CN114905875A - 一种用于高速印刷的防油墨残留工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于高速印刷的防油墨残留工艺，包括以下步骤：S1:将待印刷材料放置在放料运输机上，预设放料运输机的放料运输速度；S2:启动放料运输机，检测预设的放料运输机中放料材料的表面张力，在达到印刷张力数值时继续提高张力数值2～5兆帕；S3:通过印刷机对待印刷材料的表面进行印刷，印刷后的材料通过出料运输机进行出料；S4:调整降低出料运输机的出料速度，同时对印刷后的材料进行快速加热干燥和吹风处理；S5:增大加热干燥的温度和干燥的风速，同时进行残留溶剂的清理，使得印刷后的油墨的彻底干透；S6:随后通过冷却机对材料进行冷却处理，冷却后对材料进行检查，完成所有印刷步骤，本装置有效的避免油墨残留或气味过大的问题。

Description

一种用于高速印刷的防油墨残留工艺
技术领域
本发明涉及一种用于高速印刷的防油墨残留工艺。
背景技术
油墨是印刷过程中用于形成图文信息的物质，其直接决定印刷品上图像的阶调、色彩、清晰度，因此在印刷过程中作用巨大。但是现有的一些印刷油墨干燥速度过慢，在印刷中经常造成背面蹭脏、粘页等现象。还有一些印刷油墨附着力差，容易产生印刷不均匀、脱墨等现象，严重影响印刷质量。
现有的用于印刷的油墨，有的印刷适应性较差，会因为季节、湿度、温度等条件的不同而有不一致的使用效果。有的油墨含有毒性较强的有机溶剂，如苯类、酮类溶剂(如甲苯、丁酮等)，在油墨生产过程中当溶剂处理不当时，容易对油墨生产工人的身体造成伤害；印刷时油墨中所含毒性较强的溶剂的蒸发，也会对印刷工人的身体产生一定的伤害；由于印刷品上残留一定量的溶剂，这些溶剂将产生异味并影响印刷品使用者的身体健康，在印刷过程中调整油墨浓稠度非常麻烦且耗资巨大，增加了企业的生产成本，为了保证印刷质量需要改善油墨印刷的同时也需要对印刷工艺做出进一步改进。
因此，急需一种用于高速印刷的防油墨残留工艺。
发明内容
本发明的目的是为了解决以上现有技术的不足，提供一种用于高速印刷的防油墨残留工艺。
一种用于高速印刷的防油墨残留工艺，包括以下步骤：
S1:将待印刷材料放置在放料运输机上，预设放料运输机的放料运输速度；
S2:启动放料运输机，检测预设的放料运输机中放料材料的表面张力，在达到印刷张力数值时继续提高张力数值2～5兆帕；
S3:通过印刷机对待印刷材料的表面进行印刷，印刷后的材料通过出料运输机进行出料；
S4:调整降低出料运输机的出料速度，同时对印刷后的材料进行快速加热干燥和吹风处理；
S5:增大加热干燥的温度和干燥的风速，同时进行残留溶剂的清理，使得印刷后的油墨的彻底干透；
S6:随后通过冷却机对材料进行冷却处理，冷却后对材料进行检查，完成所有印刷步骤。
作为进一步改进，所述油墨为醇溶聚酰胺油墨，所述油墨的制作材料为醇溶聚酰胺树脂液15～25％、醇溶松香改性马来酸树脂液6～15％、醇溶聚酮树脂液2～4％、醇酯溶硝化棉树脂液5～10％、蜡粉0.5～1％、颜料9～30％、无水乙醇30～40％、防沉剂0.5～1％，采用醇溶聚酰胺树脂为主树脂，醇溶松香改性马来酸树脂、醇溶聚酮树脂为辅助树脂，这三种树脂全部采用乙醇为溶剂进行溶解，在制备本发明提供的醇溶聚酰胺凹版塑料表印油墨时也采用乙醇作为溶剂体系，废除了苯类溶剂，保证印刷的材料的安全，降低油墨印刷过程中对工作人员的伤害。
作为进一步改进，所述印刷机与油墨加热装置相连，对油墨进行提前加热，保证油墨印刷的均匀性，减少印刷时油墨堆积、油墨粘黏和油墨残留。
