CN114906576A - 一种皮带清扫器及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种皮带清扫器及其使用方法，涉及皮带清扫器技术领域。该皮带清扫器，包括第一转轴和第二转轴，所述第一转轴设置在第二转轴的相对于底部皮带运动方向的前方，所述第一转轴和第二转轴外分别套设有第一轴套和第二轴套，所述第一轴套和第二轴套的顶部分别连接有第一刮板和第二刮板，所述第一轴套和第二轴套的底部分别连接有第一重锤和第二重锤，所述第一重锤和第二重锤之间通过连杆连接，所述连杆的左右两端分别与第一重锤和第二重锤转动连接。该皮带清扫器及其使用方法采用双重锤平行连杆的设计方式，在第一刮板无法将物料刮下时可以让物料通过第一刮板从而降低对第一刮板的磨损，在通过第一刮板后可以由第二刮板将物料清除。

Description

一种皮带清扫器及其使用方法

技术领域

本发明涉及皮带清扫器技术领域，具体为一种皮带清扫器及其使用方法。

背景技术

皮带清扫器用于将皮带上粘留的物料去除，传统的重锤皮带清扫器如申请号为CN202020008710.X的一种皮带清扫器，其重锤设置的目的在于使刮片与皮带的接触更为紧密，但更为紧密的代价是加速了皮带或者刮板不必要的磨损。

因此这里产生的一组物理矛盾，一方面我们希望皮带与刮板之间的摩擦力加大以加强清洁效果，另一方面我们希望皮带与刮板之间的摩擦力较小来降低摩擦带来的磨损。

于是，本申请人秉持多年该相关行业丰富的设计开发及实际制作的经验，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种皮带清扫器及其使用方法，以期达到更具有实用价值性的目的。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种皮带清扫器及其使用方法，解决了以下技术问题：

1、传统重锤式皮带清扫器对刮板和皮带的磨损较大；

2、双重锤平行连杆摆动式皮带清扫器的二次清洁力度不足。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种皮带清扫器，用于底部皮带的清扫，包括第一转轴和第二转轴，所述第一转轴设置在第二转轴的相对于底部皮带运动方向的前方，所述第一转轴和第二转轴外分别套设有第一轴套和第二轴套，所述第一轴套和第二轴套的顶部分别连接有第一刮板和第二刮板，所述第一轴套和第二轴套的底部分别连接有第一重锤和第二重锤，所述第一重锤和第二重锤之间通过连杆连接，所述连杆的左右两端分别与第一重锤和第二重锤转动连接；

当第一重锤转动时能够通过连杆带动第二重锤转动。

优选的，所述第二重锤上开设有滑槽，所述滑槽内的顶部设置有重力球，所述重力球通过设置在滑槽内壁上的卡件固定；

所述第二重锤上开设有推动滑槽，所述推动滑槽与滑槽连通，所述推动滑槽内滑动连接有推杆，所述推杆的下端与重力球接触、上端延伸至第二重锤外；

所述第二转轴上通过支架设置有触发杆；

当第二重锤逆时针转动到一定角度时能够使触发杆将推杆向推动滑槽内推动，推杆的下端将重力球顶出卡件。

优选的，所述滑槽的内壁上开设有弹簧滑槽，所述卡件包括弹簧和滑块，所述弹簧的一端与弹簧滑槽的底部连接、另一端与滑块连接，所述滑块突出于滑槽的内壁。

优选的，所述第一转轴和第二转轴分别通过第一刮板支架和第二刮板支架与第一刮板和第二刮板连接。

一种皮带清扫器的使用方法，用于清扫底部皮带上粘粘的物料，包括一种皮带清扫器，所述皮带清扫器设置在底部皮带的下方，所述第一刮板和第二刮板的顶部与底部皮带接触；

包括如下步骤：

当物料能够被第一刮板刮下时，则第一刮板不会发生转动；

当物料不能被第一刮板刮下时，则第一刮板会发生转动，并让物料通过第一刮板并到第二刮板；

当物料的高度大于推杆顶端与触发杆底端的垂直距离且不能被第一个刮板刮下时，则第一刮板会发生转动且通过第一重锤、连杆带动第二重锤逆时针转动至触发杆将推杆向推动滑槽内推动，推杆的下端将重力球顶出卡件，在物料完全经过第一刮板后，第二重锤会在重力的作用下回到初始位置，第二刮板与物料接触并将物料刮下；

当第一转轴和第二转轴之间的距离大于第二重锤摆动后回到初始位置的时间乘以底部皮带的运动速度时，第二刮板与物料接触前回到初始位置；

当第一转轴和第二转轴之间的距离小于等于第二重锤摆动后回到初始位置的时间乘以底部皮带的运动速度时，第二刮板与在回到初始位置时能够与物料产生撞击。

(三)有益效果

本发明提供了一种皮带清扫器及其使用方法。具备以下有益效果：

(1)、该皮带清扫器及其使用方法采用双重锤平行连杆的设计方式，在第一刮板无法将物料刮下时可以让物料通过第一刮板从而降低对第一刮板的磨损，在通过第一刮板后可以由第二刮板将物料清除。

