CN114893029A - 一种整体卫浴及其制造方法和装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及整体卫浴技术领域，更具体地，涉及一种整体卫浴及其制造方法和装置，其中制造方法具体包括以下步骤：S1：固定顶部框架及围成卫浴四个侧面的若干侧面装饰板；S2：固定主体框架，将主体框架底部与顶部框架连接；S3：在主体框架、侧面装饰板、底部装饰板上均安装相应的预埋件；S4：在主体框架四周外侧及顶部外侧均封装外模板；S5：从多个位置的注料口同时注入粘接材料；S6：撤除外模板，得到成品，完成预制。本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种带饰面的整体卫浴制造方法，可将集成卫浴的底盘和壁板进行一体成型，作业工作少，工厂预制后，现场无需二次装配成整体，人工投入成本小，而且效率高。
Description
技术领域
本发明涉及整体卫浴技术领域，更具体地，涉及一种整体卫浴及其制造方法和装置。
背景技术
目前卫浴采用装配式的方法大致分为两类。一类集成卫浴采用的都是底盘及壁板等单独工厂预制，然后现场装配的形式，也可以将集成卫浴的各个部件先在工厂预制完成，然后再现场采用干式工法进行连接组装；另一类是整体式卫浴，其采用的是工厂将龙骨组装完成，然后安装地板及壁板填充物等，最后完成饰面，或者是采用整体混凝土工厂浇注的方式完成主体，然后进行装饰面施工，不管那种方式都只是单纯的将现场的作业工序转移到工厂进行，而非真正意义上出一体化一次集成施工。
中国专利公开了一种集成卫浴产品成型制造方法，通过配料、布料、挤压成型、坯体取出、坯体修整、施釉与烧制完成集成卫浴产品的制造，这种通过烧制成型的集成卫浴，为了确保足够的强度，需要将厚度做得较厚，因此，重量大，不易于搬运，而且，烧制时需要耐高温，地漏和排水口等无法耐受高温，因此不便于对地漏和排水口等部件进行预埋。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种整体卫浴制造方法，可将集成卫浴的底盘和壁板进行一体成型，作业工作少，工厂预制后，现场无需二次装配成整体，人工投入成本小，而且效率高。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
提供一种整体卫浴制造方法，具体包括以下步骤：
S1：固定顶部框架及围成卫浴四个侧面的若干侧面装饰板，所述顶部框架装设于所述侧面装饰板底部，侧面装饰板的装饰面朝内放置并使侧面装饰板围合成具有中空腔体的卫浴框体；固定形成底盘装饰面的底部装饰板，所述底部装饰板固定于所述卫浴框体顶部，且底部装饰板的装饰面朝下放置；
S2：固定主体框架，所述主体框架罩设于底部装饰板顶部且位于四个侧面装饰板之外，将主体框架底部与顶部框架连接；
S3：在主体框架、侧面装饰板、底部装饰板上均安装相应的预埋件；
S4：在主体框架四周外侧及顶部外侧均封装外模板；
S5：从多个位置的注料口同时注入粘接材料，使外模板与侧面装饰板、外模板与底部装饰板之间均填充满粘接材料；
S6：撤除外模板，得到成品，完成预制。
本发明的整体卫浴制造方法，通过将整体卫浴各装饰面与为装饰面提供支撑的框架进行固定，同时将各预埋件进行预埋之后再统一注料，使整体卫浴真正做到一体成型，相比现有技术中进行现场连接组装成型的整体卫浴，本发明的生产效率更高，在现场所需的施工时间更短，可满足施工进度赶，施工质量高的要求，在建立方舱医院等场合中进行大批量应用；同时，相比现有技术中浇筑成型或烧制成型的整体卫浴，本发明的整体卫浴由于是利用注入粘接材料作为框架与装饰板之间的填充剂完成粘接，制造出来的整体卫浴重量更轻，更易于搬运，而且可在制造过程中进行相应预埋件的预埋，在施工现场只需将预埋件的接口进行连接，将整体卫浴进行安装固定即可交付使用，十分便捷，安装效率高。
进一步地，所述主体框架的制作具体包括以下步骤：
Sa：根据卫浴户型面积大小确定型材长度后进行型材下料；
