CN114893378A - 一种压缩机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及压缩机技术领域，具体涉及一种压缩机，该压缩机包括压缩机本体和减振支座，所述减振支座包括：固定部，固定部上端布置有第一减振结构；活动部，活动部沿水平方向导向装配在固定部上，活动部上端布置有第二减振结构；活动部和固定部具有组合状态和分离状态，组合状态时，所述第一减振结构和第二减振结构贴合，以承接压缩机本体，分离状态时，所述第一减振结构和第二减振结构之间形成间隔；活动嵌装体，活动嵌装体用于嵌装在所述间隔内，活动嵌装体上端布置有第三减振结构，第三减振结构用于抵接所述第一减振结构和第二减振结构，本发明有效解决了现有技术中存在的压缩机加工时费时费力、加工效率低的技术问题。
Description
技术领域
本发明涉及压缩机技术领域，具体涉及一种压缩机。
背景技术
压缩机是一种将低压气体提升为高压气体的从动的流体机械，是制冷系统的心脏。它从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体，通过电机运转带动活塞对其进行压缩后，向排气管排出高温高压的制冷剂气体，为制冷循环提供动力。实际运行中，压缩机常常会出现振动，影响其正常工作运行，转速越高，压缩机振动会越明显，严重时造成压缩机剧烈晃动、地脚螺栓松动、密封件损坏、轴承磨损失效并影响周边设备正常运行等，对设备本身和周围环境造成较大的破坏，尤其是对振动要求较高的压缩机，解决振动问题就尤为关键。
压缩机通常包括压缩机本体和安装在压缩机本体下侧的支座，支座中设置具有减振功能的结构，现在技术中的支座尺寸固定，能够匹配的压缩机本体固定，在加工现场需要准备较多不同型号尺寸的支座，以满足不用型号的压缩机本体的安装，且每次安装时需要耗费一定时间选用型号尺寸匹配的支座，一定程度上降低了加工效率，费时费力。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的是提供一种压缩机，用以解决现有技术中存在的压缩机加工时费时费力、加工效率低的技术问题。
为实现上述目的，本发明所提供的压缩机采用如下技术方案：
一种压缩机，包括压缩机本体和减振支座，所述减振支座包括：
固定部，固定部上端布置有第一减振结构；
活动部，活动部沿水平方向导向装配在固定部上，活动部上端布置有第二减振结构；
活动部和固定部具有组合状态和分离状态，组合状态时，所述第一减振结构和第二减振结构贴合，以承接压缩机本体，分离状态时，所述第一减振结构和第二减振结构之间形成间隔；
活动嵌装体，活动嵌装体用于嵌装在所述间隔内，以和第一减振结构和第二减振结构共同承载压缩机本体，活动嵌装体上端布置有第三减振结构，第三减振结构用于抵接所述第一减振结构和第二减振结构。
本发明所提供的压缩机的有益效果是：本申请主要针对压缩机中的支座进行改进，加工时，可以根据压缩机本体的尺寸选择是否调整固定部与活动部的相对状态，若不需要，压缩机本体放置于固定部和活动部上方，由第一减振结构和第二减振结构共同承接压缩机本体，进行减振即可；当需要调整固定部与活动部的相对状态时，调整固定部与活动部的相对状态，至第一减振结构和第二减振结构之间形成间隔，而后将活动嵌装体嵌装在该间隔内，以和第一减振结构和第二减振结构共同承载压缩机本体，活动嵌装体上端布置有第三减振结构，这样在调整支座的尺寸后，仍然能够完成对压缩机本体的承载减振；
相比于现有技术，本申请不需要在加工现场准备较多不同型号尺寸的支座，每次安装时，选用一个支座调整至满足使用需求的尺寸即可，提高了加工效率，省时省力；有效解决了现有技术中存在的压缩机加工时费时费力、加工效率低的技术问题。
进一步地，所述固定部内设置有调节机构，调节机构用于调节所述活动部靠近或远离固定部，所述调节机构的调节方式为无级调节。调节方式分为随停随用的无级调节，也包括到某个位置才能停下的有级调节，采用无级调节的方式，更加方便使用。
