CN114892978A - 土建基模施工工艺及其固定装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于土建基模领域,具体的说是土建基模施工工艺及其固定装置,该工艺具体为:S1:将基膜定型用的模具取出,再将模具的侧板按顺序放置在地面上,之后将模具所有侧板竖直放置,让侧板中部围成一个四周密封的空间;S2:使用固定装置将若干个侧板进行围绕固定,固定结束后,将混凝土从模具的顶端向中心倒入,等待混凝土凝固后,拆除固定装置和侧板即可得到定型的混凝土基模;通过此种设置,在遇到模具较为长的场合,就无需人工使用传统的固定装置,在模具的外侧每隔一段距离,将模具进行固定,直接使用驱动车即可让固定带层层擦缠绕在模具的外侧,不仅保证了模具的稳定性,同时操作过程简单快速。
Description
技术领域
本发明属于土建基模领域,具体的说是土建基模施工工艺及其固定装置。
背景技术
土建工程是指一切和水、土、文化有关的基础建设的计划、建造和维修;
在工程建造中一般混凝土作为主要原料,将混凝度导入设计好的模具内进行定型,进而可以制造处需要的基模。
公开号为CN108035545A的一项中国专利公开了土建基模固定夹具,具有基座,所述基座的顶部设置有接头,接头两侧的基座上设置有相互对称的限位调节孔,顶部设置有螺纹孔,所述螺纹孔内旋接有丝杆,丝杆底部通过轴承连接有连接板,所述连接板左端固定设置有左夹板,右端设置有导向插口,所述接头位于导向插口内,所述导向插口对称的内壁面上设置有相互对称的导向槽。
现有的土建基模施工工艺还存在一些不足,在施工过程中,当模具较长较大时,在固定模具时需要人工将夹具一一固定在模具的外侧,不仅很消耗时间,且拆除过程也比较复杂。
为此,本发明提供土建基模施工工艺及其固定装置。
发明内容
为了弥补现有技术的不足,解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:本发明所述的土建基模施工工艺,该工艺具体为:
S1:将基膜定型用的模具取出,再将模具的侧板按顺序放置在地面上,之后将模具所有侧板竖直放置,让侧板中部围成一个四周密封的空间;
S2:使用固定装置将若干个侧板进行围绕固定,固定结束后,将混凝土从模具的顶端向中心倒入,等待混凝土凝固后,拆除固定装置和侧板即可得到定型的混凝土基模;
S3:配合固定装置中驱动车、吸气扇、缠绕架和固定带的设置,让固定带全面缠绕在模具侧板的外侧,从而将模具牢牢固定,在大型模具的固定作业中,不仅操作方便同时效率很高;
通过此种设置,在遇到模具较为长的场合,就无需人工使用传统的固定装置,在模具的外侧每隔一段距离,将模具进行固定,直接使用驱动车即可让固定带层层擦缠绕在模具的外侧,不仅保证了模具的稳定性,同时操作过程简单快速。
优选的,所述固定装置包括驱动车和固定带,所述驱动车的底端固定安装有延伸箱,所述延伸箱的底端呈开口设置,所述延伸箱的内侧固定安装有吸气扇,所述驱动车的顶端固定安装有缠绕架,所述固定带的一端绕过缠绕架的中部,工作时,当模具立起来后,将驱动车放在模具的侧面并稍稍向下倾斜,启动吸气扇,让驱动车的底端产生吸力,让驱动车可以在模具的侧面移动,操作员在模具的顶端将固定带一端在缠绕架的外侧缠绕一圈后,再将固定带的一端与模具顶端固接,启动驱动车在模具外侧座向下的螺旋运动,进而可以带动固定带在模具的外侧进行层层缠绕,可以将模具稳定的固定住,通过此种设置,在遇到模具较大较长时,就无需人工将固定夹板自上而下一一固定在模具的外侧,不仅大大节省了固定时间,且操作过程简单方便,同时后续拆除时,只需从顶端将固定带解开即可快速拆除,进一步加快了施工效率。
