CN114905581A - 一种家具加工生产系统 - Google Patents

Abstract

本申请涉及家具加工设备领域，尤其是涉及一种家具加工生产系统，包括机架、夹持装置、切割装置；所述夹持装置设置于所述机架上，所述夹持装置用于夹持板材；所述切割装置包括滑移件、第一驱动机构、翻转件、调节机构、切割刀和第二驱动机构；所述滑移件滑移设置于所述机架上，所述第一驱动机构用于驱动所述滑移件沿水平方向滑移；所述翻转件的一端与所述滑移件转动连接，所述调节机构用于调节所述翻转件的倾斜角度；所述切割刀转动设置于所述翻转件上，所述第二驱动机构用于驱动所述切割刀旋转；所述机架上开设有供所述切割刀穿过的避位槽。本申请便于切割多种厚度的板材。

Description

一种家具加工生产系统

技术领域

本申请涉及家具加工设备领域，尤其是涉及一种家具加工生产系统。

背景技术

家具是指人类维持正常、从事生产实践和开展社会活动必不可少的器具设施大类。家具也跟随时代的脚步不断发展创新，到如今门类繁多，用料各异，品种齐全，用途不一。是建立工作生活空间的重要基础。

相关技术中公开了一种家具生产用板材切割装置，也可称之为一种家具加工生产系统，包括切割机本体,所述切割机本体的底部设置有机架,所述机架的，上表面开设有废料槽,且机架的一侧转动安装有清理门，所述机架的上表面靠近废料槽的一侧位置处固定安装有调节杆,所述调节杆的外部活动安装有清扫板,所述机架的上表面靠近废料槽的--侧位置处转动安装有防护罩，且机架的上表面靠近防护罩的一侧位置处嵌入转动安装有切割刀盘,所述机架的上表面边缘开设有限位孔，所述限位孔的内部设置有夹板。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：由于切割刀盘是转动设置于机架上的，因此切割刀盘的高度是无法调节的，因此只能切割厚度较小的板材，而无法切割厚度较大的板材。

发明内容

为了便于切割多种厚度的板材，本申请提供一种家具加工生产系统。

本申请提供的一种家具加工生产系统采用如下的技术方案：

一种家具加工生产系统，包括机架、夹持装置、切割装置；所述夹持装置设置于所述机架上，所述夹持装置用于夹持板材；

所述切割装置包括滑移件、第一驱动机构、翻转件、调节机构、切割刀和第二驱动机构；所述滑移件滑移设置于所述机架上，所述第一驱动机构用于驱动所述滑移件沿水平方向滑移；所述翻转件的一端与所述滑移件转动连接，所述调节机构用于调节所述翻转件的倾斜角度；所述切割刀转动设置于所述翻转件上，所述第二驱动机构用于驱动所述切割刀旋转；所述机架上开设有供所述切割刀穿过的避位槽。

通过采用上述技术方案，工作人员将板材放置于机架上，通过夹持装置将板材进行夹持固定；通过第二驱动机构驱动切割刀旋转，同时通过第一驱动机构驱动所述滑移件沿水平方向滑移，滑移件带动切割刀沿水平方向滑移，当切割刀在滑移的过程中接触到板材时，实现对板材的切割；由于翻转件的一端与滑移件转动连接，通过调节机构调节翻转件的倾斜角度来调节翻转件另一端的高度，从而便于调节切割刀顶部穿过避位槽的高度，不仅能够实现对厚度较小的板材的切割，同时也能实现对厚度较大的板材进行切割。

可选的，所述第一驱动机构包括第一丝杆、第一电机和两个第一支撑块；所述机架上开设有滑移槽，所述滑移件与所述滑移槽滑移配合；两个所述第一支撑块均固定于所述机架上，所述第一丝杆沿水平方向延伸，所述第一丝杆的两端分别与两个所述第一支撑块转动连接；所述第一电机固定于所述机架上，所述第一电机的输出轴与所述第一丝杆的端部固定连接；所述第一丝杆穿过所述滑移件，所述第一丝杆与所述滑移件螺纹配合。

通过采用上述技术方案，第一电机驱动第一丝杆旋转，第一丝杆在旋转的过程中带动滑移件沿水平方向滑动，从而带动切割刀沿水平方向滑动；滑移件在滑移的过程中，两个第一支撑块对滑移件有限位作用，可以限制滑移件的滑移行程。

