CN114904617A

CN114904617A - 一种药材破碎研磨设备

Info

Publication number: CN114904617A
Application number: CN202210503071.8A
Authority: CN
Inventors: 宋常松
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2022-05-10
Filing date: 2022-05-10
Publication date: 2022-08-16

Abstract

本发明涉及研磨装置技术领域，具体的说是一种药材破碎研磨设备，包括箱体、支腿、出料口、入料斗、控制器、研磨件、研磨组件和驱动装置，箱体顶部设有入料斗，入料斗下端固定连接研磨件，研磨件通过驱动装置驱动旋转并上下移动，研磨件下方设有安装在箱体内壁上的研磨组件，研磨组件包括一组研磨单元，一组研磨单元呈环状设置在箱体内，每个研磨单元均包括一个连杆和一个支撑板，连杆一端通过链接座与箱体内壁链接固定，连杆另一端固定连接在支撑板一侧，支撑板上表面为弧形面，支撑板的弧形面上均布一组研磨齿。本发明能够实现研磨出料一体化，并通过程序控制，以在得到不同粗细程度的药粉后，再使得间隙产生并排出药粉。

Description

一种药材破碎研磨设备

技术领域

本发明涉及研磨装置技术领域，具体的说是一种药材破碎研磨设备。

背景技术

中国医药学已有数千年的历史，是中国人民长期同疾病作斗争的极为丰富的经验总结，对于中华民族的繁荣昌盛有着巨大的贡献。中药是在中医理论指导下用于预防、诊断、治疗疾病或调节人体机能的药物，多为植物药，也有动物药、矿物药及部分化学、生物制品类药物。中药的制备主要包括切割、捣碎、研磨等工序，但现有的中药研磨机功能单一，无法满足人们日益增长的需求，且由于研磨辊与研磨槽都为固定结构，使人们无法得到不同粗细程度的药粉，为人们的使用带来局限性。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种药材破碎研磨设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种药材破碎研磨设备，包括箱体、支腿、出料口、入料斗、控制器、研磨件、研磨组件和驱动装置，所述箱体底部设有一组支腿，箱体底板中部设有出料口；所述箱体顶部设有入料斗，所述入料斗下端固定连接研磨件，研磨件通过驱动装置驱动旋转并上下移动；驱动装置安装在箱体顶板上，所述箱体外部一侧设置控制器，所述研磨件下方设有安装在箱体内壁上的研磨组件，所述研磨组件包括一组研磨单元，一组研磨单元呈环状设置在箱体内，每个研磨单元均包括一个连杆和一个支撑板，所述连杆一端通过链接座与箱体内壁链接固定，且铰接轴上设有扭簧，所述连杆另一端固定连接在支撑板一侧，所述支撑板上表面为弧形面，支撑板的弧形面上均布一组研磨齿，一组研磨单元的支撑板组合形成上侧为球形凹面的圆板。

优选地，所述驱动装置包括电机、主动齿轮、联动齿轮、盖板和轴键；所述箱体顶板底部一侧固定连接电机，所述电机转轴贯穿箱体顶板，并在电机转轴端头固定连接主动齿轮，所述主动齿轮一侧设有与其啮合传动的联动齿轮，主动齿轮和联动齿轮外侧设有固定连接在箱体顶部的盖板；所述联动齿轮套接在研磨件外圈，联动齿轮与研磨件通过轴键相连，且研磨件外圈的键槽长度大于轴键长度，所述箱体顶板中部设置螺纹孔，研磨件螺纹连接在所述螺纹孔内，联动齿轮旋转用于驱动研磨件旋转并上下移动。

优选地，所述研磨件包括导柱和研磨头，所述导柱内部设置贯穿的落料孔，所述导柱螺纹连接在箱体顶板中部螺纹孔内，所述导柱下端固定连接研磨头，研磨头下表面呈球形凸面，且研磨头的球形凸面表面均布一组破碎齿，所述研磨头内设有一组贯穿的且呈环形分布的分料孔，一组分料孔均与落料孔连通，分料孔轴线与落料孔轴线夹角为30-45°，在研磨前将药材通过入料斗，经落料孔和分料孔的分流后，进入研磨头和圆板之间。