优选的,所述驱动车的内侧开设有空心槽,所述空心槽的内侧固定安装有排气扇,所述空心槽和延伸箱连通,所述驱动车的前端设置有延长管,所述延长管的外侧固定安装有转杆,所述转杆与驱动车转动连接,所述延长管的一端与空心槽的内侧连通,所述转杆与驱动车之间固定连接有扭簧,工作时,启动排气扇向外排气,使得空心槽内侧产生吸力,不仅可以加强延伸箱的吸力,同时可以对延长管的内侧提供吸力和负压,在驱动车越过模具的转角时,配合扭簧的设置,让延长管向下转动,使得延长管的端部会接触到转变后的模具侧面,并吸附住模具,通过此种设置,可以降低驱动车经过转角时吸力减弱,使得驱动车和模具连接力不足的问题,从而保证了驱动车在模具外侧的稳定爬行的效果。
优选的,所述延长管远离转杆的一端固定安装有吸气盘,所述吸气盘的一侧呈弧形设置,所述吸气盘的底端固定安装有弹性垫,且延伸箱的底端固定安装有弹性的摩擦垫,工作时,配合吸气盘的设置,使得延长管端部面积增大,根据吸力等于负压乘吸附面积,进而可以增大吸力,同时其外侧的弧形设置,可以让延长管的移动过程更加顺畅,降低遇到阻碍时产生的阻力,而延伸箱底端的摩擦垫,可以降低吸力向四周扩散,保证驱动车可以稳定在模具外侧移动。
优选的,所述缠绕架的中部呈圆柱形设置,所述缠绕架呈分段式设置,两段缠绕架之间存在缝隙,所述缠绕架的中部转动连接有长杆,所述缠绕架的内侧固定安装有连接架,所述长杆与连接架转动连接,所述长杆的外侧中部固定安装有两组摩擦盘,所述摩擦盘位于两段缠绕架的缝隙之间,且长杆的一端固定安装有第一齿轮,所述摩擦盘的外侧固定安装有若干组凸起,所述第一齿轮的外侧设置有阻力组件,工作时,配合缠绕架的结构设置,随着和固定带的转动,会带动摩擦盘和第一齿轮转动,第一齿轮会带动阻力组件运动,阻挡组件在转动过程中,会给固定带提供阻力,可以在驱动车运行一段时间后,给固定带提供高额摩擦力,此时驱动车继续向前前进,通过此种设置,可以将前面缠绕的固定带紧一紧,进而保证了固定带在模具外侧稳定缠绕的效果。
优选的,所述阻力组件包括连动杆,所述连动杆与缠绕架转动连接,所述连动杆的一端固定安装有第二齿轮,所述第二齿轮与第一齿轮相互啮合,所述连动杆的外侧固定安装有限制块,所述缠绕架的外侧开设有孔槽,所述孔槽位于限制块的下方,工作时,随着第一齿轮的转动,会带动第二齿轮和限制块转动,配合使得限制块在转动到底端时,会脱出孔槽与固定带接触,且和固定带的转动方向是相反的,从而可以很好的限制住固定带,让固定带移动受阻,此时用驱动车的动力可以紧一紧前面缠绕的固定带,且通过此种设置,无需耗费其他能源,也无需其他人操作,即可实现自动紧固定带的效果,随着驱动车的缓慢移动,摩擦盘会继续转动,直到限制块旋转进入缠绕架内侧为止。
优选的,所述限制块的截面呈椭圆形设置,所述限制块的外侧固定安装有弹性的摩擦块,所述第二齿轮的直径大于第一齿轮的直径,工作时,由于第二齿轮的直径大于第一齿轮的直径,使得传动过程为减速增力运动,进而保证了限制块的稳定旋转效果,同时配合摩擦块的设置,可以增加接触摩擦力,且弹性材料设置,可以降低接触过程的损伤。
