CN114904293A - 一种乌龙茶渣批量回收萃取工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及茶渣回收萃取的技术领域，特别是涉及一种乌龙茶渣批量回收萃取工艺，其提高茶渣萃取物的洁净度，提高茶渣萃取工艺的效率，提高萃取成品物料的品质；包括以下步骤：步骤1、收集茶渣、清洗：将茶渣采用15～20℃的水冲洗方式冲洗2～3遍；步骤2、离心甩干、烘干：将冲洗后的茶渣放置干燥设备中静置控水，将控水完成后的茶渣采用离心筒甩干的方式进一步脱水，同时采用热风方式将茶渣烘干；步骤3、将烘干后的茶叶进行粉碎，粉碎度为80～120目；步骤4、超声波浸提：粉碎后的茶渣首先加水浸泡1～2h，茶渣与水的比例为1∶3.5，水温恒温控制40～60℃，浸泡期间采用搅拌棒反复混合搅拌，搅拌棒转速为15r/min，超声波提取24～40min。
Description
技术领域
本发明涉及茶渣回收萃取的技术领域，特别是涉及一种乌龙茶渣批量回收萃取工艺。
背景技术
乌龙茶是经过采摘、萎凋、摇青、炒青、揉捻、烘焙等工序后制出的品质优异的茶类，乌龙茶由宋代贡茶龙团、凤饼演变而来，创制于1725年(清雍正年间)前后，品尝后齿颊留香，回味甘鲜，乌龙茶的药理作用，突出表现在分解脂肪、减肥健美等方面，在日本被称之为“美容茶”、“健美茶”，乌龙茶为中国特有的茶类，主要产于福建的闽北、闽南及广东、台湾三个省，加工厂将乌龙茶批量泡制加工完成后，剩余的茶渣中仍含有丰富的膳食纤维和、机质、蛋白质以及脂溶性维生素等，但常规的处理方式通常作为清洁、除异味、做肥料等等，对茶渣的回收利用率较低，因此提出一种乌龙茶渣批量回收萃取工艺。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种提高茶渣萃取物的洁净度，提高茶渣萃取工艺的效率，提高萃取成品物料的品质的乌龙茶渣批量回收萃取工艺。
本发明的一种乌龙茶渣批量回收萃取工艺，包括以下步骤：
步骤1、收集茶渣、清洗：将茶渣采用15～20℃的水冲洗方式冲洗2～3遍；
步骤2、离心甩干、烘干：将冲洗后的茶渣放置干燥设备中静置控水，将控水完成后的茶渣采用离心筒甩干的方式进一步脱水，同时采用热风方式将茶渣烘干；
步骤3、将烘干后的茶叶进行粉碎，粉碎度为80～120目；
步骤4、超声波浸提：粉碎后的茶渣首先加水浸泡1～2h，茶渣与水的比例为1∶3.5，水温恒温控制40～60℃，浸泡期间采用搅拌棒反复混合搅拌，搅拌棒转速为15r/min，超声波提取24～40min；
步骤5、过滤：通过压滤过滤的方式将提取水过滤两遍；
步骤6、结晶：将过滤后的水注入蒸发釜中加热蒸发，注入蒸发釜中的水位高度不超过蒸发釜的2/3，加热温度60～75℃，待较多晶体析出后停止加热；
步骤7、晶体研磨：将析出后的晶体放置研磨机中研磨制粉及得到乌龙茶渣萃取物料；通过步骤一中将茶渣冲洗清洗，有效去除茶渣中污垢残留，提高茶渣萃取物的洁净度，通过采用干燥设备将茶渣烘干处理，减少茶渣干燥等待时间，提高茶渣萃取工艺的效率，通过步骤五中将提取水通过压滤方式过滤，优化自然沉淀过滤速度缓慢的情况，提高过滤速度，通过将提取水分两次过滤，有效减少二次过滤的负荷，提高提取水的纯净效果，减少茶渣固体残留，提高萃取成品物料的品质。
优选的，所述步骤2中茶渣放置干燥设备中静置控水时间为15～20min，离心筒的转速为800～1100r/min，热风烘干分两次进行，第一次温度为140℃，烘干30min，第二次温度为120℃，烘干20min。
优选的，所述步骤5中提取水第一次使用100～120目过滤网过滤，提取水第二次使用150～250目过滤网过滤。