作为进一步改进，所述印刷机的出口处设有投射仪，向印刷机出口处的材料的上表面进行印刷范围的投射，对印刷完成后的印刷位置准确的进行初步判定，判定方式直观，在出现印刷失误时可及时暂停印刷机对其进行调整，降低印刷失败率和低生产失误成本。
作为进一步改进，所述材料在进入放料运输机前利用带有预热装置的滚轮对材料进行提前预热操作，保证材料印刷时的张力均匀，使得印刷时的油墨分散均匀，避免出现印刷时油墨过多或过少造成残留的情况，操作简单，有效提高印刷效果。
作为进一步改进，所述材料在经过预热操作后再利用喷胶装置将待印刷材料的印刷表面喷涂一层粘黏层，在印刷过程中提高油墨在材料上的印刷效果，避免印刷时边角细节处缺失，提高印刷图案的质量，保证印刷成功率。
有益效果：
本装置操作步骤简单，实际使用中占用的生产空间较小，加工精度高，有效的避免油墨残留或气味过大的问题，降低企业的生产成本和整个设备的消耗，避免出现印刷不均匀、残留过多的次品。
本装置在步骤S2中，当材料的表面张力达到印刷张力数值时继续提高张力数值2～5兆帕，确保材料的张力达到印刷标准，适当提高材料张力可有效的提高印刷的效果和油墨附着力，保证印刷质量，降低油墨残留。
本装置将出料运输机的出料速度降低，避免材料在经过加热干燥时无法完全干透，影响下一步冷却操作，保证了材料干燥效果后的成效果，避免气味残留。
本装置中油墨采用醇溶聚酰胺油墨，醇溶松香改性马来酸树脂、醇溶聚酮树脂为辅助树脂，这三种树脂全部采用乙醇为溶剂进行溶解，在制备本发明提供的醇溶聚酰胺凹版塑料表印油墨时也采用乙醇作为溶剂体系，废除了苯类溶剂，保证印刷的材料的安全，降低油墨印刷过程中对工作人员的伤害。
本装置中设置加热装置，对油墨进行提前加热，保证油墨印刷的均匀性，减少印刷时油墨堆积、油墨粘黏和油墨残留。
本装置设有投射仪，向印刷机出口处的材料的上表面进行印刷范围的投射，对印刷完成后的印刷位置准确的进行初步判定，判定方式直观，在出现印刷失误时可及时暂停印刷机对其进行调整，降低印刷失败率和低生产失误成本。
本装置在印刷表面喷涂一层粘黏层，在印刷过程中提高油墨在材料上的印刷效果，避免印刷时边角细节处缺失，提高印刷图案的质量，保证印刷成功率。
附图说明
图1是一种用于高速印刷的防油墨残留工艺的操作步骤示意图；
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
如图1所示，一种用于高速印刷的防油墨残留工艺，包括以下步骤：
S1:将待印刷材料放置在放料运输机上，预设放料运输机的放料运输速度；
S2:启动放料运输机，检测预设的放料运输机中放料材料的表面张力，在达到印刷张力数值时继续提高张力数值2～5兆帕；
S3:通过印刷机对待印刷材料的表面进行印刷，印刷后的材料通过出料运输机进行出料；
S4:调整降低出料运输机的出料速度，同时对印刷后的材料进行快速加热干燥和吹风处理；
S5:增大加热干燥的温度和干燥的风速，同时进行残留溶剂的清理，使得印刷后的油墨的彻底干透；
S6:随后通过冷却机对材料进行冷却处理，冷却后对材料进行检查，完成所有印刷步骤。
油墨为醇溶聚酰胺油墨，所述油墨的制作材料为醇溶聚酰胺树脂液15～25％、醇溶松香改性马来酸树脂液6～15％、醇溶聚酮树脂液2～4％、醇酯溶硝化棉树脂液5～10％、蜡粉0.5～1％、颜料9～30％、无水乙醇30～40％、防沉剂0.5～1％，采用醇溶聚酰胺树脂为主树脂，醇溶松香改性马来酸树脂、醇溶聚酮树脂为辅助树脂，这三种树脂全部采用乙醇为溶剂进行溶解，在制备本发明提供的醇溶聚酰胺凹版塑料表印油墨时也采用乙醇作为溶剂体系，废除了苯类溶剂，保证印刷的材料的安全，降低油墨印刷过程中对工作人员的伤害。
印刷机与油墨加热装置相连，对油墨进行提前加热，保证油墨印刷的均匀性，减少印刷时油墨堆积、油墨粘黏和油墨残留。
