CN114907728B - 一种建筑内墙施工工艺 - Google Patents

Abstract

本申请涉及节能工程施工领域，具体公开了一种建筑内墙施工工艺，包括以下步骤：S1、砌砖，然后采用砂浆进行抹面处理，干燥后，制得墙体；S2、在墙体表面涂刷腻子，经磨光、干燥，制得半成品；S3、在半成品表面涂刷乳胶漆，经磨光、干燥，制得建筑内墙；乳胶漆包括如下重量份原料：苯丙乳液220‑280份、水性聚氨酯乳液50‑75份、增白粉72‑90份、填料粉140‑180份、包膜硅胶干燥粉35‑70份、分散剂5‑12份、消泡剂1‑3份、助剂5‑10份、固化剂0.5‑2份；当需要对内墙表面进行除湿处理时，具有快速除湿且能长效保持干燥的优点。

Description

一种建筑内墙施工工艺

技术领域

本申请涉及节能工程施工领域，更具体地说，它涉及一种建筑内墙施工工艺。

背景技术

按墙体在建筑中的位置和走向分类，分为外墙和内墙两类，内墙是指在室内起分隔空间的作用，没有和室外空气直接接触的墙体。

在南方回南天的情况下，室内要比室外潮湿，建筑内墙表面常布满水珠，长时间的水分浸泡作用下使墙体长期潮湿，从而容易导致墙体表面发霉长毛。

相关技术中，去除墙面潮湿一般是用棉制品进行擦拭，利用其吸水效果去除墙体表面水分，但是长时间的潮湿条件下，仅仅采用擦拭的手段不足以使墙体表面彻底干燥，当环境再次潮湿时，墙体表面容易再次快速出现凝结水珠。

因此，急需得到一种新的建筑内墙，当需要对内墙表面进行除湿处理时，具有快速除湿且能长效保持干燥的优点。

发明内容

为了得到一种新的建筑内墙，当需要对内墙表面进行除湿处理时，具有快速除湿且能长效保持干燥的优点，本申请提供一种建筑内墙施工工艺。

本申请提供的一种建筑内墙施工工艺，采用如下的技术方案：

一种建筑内墙施工工艺，包括以下步骤：

S1、砌砖，然后采用砂浆进行抹面处理，干燥后，制得墙体；

S2、在墙体表面涂刷腻子，经磨光、干燥，制得半成品；

S3、在半成品表面涂刷乳胶漆，经磨光、干燥，制得建筑内墙；

乳胶漆包括如下重量份原料：苯丙乳液220-280份、水性聚氨酯乳液50-75份、增白粉72-90份、填料粉140-180份、包膜硅胶干燥粉35-70份、分散剂5-12份、消泡剂1-3份、助剂5-10份、固化剂0.5-2份。

通过采用上述技术方案，苯丙乳液、水性聚氨酯乳液、增白粉、填料粉、包膜硅胶干燥粉相配合，利用水性聚氨酯乳液较好的防水效果，提高乳胶漆的防水性，阻止水珠进入乳胶漆内部结构而影响后续的干燥效率；利用苯丙乳液和水性聚氨酯乳液较好的粘结效果，使得增白粉、填料粉、包膜硅胶干燥粉较为稳定的分散在乳胶漆内部；当需要对内墙进行干燥时，擦拭掉内墙表面水珠，然后采用热风机对建筑内墙进行热风干燥，在较高温度下，包膜硅胶干燥粉表面的包膜逐渐软化、热熔，使得硅胶干燥粉中多孔孔隙暴露，吸收乳胶漆内部水分子，同时多孔结构促进热风在乳胶漆内部流动，从而进一步使内墙表面快速干燥；内墙表面的彻底干燥配合水性聚氨酯的防水效果以及硅胶干燥粉的干燥效果，能够长效维持建筑内墙的干燥效果。

优选的，所述包膜硅胶干燥粉采用如下方法制备而成：

称取蜂蜡液均匀喷涂至硅胶干燥粉表面，蜂蜡液与硅胶干燥粉质量比为1:3-6，然后添加晶须硅，蜂蜡液与晶须硅的质量比为1:1.2-2.5，搅拌均匀后，干燥，制得负载料；