优选的，所述干燥设备包括底座、支腿、箱体、排水阀门、排气管、第一封闭阀、进料筒、密封盖、外排管、第二封闭阀、支撑装置、离心筒、热风装置和连接套件，支腿安装在底座顶端，支腿顶端与箱体底端连接，箱体下部连通设置有排水口，箱体上部连通设置有排气口，箱体顶端连通设置有进料口，排水阀门连通设置在排水口，排气管连通设置在排气口处，第一封闭阀连通设置在排气管上，进料筒固定安装在箱体顶端，并且进料筒与进料口相通，密封盖安装在进料筒顶端，外排管连通设置在进料筒上部外侧壁，并且外排管设置在箱体外部，第二封闭阀连通设置在外排管上，离心筒通过支撑装置旋转安装在箱体内部，离心筒底端与热风装置连通，热风装置用于对离心筒内部加热，离心筒顶端通过连接套件与进料筒底端旋转连接，并且离心筒与进料筒相通，离心筒外侧壁设置有多组通孔，离心筒通过通孔与箱体内相通；将步骤一中清洗完成后的茶渣通过进料筒放置离心筒内部，之后使用密封盖将进料筒顶端密封，通过热风装置带动离心筒旋转，使离心筒旋转后将茶渣中的水分通过离心的方式脱水处理，脱水后茶渣中的水分穿过离心筒的多组通孔进入箱体内部，通过打开排水阀门将箱体内的水分向外排出，之后通过打开热风装置将热空气从下向上吹入离心筒内部，进入离心筒内的热空气穿过多组通孔进入箱体内，之后通过排气管将热气排出，从而使离心筒内部的茶渣烘干处理，通过将茶渣采用离心脱水的方式和加热烘干的方式进行干燥，提高茶渣脱水干燥的效率，提高乌龙茶渣萃取的便利性。
优选的，所述热风装置包括气箱、钢管、单向排气阀、驱动装置、热风箱、电热丝、连接管和鼓风机，气箱顶端与箱体底端连接，钢管底端通过轴座旋转安装在气箱内侧壁底端，钢管上部旋转伸入箱体内部，并且钢管外侧壁与箱体内侧壁交接处设置有密封填料，钢管顶端与离心筒底端固定连接，并且钢管顶端与离心筒内相通，钢管下部设置有多组进气口，钢管的进气口均与气箱内相通，单向排气阀连通设置在钢管上，驱动装置安装在气箱底端，驱动装置用于对钢管的旋转进行驱动，热风箱安装在底座顶端，多组电热丝均设置在热风箱内部，连接管输入端与热风箱右端连通，连接管输出端与气箱内连通，鼓风机安装在底座顶端，鼓风机输出端与热风箱左端连通；通过打开鼓风机将室外的空气抽取，抽取的空气吹入热风箱内部，通过电热丝将进入热风箱内的空气进行加热，使加热后的空气通过连接管输送至气箱内部，进入气箱内的空气通过钢管排放至离心筒内部，从而使热空气将离心筒内的茶渣烘干处理，由于热风通过离心筒底端进入离心筒内部，从而使离心筒内部的茶渣通过风力吹动上下跳动，进而增加茶渣与热空气的接触充分性，提高茶渣加热烘干处理效率，当需要将离心筒内干燥的茶渣向外排放时，将排水阀门、第一封闭阀和密封盖关闭，之后将第二封闭阀开启，通过钢管对离心筒内进行吹风，使离心筒内的茶渣通过风力向上输送并通过外排管向外排放，进而提高茶渣排放的便利性，提高装置实用性。
优选的，所述支撑装置包括多组环形滑轨和多组环形滑块，多组环形滑轨均固定安装在箱体内侧壁上，多组环形滑块均固定套装在离心筒外侧壁上，并且多组环形滑块分别旋转安装在多组环形滑轨上；通过多组环形滑轨和多组环形滑块对离心筒的旋转进行限位，从而提高离心筒旋转的稳定性，进而提高茶渣脱水加工时装置整体的稳定性。
优选的，所述驱动装置包括变频电机，变频电机安装在气箱底端，变频电机输出端与钢管底端同心连接；通过打开变频电机带动钢管旋转，从而使钢管旋转后带动离心筒旋转，提高离心筒内部茶渣脱水干燥的便利性，通过设置变频电机，降低装置运行噪音，提高装置使用寿命，提高装置实用性。
优选的，还包括温度湿度传感器，温度湿度传感器安装在箱体外侧壁上，并且温度湿度传感器与箱体内部相通；通过设置温度湿度传感器，从而便于对箱体内部的温度以及湿度进行检测，提高箱体内部环境检测的便利性