(2)、该皮带清扫器及其使用方法通过选择第一转轴与第二转轴之间的距离结合皮带运动速度与重锤回摆时间，使第二刮板在回摆时能够与物料产生冲击，从而使物料剥离皮带。

(3)、该皮带清扫器及其使用方法采用摆动触发结构，在物料的高度低于推杆顶端与触发杆底端的垂直距离时，不会使重力球从滑槽顶部滚动至滑槽底部；在物料的高度高于推杆顶端与触发杆底端的垂直距离时，使重力球从滑槽顶部滚动至滑槽底部，整个系统由于重心下降势能降低从而提升系统的机械能，进而提高第二刮板与物料之间的冲击力，加强冲击效果。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明结构剖视图；

图3为图2中的A处局部放大图；

图4为卡件结构示意图；

图5为第一刮板未将物料刮下示意图；

图6为第一转轴与第二转轴的距离大于第二重锤摆动后回到初始位置的时间乘以底部皮带的运动速度的示意图；

图7为为第一转轴与第二转轴的距离小于等于第二重锤摆动后回到初始位置的时间乘以底部皮带的运动速度的示意图；

图8为本发明使用状态示意图；

图9为限位块设置位置示意图。

图中：11、第一转轴；111、第一轴套；12、第一刮板支架；13、述第一重锤；14、第一刮板；21、第二转轴；211、第二轴套；22、第二刮板支架；23、第二重锤；231、滑槽；232、推动滑槽；233、弹簧滑槽；24、第二刮板；3、连杆；4、重力球；41、卡件；411、滑块；412、弹簧；5、触发杆；51、；6、推杆；7、底部皮带；8、清扫器支架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：实现本发明多次清洁的最基本结构

一种皮带清扫器，用于底部皮带7的清扫，包括第一转轴11和第二转轴21，第一转轴11设置在第二转轴的12相对于底部皮带7运动方向的前方(如图2，皮带运动方向向右，第一转轴11设置在第二转轴的12左侧)，第一转轴11和第二转轴21外分别套设有第一轴套111和第二轴套211，第一轴套111和第二轴套211的顶部分别连接有第一刮板14和第二刮板24，第一轴套111和第二轴套211的底部分别连接有第一重锤13和第二重锤23，第一重锤13和第二重锤23之间通过连杆3连接，连杆3的左右两端分别与第一重锤13和第二重锤23转动连接；

当第一重锤13转动时能够通过连杆3带动第二重锤23转动。

其中：

为了方便转轴与轴套之间的转动，轴套和转轴之间可以加设轴承；

本实施例使用时，可以将转轴与清扫器支架8连接后设置在底部皮带7的下方，并使第一刮板14和第二刮板24与底部皮带7接触，如图8。当然选择悬吊的方式也应当包括在本发明的保护范围中。

为了方便更换刮板，刮板与轴套之间可以通过刮板支架进行连接。

为了防止第一刮板14和第二刮板24向转轴的左侧摆动，可以在重锤的右侧设置限位块。

实施例2：为了使第二刮板24回摆的时候能够冲击到物料

与实施例1的区别在于：第一转轴11和第二转轴21之间的距离小于等于第二重锤23摆动后回到初始位置的时间乘以底部皮带7的运动速度。

如底部皮带7的运动速度为1m每秒，第二重锤的回摆时间为0.1s，那么选择小于等于0.1m的第一转轴11和第二转轴21之间的距离可以使第二刮板24回摆时撞击到物料。

其中：

第二重锤回摆的时间可以通过有限次实验得到，也可以根据钟摆定理计算得到。

另外，第一转轴11和第二转轴21之间的距离也不能过小，过小之后会导致物料在第二刮板24回摆前就通过了第二刮板24的上方，进而无法与第二刮板24接触，第一转轴11和第二转轴21之间的最小距离也可以通过有限次实验得到。

实施例3：为了使第二刮板24回摆的时有更大的冲击力

与实施例2的区别在于：第二重锤23上开设有滑槽231，滑槽231内的顶部设置有重力球4，重力球4通过设置在滑槽231内壁上的卡件41固定；

第二重锤23上开设有推动滑槽232，推动滑槽232与滑槽231连通，推动滑槽232内滑动连接有推杆6，推杆6的下端与重力球4接触、上端延伸至第二重锤23外；

第二转轴21上通过支架51设置有触发杆5；

当第二重锤23逆时针转动到一定角度时能够使触发杆5将推杆6向推动滑槽232内推动，推杆6的下端将重力球4顶出卡件41。

其中：

由于推杆6和触发杆5可能是直杆，而第二重锤23的摆动为转动，因此为了避免运动上的干涉，推杆6和触发干5可以是弯杆，具体弯曲的弧度和半径可以根据有限次实验得到。另外也可以考虑加大推动滑槽232左端的开口来防止运动干涉的出现。

