CN114894967A - 一种煤矿巷道断面气体分布检测仪器 - Google Patents
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Abstract
本发明属于煤矿巷道断面气体检测技术领域,具体的说是一种煤矿巷道断面气体分布检测仪器。通过在壳体内设置一个进气组件,当检测仪器在移动过程中主动对前方、左右两边和下方四个方向进气吸气,对吸入的气体进行成分分析,然后再将其排出壳体外,避免了传统的单个方向吸气导致的量少和气流涌动导致成分含量发生变化的情况,提高了对煤矿巷道断面的气体成分分析的精准度,降低了煤矿巷道内气体发生危险的可能性,同时在壳体前后两侧设置一个清洁组件,在检测仪器前进过程中对齿条面上散落的灰尘和飞溅的煤矿细渣进行清扫,使得检测仪器在移动过程中不会出现被灰尘和细渣对齿条面和动力组件齿轮造成磨损和影响前进。
Description
技术领域
本发明属于煤矿巷道断面气体检测技术领域,具体的说是一种煤矿巷道断面气体分布检测仪器。
背景技术
煤矿是我国重要的能源资源,但是煤矿一般深处地下,巷道内的气体成分复杂,且易燃易爆,导致煤矿开采一直处于一个高危行业,所以对煤矿巷道气体24小时不间断巡检是煤矿企业安全生产的保证,煤矿巷道检测仪器是目前比较常用的能够显著降低煤矿开采事故发生的一种方式。
传统的煤矿巷道检测仪器的气体吸收装置一般都设置在检测仪器前端,在进行巡检时,检测仪器自身的移动会推动前端的气体向两端散开,这时通过前端进气口进入的气体量会比较少,导致检测数据不能具有准确性,而且吸入的气体可能是已经被稀释过的,不能准确的检测出此时此位置的巷道断面气体的真实数据,为煤矿巷道内的安全埋下了隐患。
鉴于此,为了克服上述技术问题,本发明设计研发了一种煤矿巷道断面气体分布检测仪器,解决了上述技术问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是:传统的煤矿巷道检测仪器的气体吸收装置一般都设置在检测仪器前端,在进行巡检时,检测仪器自身的移动会推动前端的气体向两端散开,这时通过前端进气口进入的气体量会比较少,导致检测数据不能具有准确性,而且吸入的气体可能是已经被稀释过的,不能准确的检测出此时此位置的巷道断面气体的真实数据,为煤矿巷道内的安全埋下了隐患。
为了实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
本发明提供的一种煤矿巷道断面气体分布检测仪器,包括壳体、支撑杆和工字钢轨道,还包括:
动力组件,所述动力组件设置于壳体内部上端,所述动力组件为检测仪器的移动提供动力;
检测组件,所述检测组件设置于壳体内部中下端,所述检测组件用于对煤矿巷道内的气体成分进行检测分析和数据记录发送;
清扫组件,所述清扫组件设置于壳体左右两端,所述清扫组件对检测仪器的行进轨道工字钢轨道进行清扫。
优选的,所述动力组件包括壳体内部上端两边的一号电机和二号电机;
一号齿轮,设置于壳体上端凹面外侧,直径小于工字钢轨道高度,且与工字钢轨道的齿条面一侧啮合;
二号齿轮,设置于壳体上端凹面外侧,与一号齿轮并列,直径齿数与一号齿轮完全相同,且与工字钢轨道的齿条面另一侧啮合;
一号轴承,设置于壳体上端凹面靠近一号电机一侧的壳体侧壁上;
二号轴承,设置于壳体上端凹面靠近二号电机一侧的壳体侧壁上;
一号转动轴,一端与一号电机固定连接,另一端穿过一号轴承与一号齿轮固定连接;
二号转动轴,一端与二号电机固定连接,另一端穿过二号轴承与二号齿轮固定连接。
优选的,所述检测组件包括设置于壳体前进方向的前端、右侧、后方和底部的进气筛网;
进气管道,设置于壳体内部,且一端与四个进气筛网连接;
风扇,设置于进气管道内;
三号轴承,设置于进气管道靠近风扇的管道侧壁上;