Sb：将若干所述型材分别连接成四周边框龙骨、底部框架；
Sc：将所述四周边框龙骨顶部与底部框架连接，制成主体框架。
进一步地，所述步骤S3中的预埋件包括门洞模具、窗洞模具、地漏、排水口模具、给水管道的其中一种或多种；所述门洞模具、所述窗洞模具、所述给水管道均预埋于侧面装饰板与主体框架之间，并贯穿侧面装饰板及主体框架设置；所述排水口模具、所述地漏预均预埋于底部装饰板与主体框架顶部之间，并贯穿底部装饰板及主体框架顶部设置。
进一步地，还包括门洞口龙骨和窗洞口龙骨，所述门洞口龙骨设于主体框架的其中一个侧部并与底部框架连接，所述窗洞口龙骨设于主体框架另一个侧部并与四周边框龙骨连接，所述门洞模具套接于门洞口龙骨内，所述窗洞模具套接于窗洞口龙骨内。
进一步地，所述门洞口龙骨的厚度及所述窗洞口龙骨的厚度均小于所述主体框架的厚度。
进一步地，还包括门洞口龙骨和窗洞口龙骨，所述门洞口龙骨套接于门洞模具外且位于侧面装饰板与外模板之间，所述窗洞口龙骨套接于窗洞模具外且位于侧面装饰板与外模板之间。
进一步地，所述主体框架内侧分别与四个侧面装饰板及底部装饰板贴合，主体框架外侧与所述外模板贴合。
进一步地，在每个外模板上至少设有两个注料口。
进一步地，所述粘接材料为聚氨酯，所述侧面装饰板及所述底部装饰板均为瓷砖、岩板、石材中的一种或多种组合。
进一步地，四周边框龙骨由若干型材通过连接件或采用焊接方式进行固定连接而成；主体框架也由四周边框龙骨与底部框架及顶部框架通过连接件或采用焊接方式进行固定连接而成。
进一步地，所述步骤S6后包括步骤S7，将成品翻转180°后进行存放。
本发明还提供一种整体卫浴制造装置，包括用于从外侧提供支撑的外模板、用于固定顶部框架与主体框架及外模板的支撑平台、用于固定侧面装饰板及底部装饰板的升降平台、用于驱动升降平台上下移动的升降机构、用于注入粘接材料的注料机构，在所述外模板上设有注料口，所述注料机构从所述注料口中进行注料，所述支撑平台围绕所述升降平台设置，所述升降机构设于升降平台底部且可驱动升降平台相对于支撑平台上下移动。
本发明的整体卫浴制造装置利用升降平台对侧面装饰板及底部装饰板进行固定，再通过支撑平台对位于底部的顶部框架，位于侧面装饰板外侧的主体框架、外模板进行固定，便于注料机构注入粘接材料时保持整体卫浴的固有形状不变，在成型后通过升降机构驱动升降平台下移，解除对整体卫浴内部空腔的限位与阻挡，便于将整体卫浴从支撑平台上卸料。
进一步地，所述升降平台包括用于固定侧面装饰板的底部平台、4个侧面固定装置、用于固定底部装饰板的顶部平台、用于驱动所述顶部平台升降的第二升降机构，所述侧面固定装置为4个，4个侧面固定装置依次连接围合成框型，侧面固定装置底部均与底部平台连接，顶部平台位于4个侧面固定装置围合成的框型内侧，且顶部平台的上表面与侧面固定装置的顶部平齐，所述第二升降机构设于底部平台中部，第二升降机构一端与顶部平台连接，另一端与底部平台连接。
进一步地，所述底部平台包括第一固定部、第一活动部，所述第一活动部围绕所述第一固定部设置，第一固定部底部设有若干第一插管，第一活动部底部设有若干第一插杆，所述第一插杆与所述第一插管活动插接，第一活动部上表面与第一固定部上表面位于同一水平面，侧面固定装置装设于第一活动部；所述支撑平台包括第二固定部、第二活动部，所述第二固定部围绕所述第二活动部设置，第二固定部底部设有若干第二插管，第二活动部底部设有若干第二插杆，所述第二插杆与所述第二插管活动插接，第二活动部上表面与第二固定部上表面位于同一水平面。
进一步地，所述升降平台还包括第一紧固装置，在所述第一插杆与所述第一插管调整好插接位置后用所述第一紧固装置分别与第一插杆及第一插管插接进行固定；所述支撑平台还包括第二紧固装置，在所述第二插杆与所述第二插管调整好插接位置后用所述第二紧固装置分别与第二插杆及第二插管插接进行固定。
进一步地，所述侧面固定装置包括若干固定板、抽气管道、抽吸泵，所述抽气管道设于由所述固定板围成的框体内侧，抽气管道与抽吸泵连通，在所述固定板上至少设有两个抽气孔，所述抽气管道上设有若干吸嘴，所述吸嘴从所述抽气孔穿过且与固定板表面齐平。
