CN114904371B - 一种膜缸VOCs收集装置及使用其的喷涂房 - Google Patents
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Abstract
本发明属于废气处理设备技术领域,尤其涉及一种膜缸VOCs收集装置及使用其的喷涂房,包括导气组件、成对连接于导气组件且用于将废气中的VOCs分离出的膜缸组件、通过导气管与每个所述膜缸组件一端相连的储存组件、安装于所述膜缸组件且用于将膜缸组件内部的VOCs转移到储存组件的转移组件以及用于控制每个所述膜缸组件间歇与导气组件或者储存组件接通以实现成对的膜缸组件交替进行VOCs的过滤和转移的控制组件,利用膜缸组件便于对废气中的VOCs进行分离并保留在其内部,然后利用转移组件将留下的VOCs转移到储存组件内部进行集中存储;通过设置控制组件便于对膜缸组件进行控制,从而将膜缸组件间歇地与导气组件接通进行VOCs的过滤,或者进行VOCs的转移。
Description
技术领域
本发明属于废气处理设备技术领域,尤其涉及一种膜缸VOCs收集装置及使用其的喷涂房。
背景技术
目前挥发性有机污染物,即VOCs,是熔点低于室温、沸点在50—260℃之间的挥发性有机物的总称,主要包括烃类、卤代烃、氮烃及低沸点的多环芳烃类等,VOCs广泛存在于空气、土壤、水体等,并且其种类繁多,危害严重,损害人体的呼吸及免疫系统,造成人体的呼吸道感染,免疫系统下降等,此外,还可能造成三致效应(致癌、致畸、致突变);不仅如此,大部分VOCs会导致光化学烟雾的生成,形成二次污染对人体和环境造成更大的威胁和危害;目前在废气VOCs处理领域采用分子筛吸附工艺成为主流技术,吸附分子筛元件由沸石、活性炭、树脂、硅胶等多孔材料制成,用于吸附不同组分的含VOCs气体或水蒸汽,装载在转轮式或转筒式吸附机内,实现对通过废气中VOCs成分或水蒸汽成分的的连续吸附和脱附,分子筛元件需定期做再生处理,以除去其内部滞留的杂质,恢复其吸附功能。
中国专利公开了一种变频式VOCs活性炭吸附转筒设备,包括转筒安装箱、承重安装底座、驱动件承载箱、气体释放箱、分子筛转筒、气体导入管、预处理过滤板、控制面板、分子筛简易清洁组件、底部传动组件、废气导出组件、气体冷却组件和气体加热组件,所述承重安装底座设于转筒安装箱的下壁上,所述驱动件承载箱设于转筒安装箱的侧壁上且与承重安装底座相连接,所述气体释放箱设于转筒安装箱的上壁上,所述分子筛转筒设于转筒安装箱内,所述气体导入管设于转筒安装箱的侧壁上,但是现有的分子筛元件在使用时需定期做再生处理,且分子筛颗粒造型容易散塌,因此分子筛成本较高且能耗较大,耐用性较低,不能满足使用需求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种膜缸VOCs收集装置,旨在解决现有的VOCs收集设备的收集成本较高且能耗较大,耐用性较低,不能满足使用需求的问题。
本发明是这样实现的,一种膜缸VOCs收集装置,包括导气组件、成对连接于导气组件且用于将废气中的VOCs分离出的膜缸组件、通过导气管与每个所述膜缸组件一端相连的储存组件、安装于所述膜缸组件且用于将膜缸组件内部的VOCs转移到储存组件的转移组件以及用于控制每个所述膜缸组件间歇与导气组件或者储存组件接通以实现成对的膜缸组件交替进行VOCs的过滤和转移的控制组件。
本发明的一种膜缸VOCs收集装置,利用膜缸组件便于对废气中的VOCs进行分离并保留在其内部,然后利用转移组件将留下的VOCs转移到储存组件内部进行集中存储;通过设置控制组件便于对膜缸组件进行控制,从而将膜缸组件间歇地与导气组件接通进行VOCs的过滤,或者将膜缸组件与储存组件接通进行VOCs的转移,从而成对设置的膜缸组件可以交替进行过滤和转移的动作,两组或者多组膜缸组件联动工作可以让过滤出的VOCs通过转移组件持续转移到储存组件中去,进而提升了VOCs的分离效率,同时未采用分子筛脱附工艺,因此废气处理过程的能耗较低,膜缸组件的耗材成本较低,耐用性较强,适合长时间进行废气的处理,符合环保和排放要求。