三号电机,设置于壳体内进气管道处,且通过三号轴承与风扇固定连接;
一号锥齿轮,设置于三号电机传动部分末端;
传动杆,设置于进气管道上,一端插入进气管道中,另一端穿过三号轴承伸向进气管道外;
二号锥齿轮,设置于传动杆位于进气管道外侧一端;
三号锥齿轮,设置于传动杆位于进气管道内侧一端;
四号锥齿轮,设置于风扇传动部分末端;
气体检测室,设置于壳体内,且与进气管道另一端相连接;
排气管,设置于壳体内,一端与气体检测室连接,另一端通向壳体外。
优选的,所述清扫组件包括设置于壳体上端左右两侧的一号固定杆、二号固定杆、三号固定杆和四号固定杆;
一号毛刷,设置于壳体前端一侧,且与一号固定杆螺纹连接;
二号毛刷,设置于壳体后端一侧,且与二号固定杆螺纹连接;
三号毛刷,设置于壳体前端一侧,且与三号固定杆螺纹连接;
四号毛刷,设置于壳体后端一侧,且与四号固定杆螺纹连接;
优选的,所述壳体内一号电机、二号电机对应的壳体顶部分别设有散热筛网;所述壳体内三号电机对应的壳体底部设有散热筛网。
优选的,所述壳体前进方向的前端、左右两侧和底部各设有一个摄像头;所述壳体内部设有一个数据发送器与气体检测室和四个所述摄像头通过电线连接。
优选的,所述壳体前进方向的前端设有一个广播喇叭;且所述广播喇叭的声电处理器通过电线与气体检测室连接。
优选的,所述壳体前进方向的后端侧壁上设有一个可拆卸式的大容量电池组。
优选的,所述一号电机与二号电机功率转速完全相同。
优选的,所述一号毛刷、二号毛刷、三号毛刷和四号毛刷设为向工字钢轨道外方向倾斜式。
本发明的有益效果如下:
1.本发明提供的一种煤矿巷道断面气体分布检测仪器,通过在矿道顶部固定连接支撑杆,再支撑杆另一端固定连接工字钢轨道,在轨道上设有一个通过齿轮与工字钢轨道啮合的壳体,在壳体内设置一个进气组件,当检测仪器在移动过程中主动对前方、左右两边和下方四个方向进气吸气,对吸入的气体进行成分分析,然后再将其排出壳体外,避免了传统的单个方向吸气导致的量少和气流涌动导致成分含量发生变化的情况,提高了对煤矿巷道断面的气体成分分析的精准度,降低了煤矿巷道内气体发生危险的可能性。
2.本发明提供的一种煤矿巷道断面气体分布检测仪器,通过将工字钢轨道与底部横面的上表面设置为齿条形,同时检测仪器的动力组件与工字钢齿条面接触部件设为齿轮,通过齿轮与工字钢齿条面啮合,能够更好的在煤矿内上升下降的巷道内平稳移动;同时在壳体前后两侧设置一个清洁组件,在检测仪器前进过程中对齿条面上散落的灰尘和飞溅的煤矿细渣进行清扫,使得检测仪器在移动过程中不会出现被灰尘和细渣对齿条面和动力组件齿轮造成磨损和影响前进。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的主体图;
图2是本发明的正视角度的内部结构示意图和局部剖视图;
图3是本发明的侧视角度的内部结构示意图和局部剖视图;
图4是本发明的俯视图及局部剖视图;
图5是本发明的进气组件的局部结构示意图和局部剖视图。
图中:支撑杆1、壳体2、摄像头3、广播喇叭4、进气筛网5、一号转动轴6、二号转动轴7、一号齿轮8、二号齿轮9、电线10、三号电机11、风扇12、进气管道13、二号电机14、二号轴承15、一号轴承16、一号电机17、工字钢轨道18、一号毛刷19、电池组20、排气管21、气体检测室22、数据发送器23、声电处理器24、二号毛刷25、二号固定杆26、一号固定杆27、四号毛刷28、四号固定杆29、三号固定杆30、三号毛刷31、散热筛网32、三号轴承33、一号锥齿轮34、二号锥齿轮35、三号锥齿轮36、四号锥齿轮37、传动杆38。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