将负载料置于γ-氨丙基三乙氧基硅烷中浸泡分散，然后取出负载料，经干燥，制得成品。

通过采用上述技术方案，蜂蜡液、硅胶干燥粉、晶须硅、γ-氨丙基三乙氧基硅烷相配合，利用蜂蜡液对硅胶干燥粉进行包膜，然后利用蜂蜡液的粘性，使得晶须硅粘附在硅胶干燥粉表面，最后采用γ-氨丙基三乙氧基硅烷对负载料进行氨基改性处理，使得硅胶干燥粉表面负载氨基。

利用包膜硅胶干燥粉表面的氨基与水性聚氨酯乳液中的羟基相吸引，使得包膜硅胶干燥粉较为稳定的粘结在乳胶漆内，当经热风处理时，蜂蜡膜逐渐软化、热熔，而热熔后的蜂蜡以晶须硅的纤维状结构为引流，使得硅胶干燥粉中孔隙逐渐暴露，利用硅胶干燥粉的吸湿干燥效果，配合晶须硅纤维状结构接枝的空间孔隙，使得建筑内墙表面快速干燥；蜂蜡液可重复热熔固化，并且硅胶干燥粉能够重复吸湿、干燥，使得建筑内墙能够维持长时间快速干燥的效果。

优选的，所述蜂蜡液采用如下方法制备而成：

称取蜂蜡热熔后添加铜纳米线，蜂蜡与铜纳米线质量比为1:0.005-0.015，搅拌均匀后，制得蜂蜡液。

通过采用上述技术方案，蜂蜡、铜纳米线相配合，利用蜂蜡的粘性使得铜纳米线较为稳定粘附在蜂蜡液中，热风处理时，利用铜纳米线的导热效果，进一步促进蜂蜡软化、热熔，从而提高建筑内墙的干燥速度；并且铜纳米线、晶须硅相配合，进一步提高建筑内墙的干燥速度。

优选的，所述蜂蜡液中还包括冰片粉，蜂蜡与冰片粉质量比为1:0.1-0.24。

通过采用上述技术方案，蜂蜡、冰片粉相配合，利用蜂蜡的粘性使得冰片粉较为稳定粘附在蜂蜡液内，热风处理时，蜂蜡膜热熔，热熔后的蜂蜡液携带冰片粉发生微流动，利用冰片粉对霉菌的抑制、杀灭作用，配合冰片粉较为均匀的分散，使建筑内墙具有快速干燥且能长效保持干燥的优点，并且除湿过程中能够抑制霉菌的生长繁殖，保证建筑内墙的美观效果。

优选的，所述增白粉由重量比为1:0.2-0.5的钛白粉和云母粉组成。

通过采用上述技术方案，钛白粉、云母粉相配合，使得建筑内墙美观效果较好，并且提高建筑内墙表面的光滑度、机械强度、耐刮性，同时提高建筑内墙的隔音效果。

优选的，所述填料粉由重量比为1:0.4-1的二氧化硅和空心玻璃微珠组成。

通过采用上述技术方案，二氧化硅、空心玻璃微珠相配合，利用其较高的机械强度，提高建筑内墙的机械强度，并且空心玻璃微珠、云母粉相配合，能够提高建筑内墙的隔音、保温效果。

优选的，所述腻子包括如下重量份的原料：白水泥150-200份、包膜滑石粉60-80份、包膜岩棉粉1-3份、可再分散乳胶粉6-12份、消泡剂1-4份、聚乙烯醇1-5份、水112-152份。

通过采用上述技术方案，包膜滑石粉、包膜岩棉粉、聚乙烯醇相配合，使得包膜滑石粉、包膜岩棉粉较为稳定的粘结在腻子中，利用聚乙烯醇中羟基，能够与乳胶漆中水性聚氨酯乳液以及包膜硅胶干燥粉表面的氨基吸引、连接，从而进一步提高腻子层和乳胶漆层的粘结牢度，使得建筑内墙结构稳定。

优选的，所述包膜滑石粉采用如下方法制备而成：

称取滑石粉分散到壳聚糖膜液中，然后取出滑石粉，干燥后，制得成品。

通过采用上述技术方案，滑石粉、壳聚糖膜液相配合，使滑石粉表面负载壳聚糖中的氨基、羟基，包膜滑石粉表面的氨基、羟基与聚乙烯醇中的羟基能够与乳胶漆中水性聚氨酯乳液以及包膜硅胶干燥粉表面的氨基吸引、连接，配合包膜滑石粉较高的添加量以及较为均匀的分散程度，能够提高腻子层与乳胶漆层的粘结效果，从而提高建筑内墙的结构稳定性。