进一步地，所述固定部包括固定块，固定块内具有放置腔，放置腔内安装有电机，电机的输出端水平延伸并连接有螺杆；所述活动部包括活动块，活动块具有立板，立板具有贯穿板厚的螺纹孔，立板通过螺纹孔啮合在所述螺杆上，所述电机通过螺杆和立板上螺纹孔的啮合实现无级调节所述活动部靠近或远离固定部，所述电机和螺杆构成所述调节机构。
进一步地，所述固定块还具有放置板和底座，放置板位于所述螺杆上侧，底座位于所述螺杆下侧，放置板上设置有所述第一减振结构；所述活动块具有连接所述立板的横板，横板上设置有所述第二减振结构；
所述底座上设置有导向槽，导向槽水平延伸，所述立板的下端伸入所述导向槽内。导向槽和立板配合，进一步提高了活动块移动的稳定性。
进一步地，所述固定块还具有两个竖板，一个竖板供所述电机的输出端穿过并与电机的输出端转动配合，另一个竖板设置在螺杆背向所述输出端的一端且螺杆与该竖板转动配合。两个竖板对螺杆进行了托承，提高了螺杆布置的稳定性。
进一步地，所述第一减振结构和第二减振结构均包括U型座，U型座的开口朝上，U型座内设置有凸起，凸起用于通过自身形变吸收压缩机本体振动时产生的挤压力，所述凸起外侧还套装有弹簧。凸起和弹簧发挥了双重缓冲吸能的效果，对压缩机本体的减振效果更好。
进一步地，所述凸起为圆锥台结构。
进一步地，所述凸起的旁侧还设置有凸柱，以进一步吸收压缩机本体振动时产生的挤压力。
进一步地，所述活动嵌装体包括嵌装座，嵌装座具有开口朝下的弧形口，弧形口的宽度与所述螺杆的径向尺寸适配，弧形口用于套装在所述螺杆上；所述第三减振结构同样包括与第一减振结构中相同的所述凸起、套装在凸起外侧的弹簧、布置在凸起旁侧的凸柱，所述第三减振结构设置在所述嵌装座上端。
进一步地，所述嵌装座下侧设置有多个卡条，所述底座上设置有与卡条对应的插孔，插孔用于在嵌装座安装时供卡条插入。卡条和插孔的配合提高了活动嵌装体布置的稳定性。
附图说明
图1是本发明所提供的压缩机中减振支座的示意图一（固定部与活动部处于组合状态）；
图2是本发明所提供的压缩机中减振支座的示意图二（固定部与活动部处于分离状态，未放置活动嵌装体）；
图3是本发明所提供的压缩机中减振支座的示意图三（固定部与活动部处于分离状态，放置活动嵌装体）；
图4是本发明中活动嵌装体的主视图；
图5是本发明中活动嵌装体的侧视图。
图中标号：1、固定部；2、活动部；3、活动嵌装体；4、固定块；5、放置腔；6、电机；7、螺杆；8、立板；9、放置板；10、底座；11、横板；12、导向槽；13、竖板；14、U型座；15、凸起；16、弹簧；17、凸柱；18、嵌装座；19、弧形口；20、卡条；22、活动块。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1至图3所示，一种压缩机，包括压缩机本体和减振支座，所述减振支座包括：
固定部1，固定部1上端布置有第一减振结构；
活动部2，活动部2沿水平方向导向装配在固定部1上，活动部2上端布置有第二减振结构；
活动部2和固定部1具有组合状态和分离状态，组合状态时，所述第一减振结构和第二减振结构贴合，以承接压缩机本体，分离状态时，所述第一减振结构和第二减振结构之间形成间隔；
活动嵌装体3，活动嵌装体3用于嵌装在所述间隔内，以和第一减振结构和第二减振结构共同承载压缩机本体，活动嵌装体3上端布置有第三减振结构，第三减振结构用于抵接所述第一减振结构和第二减振结构。
本申请主要针对压缩机中的支座进行改进，加工时，可以根据压缩机本体的尺寸选择是否调整固定部1与活动部2的相对状态，若不需要，压缩机本体放置于固定部1和活动部2上方，由第一减振结构和第二减振结构共同承接压缩机本体，进行减振即可；当需要调整固定部1与活动部2的相对状态时，调整固定部1与活动部2的相对状态，至第一减振结构和第二减振结构之间形成间隔，而后将活动嵌装体3嵌装在该间隔内，以和第一减振结构和第二减振结构共同承载压缩机本体，活动嵌装体3上端布置有第三减振结构，这样在调整支座的尺寸后，仍然能够完成对压缩机本体的承载减振。
在本实施例中，固定部1内设置有调节机构，调节机构用于调节所述活动部2靠近或远离固定部1，所述调节机构的调节方式为无级调节。调节方式分为随停随用的无级调节，也包括到某个位置才能停下的有级调节，采用无级调节的方式，更加方便使用。在其他实施例中，调节机构的调节方式也可以是有级调节。