本发明实施例通过提供一种煤矿巷道断面气体分布检测仪器,解决了现有技术中,传统的煤矿巷道检测仪器的气体吸收装置一般都设置在检测仪器前端,在进行巡检时,检测仪器自身的移动会推动前端的气体向两端散开,这时通过前端进气口进入的气体量会比较少,导致检测数据不能具有准确性,而且吸入的气体可能是已经被稀释过的,不能准确的检测出此时此位置的巷道断面气体的真实数据,为煤矿巷道内的安全埋下了隐患的问题。
本发明实施例中的技术方案为解决上述技术问题,总体思路如下:通过在壳体2内设置一个进气组件,当检测仪器在移动过程中主动对前方、左右两边和下方四个方向进气吸气,对吸入的气体进行成分分析,然后再将其排出壳体2外,避免了传统的单个方向吸气导致的量少和气流涌动导致成分含量发生变化的情况,提高了对煤矿巷道断面的气体成分分析的精准度,降低了煤矿巷道内气体发生危险的可能性。
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。
本发明提供一种煤矿巷道断面气体分布检测仪器,包括壳体2、支撑杆1和工字钢轨道18,还包括:
动力组件,所述动力组件设置于壳体2内部上端,所述动力组件为检测仪器的移动提供动力;
检测组件,所述检测组件设置于壳体2内部中下端,所述检测组件用于对煤矿巷道内的气体成分进行检测分析和数据记录发送;
清扫组件,所述清扫组件设置于壳体2左右两端,所述清扫组件对检测仪器的行进字钢轨道18进行清扫。
传统的煤矿巷道检测仪器的气体吸收装置一般都设置在检测仪器前端,在进行巡检时,检测仪器自身的移动会推动前端的气体向两端散开,这时通过前端进气口进入的气体量会比较少,导致检测数据不能具有准确性,而且吸入的气体可能是已经被稀释过的,不能准确的检测出此时此位置的巷道断面气体的真实数据,为煤矿巷道内的安全埋下了隐患。
通过在矿道顶部固定连接支撑杆1,再支撑杆1另一端固定连接工字钢轨道18,在轨道上设有一个通过齿轮与工字钢轨道18啮合的壳体,在壳体2内设置一个进气组件,当检测仪器在移动过程中主动对前方、左右两边和下方四个方向进气吸气,对吸入的气体进行成分分析,然后再将其排出壳体2外,避免了传统的单个方向吸气导致的量少和气流涌动导致成分含量发生变化的情况,提高了对煤矿巷道断面的气体成分分析的精准度,降低了煤矿巷道内气体发生危险的可能性;同时将工字钢轨道与底部横面的上表面设置为齿条形,同时检测仪器的动力组件与工字钢轨道18接触部件设为齿轮,通过齿轮与工字钢轨道18啮合,能够更好的在煤矿内上升下降的巷道内平稳移动;同时在壳体2前后两侧设置一个清洁组件,在检测仪器前进过程中对齿条面上散落的灰尘和飞溅的煤矿细渣进行清扫,使得检测仪器在移动过程中不会出现被灰尘和细渣对齿条面和动力组件齿轮造成磨损和影响前进。
作为本发明的一种具体实施方式,所述动力组件包括壳体2内部上端两边的一号电机17和二号电机14;
一号齿轮8,设置于壳体2上端凹面外侧,直径小于工字钢轨道18高度,且与工字钢轨道18的齿条面一侧啮合;
二号齿轮9,设置于壳体2上端凹面外侧,与一号齿轮8并列,直径齿数与一号齿轮8完全相同,且与工字钢轨道18的齿条面另一侧啮合;
一号轴承16,设置于壳体2上端凹面靠近一号电机17一侧的壳体2侧壁上;
二号轴承15,设置于壳体2上端凹面靠近二号电机14一侧的壳体2侧壁上;
一号转动轴6,一端与一号电机17固定连接,另一端穿过一号轴承16与一号齿轮8固定连接;
二号转动轴7,一端与二号电机14固定连接,另一端穿过二号轴承15与二号齿轮9固定连接。
本发明通过在壳体2内部的顶端两端设置功率转速完全相同的一号电机17和二号电机14,在壳体2顶端凹面两侧设置一号轴承16和二号轴承15,设置一号转动轴6一端与一号电机17固定连接,另一端穿过一号轴承16与一号齿轮8固定连接,设置二号转动轴7一端与二号电机14固定连接,另一端穿过二号轴承15与二号齿轮9固定连接,上述六个元件的中心轴处于一条直线上,且转动轴穿过齿轮时形成密封连接,不会有灰尘通过轴承或转动轴进入壳体2内;启动电机后,一号电机17与二号电机14分别带动一号转动轴6和二号转动轴7进行同方向同转速的转动,带动一号齿轮8和二号齿轮9进行转动,一号齿轮8与二号齿轮9同时以同向同速与工字钢轨道18啮合转动,带动检测仪器整体在工字钢轨道18上进行平稳的移动。