本发明还提供一种整体卫浴，包括围成卫浴四个侧面的若干侧面装饰板、形成底盘装饰面的底部装饰板、用于对若干侧面装饰板及底部装饰板进行支撑的主体框架、用于顶部支撑的顶部框架，所述底部装饰板设于侧面装饰板的底部，所述主体框架罩设于底部装饰板及侧面装设板的外侧，所述顶部框架设于侧面装饰板的顶部，侧面装饰板、底部装饰板、顶部框架、主体框架均通过填充粘接剂方式进行连接。
进一步地，所述主体框架包括四周边框龙骨、底部框架，所述底部框架设于所述四周边框龙骨底部。
进一步地，其中一个所述侧面装饰板上预留有门洞口，在所述门洞口设有卫浴门，所述卫浴门与侧面装饰板转动连接，在另一个侧面装饰板上预留有窗洞口，在所述窗洞口设于卫浴窗，所述卫浴窗与侧面装饰板移动连接或转动连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)将整体卫浴的底盘和壁板进行一体成型，作业工作少，工厂预制后，现场无需二次装配成整体，人工投入成本小；
(2)此制作方法可以从四个侧面及顶面共五个立面同时注料，大大提升生产效率；
(3)实现了整体卫浴底盘与装饰板整体预制，减少了底盘及装饰板二次拼装的工序，避免了二者连接装配可能存在的匹配协调问题、实现了预制时将瓷砖饰面复合完成的效果，且对现场安装工人的技能要求低
(4)改变了简单将现场作业转移到工厂进行的现状，真正做到了将建筑一体化装修融入工业化生产中。
附图说明
图1为本发明一种整体卫浴制造装置去除外模板后的结构示意图；
图2为图1的剖视图；
图3为一种整体卫浴制造方法步骤S1安装后的结构示意图；
图4为一种整体卫浴制造方法步骤S2安装后的结构示意图；
图5为一种整体卫浴制造方法步骤S3安装后的结构示意图；
图6为一种整体卫浴制造方法步骤S4安装后的结构示意图；
图7为一种整体卫浴的结构示意图；
图8为卫浴框体的结构示意图；
图9为顶部框架及主体框架安装后去掉侧面装饰板及底部装饰板的结构示意图；
图示标记说明如下：
1、卫浴框体；2、顶部框架；3、侧面装饰板；4、底部装饰板；5、主体框架；51、四周边框龙骨；52、底部框架；53、支撑柱龙骨；54、门洞口龙骨；55、窗洞口龙骨；61、门洞模具；62、窗洞模具；63、地漏；64、排水口模具；65、给水管道；101、支撑平台；102、升降平台；1021、底部平台；1022、侧面固定装置；10221、固定板；10222、抽气管道；1023、顶部平台；1024、第二升降机构；103、第一升降机构；104、外模板；1041、注料口。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
实施例1
如图2至图6本发明一种整体卫浴制造方法的第一实施例，包括，具体包括以下步骤：
S1：固定顶部框架2及围成卫浴四个侧面的若干侧面装饰板3，顶部框架2 装设于侧面装饰板3底部，侧面装饰板3的装饰面朝内放置并使侧面装饰板3围合成具有中空腔体的卫浴框体1；固定形成底盘装饰面的底部装饰板4，底部装饰板4固定于卫浴框体1顶部，且底部装饰板4的装饰面朝下放置；
在整体卫浴制造的过程中，整体卫浴是倒置放置的，因此，作为整体卫浴的顶部框架2，需要最先进行固定，并放置于底部，而4个侧面装饰板3依次连接，围合成整体卫浴的4个侧面，顶部框架2与侧面装饰板3底部连接，可以将顶部框架2的顶部与侧面装饰板3的底部贴合，也可以使顶部框架2的底面与侧面装饰板3的地面放置在同一水平面上，将顶部框架2套接于4个侧面装饰板3外侧，使顶部框架2的内侧与侧面装饰板3的外侧贴合；整体卫浴的内部是使用面，因此，侧面装饰板3的装饰面朝内放置，底部装饰板4构成整体卫浴底盘的装饰面，因此，底部装饰板4的装饰面朝下放置。
S2：固定主体框架5，主体框架5罩设于底部装饰板4顶部且位于四个侧面装饰板3之外，将主体框架5底部与顶部框架2连接；
