CN114904764A - 一种川芎的炮制工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种川芎的炮制工艺,涉及川芎炮制的技术领域，包括以下步骤：净选、浸润、切片、干燥、筛选及炒制，本发明通过净选、浸润、切片、干燥、筛选及炒制步骤对川芎进行炮制，在筛选过程中，通过筛动机构中驱动盘上的驱动条驱动限位箱及筛板进行左右移动，并通过驱动盘上的顶升单元使筛板上下移动，从而使限位箱中的川芎切片能够抖动，夹杂在川芎切片之间的碎屑能够抖落至下底箱中的集渣箱中，使川芎切片能够充分筛分。
Description
技术领域
本发明涉及川芎炮制的技术领域，具体涉及一种川芎的炮制工艺。
背景技术
川芎，是一种中药植物，常用于活血行气，祛风止痛，川芎辛温香燥，走而不守，既能行散，上行可达巅顶；又入血分，下行可达血海。在川芎的炮制过程中，一般经过净选、浸润、切片、干燥、筛选及炒制步骤，但在对川芎切片筛分过程中，现有的筛选装置难以对川芎切片进行彻底筛分，导致川芎切片之间夹杂有碎屑，影响川芎切片最终的品质，因此需要对上述问题进行解决。
发明内容
本发明的目的在于提供一种川芎的炮制工艺，以克服现有技术中的上述缺陷。
一种川芎的炮制工艺,包括以下步骤：
步骤一：净选：将收集的川芎原材料摊放在挑拣台上，去除川芎上的泥沙及须根等杂质；
步骤二：浸润：将净选后的川芎进行浸泡5-10小时，接着再闷润15-22小时；
步骤三：切片：将浸润后的川芎进行切制成厚度为3-5mm的薄片；
步骤四：干燥：将切片后的川芎在干燥机中进行干燥，控制干燥温度为50-70℃，当水分达到10％时，停止对川芎干燥；
步骤五：筛分：将干燥后的川芎在筛选装置中进行筛分，筛除川芎中的碎屑；
步骤六：炒制：将筛选后的川芎与酒类混合，然后进行搅拌，并置于锅中使用70-100℃的温度将混合物炒干；
所述筛选装置包括下底箱、上顶箱、筛动机构及驱动机构，所述上顶箱位于下底箱的顶部且其一侧通过合页与下底箱铰接，上顶箱的顶部设有进料孔，下底箱的一侧通过合页铰接有箱门，箱门的内壁上设有箱门支撑板，下底箱与箱门正对的内壁上设有底箱支撑板，下底箱中设有限位箱，限位箱中滑动连接有筛板，限位箱的两端分别位于箱门支撑板与底箱支撑板上，下底箱在筛板的正下方设有集渣箱，下底箱中转动连接有转轴，所述筛动机构设于转轴上并在转轴的驱动下对限位箱中的川芎切片进行筛选，所述驱动机构设于下底箱的外侧用于驱动转轴转动。
优选的，所述筛动机构包括驱动盘、安装架及顶杆，所述驱动盘安装于转轴上，驱动盘的右侧对称设有两个弧形的驱动条，驱动条的两端分别设有驱动斜面，沿驱动盘的圆周均布有若干顶升单元，顶升单元呈峰谷形，所述安装架位于“L”字型结构且其右端设有与驱动条接触的驱动杆，安装架的左端设有滑动连接于下底箱中内撑板的导向杆，导向杆在安装架与内撑板之间套设有弹簧一，安装架的前后两侧分别设有与限位箱连接的连接板，所述顶杆为“L”字型结构且其一端与筛板连接，另一端设于安装架的通孔中且位于顶升单元中。
优选的，所述驱动机构包括电机、皮带轮一及皮带轮二，所述电机通过“L”字型的电机安装板固定于下底箱的外侧，所述皮带轮一安装于电机的输出轴上并通过皮带与转轴上的所述皮带轮二连接。
优选的，所述上顶箱的另一侧通过若干工业搭扣一与下底箱固定。
优选的，所述箱门通过若干工业搭扣二与下底箱固定。
优选的，所述箱门内侧在箱门支撑板的上方及下底箱内壁在底箱支撑板的上方均设有若干弹簧二。
本发明具有如下优点：
本发明在使用时，通过净选、浸润、切片、干燥、筛选及炒制步骤对川芎进行炮制，在筛选过程中，通过筛动机构中驱动盘上的驱动条驱动限位箱及筛板进行左右移动，并通过驱动盘上的顶升单元使筛板上下移动，从而使限位箱中的川芎切片能够抖动，夹杂在川芎切片之间的碎屑能够抖落至下底箱中的集渣箱中，使川芎切片能够充分筛分。
附图说明
图1及图2为本发明整体不同角度的结构示意图。
图3为本发明未安装上顶箱时的结构示意图。
图4及图5为本发明限位箱、筛板及筛动机构不同角度的结构示意图。
图6为本发明转轴及驱动盘的结构示意图。