作为本发明的一种具体实施方式,所述检测组件包括设置于壳体2前进方向的前端、右侧、后方和底部的进气筛网5;
进气管道13,设置于壳体2内部,且一端与四个进气筛网5连接;
风扇12,设置于进气管道13内;
三号轴承33,设置于进气管道13靠近风扇12的管道侧壁上;
三号电机11,设置于壳体2内进气管道13处,且通过三号轴承41与风扇12固定连接;
一号锥齿轮34,设置于三号电机11传动部分末端;
传动杆38,设置于进气管道13上,一端插入进气管道13中,另一端穿过三号轴承33伸向进气管道13外;
二号锥齿轮35,设置于传动杆38位于进气管道13外侧一端;
三号锥齿轮36,设置于传动杆38位于进气管道13内侧一端;
四号锥齿轮37,设置于风扇12传动部分末端;
气体检测室22,设置于壳体2内,且与进气管道13另一端相连接;
排气管21,设置于壳体2内,一端与气体检测室22连接,另一端通向壳体2外。
本发明通过在检测仪器前进方向的前端、右侧、后方和底部各设置了一个进气筛网5,四个进气筛网5在壳体2内的部分收缩至与进气管道13形状尺寸完全相同的管道,并合并为一个进气管道13,在进气管道13内设有一个风扇12,在壳体2内靠近三号轴承33的位置设有一个三号电机11,三号电机11传动部分末端设有一号锥齿轮34,风扇12传动部分末端设有四号锥齿轮37,在进气管道13靠近风扇12处的侧壁上设有一个三号轴承33,同时还设有一个传动杆38,传动杆38一端位于进气管道13内侧,且末端设有三号锥齿轮36与四号锥齿轮37啮合,传动杆38穿过三号轴承33位于进气管道13外侧的一端末尾设有二号锥齿轮35,且二号锥齿轮35与一号锥齿轮34啮合,在壳体2内设有一个气体检测室22与进气管道13另一端连通,在气体检测室22的另一端设有一个排气管21连通向壳体2外;启动三号电机11,三号电机11带动风扇12进行转动,在进气管道13内形成气压差,使煤矿巷道内气体从四个方向的进气筛网5进入,穿过进气管道13到达气体检测室22内对吸入的气体进行成分检测与分析,最后再将分析完的气体通过排气管21排出壳体2,相较于传统的气体检测,本发明使用电机进行主动吸入,且从四个方向进行吸气,可以使吸收的气体量更多,且不会因为检测仪器整体移动导致气流涌动而出现气体成分及含量发生变化的情况,从而能够实现对煤矿巷道内气体成分更为精准的检测。
作为本发明的一种具体实施方式,所述清扫组件包括设置于壳体2内部上端前后两侧的一号固定杆27、二号固定杆26、三号固定杆30和四号固定杆29;
一号毛刷19,设置于壳体前端一侧,且与一号固定杆27螺纹连接;
二号毛刷25,设置于壳体后端一侧,且与二号固定杆26螺纹连接;
三号毛刷31,设置于壳体前端一侧,且与三号固定杆30螺纹连接;
四号毛刷28,设置于壳体后端一侧,且与四号固定杆29螺纹连接;
本发明在壳体2在壳体前后两端上部分别固定连接有一号固定杆27、二号固定杆26、三号固定杆30和四号固定杆29,四个固定杆的另一端分别通过与一号毛刷19、二号毛刷25、三号毛刷31、四号毛刷28分别通过螺纹连接;当动力组件带动检测仪器在工字钢轨道18上进行移动时,在四个毛刷对工字钢轨道18的清扫下,可以清除掉工字钢轨道18上附着的灰尘和飞溅的细渣,延长了工字钢轨道和动力组件上齿轮的使用寿命,避免了有细渣影响检测仪器的移动。
作为本发明的一种具体实施方式,所述壳体2内一号电机17、二号电机14对应的壳体2顶部分别设有散热筛网32;所述壳体2内三号电机11对应的壳体2底部设有散热筛网32。