与现有技术相比本发明的有益效果为：通过步骤一中将茶渣冲洗清洗，有效去除茶渣中污垢残留，提高茶渣萃取物的洁净度，通过采用干燥设备将茶渣烘干处理，减少茶渣干燥等待时间，提高茶渣萃取工艺的效率，通过步骤五中将提取水通过压滤方式过滤，优化自然沉淀过滤速度缓慢的情况，提高过滤速度，通过将提取水分两次过滤，有效减少二次过滤的负荷，提高提取水的纯净效果，减少茶渣固体残留，提高萃取成品物料的品质。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是离心筒与钢管等连接的局部结构示意图；
图3是环形滑轨与环形滑块等连接的局部结构示意图；
图4是离心筒的轴测结构示意图；
附图中标记：1、底座；2、支腿；3、箱体；4、排水阀门；5、排气管；6、第一封闭阀；7、进料筒；8、密封盖；9、外排管；10、第二封闭阀；11、离心筒；12、连接套件；13、气箱；14、钢管；15、单向排气阀；16、变频电机；17、热风箱；18、电热丝；19、连接管；20、鼓风机；21、环形滑轨；22、环形滑块；23、温度湿度传感器。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。
实施例1
步骤1、收集茶渣、清洗：将茶渣采用15～20℃的水冲洗方式冲洗2～3遍；
步骤2、离心甩干、烘干：将冲洗后的茶渣放置干燥设备中静置控水，将控水完成后的茶渣采用离心筒甩干的方式进一步脱水，同时采用热风方式将茶渣烘干；
步骤3、将烘干后的茶叶进行粉碎，粉碎度为80～120目；
步骤4、超声波浸提：粉碎后的茶渣首先加水浸泡1～2h，茶渣与水的比例为1∶3.5，水温恒温控制40～60℃，浸泡期间采用搅拌棒反复混合搅拌，搅拌棒转速为15r/min，超声波提取24～40min；
步骤5、过滤：通过压滤过滤的方式将提取水过滤2遍；
步骤6、结晶：将过滤后的水注入蒸发釜中加热蒸发，注入蒸发釜中的水位高度不超过蒸发釜的2/3，加热温度60～75℃，待较多晶体析出后停止加热；
步骤7、晶体研磨：将析出后的晶体放置研磨机中研磨制粉及得到乌龙茶渣萃取物料；通过步骤一中将茶渣冲洗清洗，有效去除茶渣中污垢残留，提高茶渣萃取物的洁净度，通过采用干燥设备将茶渣烘干处理，减少茶渣干燥等待时间，提高茶渣萃取工艺的效率，通过步骤五中将提取水通过压滤方式过滤，优化自然沉淀过滤速度缓慢的情况，提高过滤速度，通过将提取水分两次过滤，有效减少二次过滤的负荷，提高提取水的纯净效果，减少茶渣固体残留，提高萃取成品物料的品质。
实施例2
支腿2安装在底座1顶端，支腿2顶端与箱体3底端连接，箱体3下部连通设置有排水口，箱体3上部连通设置有排气口，箱体3顶端连通设置有进料口，排水阀门4连通设置在排水口，排气管5连通设置在排气口处，第一封闭阀6连通设置在排气管5上，进料筒7固定安装在箱体3顶端，并且进料筒7与进料口相通，密封盖8安装在进料筒7顶端，外排管9连通设置在进料筒7上部外侧壁，并且外排管9设置在箱体3外部，第二封闭阀10连通设置在外排管9上，离心筒11顶端通过连接套件12与进料筒7底端旋转连接，并且离心筒11与进料筒7相通，离心筒11外侧壁设置有多组通孔，离心筒11通过通孔与箱体3内相通，气箱13顶端与箱体3底端连接，钢管14底端通过轴座旋转安装在气箱13内侧壁底端，钢管14上部旋转伸入箱体3内部，并且钢管14外侧壁与箱体3内侧壁交接处设置有密封填料，钢管14顶端与离心筒11底端固定连接，并且钢管14顶端与离心筒11内相通，钢管14下部设置有多组进气口，钢管14的进气口均与气箱13内相通，单向排气阀15连通设置在钢管14上，热风箱17安装在底座1顶端，多组电热丝18均设置在热风箱17内部，连接管19输入端与热风箱17右端连通，连接管19输出端与气箱13内连通，鼓风机20安装在底座1顶端，鼓风机20输出端与热风箱17左端连通，多组环形滑轨21均固定安装在箱体3内侧壁上，多组环形滑块22均固定套装在离心筒11外侧壁上，并且多组环形滑块22分别旋转安装