优选的，所述包膜岩棉粉采用如下方法制备而成：

称取岩棉粉分散到壳聚糖膜液中，然后取出岩棉粉，干燥后，制得成品。

通过采用上述技术方案，岩棉粉表面包覆壳聚糖膜，利用壳聚糖膜表面氨基和羟基，提高包膜岩棉粉与包膜滑石粉、聚乙烯醇的粘结效果，从而提高腻子层的结构稳定性；并且包膜岩棉粉表面的氨基和羟基，能够与乳胶漆中水性聚氨酯乳液以及包膜硅胶干燥粉表面的氨基吸引、连接，从而进一步提高腻子层和乳胶漆层的粘结牢度。

岩棉粉、空心玻璃微珠、包膜硅胶干燥粉相配合，利用其多孔结构，进一步提高建筑内墙的保温效果。

优选的，所述消泡剂为磷酸三丁酯。

通过采用上述技术方案，磷酸三丁酯具有较好的消泡性，从而提高建筑内墙表面的平整度，并且提高建筑内墙的稳定性。

综上所述，本申请具有以下有益效果：

1、苯丙乳液、水性聚氨酯乳液、增白粉、填料粉、包膜硅胶干燥粉相配合，利用水性聚氨酯乳液较好的防水效果，阻止水珠进入乳胶漆内部结构影响其后续干燥效率；热风干燥时，包膜硅胶干燥粉表面的蜂蜡膜逐渐软化、热熔，使得硅胶干燥粉中多孔孔隙逐渐暴露，吸收乳胶漆内部水分子，同时多孔结构促进热风在乳胶漆内部流动，从而进一步使内墙表面快速干燥；内墙表面的彻底干燥配合水性聚氨酯的防水效果以及硅胶干燥粉的干燥效果，能够长效维持建筑内墙的干燥效果。

2、水性聚氨酯乳液、包膜硅胶干燥粉、包膜滑石粉、包膜岩棉粉相配合，利用乳胶漆中水性聚氨酯乳液中的氨基、包膜硅胶干燥粉表面氨基、包膜滑石粉和包膜岩棉粉表面氨基和羟基相配合产生的吸引作用，提高腻子层与乳胶漆层的粘结效果，从而提高建筑内墙的结构稳定性。

3、包膜滑石粉、包膜岩棉粉相配合，不仅提高腻子层与乳胶漆层的粘结效果，而且利用壳聚糖包膜能够阻止岩棉粉吸收腻子中的水分，影响其隔热效果，从而使成品建筑内墙不仅具有较好的保温效果，而且具有较高的结构稳定性。

4、磷酸三丁酯、二氧化硅、空心玻璃微珠、钛白粉、云母粉相配合，能够提高建筑内墙的防刮性，并且提高建筑内墙的机械强度。

具体实施方式

以下结合实施例对本申请作进一步详细说明。

蜂蜡液的制备例

制备例1：蜂蜡液采用如下方法制备而成：

称取蜂蜡热熔后添加铜纳米线，蜂蜡与铜纳米线质量比为1:0.01，铜纳米线的纯度为97％，溶剂为正己烷，长度50μm，浓度为10mg/mL，搅拌均匀后，制得蜂蜡液。

制备例2：本制备例与制备例1的不同之处在于：

蜂蜡与铜纳米线质量比为1:0.005。

制备例3：本制备例与制备例1的不同之处在于：

蜂蜡与铜纳米线质量比为1:0.015。

制备例4：本制备例与制备例1的不同之处在于：

称取蜂蜡热熔后添加铜纳米线、冰片粉，冰片粉粒径80目，蜂蜡与铜纳米线质量比为1:0.01，蜂蜡与冰片粉质量比为1:0.18，搅拌均匀后，制得蜂蜡液。

制备例5：本制备例与制备例4的不同之处在于：

蜂蜡与冰片粉质量比为1:0.1。

制备例6：本制备例与制备例4的不同之处在于：

蜂蜡与冰片粉质量比为1:0.24。

包膜硅胶干燥粉的制备例

以下原料中的晶须硅购买于上海汇精亚纳米新材料有限公司，型号2500；其他原料及设备均为普通市售。

制备例7：包膜硅胶干燥粉采用如下方法制备而成：

称取1kg制备例1制备的蜂蜡液均匀喷涂至4.5kg硅胶干燥粉表面，硅胶干燥粉为粒径40目的细孔硅胶粉，然后2kg添加晶须硅，搅拌均匀后，干燥，蜂蜡液干燥为蜂蜡膜，制得负载料；

