CN114905425A - 一种限位工装 - Google Patents

Abstract

一种限位工装，至少能够限制待限位零部件沿纵向移动；限位工装包括底座和压紧机构，压紧机构包括弹性件和杆件，杆件包括主体部和抵压部，弹性件套设于主体部的外周，抵压部的下端与待限位零部件抵接，抵压部的上端与弹性件的下端抵接；限位工装还包括卡扣件，卡扣件包括上部、连接部和下部，连接部连接上部和下部，底座具有限位槽，下部穿过限位槽，下部与限位槽所对应的周壁间隙配合，弹性件的上端与上部抵接；当有垂直于抵压部下表面并向上的作用力按压抵压部的下表面时，主体部能够沿着平行于杆件中心轴线的方向上运动使得弹性件能够被压缩；这样有利于减小待限位零部件在工装上的上料时间和/或卸料时间，从而有利于提高生产效率。

Description

一种限位工装

技术领域

本申请涉及一种机械装置领域，具体涉及一种限位工装。

背景技术

在生产中，有些零部件需要用外部工装来限制其纵向运动，这样就会涉及零部件在工装上的上料和/或卸料时的效率问题；因此如何减小零部件在工装上所花费的上料时间和/或卸料时间以提高生产效率是需要考虑的一个技术问题。

发明内容

本申请的目的在于提供一种限位工装，有利于减小待限位零部件在工装上的上料时间和/或卸料时间，从而有利于提高生产效率。

为实现上述目的，本申请的一种实施方式采用如下技术方案：

一种限位工装，至少能够限制待限位零部件沿纵向移动；所述限位工装包括底座和压紧机构，所述底座能够支撑所述待限位零部件，所述压紧机构包括弹性件和杆件，所述弹性件位于所述待限位零部件的上方，所述杆件包括主体部和抵压部，所述弹性件套设于所述主体部的外周，所述抵压部的下端与所述待限位零部件抵接，所述抵压部的上端与所述弹性件的下端抵接；所述限位工装还包括卡扣件，所述卡扣件包括上部、连接部和下部，所述连接部连接所述上部和所述下部，所述连接部相对所述底座的中心更靠近所述底座的外缘设置，所述上部与所述下部位于所述连接部的同一侧，所述底座具有限位槽，所述下部穿过所述限位槽，所述下部与所述限位槽所对应的周壁间隙配合；所述弹性件的上端与所述上部抵接，当有垂直于所述抵压部下表面并向上的作用力按压所述抵压部的下表面时，所述主体部能够沿着平行于所述杆件中心轴线的方向上运动使得所述弹性件能够被压缩。

通过上述方式，使得待限位零部件在工装上纵向限位的方式相对简单，卡扣件的拆卸和组装相对快捷，使得待限位零部件在工装上拆卸和/或组装相对快捷，这样有利于相对减小待限位零部件在工装上所花费的上料时间和/或卸料时间，从而有利于提高生产效率。

附图说明

图1是本申请中待限位零部件的一个爆炸结构分解示意图；

图2是本申请中装配有待限位零部件的限位工装的一个立体结构示意图；

图3是图2中压紧机构与卡扣件组装在一起的一个立体结构示意图；

图4是图3中压紧机构与卡扣件组装在一起的一个正视结构示意图；

图5是图4中压紧机构与卡扣件组装在一起沿着A-A剖切的一个剖面结构示意图；

图6是图2中第一立板的一个立体结构示意图；

图7是图2至图5中卡扣件一个视角的立体结构示意图；

图8是图2至图5中卡扣件在另一个视角的立体结构示意图；

图9是图2至图5中杆件的一个立体结构示意图；

图10是图9中杆件的一个正视结构示意图；

图11是图10中杆件沿着B-B剖切的一个剖面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本申请作进一步说明：

为了便于描述，这里需要说明的是下文中所提到的上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等方位词仅仅是指限位工装如图2所示的状态安放时的方位。

通常，在生产中，有些零部件需要用外部工装来限制其纵向运动，以备后续工序需要，譬如后续工序可能是焊接、表面处理等其他工序；参见图1，图1为待限位零部件101的一个爆炸结构分解示意图，其中待限位零部件101包括第一零部件1011和第二零部件1012，本申请中的限位工装主要用于防止第一零部件1011和第二零部件1012沿纵向和横向运动，当然，本申请中的限位工装也可以只用于防止第一零部件1011和第二零部件1012沿纵向运动；参见图1，本实施例中，第二零部件1012位于第一零部件1011的下方，当然，也可以在第一零部件1011和/或第二零部件1012上设置相应的定位特征，从而使得第一零部件1011和第二零部件1012在组装时定位设置；另外，这里应该明白，图1中所公开的待限位零部件101只是为了示意性说明，其对具体的形状和结构并不作具体要求，本实施例中，待限位零部件101只包括两个零部件，当然，待限位零部件101也可以包括三个以上的零部件。

