CN114905727A - 一种液压式绝缘管缠绕机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种液压式绝缘管缠绕机，包括输送装置和后支撑座，所述输送装置包括支撑杆、输送辊和输送机支架，所述输送机支架上设置有输送绝缘管的输送辊、且输送机支架的内侧面安装有支撑杆，所述后支撑座位于输送机支架的一侧、且后支撑座的顶部设置有后顶架、且后顶架的端部设置有固定于后支撑座顶部的操作箱，所述操作箱的前表面上部安装有面板，所述输送机支架上设置有限位机构；本发明的有益效果是：通过设计的限位机构，对待加工的绝缘管进行限位，解决了传统中的绝缘管限位不足，绝缘管容易跑偏的问题；通过设计的防护机构，起到对面板的防护，解决了传统中的面板暴露在外，缺少防护的问题。

Description

一种液压式绝缘管缠绕机

技术领域

本发明属于绝缘管缠绕机技术领域，具体涉及一种液压式绝缘管缠绕机。

背景技术

绝缘管为一统称，有玻璃纤维绝缘套管,PVC套管,热缩套管,铁弗龙套管,陶瓷套管。

缠绕机使用油缸反复运动原理，使浸透环氧树脂的玻璃纤维缠绕在芯模上，此种缠绕机通过进油量的多少控制行驶速度，起到无级变速的作用，适合缠绕任意纤维纱片宽度的产品，而且缠绕机行驶平稳，产品质量得到保证。

现有的液压式绝缘管缠绕机在使用时存在着以下方面的不足：

对待加工的绝缘管进行限位方面存在着不足，存在着待加工的绝缘管输送时跑偏的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种液压式绝缘管缠绕机，以解决上述背景技术中提出的对待加工的绝缘管进行限位方面存在着不足，存在着待加工的绝缘管输送时跑偏的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种液压式绝缘管缠绕机，包括输送装置和后支撑座，所述输送装置包括支撑杆、输送辊和输送机支架，所述输送机支架上设置有输送绝缘管的输送辊、且输送机支架的内侧面安装有支撑杆，所述后支撑座位于输送机支架的一侧、且后支撑座的顶部设置有后顶架、且后顶架的端部设置有固定于后支撑座顶部的操作箱，所述操作箱的前表面上部安装有面板，所述输送机支架上设置有限位机构，所述限位机构包括螺纹杆、螺母、立板、抵块、活动块、轴承，所述输送机支架的顶部设置有对称分布的立板、且立板的表面开设有穿孔、且穿孔内安装有和螺纹杆螺纹旋合的螺母，所述螺纹杆的一端设置有活动块、且活动块的端部设置有和绝缘管相抵的抵块，所述活动块和螺纹杆的连接处设置有轴承。

作为本发明的一种优选的技术方案，所述抵块和活动块通过螺丝固定、且抵块的端面为弧形。

作为本发明的一种优选的技术方案，所述螺纹杆的另一端位于立板的外侧、且螺纹杆的另一端安装有手轮。

作为本发明的一种优选的技术方案，所述后顶架上设置有转盘、且转盘上设置有第二转轴和第一转轴。

作为本发明的一种优选的技术方案，所述操作箱的顶部安装有报警灯，所述操作箱上还设置有防护机构。

作为本发明的一种优选的技术方案，所述防护机构包括第一固定块、防护盖、固定框、弹簧、夹块、插槽、固定柱，所述操作箱的前表面位于面板的外侧设置有固定框、且固定框的一端活动设置有防护盖，所述防护盖的端部设置有第一固定块、且第一固定块上设置有固定柱，所述固定框的另一端设置有第二固定块、且第二固定块的表面开设有插槽，所述插槽的内侧面设置有弹簧，弹簧的端部设置有夹块，所述固定柱置于插槽内、并与夹块相抵。

作为本发明的一种优选的技术方案，所述第一固定块为长方体结构，所述夹块为弧形。

作为本发明的一种优选的技术方案，所述后支撑座和输送机支架的底部均设置有支撑脚、且支撑脚为倒置的“T”型结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）通过设计的限位机构，对待加工的绝缘管进行限位，解决了传统中的绝缘管限位不足，绝缘管容易跑偏的问题；