优选地,所述膜缸组件包括开设有多个微孔的过滤件、分别安装于所述过滤件外侧和内侧的外缸体和内缸体以及套设于所述外缸体两端的封盖,所述导气管与外缸体一端的封盖相连,所述外缸体和内缸体均开设有多个透气孔,所述透气孔的直径大于VOCs分子的直径,所述微孔的直径大于空气分子直径且小于VOCs分子的直径。
优选地,所述外缸体和内缸体均设置为圆柱体结构,所述膜缸组件设置为圆筒状。
优选地,所述转移组件包括滑动安装于所述内缸体内部的转移件以及与所述转移件顶部相连且用于带动转移件沿着内缸体轴向移动的驱动件。
优选地,所述导气组件包括导气件以及与所述导气件相连的废气管,且所述废气管远离所述导气件的一端穿接在所述内缸体的内部。
优选地,所述储存组件包括:通过导气管连接于所述膜缸组件一端封盖的第一储气罐、与所述第一储气罐相接的压缩件以及连通于所述压缩件的第二储气罐。
优选地,所述控制组件包括安装于所述废气管的第一控制阀以及安装于封盖与第一储气罐之间导气管上的第二控制阀。
本发明的目的还在于提供一种喷涂房,该喷涂房使用上述的VOCs收集装置,旨在解决现有的喷涂房无法实现对废气的有效回收,并且无法对废气中可燃成分的热量进行有效利用,容易对大气造成污染以及造成能源浪费的问题。
本发明是这样实现的,一种喷涂房,包括喷漆室、与所述喷漆室气流导通且用于安装膜缸VOCs收集装置的膜缸室以及连接于储存组件且与喷漆室相通的燃烧组件。
优选地,所述燃烧组件包括通过导管连接于所述储存组件的燃烧件、与所述燃烧件相接的燃料箱以及连接于所述燃烧件且与所述喷漆室相通的导热件。
优选地,所述喷涂房还包括安装于膜缸室的电控系统、布设于所述膜缸室顶部的排气烟道以及连通于所述喷漆室顶部的进风风机,且所述膜缸组件设置有多组。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
本发明的一种膜缸VOCs收集装置:通过设置导气组件便于将环境中的废气导入到装置内部然后进行收集处理,利用膜缸组件便于对废气中的VOCs进行分离并保留在其内部,然后利用转移组件将留下的VOCs转移到储存组件内部进行集中存储;通过设置控制组件便于对膜缸组件进行控制,从而将膜缸组件间歇地与导气组件接通进行VOCs的过滤,或者将膜缸组件与储存组件接通进行VOCs的转移,从而成对设置的膜缸组件可以交替进行过滤和转移的动作,两组或者多组膜缸组件联动工作可以让过滤出的VOCs通过转移组件持续转移到储存组件去,进而提升了VOCs的分离效率,同时未采用分子筛脱附工艺,因此废气处理过程的能耗较低,膜缸组件的耗材成本较低,耐用性较强,适合长时间进行废气的处理,符合环保和排放要求。
本发明的一种喷涂房:将VOCs收集装置与喷涂房相结合,从而便于将喷涂过程中产生的VOCs收集并集中起来,防止对空气造成污染,也避免对人体造成伤害;同时利用储存组件中存储的VOCs,便于在喷涂作业需要烘烤油漆的时候,储存组件里的VOCs通过管道输送到燃烧组件内部,然后利用燃烧组件将VOCs燃烧分解,热量供给喷涂房烘烤油漆,进而实现了对废气中可燃成分的热量进行有效利用,避免对大气造成污染的同时也节省了能源,提升了喷涂房的环保效果,具体较强的实用性。
附图说明
图1为本发明提供的一种膜缸VOCs收集装置的结构示意图;
图2为本发明提供的一种膜缸VOCs收集装置的膜缸组件的立体结构图;
图3为本发明提供的一种膜缸VOCs收集装置的膜缸组件的俯视图;
图4为本发明提供的一种膜缸VOCs收集装置的气体流动示意图;
图5为本发明提供的一种膜缸VOCs收集装置设置多组膜缸组件时的结构示意图;
图6为本发明提供的一种喷涂房的结构示意图。
附图中:1导气组件、11导气件、12废气管、2膜缸组件、21过滤件、22外缸体、23内缸体、3储存组件、31第一储气罐、32压缩件、33第二储气罐、4转移组件、41转移件、42驱动件、5控制组件、51第一控制阀、52第二控制阀、6喷漆室、7膜缸室、8燃烧组件、81燃烧件、82燃料箱、83导热件、9电控系统、10排气烟道。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
实施例1