具体地，固定部1包括固定块4，固定块4内具有放置腔5，放置腔5内安装有电机6，电机6的输出端水平延伸并连接有螺杆7；所述活动部2包括活动块22，活动块22具有立板8，立板8具有贯穿板厚的螺纹孔，立板8通过螺纹孔啮合在所述螺杆7上，所述电机6通过螺杆7和立板8上螺纹孔的啮合实现无级调节所述活动部2靠近或远离固定部1，所述电机6和螺杆7构成所述调节机构。在其他实施例中，也可以设置气缸，气缸的输出端与立板连接，此时气缸构成调节机构。
如图1至图3所示，固定块4还具有放置板9和底座10，放置板9位于所述螺杆7上侧，底座10位于所述螺杆7下侧，放置板9上设置有所述第一减振结构；所述活动块22具有连接所述立板8的横板11，横板11上设置有所述第二减振结构；此外，为了提高活动块22移动的稳定性，底座10上设置有导向槽12，导向槽12水平延伸，所述立板8的下端伸入所述导向槽12内。导向槽12和立板8配合，进一步提高了活动块22移动的稳定性。在其他实施例中，立板的下侧还可以设置滚轮，以避免立板在导向槽内卡顿，提高了活动块移动的流畅性。
如图1至图3所示，固定块4还具有两个竖板13，一个竖板13供所述电机6的输出端穿过并与电机6的输出端转动配合，另一个竖板13设置在螺杆7背向所述输出端的一端且螺杆7与该竖板13转动配合。螺杆7在运行过程中，若处于悬置状态，则稳定性较差，容易带来隐患，通过上述设置，两个竖板13对螺杆7进行了托承，提高了螺杆7布置的稳定性。在其他实施例中，竖板的个数也可以是一个，此时这个竖板设置在螺杆背向电机的输出端的一端。
如图1至图3所示，第一减振结构和第二减振结构均包括U型座14，U型座14的开口朝上，U型座14内设置有凸起15，凸起15用于通过自身形变吸收压缩机本体振动时产生的挤压力，所述凸起15外侧还套装有弹簧16。凸起15和弹簧16发挥了双重缓冲吸能的效果，对压缩机本体的减振效果更好。具体地，凸起15为圆锥台结构，在其他实施例中，凸起也可以不是圆锥台结构，而是其他形状的结构，例如圆柱形，当然，在其他实施例中，也可以不设置在弹簧，而是在相邻凸起之间设置缓冲吸能材料，例如泡棉。
此外，所述凸起15的旁侧还设置有凸柱17，以进一步吸收压缩机本体振动时产生的挤压力。
需要说明的是，在本实施例中，第一减振结构和第二减振结构中的U型座14均可拆安装在对应的固定块4或活动块22上，由于凸起15和凸柱17在吸收压缩机本体振动时产生的挤压力时，自身会发生不可逆形变，随着使用时间的延长，减振效果会大大降低，因此，U型座14的可拆安装方便了使用人员将U型座14取下，进行更换。
如图3至图5所示，活动嵌装体3包括嵌装座18，嵌装座18具有开口朝下的弧形口19，弧形口19的宽度与所述螺杆7的径向尺寸适配，弧形口19用于套装在所述螺杆7上；所述第三减振结构同样包括与第一减振结构中相同的所述凸起15、套装在凸起15外侧的弹簧16、布置在凸起15旁侧的凸柱17，所述第三减振结构设置在所述嵌装座18上端。
与第一减振结构和第二减振机构不同，嵌装座18上端的凸起15和凸柱17为与嵌装座18一体成型，由于嵌装座18结构较小，更换时不会耗费太多人力物力；当然，在其他实施例中，为了方便嵌装座的多次循环使用，也可以在嵌装座上可拆安装一个安装板，安装板上一体成型布置凸起和凸柱。
此外，如图4和图5所示，嵌装座18下侧设置有多个卡条20，所述底座10上设置有与卡条20对应的插孔（图中未示出），插孔用于在嵌装座18安装时供卡条20插入。卡条20和插孔的配合提高了活动嵌装体3布置的稳定性。在其他实施例中，也可以在嵌装座下侧设置磁吸层，在底座上对应设置磁性层，嵌装座和底座通过磁吸层和磁性层吸合来提高稳定性。