可选的，所述调节机构包括调节块、连杆、第二丝杆；所述滑移件上开设有导向槽，所述调节块与所述导向槽滑移配合；所述第二丝杆位于所述导向槽内，所述第二丝杆的两端均与所述滑移件转动连接；所述第二丝杆穿过所述调节块，所述第二丝杆与所述调节块螺纹配合；所述连杆的一端与所述调节块转动连接，所述连杆的另一端与所述翻转件转动连接。

通过采用上述技术方案，工作人员通过旋转第二丝杆，第二丝杆在旋转的过程中带动调节块沿导向槽的长度方向滑动，调节块在滑动的过程中带动连杆的一端运动，由于连杆的长度是固定不变的，连杆在运动的过程中带动翻转件远离滑移件的一端运动，从而调节翻转件远离滑移件一端的高度，进而调节切割刀的高度。

可选的，所述翻转件包括翻转块、支座；所述翻转块的一端与所述滑移件转动连接，所述翻转块的另一端与所述连杆转动连接，所述支座固定于所述翻转块上；所述切割刀上固定设置有旋转杆，所述旋转杆与所述支座转动连接；所述第二驱动机构包括蜗轮、蜗杆和第二电机；所述蜗轮套设于所述旋转杆上并与所述旋转杆固定连接，所述蜗杆的端部与所述支座转动连接，所述蜗轮与所述蜗杆相互啮合；所述第二电机固定于所述翻转块上，所述第二电机的输出轴与所述蜗杆的端部固定连接。

通过采用上述技术方案，第二电机驱动蜗杆旋转，蜗杆带动蜗轮旋转，蜗轮带动旋转杆旋转，旋转杆带动切割刀旋转，从而实现对板材的切割；当生产系统停止工作时，由于蜗轮蜗杆结构具有自锁功能，因此切割刀不会在外力的作用下旋转，对工作人员有保护作用。

可选的，所述夹持装置包括两个相互对称的第一夹持机构，所述第一夹持机构包括安装块、第一夹持块、第三丝杆；所述安装块固定于所述机架上，所述第三丝杆穿过所述安装块，所述第三丝杆与所述安装块螺纹配合；所述第三丝杆的一端穿设于所述第一夹持块并与所述第一夹持块转动连接，所述第一夹持块的下表面抵接于所述机架的上表面。

通过采用上述技术方案，工作人员通过旋转第三丝杆，第三丝杆与第一夹持块发生相对旋转，同时第三丝杆与安装块螺纹配合，第三丝杆在旋转的过程中带动第一夹持块沿水平方向滑动，由于第一夹持块的下表面抵接于机架的上表面，机架以使第一夹持块不会发生旋转。从而便于调节两个第一夹持块之间的距离，进而便于夹持不同宽度的板材；不仅可以实现对不同宽度的板材进行裁切，同时也能控制裁切后的板材的宽度。

可选的，所述第一夹持块上设置有第二夹持机构，所述第二夹持机构包括固定块、第二夹持块和第四丝杆；所述固定块固定于所述第一夹持块上，所述第四丝杆沿竖直方向延伸，所述第四丝杆穿过所述固定块，所述第四丝杆与所述固定块螺纹配合；所述第四丝杆的底端与所述第二夹持块转动连接，所述第二夹持块的侧壁抵接于所述第一夹持块的侧壁。

通过采用上述技术方案，由于第二夹持块的侧壁抵接于第一夹持块的侧壁，第一夹持块以使第二夹持块不会发生旋转；工作人员通过旋转第四丝杆，第四丝杆与第二夹持块发生相对旋转；同时第四丝杆与固定块螺纹配合，第四丝杆在旋转的过程中带动第二夹持块沿竖直方向滑动，从而便于调节第二夹持块与机架上表面之间的距离，进而实现对不同厚度的板材进行夹持。