在多组环形滑轨21上，变频电机16安装在气箱13底端，变频电机16输出端与钢管14底端同心连接，温度湿度传感器23安装在箱体3外侧壁上，并且温度湿度传感器23与箱体3内部相通；通过打开鼓风机20将室外的空气抽取，抽取的空气吹入热风箱17内部，通过电热丝18将进入热风箱17内的空气进行加热，使加热后的空气通过连接管19输送至气箱13内部，进入气箱13内的空气通过钢管14排放至离心筒11内部，从而使热空气将离心筒11内的茶渣烘干处理，由于热风通过离心筒11底端进入离心筒11内部，从而使离心筒11内部的茶渣通过风力吹动上下跳动，进而增加茶渣与热空气的接触充分性，提高茶渣加热烘干处理效率，通过打开变频电机16带动钢管14旋转，从而使钢管14旋转后带动离心筒11旋转，提高离心筒11内部茶渣脱水干燥的便利性，通过设置变频电机16，降低装置运行噪音，提高装置使用寿命，提高装置实用性。
如图1至图4所示，本发明的一种乌龙茶渣批量回收萃取工艺，其在工作时，将步骤一中清洗完成后的茶渣通过进料筒7放置离心筒11内部，之后使用密封盖8将进料筒7顶端密封，通过打开鼓风机20将室外的空气抽取，抽取的空气吹入热风箱17内部，通过电热丝18将进入热风箱17内的空气进行加热，使加热后的空气通过连接管19输送至气箱13内部，进入气箱13内的空气通过钢管14排放至离心筒11内部，从而使热空气将离心筒11内的茶渣烘干处理，之后通过打开变频电机16带动钢管14旋转，从而使钢管14旋转后带动离心筒11旋转，使离心筒11将茶渣离心脱水，然后当需要将离心筒11内干燥的茶渣向外排放时，将排水阀门4、第一封闭阀6和密封盖8关闭，之后将第二封闭阀10开启，通过钢管14对离心筒11内进行吹风，使离心筒11内的茶渣通过风力向上输送并通过外排管9向外排放。
本发明所实现的主要功能为：通过步骤一中将茶渣冲洗清洗，有效去除茶渣中污垢残留，提高茶渣萃取物的洁净度，通过采用干燥设备将茶渣烘干处理，减少茶渣干燥等待时间，提高茶渣萃取工艺的效率，通过步骤五中将提取水通过压滤方式过滤，优化自然沉淀过滤速度缓慢的情况，提高过滤速度，通过将提取水分两次过滤，有效减少二次过滤的负荷，提高提取水的纯净效果，减少茶渣固体残留，提高萃取成品物料的品质。
本发明的一种乌龙茶渣批量回收萃取工艺，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本发明的一种乌龙茶渣批量回收萃取工艺的变频电机16、电热丝18、鼓风机20和温度湿度传感器23为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。
本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种乌龙茶渣批量回收萃取工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1、收集茶渣清洗：将茶渣采用15～20℃的水冲洗方式冲洗2～3遍；
步骤2、离心甩干烘干：将冲洗后的茶渣放置干燥设备中静置控水，将控水完成后的茶渣采用离心筒甩干的方式进一步脱水，同时采用热风方式将茶渣烘干；
步骤3、将烘干后的茶叶进行粉碎，粉碎度为80～120目；
步骤4、超声波浸提：粉碎后的茶渣首先加水浸泡1～2h，茶渣与水的比例为1∶3.5，水温恒温控制40～60℃，浸泡期间采用搅拌棒反复混合搅拌，搅拌棒转速为15r/min，超声波提取24～40min；
步骤5、过滤：通过压滤过滤的方式将提取水过滤两遍；
步骤6、结晶：将过滤后的水注入蒸发釜中加热蒸发，注入蒸发釜中的水位高度不超过蒸发釜的2/3，加热温度60～75℃，待较多晶体析出后停止加热；
步骤7、晶体研磨：将析出后的晶体放置研磨机中研磨制粉及得到乌龙茶渣萃取物料。
