CN114905171A - 一种筒体密闭结构的加工工装及加工方法 - Google Patents

Abstract

一种筒体密闭结构的加工工装及加工方法。本发明的筒体密闭结构的加工工装，包括筒体，筒体的仓体Ⅰ、仓体Ⅱ沿轴向依次设置，仓体Ⅰ、仓体Ⅱ的仓口为矩形，仓体Ⅰ是密封仓，仓体Ⅰ的仓门上安装有仓门锁；加工工装的管体一端固定安装有定位轴，另一端固定安装有封板，定位轴的直径大于管体的直径，定位轴与管体的阶梯端面为定位面；管体的外径略小于筒体的内径；管体设置有矩形的开槽Ⅰ对应筒体的仓体Ⅰ仓口。其有益效果是，结构设计合理，采用激光切割加工筒体仓室密封结构，切割下的管体直接制作仓门，通过边缘安装密封条，保证密封效果；加工方法效率高，能够保证加工质量。

Description

一种筒体密闭结构的加工工装及加工方法

技术领域

本发明涉及一种筒体加工工装及加工方法，尤其是涉及一种筒体密闭结构的加工工装及加工方法。

背景技术

激光散斑检测是一种无损的检测方法，使用激光光束照射物体表面，能够产生光的干涉，当被照射物体中存在运动的散射粒子时，图案会因粒子的运动而产生变化，称为生物散斑。通过数码相机对激光照射区域进行连续拍照，对散斑的空间域或者时间域进行统计分析，能够得到散射粒子相对运动的信息，进而反映出生物的生命活性。这种生物感知方法具有检测系统简单，成像速度快，无间断在线监测的特点。

为了便于野外激光散斑监测装置在农田安装使用，提高集成度，装置整体为圆柱形筒体，去除其部分管体形成仓室，并把散斑检测元件安装在仓室内，筒体包括电控仓、检测仓和安装体，电控仓位于筒体的上部，主要安装监测装置的电池组和数据远传系统；中部为检测仓，用于安装激光检测的光学器件；下部为安装体，用于插入野外土壤中固定监测装置。为了防止电控仓内的电池组和数据远传系统等不受环境因素干扰，需要确保电控仓的密封效果。通常采用机械加工或火焰切割方式在筒体上切割加工出仓室，由于去除的管体材料损失大，无法再作为仓门材料使用，必须用其他管材切割出大于仓室开孔的管体，该制作方法加工步骤多，效率低；切割下的筒体材料废置，造成材料浪费；筒体和仓门贴合不严，密封效果差。

发明内容

为了克服现有筒体加工方法存在的加工步骤多，效率低，材料浪费，筒体和仓门贴合不严，密封效果差的不足，本发明提供一种筒体密闭结构的加工工装及加工方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种筒体密闭结构的加工工装，筒体的仓体Ⅰ、仓体Ⅱ沿轴向依次设置，仓体Ⅰ、仓体Ⅱ的仓口为矩形，仓体Ⅰ与仓体Ⅱ之间固定设置有隔板，仓体Ⅰ是密封仓，仓体Ⅰ的仓门上安装有仓门锁。

加工工装的管体一端固定安装有定位轴将筒体轴向定位，另一端固定安装有封板将管体封闭，定位轴的直径大于管体的直径，定位轴与管体的阶梯端面为定位面；管体的外径略小于筒体的内径。