可选的，所述第二丝杆的端部固定设置有第一手轮。

通过采用上述技术方案，工作人员通过旋转第一手轮来旋转第二丝杆，具有省力作用。

可选的，所述滑移件包括滑移杆、承载块和两个增高块；所述滑移杆和两个所述增高块均固定于所述承载块的下表面，两个增高块的下表面抵接于机架的表面；所述承载块的上表面固定设置有两个第二支撑块，所述翻转块的一端固定设置有翻转杆，所述翻转杆的两端分别与两个所述第二支撑块转动连接；所述导向槽开设于所述承载块上，所述第二丝杆的两端均与所述承载块转动连接。

通过采用上述技术方案，由于第一手轮固定于第二丝杆的一端，第二丝杆转动设置于承载块上，两个第二支撑块增加了承载块的整体高度，从而增加了第一手轮的高度，以使第一手轮位于机架的上方，从而使第一手轮在旋转的过程中不会接触到机架；同时由于两个第二支撑块抵接于机架的上表面，机架对两个第二支撑块有导向作用，从而增加了滑移件滑移的稳定性。

可选的，所述承载块上固定设置有平衡块，当所述翻转块翻转至水平状态时，所述翻转块的下表面抵接于所述平衡块的上表面。

通过采用上述技术方案，当需要裁切的板材的厚度较小时，通过第二丝杆带动调节块朝向远离平衡块的方向滑动，调节块带动连杆的一端朝向远离平衡块的方向滑动，连杆带动翻转块远离滑移件的一端向下翻转，从而使翻转块翻转至水平状态，此时平衡块对翻转件有向上的支撑作用，同时切割刀的顶部依然伸出于机架的上表面，从而增加了切割刀切割板材的稳定性。

可选的，所述第一夹持块上固定设置有导向杆，所述安装块上开设有导向孔，所述导向杆穿过所述导向孔，所述导向杆的侧壁抵接于所述导向孔内的内侧壁，所述导向杆与所述安装块滑移配合。

通过采用上述技术方案，导向孔对导向杆有导向作用，增加了导向杆沿水平方向滑动的稳定性，由于导向杆固定于第一夹持块上，从而增加了第一夹持块沿水平方向滑动的稳定性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.工作人员将板材放置于机架上，通过夹持装置将板材进行夹持固定；通过第二驱动机构驱动切割刀旋转，同时通过第一驱动机构驱动所述滑移件沿水平方向滑移，滑移件带动切割刀沿水平方向滑移，当切割刀在滑移的过程中接触到板材时，实现对板材的切割；由于翻转件的一端与滑移件转动连接，通过调节机构调节翻转件的倾斜角度来调节翻转件另一端的高度，从而便于调节切割刀顶部穿过避位槽的高度，进而实现对多种厚度的板材的切割；

2.第一电机驱动第一丝杆旋转，第一丝杆在旋转的过程中带动滑移件沿水平方向滑动，从而带动切割刀沿水平方向滑动；滑移件在滑移的过程中，两个第一支撑块对滑移件有限位作用，可以限制滑移件的滑移行程；

3.工作人员通过旋转第二丝杆，第二丝杆在旋转的过程中带动调节块沿导向槽的长度方向滑动，调节块在滑动的过程中带动连杆的一端运动，由于连杆的长度是固定不变的，连杆在运动的过程中带动翻转件远离滑移件的一端运动，从而调节翻转件远离滑移件一端的高度，进而调节切割刀的高度。

附图说明

图1是本申请实施例中家具加工生产系统的结构示意图。

图2是图1中A部分的局部放大图。

图3是本申请实施例中家具加工生产系统另一视角的结构示意图。

图4是图3中B部分的局部放大图。

图5是本申请实施例中调节机构的结构示意图。

附图标记说明：

1、机架；11、顶板；111、避位槽；12、底板；121、滑移槽；13、支撑脚；2、第一夹持机构；21、安装块；211、导向孔；22、第一夹持块；23、第二手轮；24、第三丝杆；25、导向杆；3、第二夹持机构；31、固定块；32、第二夹持块；33、第四丝杆；34、握持块；4、滑移件；41、滑移杆；42、承载块；421、第二支撑块；422、导向槽；43、增高块；44、平衡块；5、第一驱动机构；51、第一丝杆；52、第一电机；53、第一支撑块；6、翻转件；61、翻转块；611、翻转杆；612、第二旋转轴；613、第二支撑部；62、支座；621、底块；622、第三支撑块；623、第四支撑块；7、调节机构；71、调节块；711、导向部；712、连接部；713、第一支撑部；714、第一旋转轴；72、连杆；73、第一手轮；74、第二丝杆；8、切割刀；81、旋转杆；9、第二驱动机构；91、蜗轮；92、蜗杆；93、第二电机。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