控制器通过程序控制电机周期性正反转，研磨件旋转并周期性上下移动，研磨件旋转时，研磨头对支撑板上的药材就行研磨破碎；在药材研磨好后，控制器控制电机旋转，使得研磨头向下位移的距离超过研磨时下降的距离，从而通过研磨头挤压支撑板，使得相邻两个支撑板之间产生间隙，从而使研磨好的药粉通过间隙排出。因此，可以通过程序控制，以在得到不同粗细程度的药粉后，再使得间隙产生并排出药粉。

优选地，所述出料口中部设有滑动安装在箱体底板内的筛板，所述筛板通过驱动杆推动水平往复移动，所述筛板中部设有过滤盒。

优选地，在其中一个连杆中部设置通孔，并在该连杆上方设置固定连接在箱体内壁上的支撑板，所述支撑板底部固定连接支撑弹簧一端，所述支撑弹簧穿过通孔且下端与导向杆上端相连，所述导向杆穿过导向板并与导向板滑动连接，所述导向板一侧与箱体内壁固定连接；

所述通孔内孔壁上固定连接一个橡胶杆，所述橡胶杆端头位于支撑弹簧其中的两个簧圈之间。在研磨头挤压支撑板，使得支撑板转动时，橡胶杆在支撑弹簧上滑动，使得该支撑板振动，相邻的两个支撑板可以通过弹性绳相连，从而通过振动使得支撑板上的药粉振落。

优选地，所述导向杆下端固定连接在驱动杆上端，所述驱动杆贯穿箱体底板并与箱体滑动连接，在驱动杆的一侧设有一组凸起，相邻两个凸起之间形成凹槽，所述筛板朝向驱动杆的一侧设置成与凹槽相应的弧面。在支撑弹簧受压时，能够推动导向杆向下移动，驱动杆一侧的凸起挤压到筛板的弧面时，使得筛板向一侧滑动，通过驱动杆的往复运动使得筛板水平往复滑动，从而分离药粉中夹杂了一些没有充分研磨的颗粒。

优选地，所述筛板中部设置一贯穿的安装槽，所述安装槽成台阶状，安装槽内插接一与其相配合的过滤盒，所述过滤盒上侧设有集渣腔，所述过滤盒通过压紧件嵌合在筛板中部。

优选地，所述压紧件包括固定在筛板下方的固定轴，固定轴下端转动连接转动板，转动板上设有滑孔，滑孔内滑动配合连接压杆，压杆上端固定连接压板，压杆外侧套接压紧弹簧，压紧弹簧设置在压板与转动板之间，压杆下端固定连接挡板，挡板下侧固定连接拉手。拉动拉手使压板离开过滤盒底部，转动板转动到固定轴一侧，从而方面过滤盒的取出。

本发明的有益效果如下：

本发明通过控制器控制电机旋转，且使得研磨头向下位移的距离超过研磨时下降的距离，从而通过研磨头挤压支撑板，使得相邻两个支撑板之间产生间隙，从而使研磨好的药粉通过间隙排出，实现研磨出料一体化，并通过程序控制，以在得到不同粗细程度的药粉后，再使得间隙产生并排出药粉；

同时，通过支撑弹簧推动导向杆向下移动，驱动杆一侧的凸起挤压到筛板的弧面时，使得筛板向一侧滑动，通过驱动杆的往复运动使得筛板水平往复滑动，从而分离药粉中夹杂了一些没有充分研磨的颗粒。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的主视图；