（2）通过设计的防护机构，起到对面板的防护，解决了传统中的面板暴露在外，缺少防护的问题。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的图1中的Y区放大结构示意图；

图3为本发明的图1中的B区放大结构示意图；

图4为本发明的第一固定块和固定柱立体结构示意图；

图中：1、支撑杆；2、后支撑座；3、操作箱；4、面板；5、第一固定块；6、防护盖；7、报警灯；8、固定框；9、第二转轴；10、第一转轴；11、转盘；12、后顶架；13、手轮；14、输送辊；15、输送机支架；16、螺纹杆；17、螺母；18、立板；19、抵块；20、活动块；21、轴承；22、第二固定块；23、弹簧；24、夹块；25、插槽；26、固定柱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1、图2、图3和图4，本发明提供一种技术方案：一种液压式绝缘管缠绕机，包括输送装置和后支撑座2，输送装置包括支撑杆1、输送辊14和输送机支架15，输送机支架15上设置有输送绝缘管的输送辊14、且输送机支架15的内侧面安装有支撑杆1，后支撑座2位于输送机支架15的一侧、且后支撑座2的顶部设置有后顶架12、且后顶架12的端部设置有固定于后支撑座2顶部的操作箱3，操作箱3的前表面上部安装有面板4，输送机支架15上设置有限位机构，限位机构包括螺纹杆16、螺母17、立板18、抵块19、活动块20、轴承21，输送机支架15的顶部设置有对称分布的立板18、且立板18的表面开设有穿孔、且穿孔内安装有和螺纹杆16螺纹旋合的螺母17，螺纹杆16的一端设置有活动块20、且活动块20的端部设置有和绝缘管相抵的抵块19，活动块20和螺纹杆16的连接处设置有轴承21，使用时，将待加工的绝缘管置于输送辊14上，转动螺纹杆16，螺纹杆16带动活动块20推进，活动块20推进带动与之相连的抵块19抵在绝缘管上，对待加工的绝缘管进行限位，解决了传统中的绝缘管限位不足，绝缘管容易跑偏的问题。

本实施例中，优选的，抵块19和活动块20通过螺丝固定、有助于实现抵块19和活动块20的稳固安装，抵块19的端面为弧形，便于抵块19和绝缘管的搭配。

本实施例中，优选的，螺纹杆16的另一端位于立板18的外侧、且螺纹杆16的另一端安装有手轮13，通过手轮13转动螺纹杆16更便利。

本实施例中，优选的，后顶架12上设置有转盘11、且转盘11上设置有第二转轴9和第一转轴10，便于浸透环氧树脂的玻璃纤维缠绕。

本实施例中，优选的，操作箱3的顶部安装有报警灯7，使得缠绕机出现故障时，通过报警灯7闪烁进行报警，操作箱3上还设置有防护机构，该防护机构包括第一固定块5、防护盖6、固定框8、弹簧23、夹块24、插槽25、固定柱26，操作箱3的前表面位于面板4的外侧设置有固定框8、且固定框8的一端活动设置有防护盖6，防护盖6的端部设置有第一固定块5、且第一固定块5上设置有固定柱26，固定框8的另一端设置有第二固定块22、且第二固定块22的表面开设有插槽25，插槽25的内侧面设置有弹簧23，弹簧23的端部设置有夹块24，固定柱26置于插槽25内、并与夹块24相抵，防护时，将防护盖6盖合、防护盖6端部第一固定块5上的固定柱26插入固定框8第二固定块22表面开设的插槽25内，固定柱26插入时对夹块24施压、夹块24受压压缩弹簧23，弹簧23受压并复位、复位后的弹簧23带动夹块24将固定柱26夹紧，使得防护盖6盖合稳固，起到对面板4的防护，解决了传统中的面板4暴露在外，缺少防护的问题，当需要使用面板4时，将防护盖6外掀，防护盖6外掀时，固定柱26对夹块24施压、夹块24受压压缩弹簧23，从而将防护盖6掀开，操作面板4。

本实施例中，优选的，第一固定块5为长方体结构，夹块24为弧形，通过弧形夹块24将固定柱26夹紧更便利。

本实施例中，优选的，后支撑座2和输送机支架15的底部均设置有支撑脚、且支撑脚为倒置的“T”型结构，通过支撑脚进一步起到对后支撑座2和输送机支架15的支撑。

本发明的工作原理及使用流程：使用时，将待加工的绝缘管置于输送辊14上，转动螺纹杆16，螺纹杆16带动活动块20推进，活动块20推进带动与之相连的抵块19抵在绝缘管上，对待加工的绝缘管进行限位；