印刷机的出口处设有投射仪，向印刷机出口处的材料的上表面进行印刷范围的投射，对印刷完成后的印刷位置准确的进行初步判定，判定方式直观，在出现印刷失误时可及时暂停印刷机对其进行调整，降低印刷失败率和低生产失误成本。
材料在进入放料运输机前利用带有预热装置的滚轮对材料进行提前预热操作，保证材料印刷时的张力均匀，使得印刷时的油墨分散均匀，避免出现印刷时油墨过多或过少造成残留的情况，操作简单，有效提高印刷效果。
材料在经过预热操作后再利用喷胶装置将待印刷材料的印刷表面喷涂一层粘黏层，在印刷过程中提高油墨在材料上的印刷效果，避免印刷时边角细节处缺失，提高印刷图案的质量，保证印刷成功率。
使用时，首先对待印刷的材料利用具有加热装置的滚轮进行均匀的预热，提高带印刷材料在印刷过程中张力的均匀性，预热完成后，在待印刷材料的待印刷表面喷上一层超薄的粘黏层，能够在印刷时对整体印刷和细节印刷质量进行提高，然后进入印刷机中进行印刷，印刷机的油墨材料需要进行提前加热，印刷完成后通过投射仪将待印刷图案和待印刷的范围投射在印刷后的材料上，工作人员可以初步判断印刷的准确性，避免全部印刷完成后才发现印刷问题，降低损失，随后进入出料运输机上进行出料，出料的降低出料的速度，同时进行加热干燥，加热干燥时不断提高加热的温度和加热风速，保证油墨从内之外完全干透，保证印刷效果，加热干燥过程中进行残留清理，提高印刷质量和效果，随后对印刷完成后的材料进行冷却，通过加热干燥然后冷却，保证印刷后的油墨固定在带印刷的材料上，使得印刷后的油墨不易脱落，然最后进行人工检测完成印刷。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于高速印刷的防油墨残留工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1:将待印刷材料放置在放料运输机上，预设放料运输机的放料运输速度；
S2:启动放料运输机，检测预设的放料运输机中放料材料的表面张力，在达到印刷张力数值时继续提高张力数值2～5兆帕；
S3:通过印刷机对待印刷材料的表面进行印刷，印刷后的材料通过出料运输机进行出料；
S4:调整降低出料运输机的出料速度，同时对印刷后的材料进行快速加热干燥和吹风处理；
S5:增大加热干燥的温度和干燥的风速，同时进行残留溶剂的清理，使得印刷后的油墨的彻底干透；
S6:随后通过冷却机对材料进行冷却处理，冷却后对材料进行检查，完成所有印刷步骤。
2.根据权利要求1所述的一种用于高速印刷的防油墨残留工艺，其特征在于，所述油墨为醇溶聚酰胺油墨，所述油墨的制作材料为醇溶聚酰胺树脂液15～25％、醇溶松香改性马来酸树脂液6～15％、醇溶聚酮树脂液2～4％、醇酯溶硝化棉树脂液5～10％、蜡粉0.5～1％、颜料9～30％、无水乙醇30～40％、防沉剂0.5～1％。
3.根据权利要求1所述的一种用于高速印刷的防油墨残留工艺，其特征在于，所述印刷机与油墨加热装置相连。
4.根据权利要求1所述的一种用于高速印刷的防油墨残留工艺，其特征在于，所述印刷机的出口处设有投射仪，向印刷机出口处的材料的上表面进行印刷范围的投射。
5.根据权利要求1所述的一种用于高速印刷的防油墨残留工艺，其特征在于，所述材料在进入放料运输机前利用带有预热装置的滚轮对材料进行提前预热操作。
6.根据权利要求5所述的一种用于高速印刷的防油墨残留工艺，其特征在于，所述材料在经过预热操作后再利用喷胶装置将待印刷材料的印刷表面喷涂一层粘黏层。
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