以下将对本申请中的限位工装进行详细介绍。

参见图2至图10，限位工装100包括底座1和压紧机构2，待限位零部件101支撑于底座1，压紧机构2包括弹性件21和杆件22，弹性件21位于待限位零部件101的上方，杆件22包括主体部221和抵压部222，弹性件21套设于述主体部221的外周，抵压部222的下端与待限位零部件101抵接，抵压部222的上端与弹性件21的下端抵接；限位工装100还包括卡扣件3，卡扣件3包括上部31、连接部32和下部33，连接部32连接上部31和下部33，连接部32相对靠近底座1的中心更靠近底座1的外缘设置，本实施例中，底座1位于连接部32的一侧，上部31所在侧以及下部33所在侧为连接部32的同一侧；参见图6，底座1具有限位槽121，下部33穿过限位槽121，下部33与限位槽121所对应的周壁间隙配合；参见图2至图8，弹性件21的上端与上部31抵接，当有垂直于抵压部222下表面并向上的作用力按压抵压部222的下表面时，主体部221能够沿着平行于杆件22中心轴线的方向上运动使得弹性件21能够被压缩，弹性件21的反作用力会作用在抵压部222，通过抵压部222将弹性件21的反作用力间接作用待限位零部件101上，从而使得待限位零部件101在纵向上被压紧，进而使得待限位零部件101在纵向上得到限位；通过上述方式，使得待限位零部件101在工装上的纵向限位方式相对简单，卡扣件8的拆卸和组装相对快捷，这样有利于相对减小待限位零部件101在工装上所花费的上料时间和/或卸料时间，从而有利于提高生产效率；这里以及下文中所提及的“上料”包括将待限位零部件101放在工装上的预设位置以及待限位零部件101在工装的纵向限位的安装过程，这里以及下文所提到的“卸料”包括将待限位零部件101从限位工装100取出。

参见图2至图8，本实施例中，上部31与下部33平行设置，上部31与连接部32垂直设置，且上部31、下部33以及连接部32为一体结构，当然，上部31、下部33以及连接部32中至少之一可以是分体结构，然后再固定连接形成整体。

参见图2，本实施例中，底座1包括基板11、第一立板12和第二立板13，基板11与第一立板12垂直设置，基板11与第二立板13垂直设置，第一立板12和第二立板13平行设置，待限位零部件101支撑于基板11，第一立板12和第二立板13位于基板11的下方，本实施例中，第一立板12、第二立板13以及基板11为分体结构，第一立板12与基板11固定连接，第二立板13与基板11固定连接；当然，第一立板12和基板11也可以为一体结构，和/或第二立板13和基板11也可以为一体结构；本实施例中，通过设置第一立板12和第二立板13有利于提高基板11的机械强度，进而有利于减小基板11在后续工序中所发生的变形。

参见图2，连接部32的内侧面321与基板11的第一侧面111接触设置，当然，也可以在基板11的第一侧面11上设置缺口部，使得连接部32穿过缺口部；参见图2，本实施例中，连接部32与基板11垂直设置，第一立板12与下部33垂直设置；本实施例中，基板11的第一侧面比第一立板12的第一侧面更靠近连接部32，第一立板12未伸出基板11的第一侧面且第一立板12的第一侧面与基板11的第一侧面未平齐。

参见图2和图6，本实施例中，限位槽121全部成形于第一立板12，沿着第一立板12的厚度方向，限位槽121贯穿设置；当然，限位槽121也可以有部分成形于底座1，有部分成形于第一立板12，成形于底座1的限位槽121与成形于第一立板12的限位槽121连通设置。

参见图7，上部31包括通孔311，沿着上部31的厚度方向，通孔311贯穿设置，主体部221的上端穿过通孔311并与通孔311所对应的周侧壁间隙配合；压紧机构2还包括防脱部23，至少部分防脱部23位于上部31的上方，防脱部23与杆件22的上端连接，通过防脱部23使得杆件22沿着轴向不会脱离上部31；本实施例中，防脱部23与杆件22为分体结构并固定连接，当然，防脱部23与杆件22也可以是一体结构；沿着平行于上部31的宽度方向，防脱部23的两端伸出上部31，防脱部23与上部31垂直设置，这样防脱部23还可以为人工手动操作时提供把手，从而便于操作；参见图4、图5和图7，本实施例中，通孔311所对应的周侧壁包括第一平面3111、第二平面3112、第一弧面3113以及第二弧面3114，第一平面3111连接第一弧面3113的一端和第二弧面3114的一端，第二平面3112连接第二弧面3114的另一端和第二弧面3114的另一端，杆件22中位于通孔311的部分与通孔311形配设置，这样有利于防止杆件22转动，进而有利于防止防脱部23转动，从而使得防脱部23能够保持在预设位置；以上所述的“形配设置”是指杆件22中位于通孔311的部分所对应的横截面外轮廓的形状与通孔311横截面的形状相同并相互配合对应设置；本实施例中，通孔311呈长槽形，当然，通孔311的形状也可以呈D形等其他用于防止杆件22转动的形状；当通孔311的形状呈D形时，通孔311包括第一平面3111和第一弧面3113，第一平面3111和第一弧面3113首尾相连构成封闭图形。