防护时，将防护盖6盖合、防护盖6端部第一固定块5上的固定柱26插入固定框8第二固定块22表面开设的插槽25内，固定柱26插入时对夹块24施压、夹块24受压压缩弹簧23，弹簧23受压并复位、复位后的弹簧23带动夹块24将固定柱26夹紧，使得防护盖6盖合稳固，起到对面板4的防护，解决了传统中的面板4暴露在外，缺少防护的问题，当需要使用面板4时，将防护盖6外掀，防护盖6外掀时，固定柱26对夹块24施压、夹块24受压压缩弹簧23，从而将防护盖6掀开，操作面板4；

待加工的绝缘管置于输送辊14上，输送辊14带动绝缘管输送，转盘11转动，浸透环氧树脂的玻璃纤维缠绕在绝缘管上。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种液压式绝缘管缠绕机，包括输送装置和后支撑座（2），所述输送装置包括支撑杆（1）、输送辊（14）和输送机支架（15），所述输送机支架（15）上设置有输送绝缘管的输送辊（14）、且输送机支架（15）的内侧面安装有支撑杆（1），所述后支撑座（2）位于输送机支架（15）的一侧、且后支撑座（2）的顶部设置有后顶架（12）、且后顶架（12）的端部设置有固定于后支撑座（2）顶部的操作箱（3），所述操作箱（3）的前表面上部安装有面板（4），其特征在于：所述输送机支架（15）上设置有限位机构，所述限位机构包括螺纹杆（16）、螺母（17）、立板（18）、抵块（19）、活动块（20）、轴承（21），所述输送机支架（15）的顶部设置有对称分布的立板（18）、且立板（18）的表面开设有穿孔、且穿孔内安装有和螺纹杆（16）螺纹旋合的螺母（17），所述螺纹杆（16）的一端设置有活动块（20）、且活动块（20）的端部设置有和绝缘管相抵的抵块（19），所述活动块（20）和螺纹杆（16）的连接处设置有轴承（21）。

2.根据权利要求1所述的一种液压式绝缘管缠绕机，其特征在于：所述抵块（19）和活动块（20）通过螺丝固定、且抵块（19）的端面为弧形。

3.根据权利要求1所述的一种液压式绝缘管缠绕机，其特征在于：所述螺纹杆（16）的另一端位于立板（18）的外侧、且螺纹杆（16）的另一端安装有手轮（13）。

4.根据权利要求1所述的一种液压式绝缘管缠绕机，其特征在于：所述后顶架（12）上设置有转盘（11）、且转盘（11）上设置有第二转轴（9）和第一转轴（10）。

5.根据权利要求1所述的一种液压式绝缘管缠绕机，其特征在于：所述操作箱（3）的顶部安装有报警灯（7），所述操作箱（3）上还设置有防护机构。

6.根据权利要求5所述的一种液压式绝缘管缠绕机，其特征在于：所述防护机构包括第一固定块（5）、防护盖（6）、固定框（8）、弹簧（23）、夹块（24）、插槽（25）、固定柱（26），所述操作箱（3）的前表面位于面板（4）的外侧设置有固定框（8）、且固定框（8）的一端活动设置有防护盖（6），所述防护盖（6）的端部设置有第一固定块（5）、且第一固定块（5）上设置有固定柱（26），所述固定框（8）的另一端设置有第二固定块（22）、且第二固定块（22）的表面开设有插槽（25），所述插槽（25）的内侧面设置有弹簧（23），弹簧（23）的端部设置有夹块（24），所述固定柱（26）置于插槽（25）内、并与夹块（24）相抵。

7.根据权利要求6所述的一种液压式绝缘管缠绕机，其特征在于：所述第一固定块（5）为长方体结构，所述夹块（24）为弧形。

8.根据权利要求1所述的一种液压式绝缘管缠绕机，其特征在于：所述后支撑座（2）和输送机支架（15）的底部均设置有支撑脚、且支撑脚为倒置的“T”型结构。

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