优选的,所述摩擦块的外侧呈弧形设置,所述限制块的外侧固定安装有顶块,所述顶块的外侧呈弧形设置,工作时,配合摩擦块和顶块的结构设置,当固定带和摩擦块接触时,会将弹性的摩擦块向一侧推,使得摩擦块推挤在顶块的外侧,由于顶块为固体材料,从而可以很好与固定带接触,利用较大的摩擦力减缓固定带的移动速度,且通过此种方式,让摩擦力渐渐增大,不仅可以很好的限制固定带,同时进一步减少对固定带的损伤。
优选的,所述固定带为弹性材料设置,所述固定带的内侧为空心设置,所述固定带的内部固定安装有稳定条,且稳定条与固定带的内壁之间固定连接有两组弯曲条,所述弯曲条和稳定条均为弹性金属材料,所述稳定条的内侧固定安装有若干组增固块,所述增固块为吸水材料,工作时,当驱动车移动到最低端时,将固定带切断,同时可以向内灌入液体,可以让固定带膨胀,让模具密封的更加紧实,同时固定带内侧的增固块也可以吸水膨胀,外加金属材料的弯曲条和稳定条,可以进一步提高固定带的强度,从而可以有效的将模具牢固捆绑。
优选的,所述摩擦垫包括若干个弹性金属条,所述金属条呈“8”形设置,所述金属条的外侧固定安装有若干个阻挡毛刷,若干个所述金属条呈向外张开状设置,工作时,配合开口状金属条的设置,金属条与模具的外侧接触,可以清除模具外侧灰尘等异物,降低异物被吸入导致设备损坏的问题,而阻挡毛刷可以封闭内空间,让吸力有效的作用在模具上,让驱动车稳定爬行
本发明的有益效果如下:
1.本发明所述的土建基模施工工艺及其固定装置,通过驱动车和吸气扇的配合,让驱动车可以在垂直的侧板表面进行移动,进而带动固定带自上而下缠绕在侧板的外侧,通过此种设置,在遇到模具较为长的场合,就无需人工使用传统的固定装置,在模具的外侧每隔一段距离,将模具进行固定,直接使用驱动车即可让固定带层层擦缠绕在模具的外侧,不仅保证了模具的稳定性,同时操作过程简单快速。
2.本发明所述的土建基模施工工艺及其固定装置,通过延长管的设置,可以降低驱动车经过转角时吸力减弱,使得驱动车和模具连接力不足的问题,从而保证了驱动车在模具外侧的稳定爬行的效果。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的工艺流程框图;
图2是本发明的主视图;
图3是本发明中缠绕架的剖视图;
图4是本发明中固定带的剖视图;
图5是本发明中摩擦垫的侧视图;
图中:1、驱动车;2、空心槽;3、排气扇;4、延伸箱;5、吸气扇;6、摩擦垫;7、缠绕架;8、固定带;9、转杆;10、延长管;11、吸气盘;12、连接架;13、摩擦盘;15、第一齿轮;16、第二齿轮;17、连动杆;19、限制块;20、摩擦块;21、顶块;22、弯曲条;23、稳定条;24、增固块;25、阻挡毛刷;26、金属条。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。
实施例一
如图1所示,本发明实施例所述的土建基模施工工艺,该工艺具体为:
S1:将基膜定型用的模具取出,再将模具的侧板按顺序放置在地面上,之后将模具所有侧板竖直放置,让侧板中部围成一个四周密封的空间;
S2:使用固定装置将若干个侧板进行围绕固定,固定结束后,将混凝土从模具的顶端向中心倒入,等待混凝土凝固后,拆除固定装置和侧板即可得到定型的混凝土基模;
S3:配合固定装置中驱动车1、吸气扇5、缠绕架7和固定带8的设置,让固定带8全面缠绕在模具侧板的外侧,从而将模具牢牢固定,在大型模具的固定作业中,不仅操作方便同时效率很高;