主体框架5作为4个侧面装饰板3及底部装饰板4的支撑，以满足整体卫浴 4个侧面及底盘的强度要求，主体框架5由4个侧部框架以及1个底部框架52 组成，从上往下罩设于底部装饰板4与4个侧面装饰板3的外侧；
其中，主体框架5的制作具体包括以下步骤：
Sa：根据卫浴户型面积大小确定型材长度后进行型材下料；
型材包括但不限于铝合金、钢筋等材质；整体卫浴的大小受卫浴户型面积大小的限制，因此，可以通过调整拼装装饰板的数量以及装设在装饰板后的型材的大小去调整整体卫浴的大小；
Sb：将若干型材分别连接成四周边框龙骨51、底部框架52；
进一步地，还包括若干四周柱龙骨；
四周边框龙骨51为用型材搭建起来的框架，起整体支撑的作用，底部框架 52用于整体卫浴的底盘支撑，支撑柱龙骨53用于增加四周边框龙骨51的强度，提升四周边框龙骨51的抗变形的能力；
Sc：将四周边框龙骨51顶部与底部框架52连接，将若干支撑柱龙骨53装设于四周边框龙骨51上，制成主体框架5；
四周边框龙骨51由若干型材通过连接件或采用焊接方式进行固定连接而成；主体框架5也由四周边框龙骨51与底部框架52及顶部框架2通过连接件或采用焊接方式进行固定连接而成。
S3：在主体框架5、侧面装饰板3、底部装饰板4上均安装相应的预埋件；
作为其中一个实施方式，主体框架5还包括门洞口龙骨54和窗洞口龙骨55，门洞口龙骨54设于主体框架5的其中一个侧部并与底部框架52连接，窗洞口龙骨55设于主体框架5另一个侧部并与四周边框龙骨51连接，门洞模具61套接于门洞口龙骨54内，窗洞模具62套接于窗洞口龙骨55内。
门洞口龙骨54用于在后续整体卫浴中给安装卫浴门提供支撑，窗洞口龙骨 55用于在后续整体卫浴中给安装窗户提供支撑，而一般的卫浴的门与窗是安装在卫浴中不同的侧面的，因此，将门洞口龙骨54与窗洞口龙骨55设置在主体框架5中不同的侧部；利用窗洞口龙骨55与四周边框龙骨51进行连接，具体地，可将窗洞口龙骨55的上下左右边均与其附近的四周边框龙骨51分别连接，进一步提升窗洞口龙骨55的抗变形能力。将门洞模具61外侧与门洞口龙骨54内侧贴合，可在整体卫浴上预留门洞位置；同理，将窗洞模具62外侧与窗洞口龙骨55内侧贴合，可在整体卫浴上预留窗口位置。
主体框架5内侧分别与四个侧面装饰板3及底部装饰板4贴合，主体框架5 外侧与外模板104贴合。主体框架5两侧均贴合设置，避免粘接剂填充后造成的空鼓现象。
优选地，门洞口龙骨54的厚度及窗洞口龙骨55的厚度均小于主体框架5的厚度，如此设置，在后续往外模板104及侧面装饰板3与底部装饰板4之间填充粘接剂时，避免窗洞口龙骨55将四周边框龙骨51分隔成若干个部分导致粘接剂无法跨区域流通，进而需要增设注料口1041。
其中，预埋件包括门洞模具61、窗洞模具62、地漏63、排水口模具64、给水管道65的其中一种或多种；门洞模具61、窗洞模具62、给水管道65均预埋于侧面装饰板3与主体框架5之间，并贯穿侧面装饰板3及主体框架5设置；排水口模具64、地漏63预均预埋于底部装饰板4与主体框架5顶部之间，并贯穿底部装饰板4及主体框架5顶部设置。
S4：在主体框架5四周外侧及顶部外侧均封装外模板104；
外模板104与侧面装饰板3及底部装饰板4共同形成粘接空间，用以填充粘接剂；
在每个外模板104上至少设有两个注料口1041，从多个注料口1041同时注料可进一步提升整体卫浴的制造效率；
S5：从多个位置的注料口1041同时注入粘接材料，使外模板104与侧面装饰板3、外模板104与底部装饰板4之间均填充满粘接材料；
同时从4个侧部及顶部同时注入粘接材料，提升注料效率；粘接材料为聚氨酯，侧面装饰板3及底部装饰板4均为瓷砖、岩板、石材中的一种或多种组合。在本领域技术人员的认知范围内，粘接材料也可以为其他的材料，侧面装饰板3 与底部装饰板4也可以为其他的材质；
S6：撤除外模板104，得到成品，完成预制。
整体卫浴成型后，撤除外模板104即可得到成品，当然，也需要解除整体卫浴内腔对侧面装饰板3及底部装饰板4的固定，才可将整体卫浴取出。
实施例2