如图1-图5所示为本发明的一种膜缸VOCs收集装置的实施例,包括导气组件1、成对连接于导气组件1且用于将废气中的VOCs分离出的膜缸组件2、通过导气管与每个所述膜缸组件2一端相连的储存组件3、安装于所述膜缸组件2且用于将膜缸组件2内部的VOCs转移到储存组件3的转移组件4以及用于控制每个所述膜缸组件2间歇与导气组件1或者储存组件3接通以实现成对的膜缸组件2交替进行VOCs的过滤和转移的控制组件5。
本实施例在实际应用时,通过设置导气组件1便于将环境中的废气导入到装置内部然后进行收集处理,利用膜缸组件2便于对废气中的VOCs进行分离并保留在其内部,然后利用转移组件4将留下的VOCs转移到储存组件3内部进行集中存储;通过设置控制组件5便于对膜缸组件2进行控制,从而将膜缸组件2间歇地与导气组件1接通进行VOCs的过滤,或者将膜缸组件2与储存组件3接通进行VOCs的转移,从而成对设置的膜缸组件2可以交替进行过滤和转移的动作,两组或者多组膜缸组件2联动工作可以让过滤出的VOCs通过转移组件4持续转移到储存组件3去,进而提升了VOCs的分离效率,同时未采用分子筛脱附工艺,因此废气处理过程的能耗较低,膜缸组件2的耗材成本较低,耐用性较强,适合长时间进行废气的处理,符合环保和排放要求。
具体的来说,所述膜缸组件2包括开设有多个微孔的过滤件21、分别安装于所述过滤件21外侧和内侧的外缸体22和内缸体23以及套设于所述外缸体22两端的封盖,所述导气管与外缸体22一端的封盖相连,所述外缸体22和内缸体23均开设有多个透气孔,通过设置膜缸组件2便于对废气中的VOCs进行分离,利用导气组件1将废气通入到内缸体23内部,废气通过过滤件21后将VOCs保留在内缸内部,然后利用转移组件4转移到储存组件3内部,方便进行后续的集中处理。
进一步的,所述外缸体22和内缸体23均设置为圆柱体结构,所述膜缸组件2设置为圆筒状,所述透气孔的直径大于VOCs分子的直径,所述微孔的直径大于空气分子直径且小于VOCs分子的直径。
可以得知的是,通过设置外缸体22和内缸体23位圆柱体结构,便于利用圆筒状的结构对废气进行过滤,进而可以同时进入较大体积的气体,有利于提升装置的过滤效率;通过设置透气孔的直径大于VOCs分子的直径便于将废气中的空气与水蒸气透过,便于利用外接的设备进行有组织的空气和水蒸气排放,也有利于将废气中的较大杂质进行初步的分离;利用微孔便于将空气分子通过,从而避免转移组件4将一部分空气压缩到储存组件3,进而将分子直径更大的VOCs留下,以实现VOCs的集中收集。
需要说明的是,如图2和图3所示,本实施例中过滤件21采用的是与内缸体23和外缸体22贴合布设,当然过滤件21还可以折叠布设在内缸体23和外缸体22之间,从而增加过滤件21的表面积,便于进一步的提升装置的分离效果,当然还可以是其他的布置方式,本实施例在此不做具体的限定。
更进一步的,所述转移组件4包括滑动安装于所述内缸体23内部的转移件41以及与所述转移件41顶部相连且用于带动转移件41沿着内缸体23轴向移动的驱动件42。
可以得知的是,通过设置转移组件4便于膜缸组件2内部的VOCs进行转移,利用驱动件42带动所述转移件41沿着内缸进行移动,从而和过滤件21配合将VOCs压缩到储存组件3内部,控制组件5和转移组件4配合,从而将成对设置的膜缸组件2分别进行废气的过滤以及VOCs的转移工作,进而保持一直有VOCs可以压缩进入到储存组件3的内部,有利于提升废气的处理效率。
需要说明的是,如图5所示,由于本装置中膜缸组件2采用的是成对设置的方式,可以设置为两组或者多组膜缸组件2,驱动件42可以带动多组膜缸组件2内部的转移件41移动以同时进行多组VOCs的转移动作,并和控制组件5相配合进行多组VOCs的过滤动作,从而VOCs可以持续大量地从废气中分离并存储起来,进一步提升了装置的分离效率,因此膜缸组件2的数量可以根据需要进行选择,本实施例在此不做具体的限定。
示例性的,所述过滤件21可以是过滤膜,或者气体渗透膜,作为优选的可以是一种特制的纳米级别的微孔薄膜,微孔直径在3纳米以内,可以让分子直径小于3纳米的空气组成成分通过,而分子直径大于3纳米的VOCs无法通过,当然也可以根据需要选择其他尺寸的过滤膜,本实施例在此不做具体的限定。