图2是图1中E处局部放大图；

图3是研磨件的剖视图；

图4是研磨组件的结构示意图；

图5是联动齿轮与导柱连接关系图；

图6是图1中D处局部放大图；

图7是图1中F处局部放大图；

图8是图7中G处局部放大图；

图中：箱体1、支腿11、出料口12、入料斗13、控制器14、研磨件2、导柱21、落料孔211、研磨头22、分料孔221、研磨组件3、研磨单元31、连杆311、通孔3111、支撑板312、电机41、主动齿轮42、联动齿轮43、盖板44、轴键45、筛板5、驱动杆51、支撑板6、支撑弹簧61、导向杆62、导向板63、橡胶杆64、驱动杆7、凸起71、凹槽72、弧面73、安装槽8、过滤盒81、集渣腔82、压紧件9、固定轴91、转动板92、压杆93、压板94、压紧弹簧95、挡板96、拉手97。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图8所示，本发明所述的一种药材破碎研磨设备，包括箱体1、支腿11、出料口12、入料斗13、控制器14、研磨件2、研磨组件3和驱动装置，所述箱体1底部设有一组支腿11，箱体1底板中部设有出料口12；所述箱体1顶部设有入料斗13，所述入料斗13下端固定连接研磨件2，研磨件2通过驱动装置驱动旋转并上下移动；驱动装置安装在箱体1顶板上，所述箱体1外部一侧设置控制器14，所述研磨件2下方设有安装在箱体1内壁上的研磨组件3，所述研磨组件3包括一组研磨单元31，一组研磨单元31呈环状设置在箱体1内，每个研磨单元31均包括一个连杆311和一个支撑板312，所述连杆311一端通过链接座与箱体1内壁链接固定，且铰接轴上设有扭簧，所述连杆311另一端固定连接在支撑板312一侧，所述支撑板312上表面为弧形面，支撑板312的弧形面上均布一组研磨齿，一组研磨单元31的支撑板312组合形成上侧为球形凹面的圆板。

作为本发明的一种实施方式，所述驱动装置包括电机41、主动齿轮42、联动齿轮43、盖板44和轴键45；所述箱体1顶板底部一侧固定连接电机41，所述电机41转轴贯穿箱体1顶板，并在电机41转轴端头固定连接主动齿轮42，所述主动齿轮42一侧设有与其啮合传动的联动齿轮43，主动齿轮42和联动齿轮43外侧设有固定连接在箱体1顶部的盖板44；所述联动齿轮43套接在研磨件2外圈，联动齿轮43与研磨件2通过轴键45相连，且研磨件2外圈的键槽长度大于轴键45长度，所述箱体1顶板中部设置螺纹孔，研磨件2螺纹连接在所述螺纹孔内，联动齿轮43旋转用于驱动研磨件2旋转并上下移动。

作为本发明的一种实施方式，所述研磨件2包括导柱21和研磨头22，所述导柱21内部设置贯穿的落料孔211，所述导柱21螺纹连接在箱体1顶板中部螺纹孔内，所述导柱21下端固定连接研磨头22，研磨头22下表面呈球形凸面，且研磨头22的球形凸面表面均布一组破碎齿，所述研磨头22内设有一组贯穿的且呈环形分布的分料孔221，一组分料孔221均与落料孔211连通，分料孔221轴线与落料孔211轴线夹角为30-45°，在研磨前将药材通过入料斗13，经落料孔211和分料孔221的分流后，进入研磨头22和圆板之间。

控制器14通过程序控制电机41周期性正反转，研磨件2旋转并周期性上下移动，研磨件2旋转时，研磨头22对支撑板312上的药材就行研磨破碎；在药材研磨好后，控制器14控制电机41旋转，使得研磨头22向下位移的距离超过研磨时下降的距离，从而通过研磨头22挤压支撑板312，使得相邻两个支撑板312之间产生间隙，从而使研磨好的药粉通过间隙排出。因此，可以通过程序控制，以在得到不同粗细程度的药粉后，再使得间隙产生并排出药粉。

作为本发明的一种实施方式，所述出料口12中部设有滑动安装在箱体1底板内的筛板5，所述筛板5通过驱动杆51推动水平往复移动，所述筛板5中部设有过滤盒81。

作为本发明的一种实施方式，在其中一个连杆311中部设置通孔3111，并在该连杆311上方设置固定连接在箱体1内壁上的支撑板6，所述支撑板6底部固定连接支撑弹簧61一端，所述支撑弹簧61穿过通孔3111且下端与导向杆62上端相连，所述导向杆62穿过导向板63并与导向板63滑动连接，所述导向板63一侧与箱体1内壁固定连接；