所述管体设置有矩形的开槽Ⅰ对应筒体的仓体Ⅰ仓口；所述定位轴设置有基准线Ⅰ在开槽Ⅰ的轴向中线上。

所述开槽Ⅰ沿轴向的2个切割面的圆心夹角θ小于180°。

进一步，所述2个切割面的圆心夹角θ为90°。

所述管体设置有矩形的开槽Ⅱ对应筒体的仓体Ⅱ仓口。

所述定位轴设置有基准线Ⅱ在开槽Ⅱ的轴向中线上。

一种应用所述加工工装加工筒体密闭结构的方法，其步骤是：

S1、在仓门锁尺寸位置钻出的安装孔；

S2、将加工工装插入筒体内孔中，以管体外圆柱面和定位面为定位基准；

S3、将加工工装装卡在激光切割机上，调整对正定位轴的基准线Ⅰ，使基准线Ⅰ对准激光切割机中心位置；

S4、以基准线Ⅰ为基准，按照仓体Ⅰ的仓口矩形调整激光切割机的切割距离，以筒体外圆柱面的法向按预制程序走刀，完成仓体Ⅰ的仓门整体切割；

S5、将仓体Ⅰ切割下的管体部分做为仓门，将仓门与筒体连接处焊接旋转合页；

S6、在仓体Ⅰ的仓门上焊接仓门把手；

S7、打开仓体Ⅰ仓门，在仓门四个边缘安装密封条，并安装仓门锁；

S8、从管体中抽出加工工装，同时带出切割熔渣，完成密封仓仓体Ⅰ的加工。

又一种应用所述加工工装加工筒体的方法，其步骤是：

S1、在仓门锁尺寸位置钻出的安装孔；

S2、将加工工装插入筒体内孔中，以管体外圆柱面和定位面为定位基准；

S3、将加工工装装卡在激光切割机上，调整对正定位轴的基准线Ⅰ，使基准线Ⅰ对准激光切割机中心位置；

S4、以基准线Ⅰ为基准，按照仓体Ⅰ的仓口矩形调整激光切割机的切割距离，以筒体外圆柱面的法向按预制程序走刀，完成仓体Ⅰ的仓门整体切割；

S5、筒体11和加工工装一同旋转装卡后，以基准线Ⅱ为基准，按照仓体Ⅱ的仓口矩形调整激光切割机的切割距离，以筒体外圆柱面的法向按预制程序走刀，完成仓体Ⅱ仓口的切割加工；切割过程中的熔渣落入切割工装管体的腔体中；

S6、将仓体Ⅰ切割下的管体部分做为仓门，将仓门与筒体连接处焊接旋转合页；

S7、在仓体Ⅰ的仓门上焊接仓门把手；

S8、打开仓体Ⅰ仓门，在仓门四个边缘安装密封条，并安装仓门锁；

S9、从管体中抽出加工工装，同时带出切割熔渣，完成筒体密封仓仓体Ⅰ和仓体Ⅱ仓口的加工。

本发明的有益效果是，结构设计合理，便于操作，采用激光切割加工筒体仓室密封结构，切割下的管体直接制作仓门，通过边缘安装密封条，保证密封效果；加工方法效率高，能够保证加工质量。

附图说明

图1是本发明的筒体密闭结构的加工工装结构示意图。

图2是本发明中管体开槽Ⅰ横截面图。

图3是本发明中的筒体结构示意图。

图中：1.定位轴，2.定位面，3.管体，4.封板，5.开槽Ⅰ，6.开槽Ⅱ，7.切割面，8.基准线Ⅰ，9.基准线Ⅱ，11.筒体，12.仓体Ⅰ，13.仓体Ⅱ，14.仓门，15.仓门锁。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。但是，本领域技术人员应该知晓的是，本发明不限于所列出的具体实施方式，只要符合本发明的精神，都应该包括于本发明的保护范围内。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“垂直”、“上”、“下”、“左”、“右”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“密封”应做广义理解，例如，连接可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。密封可以是油封密封，也可以是盘根密封或其他密封形式。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

参见附图3。一种筒体密闭结构，包括筒体11，筒体11的仓体Ⅰ12、仓体Ⅱ13沿筒体11的轴向依次设置，仓体Ⅰ12、仓体Ⅱ13的仓口为矩形，仓体Ⅰ与仓体Ⅱ之间固定设置有隔板，仓体Ⅰ12是密封仓，仓体Ⅰ12的仓门14上安装有仓门锁15。优选的，仓体Ⅰ12仓口、仓体Ⅱ13仓口在径向上的相位差为90°。

参见附图1、2。本发明一种筒体密闭结构的加工工装，加工工装的管体3一端固定安装有定位轴1将筒体11轴向定位，另一端固定安装有封板4将管体3封闭，定位轴1的直径大于管体3的直径，定位轴1与管体3的阶梯端面为定位面2；管体3的外径略小于筒体11的内径，保证加工工装能够按照配合要求插入筒体11内孔中。