驱动车1和吸气扇5的配合,让驱动车1可以在垂直的侧板表面进行移动,进而带动固定带8自上而下缠绕在侧板的外侧,通过此种设置,在遇到模具较为长的场合,就无需人工使用传统的固定装置,在模具的外侧每隔一段距离,将模具进行固定,直接使用驱动车1即可让固定带8层层擦缠绕在模具的外侧,不仅保证了模具的稳定性,同时操作过程简单快速。
如图2所示,土建基模施工工艺的固定装置,该固定装置适用于所述的土建基模施工工艺,所述固定装置包括驱动车1和固定带8,所述驱动车1的底端固定安装有延伸箱4,所述延伸箱4的底端呈开口设置,所述延伸箱4的内侧固定安装有吸气扇5,所述驱动车1的顶端固定安装有缠绕架7,所述固定带8的一端绕过缠绕架7的中部,工作时,当模具立起来后,将驱动车1放在模具的侧面并稍稍向下倾斜,启动吸气扇5,让驱动车1的底端产生吸力,让驱动车1可以在模具的侧面移动,操作员在模具的顶端将固定带8一端在缠绕架7的外侧缠绕一圈后,再将固定带8的一端与模具顶端固接,启动驱动车1在模具外侧座向下的螺旋运动,进而可以带动固定带8在模具的外侧进行层层缠绕,可以将模具稳定的固定住,通过此种设置,在遇到模具较大较长时,就无需人工将固定夹板自上而下一一固定在模具的外侧,不仅大大节省了固定时间,且操作过程简单方便,同时后续拆除时,只需从顶端将固定带8解开即可快速拆除,进一步加快了施工效率。
如图2所示,所述驱动车1的内侧开设有空心槽2,所述空心槽2的内侧固定安装有排气扇3,所述空心槽2和延伸箱4连通,所述驱动车1的前端设置有延长管10,所述延长管10的外侧固定安装有转杆9,所述转杆9与驱动车1转动连接,所述延长管10的一端与空心槽2的内侧连通,所述转杆9与驱动车1之间固定连接有扭簧,工作时,启动排气扇3向外排气,使得空心槽2内侧产生吸力,不仅可以加强延伸箱4的吸力,同时可以对延长管10的内侧提供吸力和负压,在驱动车1越过模具的转角时,配合扭簧的设置,让延长管10向下转动,使得延长管10的端部会接触到转变后的模具侧面,并吸附住模具,通过此种设置,可以降低驱动车1经过转角时吸力减弱,使得驱动车1和模具连接力不足的问题,从而保证了驱动车1在模具外侧的稳定爬行的效果。
如图2所示,所述延长管10远离转杆9的一端固定安装有吸气盘11,所述吸气盘11的一侧呈弧形设置,所述吸气盘11的底端固定安装有弹性垫,且延伸箱4的底端固定安装有弹性的摩擦垫6,工作时,配合吸气盘11的设置,使得延长管10端部面积增大,根据吸力等于负压乘吸附面积,进而可以增大吸力,同时其外侧的弧形设置,可以让延长管10的移动过程更加顺畅,降低遇到阻碍时产生的阻力,而延伸箱4底端的摩擦垫6,可以降低吸力向四周扩散,保证驱动车1可以稳定在模具外侧移动。
如图3所示,所述缠绕架7的中部呈圆柱形设置,所述缠绕架7呈分段式设置,两段缠绕架7之间存在缝隙,所述缠绕架7的中部转动连接有长杆,所述缠绕架7的内侧固定安装有连接架12,所述长杆与连接架12转动连接,所述长杆的外侧中部固定安装有两组摩擦盘13,所述摩擦盘13位于两段缠绕架7的缝隙之间,且长杆的一端固定安装有第一齿轮15,所述摩擦盘13的外侧固定安装有若干组凸起,所述第一齿轮15的外侧设置有阻力组件,工作时,配合缠绕架7的结构设置,随着和固定带8的转动,会带动摩擦盘13和第一齿轮15转动,第一齿轮15会带动阻力组件运动,阻挡组件在转动过程中,会给固定带8提供阻力,可以在驱动车1运行一段时间后,给固定带8提供高额摩擦力,此时驱动车1继续向前前进,通过此种设置,可以将前面缠绕的固定带8紧一紧,进而保证了固定带8在模具外侧稳定缠绕的效果。