所述通孔3111内孔壁上固定连接一个橡胶杆64，所述橡胶杆64端头位于支撑弹簧61其中的两个簧圈之间。在研磨头22挤压支撑板312，使得支撑板312转动时，橡胶杆64在支撑弹簧61上滑动，使得该支撑板312振动，相邻的两个支撑板312可以通过弹性绳相连，从而通过振动使得支撑板312上的药粉振落。

作为本发明的一种实施方式，所述导向杆62下端固定连接在驱动杆7上端，所述驱动杆7贯穿箱体1底板并与箱体1滑动连接，在驱动杆7的一侧设有一组凸起71，相邻两个凸起71之间形成凹槽72，所述筛板5朝向驱动杆7的一侧设置成与凹槽72相应的弧面73。在支撑弹簧61受压时，能够推动导向杆62向下移动，驱动杆7一侧的凸起71挤压到筛板5的弧面时，使得筛板5向一侧滑动，通过驱动杆7的往复运动使得筛板5水平往复滑动，从而分离药粉中夹杂了一些没有充分研磨的颗粒。

作为本发明的一种实施方式，所述筛板5中部设置一贯穿的安装槽8，所述安装槽8成台阶状，安装槽8内插接一与其相配合的过滤盒81，所述过滤盒81上侧设有集渣腔82，所述过滤盒81通过压紧件9嵌合在筛板5中部。

作为本发明的一种实施方式，所述压紧件9包括固定在筛板5下方的固定轴91，固定轴91下端转动连接转动板92，转动板92上设有滑孔，滑孔内滑动配合连接压杆93，压杆93上端固定连接压板94，压杆93外侧套接压紧弹簧95，压紧弹簧95设置在压板94与转动板92之间，压杆93下端固定连接挡板96，挡板96下侧固定连接拉手97。拉动拉手97使压板94离开过滤盒81底部，转动板92转动到固定轴91一侧，从而方面过滤盒81的取出。

本发明的工作原理如下：

首先，将药材通过入料斗13，经落料孔211和分料孔221的分流后，进入研磨头22和圆板之间；控制器14通过程序控制电机41周期性正反转，研磨件2旋转并周期性上下移动，研磨件2旋转时，研磨头22对支撑板312的药材就行研磨破碎；在药材研磨好后，控制器14控制电机41旋转，且使得研磨头22向下位移的距离超过研磨时下降的距离，从而通过研磨头22挤压支撑板312，使得相邻两个支撑板312之间产生间隙，从而使研磨好的药粉通过间隙排出；

药粉落到过滤盒81上，通过支撑弹簧61推动导向杆62向下移动，驱动杆7一侧的凸起71挤压到筛板5的弧面时，使得筛板5向一侧滑动，通过驱动杆7的往复运动使得筛板5水平往复滑动，从而分离药粉中夹杂了一些没有充分研磨的颗粒。

虽然本发明是通过具体实施例进行说明的，本领域技术人员应当明白，在不脱离本发明范围的情况下，还可以对本发明进行各种变换及等同替代。另外，针对特定情形或材料，可以对本发明做各种修改，而不脱离本发明的范围。因此，本发明不局限于所公开的具体实施例，而应当包括落入本发明权利要求范围内的全部实施方式。

Claims

1.一种药材破碎研磨设备，包括箱体（1）、支腿（11）、出料口（12）、入料斗（13）、控制器（14）、研磨件（2）、研磨组件（3）和驱动装置，所述箱体（1）底部设有一组支腿（11），箱体（1）底板中部设有出料口（12）；所述箱体（1）顶部设有入料斗（13），所述入料斗（13）下端固定连接研磨件（2），研磨件（2）通过驱动装置驱动旋转并上下移动；驱动装置安装在箱体（1）顶板上，所述箱体（1）外部一侧设置控制器（14），所述研磨件（2）下方设有安装在箱体（1）内壁上的研磨组件（3），其特征在于：所述研磨组件（3）包括一组研磨单元（31），一组研磨单元（31）呈环状设置在箱体（1）内，每个研磨单元（31）均包括一个连杆（311）和一个支撑板（312），所述连杆（311）一端通过链接座与箱体（1）内壁链接固定，且铰接轴上设有扭簧，所述连杆（311）另一端固定连接在支撑板（312）一侧，所述支撑板（312）上表面为弧形面，支撑板（312）的弧形面上均布一组研磨齿，一组研磨单元（31）的支撑板（312）组合形成上侧为球形凹面的圆板。