将负载料置于γ-氨丙基三乙氧基硅烷中浸泡分散，然后取出负载料，经干燥，打散至负载料互不团聚，制得成品。

制备例8：包膜硅胶干燥粉采用如下方法制备而成：

称取1kg制备例2制备的蜂蜡液均匀喷涂至3kg硅胶干燥粉表面，硅胶干燥粉粒径为40目，然后1.2kg添加晶须硅，搅拌均匀后，干燥，蜂蜡液干燥为蜂蜡膜，制得负载料；

将负载料置于γ-氨丙基三乙氧基硅烷中浸泡分散，然后取出负载料，经干燥，打散至负载料互不团聚，制得成品。

制备例9：包膜硅胶干燥粉采用如下方法制备而成：

称取1kg制备例3制备的蜂蜡液均匀喷涂至6kg硅胶干燥粉表面，硅胶干燥粉粒径为40目，然后2.5kg添加晶须硅，搅拌均匀后，干燥，蜂蜡液干燥为蜂蜡膜，制得负载料；

将负载料置于γ-氨丙基三乙氧基硅烷中浸泡分散，然后取出负载料，经干燥，打散至负载料互不团聚，制得成品。

制备例10：本制备例与制备例7的不同之处在于：

蜂蜡液选用制备例4制备的蜂蜡液。

制备例11：本制备例与制备例7的不同之处在于：

蜂蜡液选用制备例5制备的蜂蜡液。

制备例12：本制备例与制备例7的不同之处在于：

蜂蜡液选用制备例6制备的蜂蜡液。

乳胶漆的制备例

以下原料中水性聚氨酯乳液购买于安徽安大华泰新材料有限公司，型号AH-1619。

制备例13：乳胶漆：

苯丙乳液260kg、水性聚氨酯乳液64kg、增白粉84kg、填料粉160kg、包膜硅胶干燥粉55kg、分散剂8kg、消泡剂2kg、助剂7kg、固化剂1kg；增白粉由60kg钛白粉和24kg云母粉组成，钛白粉和云母粉粒径为120μm；填料粉由100kg二氧化硅和60kg空心玻璃微珠组成，二氧化硅和空心玻璃微珠粒径为150μm；包膜硅胶干燥粉选用制备例7制备的包膜硅胶干燥粉；分散剂为十二烷基苯磺酸钠；消泡剂为磷酸三丁酯；助剂为十二碳醇酯；固化剂为HDI固化剂；

制备方法如下：

称取苯丙乳液、水性聚氨酯乳液搅拌均匀，然后添加增白粉、填料粉、包膜硅胶干燥粉，继续搅拌均匀，再添加分散剂、消泡剂、助剂、固化剂，搅拌均匀后，制得成品。

制备例14：本制备例与制备例13的不同之处在于：

苯丙乳液220kg、水性聚氨酯乳液50kg、增白粉72kg、填料粉140kg、包膜硅胶干燥粉35kg、分散剂5kg、消泡剂1kg、助剂5kg、固化剂0.5kg；增白粉由60kg钛白粉和12kg云母粉组成，钛白粉和云母粉粒径为120μm；填料粉由100kg二氧化硅和40kg空心玻璃微珠组成，二氧化硅和空心玻璃微珠粒径为150μm；包膜硅胶干燥粉选用制备例8制备的包膜硅胶干燥粉；分散剂为六偏磷酸钠；消泡剂为聚丙烯酸酯；助剂为丙二醇甲醚醋酸酯。

制备例15：本制备例与制备例13的不同之处在于：

苯丙乳液280kg、水性聚氨酯乳液75kg、增白粉90kg、填料粉180kg、包膜硅胶干燥粉70kg、分散剂12kg、消泡剂3kg、助剂10kg、固化剂2kg；增白粉由60kg钛白粉和30kg云母粉组成，钛白粉和云母粉粒径为120μm；填料粉由90kg二氧化硅和90kg空心玻璃微珠组成，二氧化硅和空心玻璃微珠粒径为150μm；包膜硅胶干燥粉选用制备例9制备的包膜硅胶干燥粉。