如图3所示,所述阻力组件包括连动杆17,所述连动杆17与缠绕架7转动连接,所述连动杆17的一端固定安装有第二齿轮16,所述第二齿轮16与第一齿轮15相互啮合,所述连动杆17的外侧固定安装有限制块19,所述缠绕架7的外侧开设有孔槽,所述孔槽位于限制块19的下方,工作时,随着第一齿轮15的转动,会带动第二齿轮16和限制块19转动,配合使得限制块19在转动到底端时,会脱出孔槽与固定带8接触,且和固定带8的转动方向是相反的,从而可以很好的限制住固定带8,让固定带8移动受阻,此时用驱动车1的动力可以紧一紧前面缠绕的固定带8,且通过此种设置,无需耗费其他能源,也无需其他人操作,即可实现自动紧固定带8的效果,随着驱动车1的缓慢移动,摩擦盘13会继续转动,直到限制块19旋转进入缠绕架7内侧为止。
如图3所示,所述限制块19的截面呈椭圆形设置,所述限制块19的外侧固定安装有弹性的摩擦块20,所述第二齿轮16的直径大于第一齿轮15的直径,工作时,由于第二齿轮16的直径大于第一齿轮15的直径,使得传动过程为减速增力运动,进而保证了限制块19的稳定旋转效果,同时配合摩擦块20的设置,可以增加接触摩擦力,且弹性材料设置,可以降低接触过程的损伤。
如图3所示,所述摩擦块20的外侧呈弧形设置,所述限制块19的外侧固定安装有顶块21,所述顶块21的外侧呈弧形设置,工作时,配合摩擦块20和顶块21的结构设置,当固定带8和摩擦块20接触时,会将弹性的摩擦块20向一侧推,使得摩擦块20推挤在顶块21的外侧,由于顶块21为固体材料,从而可以很好与固定带8接触,利用较大的摩擦力减缓固定带8的移动速度,且通过此种方式,让摩擦力渐渐增大,不仅可以很好的限制固定带8,同时进一步减少对固定带8的损伤。
如图4所示,所述固定带8为弹性材料设置,所述固定带8的内侧为空心设置,所述固定带8的内部固定安装有稳定条23,且稳定条23与固定带8的内壁之间固定连接有两组弯曲条22,所述弯曲条22和稳定条23均为弹性金属材料,所述稳定条23的内侧固定安装有若干组增固块24,所述增固块24为吸水材料,工作时,当驱动车1移动到最低端时,将固定带8切断,同时可以向内灌入液体,可以让固定带8膨胀,让模具密封的更加紧实,同时固定带8内侧的增固块24也可以吸水膨胀,外加金属材料的弯曲条22和稳定条23,可以进一步提高固定带8的强度,从而可以有效的将模具牢固捆绑。
实施例二
如图5所示,对比实施例一,其中本发明的另一种实施方式为:所述摩擦垫6包括若干个弹性金属条26,所述金属条26呈“8”形设置,所述金属条26的外侧固定安装有若干个阻挡毛刷25,若干个所述金属条26呈向外张开状设置,工作时,配合开口状金属条26的设置,金属条26与模具的外侧接触,可以清除模具外侧灰尘等异物,降低异物被吸入导致设备损坏的问题,而阻挡毛刷25可以封闭内空间,让吸力有效的作用在模具上,让驱动车1稳定爬行。