本发明一种整体卫浴制造方法的第二实施例，本实施例与实施例1类似，所不同之处在于，门洞口龙骨54套接于门洞模具61外且位于侧面装饰板3与外模板104之间，窗洞口龙骨55套接于窗洞模具62外且位于侧面装饰板3与外模板 104之间。
本实施例中窗洞口龙骨55与主体框架5是不连接的，门洞口龙骨54可以与主体框架5进行连接，也可以不与主体框架5进行连接，实施例1在制造过程中，窗洞口龙骨55与门洞口龙骨54是在步骤S2中进行安装的，具体地，先将窗洞口龙骨55及窗洞口龙骨55安装于四周边框龙骨51上使主体框架5成型后，再将主体框架5罩设于底部装饰板4顶部且位于四个侧面装饰板3之外，并将主体框架5底部与顶部框架2连接；而在本实施例中，窗洞口龙骨55与门洞口龙骨 54是在步骤S3中进行安装的，先将门洞模具61与窗洞模具62安装好，然后再在门洞模具61外套接门洞口龙骨54，在窗洞模具62外套接窗洞口龙骨55，门洞口龙骨54及窗洞口龙骨55是不与主体框架5具有连接关系的，通过后续的填充粘接剂使门洞口龙骨54及窗洞口龙骨55得以固定。这种安装方式，对门洞口龙骨54与窗洞口龙骨55的厚度及主体框架5的厚度没有要求，窗洞口龙骨55 不会将主体框架5中的四周边框龙骨51分隔成几个区域，不影响粘接剂的填充，但这种安装方式，窗洞口龙骨55的抗变形能力稍差于实施例1中窗洞口龙骨55 的抗变形能力。
实施例3
如图1、图2、图6所示为本发明一种整体卫浴制造装置的实施例，包括用于从外侧提供支撑的外模板104、用于固定顶部框架2与主体框架5及外模板104 的支撑平台101、用于固定侧面装饰板3及底部装饰板4的升降平台102、用于驱动升降平台102上下移动的升降机构、用于注入粘接材料的注料机构，在外模板104上设有注料口1041，注料机构从注料口1041中进行注料，支撑平台101 围绕升降平台102设置，升降机构设于升降平台102底部且可驱动升降平台102 相对于支撑平台101上下移动。
注料机构用于注入粘接材料，支撑平台101对顶部框架2与主体框架5及外模板104进行固定，升降平台102对侧面装饰板3及底部装饰板4进行固定，利用升降机构驱动升降平台102的升降，使在制造过程中，升降平台102与支撑平台101位于同一水平面上，在完成注料，整体卫浴成型后，再使升降平台102下移，便于整体卫浴的卸料。
作为本发明的一个实施方式，升降平台102包括用于固定侧面装饰板3的底部平台1021、4个侧面固定装置1022、用于固定底部装饰板4的顶部平台1023、用于驱动顶部平台1023升降的第二升降机构1024，侧面固定装置1022为4个， 4个侧面固定装置1022依次连接围合成框型，侧面固定装置1022底部均与底部平台1021连接，顶部平台1023位于4个侧面固定装置1022围合成的框型内侧，且顶部平台1023的上表面与侧面固定装置1022的顶部平齐，第二升降机构1024 设于底部平台1021中部，第二升降机构1024一端与顶部平台1023连接，另一端与底部平台1021连接。
底部平台1021给侧面固定装置1022提供支撑，侧面固定装置1022用于固定侧面装饰板3，以形成整体卫浴的4个侧面；顶部平台1023用于固定底部装饰板4，以形成底盘装饰面；第二升降机构1024用于驱动顶部平台1023进行升降，以适应不同高度的整体卫浴，进一步扩展了本发明可制造的整体卫浴的高度尺寸；第二升降机构1024与第一升降机构103可采用类似的结构，可利用气缸或液压缸进行驱动。
作为本发明的一个实施方式，底部平台1021包括第一固定部、第一活动部，第一活动部围绕第一固定部设置，第一固定部底部设有若干第一插管，第一活动部底部设有若干第一插杆，第一插杆与第一插管活动插接，第一活动部上表面与第一固定部上表面位于同一水平面，侧面固定装置1022装设于第一活动部；支撑平台101包括第二固定部、第二活动部，第二固定部围绕第二活动部设置，第二固定部底部设有若干第二插管，第二活动部底部设有若干第二插杆，第二插杆与第二插管活动插接，第二活动部上表面与第二固定部上表面位于同一水平面。