其中：1、下底箱，11、箱门，12、箱门支撑板，13、底箱支撑板，14、内撑板，14、工业搭扣二，15、弹簧二，2、上顶箱，21、工业搭扣一，3、限位箱，4、筛板，5、集渣箱，6、转轴，7、筛动机构，71、驱动盘，72、驱动条，721、驱动斜面，73、顶升单元，74、安装架，75、驱动杆，76、导向杆，761、弹簧一，77、连接板，78、顶杆，8、驱动机构，81、电机，82、电机安装板，83、皮带轮一，84、皮带，85、皮带轮二。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明具体实施方式作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本发明的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
如图1-6所示，本发明提供了一种川芎的炮制工艺,其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：净选：将收集的川芎原材料摊放在挑拣台上，去除川芎上的泥沙及须根等杂质；
步骤二：浸润：将净选后的川芎进行浸泡5-10小时，接着再闷润15-22小时；
步骤三：切片：将浸润后的川芎进行切制成厚度为3-5mm的薄片；
步骤四：干燥：将切片后的川芎在干燥机中进行干燥，控制干燥温度为50-70℃，当水分达到10％时，停止对川芎干燥；
步骤五：筛分：将干燥后的川芎在筛选装置中进行筛分，筛除川芎中的碎屑；
步骤六：炒制：将筛选后的川芎与酒类混合，然后进行搅拌，并置于锅中使用70-100℃的温度将混合物炒干；
所述筛选装置包括下底箱1、上顶箱2、筛动机构7及驱动机构8，所述上顶箱2位于下底箱1的顶部且其一侧通过合页与下底箱1铰接，上顶箱2的另一侧通过若干工业搭扣一21与下底箱1固定，通过设置的工业搭扣一21能够方便上顶箱2和下底箱1之间打开，使筛板上的川芎切片取出，上顶箱2的顶部设有进料孔，下底箱1的一侧通过合页铰接有箱门11，箱门11通过若干工业搭扣二14与下底箱1固定，通过设置的工业搭扣二14能够方便将下底箱1中的集渣箱5从下底箱1中取出，箱门11的内壁上设有箱门支撑板12，下底箱1与箱门11正对的内壁上设有底箱支撑板13，下底箱1中设有限位箱3，限位箱3中滑动连接有筛板4，限位箱3的两端分别位于箱门支撑板12与底箱支撑板13上，下底箱1在筛板4的正下方设有集渣箱5，下底箱1中转动连接有转轴6，所述筛动机构7设于转轴6上并在转轴6的驱动下对限位箱3中的川芎切片进行筛选，所述驱动机构8设于下底箱1的外侧用于驱动转轴6转动。
需要注意的是，所述筛动机构7包括驱动盘71、安装架74及顶杆78，所述驱动盘71安装于转轴6上，驱动盘71的右侧对称设有两个弧形的驱动条72，驱动条72的两端分别设有驱动斜面721，沿驱动盘71的圆周均布有若干顶升单元73，顶升单元73呈峰谷形，使筛板4能够在限位箱3中上下移动对川芎切片进行抖动，所述安装架74位于“L”字型结构且其右端设有与驱动条72接触的驱动杆75，安装架74的左端设有滑动连接于下底箱1中内撑板14的导向杆76，导向杆76在安装架74与内撑板14之间套设有弹簧一761，安装架74的前后两侧分别设有与限位箱3连接的连接板77，所述顶杆78为“L”字型结构且其一端与筛板4连接，另一端设于安装架74的通孔中且位于顶升单元73中。
此外，所述驱动机构8包括电机81、皮带轮一83及皮带轮二85，所述电机81通过“L”字型的电机安装板82固定于下底箱1的外侧，所述皮带轮一83安装于电机81的输出轴上并通过皮带84与转轴6上的所述皮带轮二85连接。
另外，所述箱门11内侧在箱门支撑板12的上方及下底箱1内壁在底箱支撑板13的上方均设有若干弹簧二15，通过设置的弹簧二15对限位箱3进行缓冲。
具体实施方式及原理：
本发明在实际应用时，将干燥后的川芎切片通过上顶箱2的进料孔倒入限位箱3的筛板4上，接着启动电机81，电机81的输出轴上的皮带轮一83通过皮带84带动转轴6转动，转轴6上的驱动盘71随之转动，通过驱动条72上的驱动斜面721使安装架74上的驱动杆75顺滑的移动至驱动条72上，带动安装架74向右移动，导向杆76上的弹簧一761被压缩，通过安装架74上的连接板77同时带动限位箱3和筛板4同时向右移动，下底箱内壁上的弹簧二对限位箱3进行缓冲，在安装架74移动的过程中，筛板4底部的顶杆78在驱动盘71的顶升单元73作用下在限位箱3中上下移动，将筛板4上的川芎切片进行抖动，碎屑通过筛板4落至集渣箱5中，当转轴6转动使驱动杆75顺着驱动条72的另一个驱动斜面721滑下时，在导向杆76上弹簧一761弹力的作用下，限位箱3向左移动，箱门11内壁上的弹簧二对限位箱3进行缓冲，筛板4继续在驱动盘71的顶升单元73作用下在限位箱3中上下移动，通过筛板4的上下和左右移动使限位箱3中的川芎切片能够不断的抖动，夹杂在川芎切片之间的碎屑能够被筛落至集渣箱5中，当完成对川芎切片的筛选时，关闭电机81，打开工业搭扣一21，将上顶箱翻转到下底箱1的一侧，接着将筛选后的川芎切片从限位箱3中的筛板4上取下，接着打开工业搭扣二14，将下底箱1的箱门11打开，将下底箱1中的集渣箱5从下底箱1中取出。