制备例16：本制备例与制备例13的不同之处在于：

包膜硅胶干燥粉选用制备例10制备的包膜硅胶干燥粉。

制备例17：本制备例与制备例13的不同之处在于：

包膜硅胶干燥粉选用制备例11制备的包膜硅胶干燥粉。

制备例18：本制备例与制备例13的不同之处在于：

包膜硅胶干燥粉选用制备例12制备的包膜硅胶干燥粉。

包膜滑石粉的制备例

制备例19：包膜滑石粉采用如下方法制备而成：

称取1kg滑石粉添加到5kg壳聚糖膜液中，滑石粉粒径40目，在20kHz条件下超声分散5min，然后取出滑石粉，干燥后，壳聚糖膜液干燥为壳聚糖膜，制得成品。

包膜岩棉粉的制备例

制备例20：包膜岩棉粉采用如下方法制备而成：

称取1kg岩棉粉添加到5kg壳聚糖膜液中，岩棉粉粒径40目，在20kHz条件下超声分散5min，然后取出岩棉粉，干燥后，壳聚糖膜液干燥为壳聚糖膜，制得成品。

腻子的制备例

制备例21：腻子：

白水泥180kg、包膜滑石粉70kg、包膜岩棉粉2kg、可再分散乳胶粉8kg、消泡剂2kg、聚乙烯醇3kg、水133kg；白水泥强度42.5；包膜滑石粉选用制备例19制备的包膜滑石粉；包膜岩棉粉选用制备例20制备的包膜岩棉粉；消泡剂为磷酸三丁酯；聚乙烯醇分子量50000；制备方法如下：

称取白水泥、包膜滑石粉、包膜岩棉粉、可再分散乳胶粉混合搅拌均匀，然后添加聚乙烯醇、水混合搅拌均匀后，再添加消泡剂，搅拌均匀后制得成品。

制备例22：本制备例与制备例21的不同之处在于：

白水泥150kg、包膜滑石粉60kg、包膜岩棉粉1kg、可再分散乳胶粉6kg、消泡剂1kg、聚乙烯醇1kg、水112kg。

制备例23：本制备例与制备例21的不同之处在于：

白水泥200kg、包膜滑石粉80kg、包膜岩棉粉3kg、可再分散乳胶粉12kg、消泡剂4kg、聚乙烯醇5kg、水152kg。

砂浆的制备例

制备例24：砂浆采用如下方法制备而成：

水泥100kg、石灰膏20kg、中砂300kg、二氧化硅3kg、水70kg；水泥为P.O42.5的普通硅酸盐水泥；中砂为Ⅱ区中砂，表观密度为2660kg/m³，细度模数为2.5，含泥量<1％；二氧化硅粒径为40目。

制备方法如下：

称取水泥、石灰膏、中砂混合搅拌均匀，然后添加二氧化硅继续搅拌均匀，再添加水混合搅拌均匀，制得砂浆。

实施例

实施例1：一种建筑内墙施工工艺：

S1、砌砖，采用制备例24制备的砂浆进行抹面，干燥后，经表面磨平处理，制得墙体，墙体厚10cm；

S2、在墙体表面涂刷制备例21制备的腻子，经表面磨光处理，干燥后再次涂刷制备例21制备的腻子，经磨光处理后干燥，腻子形成腻子层，腻子层厚度1mm，制得半成品；

S3、在半成品表面涂刷制备例13制备的乳胶漆，经磨光处理，干燥后，再次涂刷制备例13制备的乳胶漆，经磨光处理后干燥，乳胶漆形成乳胶漆层，厚度1.5mm，制得建筑内墙。