第一固定部作为底部平台1021的固定部分，第一活动部作为底部平台1021 的活动部分，通过调整第一活动部与第一固定部的相对位置以实现底部平台1021 的整体尺寸的调整，以扩大本发明可制造的整体卫浴的长度及宽度尺寸；具体地，通过调整第一插杆在第一插管中的插入深度可使第一活动部靠近或远离第一固定部；同理，支撑平台101上的第二固定部作为支撑平台101的固定部分，第二活动部作为支撑平台101的活动部分，通过调整第二插杆与第二插管的插入深度可调节第二活动部相对于第二固定部的位置，使支撑平台101与底部平台1021 进行适配，对顶部框架2及侧面装饰板3、主体框架5进行固定。
作为本发明的一个实施方式，升降平台102还包括第一紧固装置，在第一插杆与第一插管调整好插接位置后用第一紧固装置分别与第一插杆及第一插管插接进行固定；支撑平台101还包括第二紧固装置，在第二插杆与第二插管调整好插接位置后用第二紧固装置分别与第二插杆及第二插管插接进行固定。
第一紧固装置与第二紧固装置的功能类似，分别用于对第一插杆在第一插管中的插入深度，第二插杆在第二插管中的插入深度进行固定，防止在整体卫浴制造过程中，第一活动部相对于第一固定部，第二活动部相对于第二固定部进行位置的移动，避免造成整体卫浴的形状及尺寸的偏差，影响成品的质量。
作为本发明的一个实施方式，侧面固定装置1022包括若干固定板10221、抽气管道10222、抽吸泵，抽气管道10222设于由固定板10221围成的框体内侧，抽气管道10222与抽吸泵连通，在固定板10221上至少设有两个抽气孔，抽气管道10222上设有若干吸嘴，吸嘴从抽气孔穿过且与固定板10221表面齐平。
利用负压吸附固定的原理，使抽吸泵通过抽气管道10222利用吸嘴进行抽气，使吸嘴可将侧面装饰板3固定在固定板10221上，而在粘接完毕后，通过暂停抽吸泵就可以使吸嘴松开侧面装饰板3。
实施例4
如图7至图9所示为本发明一种整体卫浴的实施例，包括围成卫浴四个侧面的若干侧面装饰板3、形成底盘装饰面的底部装饰板4、用于对若干侧面装饰板 3及底部装饰板4进行支撑的主体框架5、用于顶部支撑的顶部框架2，底部装饰板4设于侧面装饰板3的底部，主体框架5罩设于底部装饰板4及侧面装设板的外侧，顶部框架2设于侧面装饰板3的顶部，侧面装饰板3、底部装饰板4、顶部框架2、主体框架5均通过填充粘接剂方式进行连接。
本发明的侧面装饰板3围合构成整体卫浴四个装饰面，底部装饰板4构成底盘装饰面，主体框架5可对整体卫浴底部及四个侧部均进行支撑，使整体卫浴具有足够的强度；顶部框架2用于对整体卫浴的顶部进行支撑，使整体卫浴的顶部可以与天花板抵接支撑，增加整体卫浴的抗变形能力。通过往侧面装饰板3与主体框架5及顶部框架2之间，底部装饰板4与主体框架5之间用聚氨酯等粘接剂进行填充，且是通过在制造时一体成型制造的，做到在整体卫浴真正的一体成型，相比现有技术中通过拼接成型的整体卫浴，本发明的整体卫浴的强度更高，抗变形能力更优，且可大大提升在施工现场的安装效率。
作为本发明的一个实施方式，主体框架5包括四周边框龙骨51、底部框架 52，底部框架52设于四周边框龙骨51底部。
优选地，还包括若干支撑柱龙骨53，若干支撑柱龙骨53装设于四周边框龙骨51上。四周边框龙骨51对四周边框进行支撑，底部框架52对底部进行支撑，支撑柱龙骨53用于加强四周边框龙骨51的强度，提升抗变形能力。
作为本发明的一个实施方式，其中一个侧面装饰板3上预留有门洞口，在门洞口设有卫浴门，卫浴门与侧面装饰板3转动连接，在另一个侧面装饰板3上预留有窗洞口，在窗洞口设于卫浴窗，卫浴窗与侧面装饰板3移动连接或转动连接。
在预留门洞口的位置安装卫浴门，在预留窗洞口的位置安装卫浴窗，使整体卫浴在出厂时更加完备，到了施工现场只需进行相应的管道的连接即可，进一步提升了安装效率。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。
Claims (17)