因为三个电机共同运行会在壳体2内产生较多的热量,所以本发明在壳体2内一号电机17、二号电机14、三号电机11所对应的壳体2的顶部和底部分别设置了散热筛网32,可以将壳体2内电机产生的热量散发出去,保证壳体2内各工作元件工作环境的稳定。
作为本发明的一种具体实施方式,所述壳体2前进方向的前端、左右两侧和底部各设有一个摄像头3;所述壳体2内部设有一个数据发送器23与气体检测室22和四个所述摄像头3通过电线10连接。
本发明在检测仪器前进方向的前端、左右两边和底部个设置了一个摄像头3,可以全方位的对煤矿巷道的情况进行拍摄和记录,相对于传统检测仪器上只设置一个摄像头3,大大的提高了对煤矿巷道的情况监控,在壳体2内部设置了一个数据发送器23,通过电线10与气体检测室22和四个摄像头3连接,可以将气体检测成果和煤矿内景象实时传递到工作人员处。
作为本发明的一种具体实施方式,所述壳体2前进方向的前端设有一个广播喇叭4;且所述广播喇叭4的声电处理器24通过电线10与气体检测室22连接。
本发明在壳体2前进方向前端设置了一个广播喇叭4,同时壳体2内与广播喇叭4相连接的声电处理器24还设有电线10和气体检测室22相连接,可以实时对气体检测室22分析处的结果通过广播喇叭4进行广播,可以让在煤矿巷道内的工作人员听到实时的一个煤矿巷道内气体分布情况,同时如果煤矿巷道内的气体成分含量异常,也可以快速对煤矿巷道内的工作人员进行预警。
作为本发明的一种具体实施方式,所述壳体2前进方向的后端侧壁上设有一个可拆卸式的大容量电池组20。
本发明在壳体2侧壁上还设置了一个可拆卸式的大容量电池组20,足够的电量足够支撑检测仪器进行多趟长时间的运行与检测,设置为可拆卸式可以在没电时快速更换,保证检测仪器的持续运转,保持时时刻刻对煤矿巷道内气体分布的持续检测,保证煤矿巷道内的工作安全。
作为本发明的一种具体实施方式,所述一号电机17与二号电机14功率转速完全相同。
考虑到如果一号电机17与二号电机14功率转速不同的话,在带动壳体2在工字钢轨道18上移动时会因为左右两边前进速度不同导致齿轮与工字钢轨道18发生摩擦,使设备无法进行移动监测,因此本发明中一号电机17与二号电机14功率转速完全相同,保证了壳体2移动时的平稳。
作为本发明的一种具体实施方式,所述一号毛刷19、二号毛刷25、三号毛刷31和四号毛刷28设为向工字钢轨道外18方向倾斜式。
本发明中将毛刷的刷毛设置为向工字钢轨道18外倾斜式,这样在四个毛刷在工字钢轨道18上前进时,可以顺着刷毛的方向将工字钢轨道18上的灰尘和渣子扫出去,保证能够对工字钢轨道18清扫干净。
工作原理:传统的煤矿巷道检测仪器的气体吸收装置一般都设置在检测仪器前端,在进行巡检时,检测仪器自身的移动会推动前端的气体向两端散开,这时通过前端进气口进入的气体量会比较少,导致检测数据不能具有准确性,而且吸入的气体可能是已经被稀释过的,不能准确的检测出此时此位置的巷道断面气体的真实数据,为煤矿巷道内的安全埋下了隐患。
通过在矿道顶部固定连接支撑杆,再支撑杆另一端固定连接工字钢轨道,在轨道上设有一个通过齿轮与工字钢轨道啮合的壳体,在壳体2内设置一个进气组件,当检测仪器在移动过程中主动对前方、左右两边和下方四个方向进气吸气,对吸入的气体进行成分分析,然后再将其排出壳体2外,避免了传统的单个方向吸气导致的量少和气流涌动导致成分含量发生变化的情况,提高了对煤矿巷道断面的气体成分分析的精准度,降低了煤矿巷道内气体发生危险的可能性;同时将工字钢轨道与底部横面的上表面设置为齿条形,同时检测仪器的动力组件与工字钢轨道18接触部件设为齿轮,通过齿轮与工字钢轨道18啮合,能够更好的在煤矿内上升下降的巷道内平稳移动;同时在壳体2前后两侧设置一个清洁组件,在检测仪器前进过程中对齿条面上散落的灰尘和飞溅的煤矿细渣进行清扫,使得检测仪器在移动过程中不会出现被灰尘和细渣对齿条面和动力组件齿轮造成磨损和影响前进。
