料粘结性能的方法，其特征在于，通过以下几个方面来实现：
（1）配方及配比的控制：以重量份计，按聚丙烯酸酯乳液90份、聚氨酯35份、水泥50份、纳米二氧化硅8份、纳米银-石墨烯10份、轻质碳酸钙20份、渗透剂15份、缓释低温促凝剂8份、水20份进行搭配；本实施例通过控制乳液与水泥的比例约为1.8:1，大大提高了材料的渗透能力；
（2）乳液选择：选择水性聚丙烯酸酯乳液作为基体，并用聚氨酯对水性聚丙烯酸酯乳液采用原位乳液聚合法进行交联反应改性；
（3）缓释低温促凝剂的制备：采用微胶囊技术对水泥低温促凝剂进行包覆，微胶囊壁采用非水溶性成膜材料，采用现有微胶囊技术对水泥低温促凝剂进行包覆，微胶囊壁采用非水溶性成膜材料，如低分子量的环氧树脂（分子量在200-400），是通过将环氧树脂按重量比环氧树脂：低温促凝剂2:4采用喷雾干燥的方法对低温促凝剂进行包覆；低温促凝剂为常用的水泥促凝剂，如硅酸钠等；
（4）粉料制备：将水泥、纳米二氧化硅、纳米银-石墨烯、轻质碳酸钙、步骤（3）制备的缓释低温促凝剂充分混合均匀；
（5）乳液制备：将步骤（2）制备的乳液、渗透剂、水进行充分混合均匀；
（6）施工时，现场将乳液与混合粉料进行搅拌均匀，即可。
通过上述两个实施例的方法，其分别获得的复合型防水材料各性能如下表一所示（检测标准为：GB/T23445-2009《聚合物水泥防水涂料》）：
表一：
固体含量（%） 拉伸强度（MPa） 断裂伸长率（%） 不透水性（0.3MPa，30min） 潮湿基面粘接强度（MPa） 低温（10℃左右）成膜所需时间
实施例一 ≥65 1.55 210 不透水 1.2 15min
实施例二 ≥65 1.60 220 不透水 1.3 10min

Claims (3)

1.一种提高复合型防水材料粘结性能的方法，其特征在于，通过以下几个方面来实现：
（1）配方及配比的控制：以重量份计，按聚丙烯酸酯乳液80-90份、聚氨酯35-45份、水泥40-50份、纳米二氧化硅8-10份、纳米银-石墨烯8-10份、轻质碳酸钙15-20份、渗透剂8-15份、缓释低温促凝剂5-8份、水15-20份进行搭配；
（2）乳液选择：选择水性聚丙烯酸酯乳液作为基体，并用聚氨酯对水性聚丙烯酸酯乳液采用原位乳液聚合法进行交联反应改性；
（3）缓释低温促凝剂的制备：采用微胶囊技术对水泥低温促凝剂进行包覆，微胶囊壁采用非水溶性成膜材料；
（4）粉料制备：将水泥、纳米二氧化硅、纳米银-石墨烯、轻质碳酸钙、步骤（3）制备的缓释低温促凝剂充分混合均匀；
（5）乳液制备：将步骤（2）制备的乳液、渗透剂、水进行充分混合均匀；
（6）施工时，现场将乳液与混合粉料进行搅拌均匀，即可。
2.根据权利要求1所述的提高复合型防水材料粘结性能的方法，其特征在于，所述缓释低温促凝剂的囊材选用分子量在200-400的低分子环氧树脂。
3.根据权利要求1所述的膨胀型防水聚合物，其特征在于，所述低温促凝剂选用硅酸盐水泥速凝剂。
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