本实施例的一种情况中,所述驱动件42可以是卷扬机或者伸缩杆,所述转移件41可以是滑动安装于内缸体23内部的活塞或者滑动块,从而在实际操作时,其中一组活塞升高,废气通过膜缸,大分子结构的VOCs滞留在膜缸内;另一组活塞把膜缸内的VOCs压缩至储存组件3内,两组或者多组活塞联动工作可以让废气持续通过设备同时让VOCs持续被压缩到储存组件3内。
实施例2
如图1-图4所示,在实施例1的基础上,所述导气组件1包括导气件11以及与所述导气件11相连的废气管12,且所述废气管12远离所述导气件11的一端穿接在所述内缸体23的内部。
本实施例在实际应用时,通过设置导气组件1便于将废气输送到膜缸组件2的内部进行处理,通过废气管12一端穿接在膜缸组件2内部,便于将废气先用过内缸体23后再通过过滤件21,进而将空气和水蒸气透过,以防止转移组件4将多余的气体带入到储存组件3内,进而提升了装置的可靠性。
具体的来说,所述储存组件3包括:通过导气管连接于所述膜缸组件2一端封盖的第一储气罐31、与所述第一储气罐31相接的压缩件32以及连通于所述压缩件32的第二储气罐33,通过设置第一储气罐31便于对转移组件4来的VOCs进行初步的存储,然后利用压缩件32将其集中储存到第二储存罐内部,方便进行后续可以通过其他设备冷却液化或者燃烧分解处理。
进一步的,所述控制组件5包括安装于所述废气管12的第一控制阀51以及安装于封盖与第一储气罐31之间导气管上的第二控制阀52。
可以得知的是,通过第一控制阀51便于控制膜缸组件2与导气组件1的废气管12进行连通或者关闭,利用第二控制阀52便于控制膜缸组件2与第一储气罐31连通或者关闭,进而实现多组膜缸组件2交替进行气体的过滤以及VOCs的回收。
需要说明的是,当膜缸组件2设置为多组时,导气件11可以根据需要设置为多个,且导气管和导气组件1之间连接有转接管,从而利用转接管对每个膜缸组件2进行集中导气,进而提升了废气的供应效率,保证多组膜缸组件2的正常运转。
示例性的,所述导气件11可以是风机或者鼓风机,外部可以与废气源相接;所述压缩件32可以是压缩机,比如活塞式压缩机或者螺杆式压缩机,从而将第一储存罐内部的VOCs转移到第二储存罐内部;所述第一控制阀51可以是蝶阀,第二控制阀52可以是球阀,当然还可以是控制电磁控制阀,或者控制气路,只要能够控制膜缸组件2分别与导气组件1以及储存组件3接通或者关闭即可,本实施例在此不做具体的限定。
实施例3
如图5-图6所示,本实施例是使用实施例1和实施例2的VOCs收集装置的一种喷涂房,包括喷漆室6、与所述喷漆室6气流导通且用于安装膜缸VOCs收集装置的膜缸室7以及连接于储存组件3且与喷漆室6相通的燃烧组件8。
本实施例在实际应用时,将VOCs收集装置与喷涂房相结合,从而便于将喷涂过程中产生的VOCs收集并集中起来,防止对空气造成污染,也避免对人体造成伤害;同时利用储存组件3中存储的VOCs,便于在喷涂作业需要烘烤油漆的时候,储存组件3里的VOCs通过管道输送到燃烧组件8内部,然后利用燃烧组件8将VOCs燃烧分解,热量供给喷涂房烘烤油漆,进而实现了对废气中可燃成分的热量进行有效利用,避免对大气造成污染的同时也节省了能源,提升了喷涂房的环保效果,具体较强的可靠性。
具体的来说,所述燃烧组件8包括通过导管连接于所述储存组件3的燃烧件81、与所述燃烧件81相接的燃料箱82,连接于所述燃烧件81且与所述喷漆室6相通的导热件83。
可以得知的是,通过设置燃烧组件8便于对储存组件3内部的VOCs进行燃烧处理,利用燃料箱82便于辅助VOCs的燃烧,通过设置导热件83便于将燃烧所产生的热量输送到喷漆室6内部,然后用于加热和烘烤油漆,进而实现了VOCs的收集以及再利用。
进一步的,所述喷涂房还包括安装于膜缸室7的电控系统9、布设于所述膜缸室7顶部的排气烟道10、以及连通于所述喷漆室6顶部的进风风机,且所述膜缸组件2设置有多组。
需要说明的是,通过设置电控系统9便于对膜缸室7内部的收集装置进行电力驱动,利用进风风机便于空气压缩进入喷涂房。便于将喷漆室6中的废气通入到与所述喷漆室6气流导通的膜缸室7,然后利用导气组件1进行输送;通过设置排气烟道10便于对膜缸室7内部处理完成的清洁空气进行集中排放;在膜缸室7内部设置多组膜缸组件2,便于同时进行多组废气的处理,进而提升了喷涂房的废气处理效率,两者相互结合提升了装置的可靠性。