在本实施例中的水平方向上，将切割刀8的移动方向定义为第一方向，将与第一方向相互垂直的方向定义为第二方向，以此为基础对家具加工生产系统进行说明。

一种家具加工生产系统，参照图1，家具加工生产系统包括机架1、夹持装置和切割装置。机架1包括顶板11、底板12和四个支撑脚13，顶板11呈水平设置，四个支撑脚13的顶端均与顶板11的下表面固定连接。底板12呈水平设置，底板12位于顶板11的下方，底板12的四个角分别与四个支撑脚13固定连接。夹持装置设置于顶板11的上表面，夹持装置用于夹持板材。切割装置设置于底板12上，切割装置用于切割板材。

参照图1和图2，夹持装置包括两个相互对称的第一夹持机构2，每个第一夹持机构2包括安装块21、第一夹持块22、第二手轮23和第三丝杆24。安装块21呈竖直设置，安装块21的下表面与顶板11的上表面固定连接。第三丝杆24沿第二方向延伸，第三丝杆24穿过安装块21，第三丝杆24与安装块21螺纹配合。第三丝杆24靠近机架1的一端穿设于第一夹持块22并与第一夹持块22转动连接，第一夹持块22的下表面抵接于顶板11的上表面。第二手轮23固定于第三丝杆24远离机架1的一端。工作人员通过旋转第三丝杆24，第三丝杆24与第一夹持块22发生相对旋转，同时第三丝杆24与安装块21螺纹配合，第三丝杆24在旋转的过程中带动第一夹持块22沿水平方向滑动，由于第一夹持块22的下表面抵接于机架1的上表面，机架1以使第一夹持块22不会发生旋转。从而便于调节两个第一夹持块22之间的距离，进而便于夹持不同宽度的板材；不仅可以实现对不同宽度的板材进行裁切，同时也能控制裁切后的板材的宽度。

参照图2，第一夹持块22靠近安装块21的侧壁固定设置有两个导向杆25，两个导向杆25均沿第二方向延伸。安装块21靠近第一夹持块22的侧壁开设有两个导向孔211，两个导向杆25分别穿过两个导向孔211，两个导向杆25弧形的侧壁分别抵接于两个导向孔211的内侧壁。两个导向杆25均与安装块21滑移配合。两个导向孔211分别对两个导向杆25有导向作用，增加了两个导向杆25沿第二方向滑动的稳定性，由于两个导向杆25均固定于第一夹持块22上，从而进一步增加了第一夹持块22沿水平方向滑动的稳定性。

继续参照图2，值得注意的是，两个导向杆25的长度均小于第三丝杆24的长度，以使第二手轮23在旋转的过程中不会接触到导向杆25远离第一夹持块22的一端，从而增加了第二手轮23旋转的流畅性。

继续参照图2，夹持装置还包括两个第二夹持机构3，两个第二夹持机构3分别固定于两个第一夹持块22上。具体的，每个第二夹持机构3包括固定块31、第二夹持块32、第四丝杆33和握持块34。固定块31呈水平设置，固定块31固定于第一夹持块22顶部。第四丝杆33沿竖直方向延伸，第四丝杆33穿过固定块31，第四丝杆33与固定块31螺纹配合。第四丝杆33的底端与第二夹持块32转动连接，第二夹持块32的侧壁抵接于第一夹持块22的侧壁。握持块34固定于第四丝杆33的顶端，工作人员通过旋转握持块34来旋转第四丝杆33，具有省力作用。由于第二夹持块32的侧壁抵接于第一夹持块22的侧壁，第四丝杆33在旋转的过程中带动第二夹持块32沿竖直方向滑动，从而便于调节第二夹持块32与机架1上表面之间的距离，进而实现对不同厚度的板材进行夹持固定。第一夹持块22对第二夹持块32有导向作用，增加了第二夹持块32沿竖直方向滑动的稳定性。