实施例2：本实施例与实施例1的不同之处在于：

腻子选用制备例22制备的腻子；乳胶漆选用制备例14制备的乳胶漆。

实施例3：本实施例与实施例1的不同之处在于：

腻子选用制备例23制备的腻子；乳胶漆选用制备例15制备的乳胶漆。

实施例4：本实施例与实施例1的不同之处在于：

乳胶漆选用制备例16制备的乳胶漆。

实施例5：本实施例与实施例1的不同之处在于：

乳胶漆选用制备例17制备的乳胶漆。

实施例6：本实施例与实施例1的不同之处在于：

乳胶漆选用制备例18制备的乳胶漆。

实施例7：本实施例与实施例1的不同之处在于：

蜂蜡液采用如下方法制备而成：

称取蜂蜡热熔后制得蜂蜡液。

实施例8：本实施例与实施例1的不同之处在于：

包膜硅胶干燥粉制备过程中，原料中以同等质量的乙基纤维素溶液替换蜂蜡液；乙基纤维素溶液为质量分数0.5％的乙基纤维素乙醇溶液，乙醇为质量分数99％的无水乙醇。

实施例9：本实施例与实施例1的不同之处在于：

包膜硅胶干燥粉制备过程中：

称取1kg制备例1制备的蜂蜡液均匀喷涂至4.5kg硅胶干燥粉表面，硅胶干燥粉为粒径40目的细孔硅胶粉，干燥后，制得负载料；

将负载料置于γ-氨丙基三乙氧基硅烷中浸泡分散，然后取出负载料，经干燥，打散至负载料互不团聚，制得成品。

实施例10：本实施例与实施例1的不同之处在于：

包膜硅胶干燥粉制备过程中：

称取1kg制备例1制备的蜂蜡液均匀喷涂至4.5kg硅胶干燥粉表面，硅胶干燥粉为粒径40目的细孔硅胶粉，然后2kg添加晶须硅，搅拌均匀后，干燥，制得成品。

实施例11：本实施例与实施例1的不同之处在于：

包膜硅胶干燥粉制备过程中：

称取4.5kg硅胶干燥粉置于γ-氨丙基三乙氧基硅烷中浸泡分散，然后取出硅胶干燥粉，经干燥，打散至互不团聚，制得负载料；

称取1kg制备例1制备的蜂蜡液均匀喷涂至负载料表面，然后2kg添加晶须硅，搅拌均匀后，干燥，制得成品。

实施例12：本实施例与实施例1的不同之处在于：

腻子原料中以同等质量的滑石粉替换包膜滑石粉，以同等质量的岩棉粉替换包膜岩棉粉，原料中未添加聚乙烯醇。

实施例13：本实施例与实施例1的不同之处在于：

滑石粉、岩棉粉表面均采用乙基纤维素溶液进行包膜，乙基纤维素溶液为质量分数0.5％的乙基纤维素乙醇溶液，乙醇为质量分数99％的无水乙醇。

对比例

对比例1：本对比例与实施例1的不同之处在于：

乳胶漆原料中以同等质量的苯丙乳液替换水性聚氨酯乳液。

对比例2：本对比例与实施例1的不同之处在于：

乳胶漆原料中以同等质量硅胶干燥粉替换包膜硅胶干燥粉。

性能检测试验

1、吸湿性能检测

分别采用实施例1-13以及对比例1-2的制备方法制备建筑内墙，建筑内墙试样为1m²，厚度为10cm，称重后记录其初始重量；将试样置于6℃条件下放置7d，然后转至温度26℃、相对湿度95％的条件下放置10d，然后将建筑内墙表面的水珠用棉布擦拭掉，然后采用热风机，控制热风到达墙体表面的温度为90℃，吹2min，对试样进行称重，记录其干燥后质量，以干燥后质量-初始重量＝重量差，记录实施例1-11以及对比例1-2的重量差数据；然后再次将其置于6℃条件下放置7d，然后转至温度26℃、相对湿度95％的条件下放置3d，记录实施例1-10以及对比例1-2单位面积水珠的质量。

2、防霉性能检测

分别采用实施例1-6、8以及对比例2的制备方法制备建筑内墙，建筑内墙试样为1m²，厚度为10cm，称重后记录其初始重量；将试样置于6℃条件下放置7d，然后转至温度26℃、相对湿度95％的条件下放置10d，然后将建筑内墙表面的水珠用棉布擦拭掉，然后采用热风机，控制热风到达墙体表面的温度为90℃，吹2min，然后再次将其置于6℃条件下放置7d，然后转至温度26℃、相对湿度95％的条件下放置10d，然后将建筑内墙表面的水珠用棉布擦拭掉，然后采用热风机，控制热风到达墙体表面的温度为90℃，吹2min；重复操作10次，观察建筑内墙表面霉菌生长情况，记录单位面积建筑内墙上霉菌的生长繁殖面积，记录数据。