1.一种整体卫浴制造方法，其特征在于，具体包括以下步骤：
S1：固定顶部框架(2)及围成卫浴四个侧面的若干侧面装饰板(3)，所述顶部框架(2)装设于所述侧面装饰板(3)底部，侧面装饰板(3)的装饰面朝内放置并使侧面装饰板(3)围合成具有中空腔体的卫浴框体(1)；固定形成底盘装饰面的底部装饰板(4)，所述底部装饰板(4)固定于所述卫浴框体(1)顶部，且底部装饰板(4)的装饰面朝下放置；
S2：固定主体框架(5)，所述主体框架(5)罩设于底部装饰板(4)顶部且位于四个侧面装饰板(3)之外，将主体框架(5)底部与顶部框架(2)连接；
S3：在主体框架(5)、侧面装饰板(3)、底部装饰板(4)上均安装相应的预埋件；
S4：在主体框架(5)四周外侧及顶部外侧均封装外模板(104)；
S5：从多个位置的注料口(1041)同时注入粘接材料，使外模板(104)与侧面装饰板(3)、外模板(104)与底部装饰板(4)之间均填充满粘接材料；
S6：撤除外模板(104)，得到成品，完成预制。
2.根据权利要求1所述的整体卫浴制造方法，其特征在于，所述主体框架(5)的制作具体包括以下步骤：
Sa：根据卫浴户型面积大小确定型材长度后进行型材下料；
Sb：将若干所述型材分别连接成四周边框龙骨(51)、底部框架(52)；
Sc：将所述四周边框龙骨(51)顶部与底部框架(52)连接，制成主体框架(5)。
3.根据权利要求2所述的整体卫浴制造方法，其特征在于，所述步骤S3中的预埋件包括门洞模具(61)、窗洞模具(62)、地漏(63)、排水口模具(64)、给水管道(65)的其中一种或多种；所述门洞模具(61)、所述窗洞模具(62)、所述给水管道(65)均预埋于侧面装饰板(3)与主体框架(5)之间，并贯穿侧面装饰板(3)及主体框架(5)设置；所述排水口模具(64)、所述地漏(63)预均预埋于底部装饰板(4)与主体框架(5)顶部之间，并贯穿底部装饰板(4)及主体框架(5)顶部设置。
4.根据权利要求3所述的整体卫浴制造方法，其特征在于，还包括门洞口龙骨(54)和窗洞口龙骨(55)，所述门洞口龙骨(54)设于主体框架(5)的其中一个侧部并与底部框架(52)连接，所述窗洞口龙骨(55)设于主体框架(5)另一个侧部并与四周边框龙骨(51)连接，所述门洞模具(61)套接于门洞口龙骨(54)内，所述窗洞模具(62)套接于窗洞口龙骨(55)内。
5.根据权利要求4所述的整体卫浴制造方法，其特征在于，所述门洞口龙骨(54)的厚度及所述窗洞口龙骨(55)的厚度均小于所述主体框架(5)的厚度。
6.根据权利要求3所述的整体卫浴制造方法，其特征在于，还包括门洞口龙骨(54)和窗洞口龙骨(55)，所述门洞口龙骨(54)套接于门洞模具(61)外且位于侧面装饰板(3)与外模板(104)之间，所述窗洞口龙骨(55)套接于窗洞模具(62)外且位于侧面装饰板(3)与外模板(104)之间。
7.根据权利要求1至6任一项所述的整体卫浴制造方法，其特征在于，所述主体框架(5)内侧分别与四个侧面装饰板(3)及底部装饰板(4)贴合，主体框架(5)外侧与所述外模板(104)贴合。
8.根据权利要求7所述的整体卫浴制造方法，其特征在于，所述粘接材料为聚氨酯，所述侧面装饰板(3)及所述底部装饰板(4)均为瓷砖、岩板、石材中的一种或多种组合。
9.根据权利要求2所述的整体卫浴制造方法，其特征在于，四周边框龙骨(51)由若干型材通过连接件或采用焊接方式进行固定连接而成；主体框架(5)也由四周边框龙骨(51)与底部框架(52)及顶部框架(2)通过连接件或采用焊接方式进行固定连接而成。
10.一种整体卫浴制造装置，其特征在于，所述制造装置应用于如权利要求1至9任一项所述的整体卫浴制造方法，制造装置包括用于从外侧提供支撑的外模板(104)、用于固定顶部框架(2)与主体框架(5)及外模板(104)的支撑平台(101)、用于固定侧面装饰板(3)及底部装饰板(4)的升降平台(102)、用于驱动升降平台(102)上下移动的第一升降机构(103)、用于注入粘接材料的注料机构，在所述外模板(104)上设有注料口(1041)，所述注料机构从所述注料口(1041)中进行注料，所述支撑平台(101)围绕所述升降平台(102)设置，所述第一升降机构(103)设于升降平台(102)底部且可驱动升降平台(102)相对于支撑平台(101)上下移动。