重力球4从滑槽231顶部滚动至滑槽231底部，整个平行连杆系统由于重心下降，系统中心下降所降低的势能转化为摆动的机械能，进而提高第二刮板24与物料之间的冲击力，加强冲击效果。

需要说明的是，在发明的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示对本发明结构的说明，仅是为了便于描述本发明的简便，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

对于本技术方案中的“第一”和“第二”，仅为对相同或相似结构，或者起相似功能的对应结构的称谓区分，不是对这些结构重要性的排列，也没有排序、或比较大小、或其他含义。

另外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，连接可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个结构内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据本发明的总体思路，联系本方案上下文具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

Claims (5)

1.一种皮带清扫器，用于底部皮带(7)的清扫，其特征在于：包括第一转轴(11)和第二转轴(21)，所述第一转轴(11)设置在第二转轴的(12)相对于底部皮带(7)运动方向的前方，所述第一转轴(11)和第二转轴(21)外分别套设有第一轴套(111)和第二轴套(211)，所述第一轴套(111)和第二轴套(211)的顶部分别连接有第一刮板(14)和第二刮板(24)，所述第一轴套(111)和第二轴套(211)的底部分别连接有第一重锤(13)和第二重锤(23)，所述第一重锤(13)和第二重锤(23)之间通过连杆(3)连接，所述连杆(3)的左右两端分别与第一重锤(13)和第二重锤(23)转动连接；

当第一重锤(13)转动时能够通过连杆(3)带动第二重锤(23)转动。

2.根据权利要求1所述的一种皮带清扫器，其特征在于：所述第二重锤(23)上开设有滑槽(231)，所述滑槽(231)内的顶部设置有重力球(4)，所述重力球(4)通过设置在滑槽(231)内壁上的卡件(41)固定；

所述第二重锤(23)上开设有推动滑槽(232)，所述推动滑槽(232)与滑槽(231)连通，所述推动滑槽(232)内滑动连接有推杆(6)，所述推杆(6)的下端与重力球(4)接触、上端延伸至第二重锤(23)外；

所述第二转轴(21)上通过支架(51)设置有触发杆(5)；

当第二重锤(23)逆时针转动到一定角度时能够使触发杆(5)将推杆(6)向推动滑槽(232)内推动，推杆(6)的下端将重力球(4)顶出卡件(41)。

3.根据权利要求2所述的一种皮带清扫器，其特征在于：所述滑槽(231)的内壁上开设有弹簧滑槽(233)，所述卡件(41)包括弹簧(412)和滑块(411)，所述弹簧(412)的一端与弹簧滑槽(233)的底部连接、另一端与滑块(411)连接，所述滑块(411)突出于滑槽(231)的内壁。

4.根据权利要求1～3中任意一项权利要求所述的一种皮带清扫器，其特征在于：所述第一转轴(11)和第二转轴(21)分别通过第一刮板支架(12)和第二刮板支架(22)与第一刮板(14)和第二刮板(24)连接。

5.一种皮带清扫器的使用方法，用于清扫底部皮带(7)上粘粘的物料，其特征在于：包括权利要求3所述的一种皮带清扫器，所述皮带清扫器设置在底部皮带(7)的下方，所述第一刮板(14)和第二刮板(24)的顶部与底部皮带(7)接触；

包括如下步骤：

当物料能够被第一刮板(14)刮下时，则第一刮板(14)不会发生转动；

当物料不能被第一刮板(14)刮下时，则第一刮板(14)会发生转动，并让物料通过第一刮板(14)并到第二刮板(24)；

当物料的高度大于推杆(6)顶端与触发杆(5)底端的垂直距离且不能被第一个刮板(14)刮下时，则第一刮板(14)会发生转动且通过第一重锤(13)、连杆(3)带动第二重锤(23)逆时针转动至触发杆(5)将推杆(6)向推动滑槽(232)内推动，推杆(6)的下端将重力球(4)顶出卡件(41)，在物料完全经过第一刮板(14)后，第二重锤(23)会在重力的作用下回到初始位置，第二刮板(24)与物料接触并将物料刮下；

当第一转轴(11)和第二转轴(21)之间的距离大于第二重锤(23)摆动后回到初始位置的时间乘以底部皮带(7)的运动速度时，第二刮板(24)与物料接触前回到初始位置；

当第一转轴(11)和第二转轴(21)之间的距离小于等于第二重锤(23)摆动后回到初始位置的时间乘以底部皮带(7)的运动速度时，第二刮板(24)与在回到初始位置时能够与物料产生撞击。

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