2.根据权利要求1所述的一种药材破碎研磨设备，其特征在于：所述驱动装置包括电机（41）、主动齿轮（42）、联动齿轮（43）、盖板（44）和轴键（45）；所述箱体（1）顶板底部一侧固定连接电机（41），所述电机（41）转轴贯穿箱体（1）顶板，并在电机（41）转轴端头固定连接主动齿轮（42），所述主动齿轮（42）一侧设有与其啮合传动的联动齿轮（43），主动齿轮（42）和联动齿轮（43）外侧设有固定连接在箱体（1）顶部的盖板（44）；所述联动齿轮（43）套接在研磨件（2）外圈，联动齿轮（43）与研磨件（2）通过轴键（45）相连，且研磨件（2）外圈的键槽长度大于轴键（45）长度，所述箱体（1）顶板中部设置螺纹孔，研磨件（2）螺纹连接在所述螺纹孔内，联动齿轮（43）旋转用于驱动研磨件（2）旋转并上下移动。

3.根据权利要求1或2所述的一种药材破碎研磨设备，其特征在于：所述研磨件（2）包括导柱（21）和研磨头（22），所述导柱（21）内部设置贯穿的落料孔（211），所述导柱（21）螺纹连接在箱体（1）顶板中部螺纹孔内，所述导柱（21）下端固定连接研磨头（22），研磨头（22）下表面呈球形凸面，且研磨头（22）的球形凸面表面均布一组破碎齿，所述研磨头（22）内设有一组贯穿的且呈环形分布的分料孔（221），一组分料孔（221）均与落料孔（211）连通，分料孔（221）轴线与落料孔（211）轴线夹角为30-45°。

4.根据权利要求3所述的一种药材破碎研磨设备，其特征在于：所述出料口（12）中部设有滑动安装在箱体（1）底板内的筛板（5），所述筛板（5）通过驱动杆（51）推动水平往复移动，所述筛板（5）中部设有过滤盒（81）。

5.根据权利要求4所述的一种药材破碎研磨设备，其特征在于：在其中一个连杆（311）中部设置通孔（3111），并在该连杆（311）上方设置固定连接在箱体（1）内壁上的支撑板（6），所述支撑板（6）底部固定连接支撑弹簧（61）一端，所述支撑弹簧（61）穿过通孔（3111）且下端与导向杆（62）上端相连，所述导向杆（62）穿过导向板（63）并与导向板（63）滑动连接，所述导向板（63）一侧与箱体（1）内壁固定连接；

所述通孔（3111）内孔壁上固定连接一个橡胶杆（64），所述橡胶杆（64）端头位于支撑弹簧（61）其中的两个簧圈之间。

6.根据权利要求5所述的一种药材破碎研磨设备，其特征在于：所述导向杆（62）下端固定连接在驱动杆（7）上端，所述驱动杆（7）贯穿箱体（1）底板并与箱体（1）滑动连接，在驱动杆（7）的一侧设有一组凸起（71），相邻两个凸起（71）之间形成凹槽（72），所述筛板（5）朝向驱动杆（7）的一侧设置成与凹槽（72）相应的弧面（73）。

7.根据权利要求6所述的一种药材破碎研磨设备，其特征在于：所述筛板（5）中部设置一贯穿的安装槽（8），所述安装槽（8）成台阶状，安装槽（8）内插接一与其相配合的过滤盒（81），所述过滤盒（81）上侧设有集渣腔（82），所述过滤盒（81）通过压紧件（9）嵌合在筛板（5）中部。

8.根据权利要求7所述的一种药材破碎研磨设备，其特征在于：所述压紧件（9）包括固定在筛板（5）下方的固定轴（91），固定轴（91）下端转动连接转动板（92），转动板（92）上设有滑孔，滑孔内滑动配合连接压杆（93），压杆（93）上端固定连接压板（94），压杆（93）外侧套接压紧弹簧（95），压紧弹簧（95）设置在压板（94）与转动板（92）之间，压杆（93）下端固定连接挡板（96），挡板（96）下侧固定连接拉手（97）。