11.根据权利要求10所述的整体卫浴制造装置，其特征在于，所述升降平台(102)包括用于固定侧面装饰板(3)的底部平台(1021)、4个侧面固定装置(1022)、用于固定底部装饰板(4)的顶部平台(1023)、用于驱动所述顶部平台(1023)升降的第二升降机构(1024)，所述侧面固定装置(1022)为4个，4个侧面固定装置(1022)依次连接围合成框型，侧面固定装置(1022)底部均与底部平台(1021)连接，顶部平台(1023)位于4个侧面固定装置(1022)围合成的框型内侧，且顶部平台(1023)的上表面与侧面固定装置(1022)的顶部平齐，所述第二升降机构(1024)设于底部平台(1021)中部，第二升降机构(1024)一端与顶部平台(1023)连接，另一端与底部平台(1021)连接。
12.根据权利要求11所述的整体卫浴制造装置，其特征在于，所述底部平台(1021)包括第一固定部、第一活动部，所述第一活动部围绕所述第一固定部设置，第一固定部底部设有若干第一插管，第一活动部底部设有若干第一插杆，所述第一插杆与所述第一插管活动插接，第一活动部上表面与第一固定部上表面位于同一水平面，侧面固定装置(1022)装设于第一活动部；所述支撑平台(101)包括第二固定部、第二活动部，所述第二固定部围绕所述第二活动部设置，第二固定部底部设有若干第二插管，第二活动部底部设有若干第二插杆，所述第二插杆与所述第二插管活动插接，第二活动部上表面与第二固定部上表面位于同一水平面。
13.根据权利要求12所述的整体卫浴制造装置，其特征在于，所述升降平台(102)还包括第一紧固装置，在所述第一插杆与所述第一插管调整好插接位置后用所述第一紧固装置分别与第一插杆及第一插管插接进行固定；所述支撑平台(101)还包括第二紧固装置，在所述第二插杆与所述第二插管调整好插接位置后用所述第二紧固装置分别与第二插杆及第二插管插接进行固定。
14.根据权利要求11至13任一项所述的整体卫浴制造装置，其特征在于，所述侧面固定装置(1022)包括若干固定板(10221)、抽气管道(10222)、抽吸泵，所述抽气管道(10222)设于由所述固定板(10221)围成的框体内侧，抽气管道(10222)与抽吸泵连通，在所述固定板(10221)上至少设有两个抽气孔，所述抽气管道(10222)上设有若干吸嘴，所述吸嘴从所述抽气孔穿过且与固定板(10221)表面齐平。
15.一种整体卫浴，其特征在于，所述整体卫浴应用如权利要求1至9任一项所述的整体卫浴制造方法制成，整体卫浴包括围成卫浴四个侧面的若干侧面装饰板(3)、形成底盘装饰面的底部装饰板(4)、用于对若干侧面装饰板(3)及底部装饰板(4)进行支撑的主体框架(5)、用于顶部支撑的顶部框架(2)，所述底部装饰板(4)设于侧面装饰板(3)的底部，所述主体框架(5)罩设于底部装饰板(4)及侧面装设板的外侧，所述顶部框架(2)设于侧面装饰板(3)的顶部，侧面装饰板(3)、底部装饰板(4)、顶部框架(2)、主体框架(5)均通过填充粘接剂方式进行连接。
16.根据权利要求15所述的整体卫浴，其特征在于，所述主体框架(5)包括四周边框龙骨(51)、底部框架(52)，所述底部框架(52)设于所述四周边框龙骨(51)底部。
17.根据权利要求16所述的整体卫浴，其特征在于，其中一个所述侧面装饰板(3)上预留有门洞口，在所述门洞口设有卫浴门，所述卫浴门与侧面装饰板(3)转动连接，在另一个侧面装饰板(3)上预留有窗洞口，在所述窗洞口设于卫浴窗，所述卫浴窗与侧面装饰板(3)移动连接或转动连接。
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