综上所述，本发明通过净选、浸润、切片、干燥、筛选及炒制步骤对川芎进行炮制，在筛选过程中，通过筛动机构7中驱动盘71上的驱动条72驱动限位箱3及筛板4进行左右移动，并通过驱动盘71上的顶升单元73使筛板4上下移动，从而使限位箱3中的川芎切片能够抖动，夹杂在川芎切片之间的碎屑能够抖落至下底箱1中的集渣箱5中，使川芎切片能够充分筛分。
上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用发明和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明保护范围之内。
Claims (6)
1.一种川芎的炮制工艺,其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：净选：将收集的川芎原材料摊放在挑拣台上，去除川芎上的泥沙及须根等杂质；
步骤二：浸润：将净选后的川芎进行浸泡5-10小时，接着再闷润15-22小时；
步骤三：切片：将浸润后的川芎进行切制成厚度为3-5mm的薄片；
步骤四：干燥：将切片后的川芎在干燥机中进行干燥，控制干燥温度为50-70℃，当水分达到10％时，停止对川芎干燥；
步骤五：筛分：将干燥后的川芎在筛选装置中进行筛分，筛除川芎中的碎屑；
步骤六：炒制：将筛选后的川芎与酒类混合，然后进行搅拌，并置于锅中使用70-100℃的温度将混合物炒干；
所述筛选装置包括下底箱(1)、上顶箱(2)、筛动机构(7)及驱动机构(8)，所述上顶箱(2)位于下底箱(1)的顶部且其一侧通过合页与下底箱(1)铰接，上顶箱(2)的顶部设有进料孔，下底箱(1)的一侧通过合页铰接有箱门(11)，箱门(11)的内壁上设有箱门支撑板(12)，下底箱(1)与箱门(11)正对的内壁上设有底箱支撑板(13)，下底箱(1)中设有限位箱(3)，限位箱(3)中滑动连接有筛板(4)，限位箱(3)的两端分别位于箱门支撑板(12)与底箱支撑板(13)上，下底箱(1)在筛板(4)的正下方设有集渣箱(5)，下底箱(1)中转动连接有转轴(6)，所述筛动机构(7)设于转轴(6)上并在转轴(6)的驱动下对限位箱(3)中的川芎切片进行筛选，所述驱动机构(8)设于下底箱(1)的外侧用于驱动转轴(6)转动。
2.根据权利要求1所述的一种川芎的炮制工艺,其特征在于：所述筛动机构(7)包括驱动盘(71)、安装架(74)及顶杆(78)，所述驱动盘(71)安装于转轴(6)上，驱动盘(71)的右侧对称设有两个弧形的驱动条(72)，驱动条(72)的两端分别设有驱动斜面(721)，沿驱动盘(71)的圆周均布有若干顶升单元(73)，顶升单元(73)呈峰谷形，所述安装架(74)位于“L”字型结构且其右端设有与驱动条(72)接触的驱动杆(75)，安装架(74)的左端设有滑动连接于下底箱(1)中内撑板(14)的导向杆(76)，导向杆(76)在安装架(74)与内撑板(14)之间套设有弹簧一(761)，安装架(74)的前后两侧分别设有与限位箱(3)连接的连接板(77)，所述顶杆(78)为“L”字型结构且其一端与筛板(4)连接，另一端设于安装架(74)的通孔中且位于顶升单元(73)中。
3.根据权利要求1所述的一种川芎的炮制工艺,其特征在于：所述驱动机构(8)包括电机(81)、皮带轮一(83)及皮带轮二(85)，所述电机(81)通过“L”字型的电机安装板(82)固定于下底箱(1)的外侧，所述皮带轮一(83)安装于电机(81)的输出轴上并通过皮带(84)与转轴(6)上的所述皮带轮二(85)连接。
4.根据权利要求1所述的一种川芎的炮制工艺,其特征在于：所述上顶箱(2)的另一侧通过若干工业搭扣一(21)与下底箱(1)固定。
5.根据权利要求1所述的一种川芎的炮制工艺,其特征在于：所述箱门(11)通过若干工业搭扣二(14)与下底箱(1)固定。
6.根据权利要求1所述的一种川芎的炮制工艺,其特征在于：所述箱门(11)内侧在箱门支撑板(12)的上方及下底箱(1)内壁在底箱支撑板(13)的上方均设有若干弹簧二(15)。
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