2.如权利要求1所述的一种乌龙茶渣批量回收萃取工艺，其特征在于，所述步骤2中茶渣放置干燥设备中静置控水时间为15～20min，离心筒的转速为800～1100r/min，热风烘干分两次进行，第一次温度为140℃，烘干30min，第二次温度为120℃，烘干20min。
3.如权利要求1所述的一种乌龙茶渣批量回收萃取工艺，其特征在于，所述步骤5中提取水第一次使用100～120目过滤网过滤，提取水第二次使用150～250目过滤网过滤。
4.如权利要求1所述的一种乌龙茶渣批量回收萃取工艺，其特征在于，所述干燥设备包括底座(1)、支腿(2)、箱体(3)、排水阀门(4)、排气管(5)、第一封闭阀(6)、进料筒(7)、密封盖(8)、外排管(9)、第二封闭阀(10)、支撑装置、离心筒(11)、热风装置和连接套件(12)，支腿(2)安装在底座(1)顶端，支腿(2)顶端与箱体(3)底端连接，箱体(3)下部连通设置有排水口，箱体(3)上部连通设置有排气口，箱体(3)顶端连通设置有进料口，排水阀门(4)连通设置在排水口，排气管(5)连通设置在排气口处，第一封闭阀(6)连通设置在排气管(5)上，进料筒(7)固定安装在箱体(3)顶端，并且进料筒(7)与进料口相通，密封盖(8)安装在进料筒(7)顶端，外排管(9)连通设置在进料筒(7)上部外侧壁，并且外排管(9)设置在箱体(3)外部，第二封闭阀(10)连通设置在外排管(9)上，离心筒(11)通过支撑装置旋转安装在箱体(3)内部，离心筒(11)底端与热风装置连通，热风装置用于对离心筒(11)内部加热，离心筒(11)顶端通过连接套件(12)与进料筒(7)底端旋转连接，并且离心筒(11)与进料筒(7)相通，离心筒(11)外侧壁设置有多组通孔，离心筒(11)通过通孔与箱体(3)内相通。
5.如权利要求4所述的一种乌龙茶渣批量回收萃取工艺，其特征在于，所述热风装置包括气箱(13)、钢管(14)、单向排气阀(15)、驱动装置、热风箱(17)、电热丝(18)、连接管(19)和鼓风机(20)，气箱(13)顶端与箱体(3)底端连接，钢管(14)底端通过轴座旋转安装在气箱(13)内侧壁底端，钢管(14)上部旋转伸入箱体(3)内部，并且钢管(14)外侧壁与箱体(3)内侧壁交接处设置有密封填料，钢管(14)顶端与离心筒(11)底端固定连接，并且钢管(14)顶端与离心筒(11)内相通，钢管(14)下部设置有多组进气口，钢管(14)的进气口均与气箱(13)内相通，单向排气阀(15)连通设置在钢管(14)上，驱动装置安装在气箱(13)底端，驱动装置用于对钢管(14)的旋转进行驱动，热风箱(17)安装在底座(1)顶端，多组电热丝(18)均设置在热风箱(17)内部，连接管(19)输入端与热风箱(17)右端连通，连接管(19)输出端与气箱(13)内连通，鼓风机(20)安装在底座(1)顶端，鼓风机(20)输出端与热风箱(17)左端连通。
6.如权利要求4所述的一种乌龙茶渣批量回收萃取工艺，其特征在于，所述支撑装置包括多组环形滑轨(21)和多组环形滑块(22)，多组环形滑轨(21)均固定安装在箱体(3)内侧壁上，多组环形滑块(22)均固定套装在离心筒(11)外侧壁上，并且多组环形滑块(22)分别旋转安装在多组环形滑轨(21)上。
7.如权利要求5所述的一种乌龙茶渣批量回收萃取工艺，其特征在于，所述驱动装置包括变频电机(16)，变频电机(16)安装在气箱(13)底端，变频电机(16)输出端与钢管(14)底端同心连接。
8.如权利要求4所述的一种乌龙茶渣批量回收萃取工艺，其特征在于，还包括温度湿度传感器(23)，温度湿度传感器(23)安装在箱体(3)外侧壁上，并且温度湿度传感器(23)与箱体(3)内部相通。
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