示例性的,所述燃烧件81可以是燃烧机或者燃烧炉,且温度可以达到到700-800℃。燃烧机配备有燃料箱82,从而可以利用燃料箱82里的燃料作为主要燃料,储存组件3内部的VOCs作为辅助燃料,共同作用于喷涂房烘烤升温。
本发明上述实施例中提供了一种喷涂房,将VOCs收集装置与喷涂房相结合,从而便于将喷涂过程中产生的VOCs收集并集中起来,防止对空气造成污染,也避免对人体造成伤害;同时利用储存组件3中存储的VOCs,便于在喷涂作业需要烘烤油漆的时候,储存组件3里的VOCs通过管道输送到燃烧组件8内部,然后利用燃烧组件8将VOCs燃烧分解,热量供给喷涂房烘烤油漆,进而实现了对废气中可燃成分的热量进行有效利用,避免对大气造成污染的同时也节省了能源,提升了喷涂房的环保效果,具体较强的可靠性。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种膜缸VOCs收集装置,其特征在于,包括导气组件(1)、成对连接于导气组件(1)且用于将废气中的VOCs分离出的膜缸组件(2)、通过导气管与每个所述膜缸组件(2)一端相连的储存组件(3)、安装于所述膜缸组件(2)且用于将膜缸组件(2)内部的VOCs转移到储存组件(3)的转移组件(4)以及用于控制每个所述膜缸组件(2)间歇与导气组件(1)或者储存组件(3)接通以实现成对的膜缸组件(2)交替进行VOCs的过滤和转移的控制组件(5),所述膜缸组件(2)包括开设有多个微孔的过滤件(21)、分别安装于所述过滤件(21)外侧和内侧的外缸体(22)和内缸体(23)以及套设于所述外缸体(22)两端的封盖,所述导气管与外缸体(22)一端的封盖相连,所述外缸体(22)和内缸体(23)均开设有多个透气孔,所述透气孔的直径大于VOCs分子的直径,所述微孔的直径大于空气分子直径且小于VOCs分子的直径,所述转移组件(4)包括滑动安装于所述内缸体(23)内部的转移件(41)以及与所述转移件(41)顶部相连且用于带动转移件(41)沿着内缸体(23)轴向移动的驱动件(42),所述导气组件(1)包括导气件(11)以及与所述导气件(11)相连的废气管(12),且所述废气管(12)远离所述导气件(11)的一端穿接在所述内缸体(23)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种膜缸VOCs收集装置,其特征在于,所述外缸体(22)和内缸体(23)均设置为圆柱体结构,所述膜缸组件(2)设置为圆筒状。
3.根据权利要求1所述的一种膜缸VOCs收集装置,其特征在于,所述储存组件(3)包括:通过导气管连接于所述膜缸组件(2)一端封盖的第一储气罐(31)、与所述第一储气罐(31)相接的压缩件(32)以及连通于所述压缩件(32)的第二储气罐(33)。
4.根据权利要求3所述的一种膜缸VOCs收集装置,其特征在于,所述控制组件(5)包括安装于所述废气管(12)的第一控制阀(51)以及安装于封盖与第一储气罐(31)之间导气管上的第二控制阀(52)。
5.一种使用权利要求1~4任意一项所述收集装置的喷涂房,其特征在于,包括喷漆室(6)、与所述喷漆室(6)气流导通且用于安装膜缸VOCs收集装置的膜缸室(7)以及连接于储存组件(3)且与喷漆室(6)相通的燃烧组件(8)。
6.根据权利要求5所述的一种喷涂房,其特征在于,所述燃烧组件(8)包括通过导管连接于所述储存组件(3)的燃烧件(81)、与所述燃烧件(81)相接的燃料箱(82)以及连接于所述燃烧件(81)且与所述喷漆室(6)相通的导热件(83)。
7.根据权利要求5所述的一种喷涂房,其特征在于,所述喷涂房还包括安装于膜缸室(7)的电控系统(9)、布设于所述膜缸室(7)顶部的排气烟道(10)以及连通于所述喷漆室(6)顶部的进风风机,且所述膜缸组件(2)设置有多组。
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