参照图1，切割装置包括滑移件4、第一驱动机构5、翻转件6、调节机构7、切割刀8和第二驱动机构9。底板12的上表面开设有贯穿的滑移槽121，滑移槽121沿第一方向延伸，滑移槽121的两端均呈封闭设置。滑移件4与滑移槽121滑移配合。第一驱动机构5设置于机架1上，第一驱动机构5用于驱动滑移件4沿第一方向滑移。翻转件6的一端与滑移件4转动连接，调节机构7设置于滑移件4上，调节机构7用于调节翻转件6的倾斜角度。切割刀8转动设置于翻转件6上，第二驱动机构9设置于翻转件6上，第二驱动机构9用于驱动切割刀8旋转。顶板11上开设有供切割刀8穿过的避位槽111，避位槽111沿第一方向延伸。

参照图3和图4，滑移件4包括滑移杆41、承载块42和两个增高块43。滑移杆41呈水平设置，两个增高块43均呈竖直设置。两个增高块43均一体成型于承载块42的下表面，两个增高块43的下表面抵接于机架1的表面。滑移杆41沿竖直方向延伸，滑移杆41位于两个增高块43之间，滑移杆41的顶端与承载块42的下表面固定连接。滑移杆41的底端穿过滑移槽121，滑移杆41与滑移槽121滑移配合，第一驱动机构5用于驱动滑移杆41沿第一方向滑动。

继续参照图3和图4，第一驱动机构5包括第一丝杆51、第一电机52和两个第一支撑块53。两个第一支撑块53均固定于底板12的下表面，两个第一支撑块53相互平行。第一丝杆51沿第一方向延伸，第一丝杆51的两端分别穿设于两个第一支撑块53，第一丝杆51的两端分别与两个第一支撑块53转动连接。第一丝杆51穿过滑移杆41，第一丝杆51与滑移杆41螺纹配合。第一电机52固定于底板12的下表面，第一电机52的输出轴与第一丝杆51的端部固定连接。通过第一电机52驱动第一丝杆51旋转，第一丝杆51在旋转的过程中带动滑移件4沿第一方向滑动，滑移件4带动切割刀8沿第一方向滑动，从而实现对板材的切割。

参照图4，翻转件6包括翻转块61和支座62，支座62固定于翻转块61的上表面。翻转块61的一端固定设置有翻转杆611，翻转杆611的两端分别伸出于翻转块61相对的两侧。承载块42的上表面固定设置有两个第二支撑块421，两个第二支撑块421相互平行。翻转杆611的两端分别穿设于两个第二支撑块421，翻转杆611的两端分别与两个第二支撑块421转动连接。调节机构7设置于承载块42上，调节机构7用于调节翻转块61的倾斜角度。

继续参照图4，支座62包括底块621、两个第三支撑块622和两个第四支撑块623，底块621通过四个螺栓固定于翻转块61的上表面。两个第三支撑块622和两个第四支撑块623均固定于底块621的上表面。两个第三支撑块622相互平行，两个第四支撑块623相互平行，且第三支撑块622与第四支撑块623相互垂直。

继续参照图4，第二驱动机构9包括蜗轮91、蜗杆92和第二电机93。蜗杆92沿第一方向延伸，蜗杆92的两端分别穿设于两个第三支撑块622，蜗杆92的两端分别与两个第三支撑块622转动连接。第二电机93固定于翻转块61的上表面，第二电机93的输出轴与蜗杆92的一端固定连接。切割刀8靠近支座62的侧壁固定设置有旋转杆81，旋转杆81沿第二方向延伸。旋转杆81穿过两个第四支撑块623，旋转杆81与两个第四支撑块623转动连接。蜗轮91套设于旋转杆81上并与旋转杆81固定连接，蜗轮91位于蜗杆92的上方，蜗轮91与蜗杆92相互啮合。通过第二电机93驱动蜗杆92旋转，蜗杆92带动蜗轮91旋转，蜗轮91带动旋转杆81旋转，旋转杆81动切割刀8旋转，从而实现对板材的切割。

参照图3和图4，值得注意的是，旋转杆81靠近切割刀8的一端伸出于滑移件4的一侧，以使切割刀8位于滑移件4的一侧，且切割刀8与滑移件4之间存在间隙。因此切割刀8在旋转的过程中不会接触到滑移件4，对切割刀8有保护作用，延长了切割刀8的使用寿命。