3、耐擦洗性能检测

分别采用实施例1-6、9-11以及对比例1-2的制备方法制备建筑内墙，参考GB/T9756-2009合成树脂乳液内墙涂料，检测试样的耐擦洗性能，记录耐洗刷次数。

4、附着力性能检测

分别采用实施例1-6、9-13以及对比例1-2的制备方法制备建筑内墙，参考GB/T9286-1998色漆和清漆漆膜的划格试验，记录腻子层与乳胶漆层的附着力等级。

注：上述各项检测条件，同一检测项目下，除建筑内墙试样不同，其余涉及条件均相同，遵循单一变量原则。

表1性能测试表

结合实施例1-3并结合表1可以看出，本申请制备的建筑内墙经热风处理前后重量差较小，说明2min的干燥时间可以使建筑内墙干燥，而二次返潮的水珠质量较小，说明建筑内墙快速干燥的同时具有较长时间保持干燥的效果，并且霉菌生长繁殖的面积较小，说明建筑内墙不易发霉，同时具有较好的耐洗刷性能以及良好的附着力。

结合实施例1和实施例4-6并结合表1可以看出，实施例4-6蜂蜡液原料中添加冰片粉，相比于实施例1，实施例4-6制备的建筑内墙表面无霉菌附着；说明蜂蜡、冰片粉相配合，利用蜂蜡的粘性使得冰片粉较为稳定粘附在蜂蜡液内，热风处理时，蜂蜡膜热熔，热熔后的蜂蜡液携带冰片粉发生微流动，利用冰片粉对霉菌的抑制、杀灭作用，配合冰片粉较为均匀的分散，使建筑内墙具有快速干燥且能长效保持干燥的优点，并且除湿过程中能够抑制霉菌的生长繁殖，保证建筑内墙的美观效果。

结合实施例1和实施例7-13并结合表1可以看出，实施例7蜂蜡液由蜂蜡热熔制得，相比于实施例1，实施例7制备的建筑外墙重量差大于实施例1，水珠质量大于实施例1；说明蜂蜡液、铜纳米线相配合，利用蜂蜡的粘性使得铜纳米线较为稳定粘附在蜂蜡液中，热风处理时，利用铜纳米线的导热效果，进一步促进蜂蜡软化、热熔，从而提高建筑内墙的干燥速度；并且铜纳米线、晶须硅相配合，进一步提高建筑内墙的干燥速度。

实施例8包膜硅胶干燥粉制备过程中，采用乙基纤维素溶液进行包膜，相比于实施例1，实施例8制备的建筑外墙重量差大于实施例1，水珠质量大于实施例1，霉菌面积大于实施例1；说明乙基纤维素溶液虽然能够包膜，但是并不具有蜂蜡液热熔的效果，乙基纤维素熔点约为240℃，但240℃的高温容易对乳胶漆的寿命产生影响，而蜂蜡熔点在60-70℃，乳胶漆耐热温度为120℃左右，所以在保证乳胶漆性能的条件下，能够使蜂蜡液软化、热熔，从而发挥作用，使建筑内墙快速干燥的同时具有较长时间保持干燥的效果，并且具有抑菌效果。

实施例9包膜硅胶干燥粉原料中未添加晶须硅，实施例10包膜硅胶干燥粉原料中未添加γ-氨丙基三乙氧基硅烷，相比于实施例1，实施例9.10制备的建筑内墙附着力差于实施例1，耐洗刷次数小于实施例1；说明蜂蜡液、晶须硅、γ-氨丙基三乙氧基硅烷相配合，晶须硅能够促进γ-氨丙基三乙氧基硅烷稳定粘附在负载料表面，从而利用γ-氨丙基三乙氧基硅烷中氨基与水性聚氨酯乳液、腻子中包膜滑石粉、包膜岩棉粉相配合，提高乳胶漆与腻子的粘附力，并且晶须硅具有较高的强度、较好的耐磨性，从而提高建筑内墙表面的耐洗刷性能。

实施例11包膜硅胶干燥粉制备过程中，硅胶干燥粉先经γ-氨丙基三乙氧基硅烷处理，然后经蜂蜡液包膜，相比于实施例1，实施例11制备的建筑内墙附着力差于实施例1，耐洗刷次数小于实施例1；说明包膜硅胶干燥粉表面被蜂蜡膜阻隔，从而不易提高乳胶漆与腻子的粘结效果，影响了成品建筑内墙墙体结构的稳定性以及建筑内墙表面的耐洗刷性能。