所述管体3设置有矩形的开槽Ⅰ5对应筒体11的仓体Ⅰ12仓口。

所述开槽Ⅰ5沿轴向的2个切割面7的圆心夹角θ小于180°。优选的，所述2个切割面7的圆心夹角θ为90°，如图2所示。

所述定位轴1设置有基准线Ⅰ8，基准线Ⅰ8在开槽Ⅰ5轴向中线的延长线上，通常基准线Ⅰ8沿轴向位于定位轴1外圆周面上。

进一步，所述管体3设置有矩形的开槽Ⅱ6对应筒体11的仓体Ⅱ13仓口。

所述定位轴1设置有基准线Ⅱ9，基准线Ⅱ9在开槽Ⅱ6轴向中线的延长线上，通常基准线Ⅱ9沿轴向位于定位轴1外圆周上。

一种应用所述加工工装加工筒体密闭结构的方法，其步骤是：

S1、在仓门锁15尺寸位置钻出的安装孔；

S2、将加工工装插入筒体11内孔中，以管体3外圆柱面和定位面2为定位基准；

S3、将加工工装装卡在激光切割机上，调整对正定位轴1的基准线Ⅰ8，使基准线Ⅰ8对准激光切割机中心位置；

S4、以基准线Ⅰ8为基准，按照仓体Ⅰ12的仓口矩形调整激光切割机的切割距离，以筒体11外圆柱面的法向按预制程序走刀，完成仓体Ⅰ12仓门的整体切割，切割过程中的熔渣落入切割工装管体3的腔体中；

S5、将仓体Ⅰ12切割下的管体部分做为仓门14，将仓门14与筒体11连接处焊接旋转合页；

S6、在仓体Ⅰ12的仓门上焊接仓门把手；

S7、打开仓体Ⅰ12仓门14，在仓门14四个边缘安装密封条，并安装仓门锁15；

S8、从管体3中抽出加工工装，同时带出切割熔渣。

至此，完成密封仓仓体Ⅰ12的加工。

本发明的又一加工方法是应用所述加工工装加工筒体的方法，其步骤是：

S1、在仓门锁15尺寸位置钻出的安装孔；

S2、将加工工装插入筒体11内孔中，以管体3外圆柱面和定位面2为定位基准；

S3、将加工工装装卡在激光切割机上，调整对正定位轴1的基准线Ⅰ8，使基准线Ⅰ8对准激光切割机中心位置；

S4、以基准线Ⅰ8为基准，按照仓体Ⅰ12的仓口矩形调整激光切割机的切割距离，以筒体11外圆柱面的法向按预制程序走刀，完成仓门14的整体切割；切割过程中的熔渣落入切割工装管体3的腔体中；

S5、筒体11和加工工装一同旋转装卡后，以基准线Ⅱ9为基准，按照仓体Ⅱ13的仓口矩形调整激光切割机的切割距离，以筒体外圆柱面的法向按预制程序走刀，完成仓体Ⅱ13仓口的切割加工，切割过程中的熔渣落入切割工装管体3的腔体中；

S6、将仓体Ⅰ12切割下的管体部分做为仓门14，将仓门14与筒体11连接处焊接旋转合页；

S7、在仓体Ⅰ12的仓门14上焊接仓门把手；

S8、打开仓体Ⅰ12的仓门14，在仓门14四个边缘安装密封条，并安装仓门锁15；

S9、从管体3中抽出加工工装，同时带出切割熔渣。

至此，完成筒体11的密封仓仓体Ⅰ12和仓体Ⅱ13仓口的加工。

本发明筒体密闭结构的加工工装及加工方法，为专用激光切割工装，采用激光切割，切下的管体可以制作仓门，节省了制作材料，外形美观整洁；激光切割工装能够为激光加工提供定位和加工基准，保证筒体加工精度；通过工装将仓门制造、焊接合页和仓门把手、密封条加装一次完成，提高了工作效率；专用工装具备熔渣收集功能，加工过程中完成熔渣收集，进一步节省制作时间。