参照图4和图5，调节机构7包括调节块71、连杆72、第一手轮73和第二丝杆74。承载块42的上表面开设有贯穿的导向槽422，导向槽422沿第一方向延伸，导向槽422的两端均呈封闭设置。调节块71包括导向部711、连接部712和两个第一支撑部713，导向部711一体成型于连接部712的下表面，两个第一支撑部713一体成型与连接部712的上表面。导向部711与导向槽422滑移配合。第二丝杆74沿第一方向延伸，第二丝杆74唯有导向槽422内，第二丝杆74的两端均与承载块42转动连接。第二丝杆74穿过导向部711，第二丝杆74与导向部711螺纹配合，第一手轮73固定于第二丝杆74远离调节块71的一端。翻转块61远离两个第二支撑块421一端的下表面固定设置有两个第二支撑部613。两个第一支撑部713上设置有第一旋转轴714，两个第二支撑部613上设置有第二旋转轴612。第一旋转轴714穿过连杆72的一端，第二旋转轴612穿过连杆72的另一端。连杆72的一端与第一旋转轴714转动连接，连杆72的另一端与第二旋转轴612转动连接。

参照图5，值得注意的是，由于导向槽422的两端均呈封闭设置，因此导向槽422对调节块71有限位作用，从而限制了调节块71的滑移行程，进而限制了切割刀8的升降行程。以使切割刀8在升降的过程中蜗轮91不会接触到顶板11，对蜗轮91和顶板11均有保护作用。

继续参照图5，工作人员通过旋转第一手轮73，第一手轮73带动第二丝杆74旋转，第二丝杆74在旋转的过程中带动调节块71沿第一方向滑动，调节块71带动连杆72的一端沿第一方向运动，从而调节翻转件6的倾斜角度，进而调节切割刀8的顶部伸出于避位槽111的高度，实现对不同厚度的板材进行裁切。

本申请的家具加工生产系统的实施原理为：工作人员将板材放置于机架1上，通过夹持装置将板材进行夹持固定，通过第二驱动机构9驱动切割刀8旋转，同时通过第一驱动机构5驱动滑移件4沿水平方向滑移，滑移件4带动切割刀8沿水平方向滑移，当切割刀8在滑移的过程中接触到板材时，实现对板材的切割；由于翻转件6的一端与滑移件4转动连接，通过调节机构7调节翻转件6的倾斜角度来调节翻转件6另一端的高度，从而便于调节切割刀8顶部穿过避位槽111的高度，进而实现对多种厚度的板材的切割。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种家具加工生产系统，其特征在于：包括机架(1)、夹持装置、切割装置；所述夹持装置设置于所述机架(1)上，所述夹持装置用于夹持板材；

所述切割装置包括滑移件(4)、第一驱动机构(5)、翻转件(6)、调节机构(7)、切割刀(8)和第二驱动机构(9)；所述滑移件(4)滑移设置于所述机架(1)上，所述第一驱动机构(5)用于驱动所述滑移件(4)沿水平方向滑移；所述翻转件(6)的一端与所述滑移件(4)转动连接，所述调节机构(7)用于调节所述翻转件(6)的倾斜角度；所述切割刀(8)转动设置于所述翻转件(6)上，所述第二驱动机构(9)用于驱动所述切割刀(8)旋转；所述机架(1)上开设有供所述切割刀(8)穿过的避位槽(111)。

2.根据权利要求1所述的一种家具加工生产系统，其特征在于：所述第一驱动机构(5)包括第一丝杆(51)、第一电机(52)和两个第一支撑块(53)；所述机架(1)上开设有滑移槽(121)，所述滑移件(4)与所述滑移槽(121)滑移配合；两个所述第一支撑块(53)均固定于所述机架(1)上，所述第一丝杆(51)沿水平方向延伸，所述第一丝杆(51)的两端分别与两个所述第一支撑块(53)转动连接；所述第一电机(52)固定于所述机架(1)上，所述第一电机(52)的输出轴与所述第一丝杆(51)的端部固定连接；所述第一丝杆(51)穿过所述滑移件(4)，所述第一丝杆(51)与所述滑移件(4)螺纹配合。