本发明所提供的压缩机的有益效果是：本申请主要针对压缩机中的支座进行改进，加工时，可以根据压缩机本体的尺寸选择是否调整固定部1与活动部2的相对状态，若不需要，压缩机本体放置于固定部1和活动部2上方，由第一减振结构和第二减振结构共同承接压缩机本体，进行减振即可；当需要调整固定部1与活动部2的相对状态时，启动电机6，通过螺杆7和立板8的配合使活动块22远离固定块4，至第一减振结构和第二减振结构之间形成间隔，间隔的尺寸大小根据实际需要设定，而后停止电机6，选用数量合适的活动嵌装体3嵌装在该间隔内，同时卡条20插入插孔内，完成活动嵌装体3的布置；活动嵌装体3和第一减振结构和第二减振结构共同承载压缩机本体，活动嵌装体3上端布置有第三减振结构，这样在调整支座的尺寸后，仍然能够完成对压缩机本体的承载减振；
随着压缩机的使用，当第一减振结构、第二减振结构中的凸起15或凸柱17失效至无法满足使用需求时，将U型座14取下，进行更换即可；同样，当第三减振结构中的凸起15或凸柱17失效时，将活动嵌装体3取下，进行更换即可；
相比于现有技术，本申请不需要在加工现场准备较多不同型号尺寸的支座，每次安装时，选用一个支座调整至满足使用需求的尺寸即可，提高了加工效率，省时省力；有效解决了现有技术中存在的压缩机加工时费时费力、加工效率低的技术问题。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种压缩机，包括压缩机本体和减振支座，其特征在于，所述减振支座包括：
固定部，固定部上端布置有第一减振结构；
活动部，活动部沿水平方向导向装配在固定部上，活动部上端布置有第二减振结构；
活动部和固定部具有组合状态和分离状态，组合状态时，所述第一减振结构和第二减振结构贴合，以承接压缩机本体，分离状态时，所述第一减振结构和第二减振结构之间形成间隔；
活动嵌装体，活动嵌装体用于嵌装在所述间隔内，以和第一减振结构和第二减振结构共同承接压缩机本体，活动嵌装体上端布置有第三减振结构，第三减振结构用于抵接所述第一减振结构和第二减振结构。
2.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于：所述固定部内设置有调节机构，调节机构用于调节所述活动部靠近或远离固定部，所述调节机构的调节方式为无级调节。
3.根据权利要求2所述的压缩机，其特征在于：所述固定部包括固定块，固定块内具有放置腔，放置腔内安装有电机，电机的输出端水平延伸并连接有螺杆；所述活动部包括活动块，活动块具有立板，立板具有贯穿板厚的螺纹孔，立板通过螺纹孔啮合在所述螺杆上，所述电机通过螺杆和立板上螺纹孔的啮合实现无级调节所述活动部靠近或远离固定部，所述电机和螺杆构成所述调节机构。
4.根据权利要求3所述的压缩机，其特征在于：所述固定块还具有放置板和底座，放置板位于所述螺杆上侧，底座位于所述螺杆下侧，放置板上设置有所述第一减振结构；所述活动块具有连接所述立板的横板，横板上设置有所述第二减振结构；
所述底座上设置有导向槽，导向槽水平延伸，所述立板的下端伸入所述导向槽内。
5.根据权利要求3或4所述的压缩机，其特征在于：所述固定块还具有两个竖板，一个竖板供所述电机的输出端穿过并与电机的输出端转动配合，另一个竖板设置在螺杆背向所述输出端的一端且螺杆与该竖板转动配合。
6.根据权利要求4所述的压缩机，其特征在于：所述第一减振结构和第二减振结构均包括U型座，U型座的开口朝上，U型座内设置有凸起，凸起用于通过自身形变吸收压缩机本体振动时产生的挤压力，所述凸起外侧还套装有弹簧。
7.根据权利要求6所述的压缩机，其特征在于：所述凸起为圆锥台结构。
8.根据权利要求6所述的压缩机，其特征在于：所述凸起的旁侧还设置有凸柱，以进一步吸收压缩机本体振动时产生的挤压力。
9.根据权利要求8所述的压缩机，其特征在于：所述活动嵌装体包括嵌装座，嵌装座具有开口朝下的弧形口，弧形口的宽度与所述螺杆的径向尺寸适配，弧形口用于套装在所述螺杆上；所述第三减振结构同样包括与第一减振结构中相同的所述凸起、套装在凸起外侧的弹簧、布置在凸起旁侧的凸柱，所述第三减振结构设置在所述嵌装座上端。
10.根据权利要求9所述的压缩机，其特征在于：所述嵌装座下侧设置有多个卡条，所述底座上设置有与卡条对应的插孔，插孔用于在嵌装座安装时供卡条插入。
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