本发明通过在壳体2内部的顶端两端设置功率转速完全相同的一号电机17和二号电机14,在壳体2顶端凹面两侧设置一号轴承16和二号轴承15,设置一号转动轴6一端与一号电机17固定连接,另一端穿过一号轴承16与一号齿轮8固定连接,设置二号转动轴7一端与二号电机14固定连接,另一端穿过二号轴承15与二号齿轮9固定连接,上述六个元件的中心轴处于一条直线上,且转动轴穿过齿轮时形成密封连接,不会有灰尘通过轴承或转动轴进入壳体2内;在检测仪器前进方向的前端、右侧、后方和底部各设置了一个进气筛网5,四个进气筛网5在壳体2内的部分收缩至与进气管道13形状尺寸完全相同的管道,并合并为一个进气管道13,在进气管道13内设有一个风扇12,在壳体2内靠近三号轴承33的位置设有一个三号电机11,三号电机11传动部分末端设有一号锥齿轮34,风扇12传动部分末端设有四号锥齿轮37,在进气管道13靠近风扇12处的侧壁上设有一个三号轴承33,同时还设有一个传动杆38,传动杆38一端位于进气管道13内侧,且末端设有三号锥齿轮36与四号锥齿轮37啮合,传动杆38穿过三号轴承33位于进气管道13外侧的一端末尾设有二号锥齿轮35,且二号锥齿轮35与一号锥齿轮34啮合,在壳体2内设有一个气体检测室22与进气管道13另一端连通,在气体检测室22的另一端设有一个排气管21连通向壳体2外;壳体2在壳体前后两端上部分别固定连接有一号固定杆27、二号固定杆26、三号固定杆30和四号固定杆29,四个固定杆的另一端分别通过与一号毛刷19、二号毛刷25、三号毛刷31、四号毛刷28分别通过螺纹连接。
启动电机后,一号电机17与二号电机14分别带动一号转动轴6和二号转动轴7进行同方向同转速的转动,带动一号齿轮8和二号齿轮9进行转动,一号齿轮8与二号齿轮9同时以同向同速与工字钢轨道18啮合转动,带动检测仪器整体在工字钢轨道18上进行平稳的移动;启动三号电机11,三号电机11带动风扇12进行转动,在进气管道13内形成气压差,使煤矿巷道内气体从四个方向的进气筛网5进入,穿过进气管道13到达气体检测室22内对吸入的气体进行成分检测与分析,最后再将分析完的气体通过排气管21排出壳体2,相较于传统的气体检测,本发明使用电机进行主动吸入,且从四个方向进行吸气,可以使吸收的气体量更多,且不会因为检测仪器整体移动导致气流涌动而出现气体成分及含量发生变化的情况,从而能够实现对煤矿巷道内气体成分更为精准的检测;当动力组件带动检测仪器在工字钢轨道18上进行移动时,在四个毛刷对工字钢轨道18的清扫下,可以清除掉工字钢轨道18上附着的灰尘和飞溅的细渣,延长了工字钢轨道和动力组件上齿轮的使用寿命,避免了有细渣影响检测仪器的移动。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.一种煤矿巷道断面气体分布检测仪器,包括壳体(2)、支撑杆(1)和工字钢轨道(18),其特征在于,还包括:
动力组件,所述动力组件设置于壳体(2)内部上端,所述动力组件为检测仪器的移动提供动力;
检测组件,所述检测组件设置于壳体(2)内部中下端,所述检测组件用于对煤矿巷道内的气体成分进行检测分析和数据记录发送;
清扫组件,所述清扫组件设置于壳体(2)左右两端,所述清扫组件对检测仪器的行进轨道工字钢轨道(18)进行清扫。
2.根据权利要求1所述的一种煤矿巷道断面气体分布检测仪器,其特征在于:所述动力组件包括壳体(2)内部上端两边的一号电机(17)和二号电机(14);
一号齿轮(8),设置于壳体(2)上端凹面外侧,直径小于工字钢轨道(18)高度,且与工字钢轨道(18)的齿条面一侧啮合;
二号齿轮(9),设置于壳体(2)上端凹面外侧,与一号齿轮(8)并列,直径齿数与一号齿轮(8)完全相同,且与工字钢轨道(18)的齿条面另一侧啮合;