3.根据权利要求1所述的一种家具加工生产系统，其特征在于：所述调节机构(7)包括调节块(71)、连杆(72)、第二丝杆(74)；所述滑移件(4)上开设有导向槽(422)，所述调节块(71)与所述导向槽(422)滑移配合；所述第二丝杆(74)位于所述导向槽(422)内，所述第二丝杆(74)的两端均与所述滑移件(4)转动连接；所述第二丝杆(74)穿过所述调节块(71)，所述第二丝杆(74)与所述调节块(71)螺纹配合；所述连杆(72)的一端与所述调节块(71)转动连接，所述连杆(72)的另一端与所述翻转件(6)转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种家具加工生产系统，其特征在于：所述翻转件(6)包括翻转块(61)、支座(62)；所述翻转块(61)的一端与所述滑移件(4)转动连接，所述翻转块(61)的另一端与所述连杆(72)转动连接，所述支座(62)固定于所述翻转块(61)上；所述切割刀(8)上固定设置有旋转杆(81)，所述旋转杆(81)与所述支座(62)转动连接；所述第二驱动机构(9)包括蜗轮(91)、蜗杆(92)和第二电机(93)；所述蜗轮(91)套设于所述旋转杆(81)上并与所述旋转杆(81)固定连接，所述蜗杆(92)的端部与所述支座(62)转动连接，所述蜗轮(91)与所述蜗杆(92)相互啮合；所述第二电机(93)固定于所述翻转块(61)上，所述第二电机(93)的输出轴与所述蜗杆(92)的端部固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种家具加工生产系统，其特征在于：所述夹持装置包括两个相互对称的第一夹持机构(2)，所述第一夹持机构(2)包括安装块(21)、第一夹持块(22)、第三丝杆(24)；所述安装块(21)固定于所述机架(1)上，所述第三丝杆(24)穿过所述安装块(21)，所述第三丝杆(24)与所述安装块(21)螺纹配合；所述第三丝杆(24)的一端穿设于所述第一夹持块(22)并与所述第一夹持块(22)转动连接，所述第一夹持块(22)的下表面抵接于所述机架(1)的上表面。

6.根据权利要求5所述的一种家具加工生产系统，其特征在于：所述第一夹持块(22)上设置有第二夹持机构(3)，所述第二夹持机构(3)包括固定块(31)、第二夹持块(32)和第四丝杆(33)；所述固定块(31)固定于所述第一夹持块(22)上，所述第四丝杆(33)沿竖直方向延伸，所述第四丝杆(33)穿过所述固定块(31)，所述第四丝杆(33)与所述固定块(31)螺纹配合；所述第四丝杆(33)的底端与所述第二夹持块(32)转动连接，所述第二夹持块(32)的侧壁抵接于所述第一夹持块(22)的侧壁。

7.根据权利要求3所述的一种家具加工生产系统，其特征在于：所述第二丝杆(74)的端部固定设置有第一手轮(73)。

8.根据权利要求4所述的一种家具加工生产系统，其特征在于：所述滑移件(4)包括滑移杆(41)、承载块(42)和两个增高块(43)；所述滑移杆(41)和两个所述增高块(43)均固定于所述承载块(42)的下表面，两个增高块(43)的下表面抵接于机架(1)的表面；所述承载块(42)的上表面固定设置有两个第二支撑块(421)，所述翻转块(61)的一端固定设置有翻转杆(611)，所述翻转杆(611)的两端分别与两个所述第二支撑块(421)转动连接；所述导向槽(422)开设于所述承载块(42)上，所述第二丝杆(74)的两端均与所述承载块(42)转动连接。

9.根据权利要求8所述的一种家具加工生产系统，其特征在于：所述承载块(42)上固定设置有平衡块(44)，当所述翻转块(61)翻转至水平状态时，所述翻转块(61)的下表面抵接于所述平衡块(44)的上表面。

10.根据权利要求6所述的一种家具加工生产系统，其特征在于：所述第一夹持块(22)上固定设置有导向杆(25)，所述安装块(21)上开设有导向孔(211)，所述导向杆(25)穿过所述导向孔(211)，所述导向杆(25)的侧壁抵接于所述导向孔(211)内的内侧壁，所述导向杆(25)与所述安装块(21)滑移配合。

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