实施例12腻子中滑石粉、岩棉粉未包膜，且原料中未添加聚乙烯醇，实施例13腻子中滑石粉、岩棉粉用乙基纤维素溶液包膜，相比于实施例1，实施例12、13制备的建筑内墙附着力差于实施例1；说明壳聚糖包膜滑石粉、壳聚糖包膜岩棉粉、聚乙烯醇，能够与乳胶漆中水性聚氨酯乳液以及包膜硅胶干燥粉表面的氨基吸引、连接，从而进一步提高腻子层和乳胶漆层的粘结牢度，使得建筑内墙结构稳定。

结合实施例1和对比例1-2并结合表1可以看出，对比例1乳胶漆原料中以同等质量的苯丙乳液替换水性聚氨酯乳液，相比于实施例1，对比例1制备的建筑内墙重量差大于实施例1，水珠质量大于实施例1，耐洗刷次数小于实施例1，附着力差于实施例1；说明水性聚氨酯乳液能够提高建筑内墙的防水性，并且不易二次潮湿，同时能够提高乳胶漆的附着力。

对比例2乳胶漆原料中以同等质量硅胶干燥粉替换包膜硅胶干燥粉，相比于实施例1，对比例2制备的建筑内墙重量差大于实施例1，水珠质量大于实施例1，霉菌面积大于实施例1，耐洗刷次数小于实施例1，并且附着力差于实施例1；说明未经包膜的硅胶干燥粉不仅不易与乳胶漆内部原料相容，而且乳胶漆容易封堵其孔隙，使其不便于热风条件下加速干燥，并且即使部分硅胶干燥粉孔隙未被封堵，但是其较高的吸湿性，容易影响乳胶漆的防潮效果，同时乳胶漆和腻子的粘结效果也受到影响。

本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种建筑内墙施工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1、砌砖，然后采用砂浆进行抹面处理，干燥后，制得墙体；

S2、在墙体表面涂刷腻子，经磨光、干燥，制得半成品；

S3、在半成品表面涂刷乳胶漆，经磨光、干燥，制得建筑内墙；

乳胶漆包括如下重量份原料：苯丙乳液220-280份、水性聚氨酯乳液50-75份、增白粉72-90份、填料粉140-180份、包膜硅胶干燥粉35-70份、分散剂5-12份、消泡剂1-3份、助剂5-10份、固化剂0.5-2份；

所述包膜硅胶干燥粉采用如下方法制备而成：

称取蜂蜡液均匀喷涂至硅胶干燥粉表面，蜂蜡液与硅胶干燥粉质量比为1:3-6，然后添加晶须硅，蜂蜡液与晶须硅的质量比为1:1.2-2.5，搅拌均匀后，干燥，制得负载料；

将负载料置于γ-氨丙基三乙氧基硅烷中浸泡分散，然后取出负载料，经干燥，制得成品；

所述蜂蜡液采用如下方法制备而成：

称取蜂蜡热熔后添加铜纳米线和冰片粉，蜂蜡与铜纳米线质量比为1:0.005-0.015，蜂蜡与冰片粉质量比为1:0.1-0.24，搅拌均匀后，制得蜂蜡液。

2.根据权利要求1所述的一种建筑内墙施工工艺，其特征在于，所述增白粉由重量比为1:0.2-0.5的钛白粉和云母粉组成。

3.根据权利要求1所述的一种建筑内墙施工工艺，其特征在于，所述填料粉由重量比为1:0.4-1的二氧化硅和空心玻璃微珠组成。

4.根据权利要求1所述的一种建筑内墙施工工艺，其特征在于，所述腻子包括如下重量份的原料：白水泥150-200份、包膜滑石粉60-80份、包膜岩棉粉1-3份、可再分散乳胶粉6-12份、消泡剂1-4份、聚乙烯醇1-5份、水112-152份。

5.根据权利要求4所述的一种建筑内墙施工工艺，其特征在于，所述包膜滑石粉采用如下方法制备而成：

称取滑石粉分散到壳聚糖膜液中，然后取出滑石粉，干燥后，制得成品。

6.根据权利要求4所述的一种建筑内墙施工工艺，其特征在于，所述包膜岩棉粉采用如下方法制备而成：

称取岩棉粉分散到壳聚糖膜液中，然后取出岩棉粉，干燥后，制得成品。

7.根据权利要求1所述的一种建筑内墙施工工艺，其特征在于，所述消泡剂为磷酸三丁酯。