本发明仅涉及筒体的密封仓仓体Ⅰ12仓口、仓门的加工，以及仓体Ⅱ13仓口的加工。

应该注意的是上述实施例是示例而非限制本发明，本领域技术人员将能够设计很多替代实施例而不脱离本专利的权利要求范围。

Claims (7)

1.一种筒体密闭结构的加工工装，筒体的仓体Ⅰ、仓体Ⅱ沿轴向依次设置，仓体Ⅰ、仓体Ⅱ的仓口为矩形，仓体Ⅰ与仓体Ⅱ之间固定设置有隔板，仓体Ⅰ是密封仓，仓体Ⅰ的仓门上安装有仓门锁；其特征是：

加工工装的管体一端固定安装有定位轴将筒体轴向定位，另一端固定安装有封板将管体封闭，定位轴的直径大于管体的直径，定位轴与管体的阶梯端面为定位面；管体的外径略小于筒体的内径；

所述管体设置有矩形的开槽Ⅰ对应筒体的仓体Ⅰ仓口；所述定位轴设置有基准线Ⅰ在开槽Ⅰ的轴向中线上。

2.根据权利要求1所述筒体密闭结构的加工工装，其特征是：所述开槽Ⅰ沿轴向的2个切割面的圆心夹角θ小于180°。

3.根据权利要求2所述筒体密闭结构的加工工装，其特征是：所述2个切割面的圆心夹角θ为90°。

4.根据权利要求1所述筒体密闭结构的加工工装，其特征是：所述管体设置有矩形的开槽Ⅱ对应筒体的仓体Ⅱ仓口。

5.根据权利要求4所述筒体密闭结构的加工工装，其特征是：所述定位轴设置有基准线Ⅱ在开槽Ⅱ的轴向中线上。

6.一种应用权利要求1所述加工工装加工筒体密闭结构的方法，其步骤是：

S1、在仓门锁尺寸位置钻出的安装孔；

S2、将加工工装插入筒体内孔中，以管体外圆柱面和定位面为定位基准；

S3、将加工工装装卡在激光切割机上，调整对正定位轴的基准线Ⅰ，使基准线Ⅰ对准激光切割机中心位置；

S4、以基准线Ⅰ为基准，按照仓体Ⅰ的仓口矩形调整激光切割机的切割距离，以筒体外圆柱面的法向按预制程序走刀，完成仓体Ⅰ的仓门整体切割；

S5、将仓体Ⅰ切割下的管体部分做为仓门，将仓门与筒体连接处焊接旋转合页；

S6、在仓体Ⅰ的仓门上焊接仓门把手；

S7、打开仓体Ⅰ仓门，在仓门四个边缘安装密封条，并安装仓门锁；

S8、从管体中抽出加工工装，同时带出切割熔渣，完成密封仓仓体Ⅰ的加工。

7.一种应用权利要求5所述加工工装加工筒体的方法，其步骤是：

S1、在仓门锁尺寸位置钻出的安装孔；

S2、将加工工装插入筒体内孔中，以管体外圆柱面和定位面为定位基准；

S3、将加工工装装卡在激光切割机上，调整对正定位轴的基准线Ⅰ，使基准线Ⅰ对准激光切割机中心位置；

S4、以基准线Ⅰ为基准，按照仓体Ⅰ的仓口矩形调整激光切割机的切割距离，以筒体外圆柱面的法向按预制程序走刀，完成仓体Ⅰ的仓门整体切割；

S5、筒体11和加工工装一同旋转装卡后，以基准线Ⅱ为基准，按照仓体Ⅱ的仓口矩形调整激光切割机的切割距离，以筒体外圆柱面的法向按预制程序走刀，完成仓体Ⅱ仓口的切割加工；切割过程中的熔渣落入切割工装管体的腔体中；

S6、将仓体Ⅰ切割下的管体部分做为仓门，将仓门与筒体连接处焊接旋转合页；

S7、在仓体Ⅰ的仓门上焊接仓门把手；

S8、打开仓体Ⅰ仓门，在仓门四个边缘安装密封条，并安装仓门锁；

S9、从管体中抽出加工工装，同时带出切割熔渣，完成筒体密封仓仓体Ⅰ和仓体Ⅱ仓口的加工。

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