参见图3和图8，上部31包括凹部312，凹部312自下部33的上表面向靠近上部31的上表面方向凹陷设置，弹性件21为弹簧，弹簧的上端抵接于凹部312的底面，弹簧的外圈侧壁与凹部312的周侧壁具有间隙；这样使得弹簧的上端嵌于上部31，一方面有利于相对减小弹簧的原始长度，另一方面，由于弹簧的内圈尺寸大于位于弹簧内圈内的杆件22的径向尺寸，通过上述方式有利于减小弹簧的上端沿平行于上部31的方向移动的运动路径。

参见图5、图8至图11，抵压部222包括本部2221和凸起部2221，凸起部2221自本部2221的上表面凸起设置，凸起部2221的外周面比本部2221的外周面更靠近抵压部222的中心轴线，弹簧的下端环绕凸起部2221的外周设置，弹簧的下端支撑于本部2221的上表面，凸起部2222伸入弹簧内腔，弹簧的内圈侧壁与凸起部2222的外周侧壁间隙配合或接触设置；这样使得弹簧的径向得到限位，进而有利于减小弹簧的下端沿径向移动距离。

需要说明的是：以上实施例仅用于说明本申请而并非限制本申请所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的实施例对本申请已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，所属技术领域的技术人员仍然可以对本申请进行修改或者等同替换，而一切不脱离本申请的精神和范围的技术方案及其改进，均应涵盖在本申请的权利要求范围内。

Claims (10)

1.一种限位工装，其特征在于：所述限位工装包括底座和压紧机构，所述底座能够支撑所述待限位零部件，所述压紧机构包括弹性件和杆件，所述弹性件位于所述待限位零部件的上方，所述杆件包括主体部和抵压部，所述弹性件套设于所述主体部，所述抵压部的一侧与所述待限位零部件抵接，所述抵压部的另一侧与所述弹性件的下端抵接；所述限位工装还包括卡扣件，所述卡扣件包括上部、连接部和下部，所述连接部连接所述上部和所述下部，所述连接部相对所述底座的中心更靠近所述底座的外缘设置，所述上部与所述下部位于所述连接部的同一侧，所述底座具有限位槽，所述下部穿过所述限位槽；所述弹性件的上端与所述上部抵接，当有垂直于所述抵压部下表面并向上的作用力按压所述抵压部的下表面时，所述主体部能够沿着平行于所述杆件中心轴线的方向上运动使得所述弹性件能够被压缩。

2.根据权利要求1所述的限位工装，其特征在于：所述底座位于所述连接部的一侧，所述底座的所在侧、所述上部的所在侧以及所述下部的所在侧为所述连接部的同一侧；所述上部与所述下部平行设置，所述上部与所述连接部垂直设置。

3.根据权利要求1或2所述的限位工装，其特征在于：所述底座包括基板和第一立板，所述基板与所述第一立板连接，所述基板与所述第一立板垂直设置，所述待限位零部件支撑于所述基板，所述第一立板位于所述基板的下方，所述连接部的内侧面与所述基板的第一侧面接触设置。

4.根据权利要求3所述的限位工装，其特征在于：所述连接部与所述基板垂直设置，所述第一立板与所述下部垂直设置；所述基板的第一侧面比所述第一立板的第一侧面更靠近所述连接部，至少部分所述限位槽成形于所述第一立板。

5.根据权利要求4所述的限位工装,其特征在于：所述基板与所述第一立板为分体结构并固定连接；所述限位槽全部成形于所述第一立板，沿着所述第一立板的厚度方向，所述限位槽贯穿设置。

6.根据权利要求1至5任一项所述的限位工装，其特征在于：所述上部包括通孔，沿着所述上部的厚度方向，所述通孔贯穿设置，所述主体部的上端穿过所述通孔并与所述通孔所对应的周侧壁间隙配合；所述压紧机构还包括防脱部，至少部分所述防脱部位于所述上部的上方，所述防脱部与所述杆件的上端连接，通过所述防脱部使得所述杆件沿着轴向不会脱离所述上部。

7.根据权利要求6所述的限位工装，其特征在于：所述防脱部与所述杆件为分体结构并固定连接；沿着平行于所述上部的宽度方向，所述防脱部的两端伸出所述上部。

8.根据权利要求7所述的限位工装，其特征在于：所述防脱部与所述上部垂直设置；所述通孔所对应的周侧壁和位于所述通孔内的所述杆件对应形配设置；通过所述通孔与所述杆件的形配设置使得所述杆件不会转动。

9.根据权利要求6至8任一项所述的限位工装，其特征在于：所述上部包括凹部，所述凹部自所述上部的下表面向靠近所述上部的上表面方向凹陷设置，所述弹性件为弹簧，所述弹簧的上端抵接于所述凹部的底面。

10.根据权利要求9所述的限位工装，其特征在于：所述抵压部包括本部和凸起部，所述凸起部自所述本部的上表面凸起设置，所述凸起部的外周面比所述本部的外周面更靠近所述抵压部的中心轴线，所述弹性件为弹簧，所述弹簧的下端支撑于所述本部的上表面，所述弹簧的下端环绕所述凸起部的外周设置，所述弹簧的内圈侧壁与所述凸起部的外周侧壁间隙配合或接触设置。

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