一号轴承(16),设置于壳体(2)上端凹面靠近一号电机(17)一侧的壳体(2)侧壁上;
二号轴承(15),设置于壳体(2)上端凹面靠近二号电机(14)一侧的壳体(2)侧壁上;
一号转动轴(6),一端与一号电机(17)固定连接,另一端穿过一号轴承(16)与一号齿轮(8)固定连接;
二号转动轴(7),一端与二号电机(14)固定连接,另一端穿过二号轴承(15)与二号齿轮(9)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种煤矿巷道断面气体分布检测仪器,其特征在于:所述检测组件包括设置于壳体(2)前进方向的前端、右侧、后方和底部的进气筛网(5);
进气管道(13),设置于壳体(2)内部,且一端与四个进气筛网(5)连接;
风扇(12),设置于进气管道(13)内;
三号轴承(33),设置于进气管道(13)靠近风扇(12)的管道侧壁上;
三号电机(11),设置于壳体(2)内进气管道(13)处,且通过三号轴承(33)与风扇(12)固定连接;
一号锥齿轮(34),设置于三号电机(11)传动部分末端;
传动杆(38),设置于进气管道(13)上,一端插入进气管道(13)中,另一端穿过三号轴承(33)伸向进气管道(13)外;
二号锥齿轮(35),设置于传动杆(38)位于进气管道(13)外侧一端;
三号锥齿轮(36),设置于传动杆位(38)于进气管道(13)内侧一端;
四号锥齿轮(37),设置于风扇(12)传动部分末端;
气体检测室(22),设置于壳体(2)内,且与进气管道(13)另一端相连接;
排气管(21),设置于壳体(2)内,一端与气体检测室(22)连接,另一端通向壳体(2)外。
4.根据权利要求1所述的一种煤矿巷道断面气体分布检测仪器,其特征在于:所述清扫组件包括设置于壳体(2)上端左右两侧的一号固定杆(27)、二号固定杆(26)、三号固定杆(30)和四号固定杆(29);
一号毛刷(19),设置于壳体前端一侧,且与一号固定杆(27)螺纹连接;
二号毛刷(25),设置于壳体后端一侧,且与二号固定杆(26)螺纹连接;
三号毛刷(31),设置于壳体前端一侧,且与三号固定杆(30)螺纹连接;
四号毛刷(28),设置于壳体后端一侧,且与四号固定杆(29)螺纹连接。
5.根据权利要求2所述的一种煤矿巷道断面气体分布检测仪器,其特征在于:所述壳体(2)内一号电机(17)、二号电机(14)对应的壳体(2)顶部分别设有散热筛网(32);所述壳体(2)内三号电机(11)对应的壳体(2)底部设有散热筛网(32)。
6.根据权利要求1所述的一种煤矿巷道断面气体分布检测仪器,其特征在于:所述壳体(2)前进方向的前端、左右两侧和底部各设有一个摄像头(3);所述壳体(2)内部设有一个数据发送器(23)与气体检测室(22)和四个所述摄像头(3)通过电线(10)连接。
7.根据权利要求1所述的一种煤矿巷道断面气体分布检测仪器,其特征在于:所述壳体(2)前进方向的前端设有一个广播喇叭(4);且所述广播喇叭(4)的声电处理器(24)通过电线(10)与气体检测室(22)连接。
8.根据权利要求1所述的一种煤矿巷道断面气体分布检测仪器,其特征在于:所述壳体(2)前进方向的后端侧壁上设有一个可拆卸式的大容量电池组(20)。
9.根据权利要求2所述的一种煤矿巷道断面气体分布检测仪器,其特征在于:所述一号电机(17)与二号电机(14)功率转速完全相同。
10.根据权利要求4所述的一种煤矿巷道断面气体分布检测仪器,其特征在于:所述一号毛刷(19)、二号毛刷(25)、三号毛刷(31)和四号毛刷(28)的刷毛设为向工字钢轨道外(18)方向倾斜式。
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