工作时,当模具立起来后,将驱动车1放在模具的侧面并稍稍向下倾斜,启动吸气扇5,让驱动车1的底端产生吸力,让驱动车1可以在模具的侧面移动,操作员在模具的顶端将固定带8一端在缠绕架7的外侧缠绕一圈后,再将固定带8的一端与模具顶端固接,启动驱动车1在模具外侧座向下的螺旋运动,进而可以带动固定带8在模具的外侧进行层层缠绕,可以将模具稳定的固定住,通过此种设置,在遇到模具较大较长时,就无需人工将固定夹板自上而下一一固定在模具的外侧,不仅大大节省了固定时间,且操作过程简单方便,同时后续拆除时,只需从顶端将固定带8解开即可快速拆除,进一步加快了施工效率;工作时,启动排气扇3向外排气,使得空心槽2内侧产生吸力,不仅可以加强延伸箱4的吸力,同时可以对延长管10的内侧提供吸力和负压,在驱动车1越过模具的转角时,配合扭簧的设置,让延长管10向下转动,使得延长管10的端部会接触到转变后的模具侧面,并吸附住模具,通过此种设置,可以降低驱动车1经过转角时吸力减弱,使得驱动车1和模具连接力不足的问题,从而保证了驱动车1在模具外侧的稳定爬行的效果;工作时,配合吸气盘11的设置,使得延长管10端部面积增大,根据吸力等于负压乘吸附面积,进而可以增大吸力,同时其外侧的弧形设置,可以让延长管10的移动过程更加顺畅,降低遇到阻碍时产生的阻力,而延伸箱4底端的摩擦垫6,可以降低吸力向四周扩散,保证驱动车1可以稳定在模具外侧移动;工作时,配合缠绕架7的结构设置,随着和固定带8的转动,会带动摩擦盘13和第一齿轮15转动,第一齿轮15会带动阻力组件运动,阻挡组件在转动过程中,会给固定带8提供阻力,可以在驱动车1运行一段时间后,给固定带8提供高额摩擦力,此时驱动车1继续向前前进,通过此种设置,可以将前面缠绕的固定带8紧一紧,进而保证了固定带8在模具外侧稳定缠绕的效果;工作时,随着第一齿轮15的转动,会带动第二齿轮16和限制块19转动,配合使得限制块19在转动到底端时,会脱出孔槽与固定带8接触,且和固定带8的转动方向是相反的,从而可以很好的限制住固定带8,让固定带8移动受阻,此时用驱动车1的动力可以紧一紧前面缠绕的固定带8,且通过此种设置,无需耗费其他能源,也无需其他人操作,即可实现自动紧固定带8的效果,随着驱动车1的缓慢移动,摩擦盘13会继续转动,直到限制块19旋转进入缠绕架7内侧为止;工作时,由于第二齿轮16的直径大于第一齿轮15的直径,使得传动过程为减速增力运动,进而保证了限制块19的稳定旋转效果,同时配合摩擦块20的设置,可以增加接触摩擦力,且弹性材料设置,可以降低接触过程的损伤;工作时,配合摩擦块20和顶块21的结构设置,当固定带8和摩擦块20接触时,会将弹性的摩擦块20向一侧推,使得摩擦块20推挤在顶块21的外侧,由于顶块21为固体材料,从而可以很好与固定带8接触,利用较大的摩擦力减缓固定带8的移动速度,且通过此种方式,让摩擦力渐渐增大,不仅可以很好的限制固定带8,同时进一步减少对固定带8的损伤;工作时,当驱动车1移动到最低端时,将固定带8切断,同时可以向内灌入液体,可以让固定带8膨胀,让模具密封的更加紧实,同时固定带8内侧的增固块24也可以吸水膨胀,外加金属材料的弯曲条22和稳定条23,可以进一步提高固定带8的强度,从而可以有效的将模具牢固捆绑;工作时,配合开口状金属条26的设置,金属条26与模具的外侧接触,可以清除模具外侧灰尘等异物,降低异物被吸入导致设备损坏的问题,而阻挡毛刷25可以封闭内空间,让吸力有效的作用在模具上,让驱动车1稳定爬行。
上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准,按照人物观察视角为标准,装置面对观察者的一面定义为前,观察者左侧定义为左,依次类推。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.土建基模施工工艺,其特征在于:该工艺具体为:
S1:将基膜定型用的模具取出,再将模具的侧板按顺序放置在地面上,之后将模具所有侧板竖直放置,让侧板中部围成一个四周密封的空间;
S2:使用固定装置将若干个侧板进行围绕固定,固定结束后,将混凝土从模具的顶端向中心倒入,等待混凝土凝固后,拆除固定装置和侧板即可得到定型的混凝土基模;
S3:配合固定装置中驱动车(1)、吸气扇(5)、缠绕架(7)和固定带(8)的设置,让固定带(8)全面缠绕在模具侧板的外侧,从而将模具牢牢固定,在大型模具的固定作业中,不仅操作方便同时效率很高。
2.土建基模施工工艺的固定装置,其特征在于:该固定装置适用于权利要求1中所述的土建基模施工工艺,所述固定装置包括驱动车(1)和固定带(8),所述驱动车(1)的底端固定安装有延伸箱(4),所述延伸箱(4)的底端呈开口设置,所述延伸箱(4)的内侧固定安装有吸气扇(5),所述驱动车(1)的顶端固定安装有缠绕架(7),所述固定带(8)的一端绕过缠绕架(7)的中部。
3.根据权利要求2所述的土建基模施工工艺的固定装置,其特征在于:所述驱动车(1)的内侧开设有空心槽(2),所述空心槽(2)的内侧固定安装有排气扇(3),所述空心槽(2)和延伸箱(4)连通,所述驱动车(1)的前端设置有延长管(10),所述延长管(10)的外侧固定安装有转杆(9),所述转杆(9)与驱动车(1)转动连接,所述延长管(10)的一端与空心槽(2)的内侧连通,所述转杆(9)与驱动车(1)之间固定连接有扭簧。
4.根据权利要求3所述的土建基模施工工艺的固定装置,其特征在于:所述延长管(10)远离转杆(9)的一端固定安装有吸气盘(11),所述吸气盘(11)的一侧呈弧形设置,所述吸气盘(11)的底端固定安装有弹性垫,且延伸箱(4)的底端固定安装有弹性的摩擦垫(6)。
5.根据权利要求4所述的土建基模施工工艺的固定装置,其特征在于:所述缠绕架(7)的中部呈圆柱形设置,所述缠绕架(7)呈分段式设置,两段缠绕架(7)之间存在缝隙,所述缠绕架(7)的中部转动连接有长杆,所述缠绕架(7)的内侧固定安装有连接架(12),所述长杆与连接架(12)转动连接,所述长杆的外侧中部固定安装有两组摩擦盘(13),所述摩擦盘(13)位于两段缠绕架(7)的缝隙之间,且长杆的一端固定安装有第一齿轮(15),所述摩擦盘(13)的外侧固定安装有若干组凸起,所述第一齿轮(15)的外侧设置有阻力组件。
6.根据权利要求5所述的土建基模施工工艺的固定装置,其特征在于:所述阻力组件包括连动杆(17),所述连动杆(17)与缠绕架(7)转动连接,所述连动杆(17)的一端固定安装有第二齿轮(16),所述第二齿轮(16)与第一齿轮(15)相互啮合,所述连动杆(17)的外侧固定安装有限制块(19),所述缠绕架(7)的外侧开设有孔槽,所述孔槽位于限制块(19)的下方。
7.根据权利要求6所述的土建基模施工工艺的固定装置,其特征在于:所述限制块(19)的截面呈椭圆形设置,所述限制块(19)的外侧固定安装有弹性的摩擦块(20),所述第二齿轮(16)的直径大于第一齿轮(15)的直径。
8.根据权利要求7所述的土建基模施工工艺的固定装置,其特征在于:所述摩擦块(20)的外侧呈弧形设置,所述限制块(19)的外侧固定安装有顶块(21),所述顶块(21)的外侧呈弧形设置。
9.根据权利要求8所述的土建基模施工工艺的固定装置,其特征在于:所述固定带(8)为弹性材料设置,所述固定带(8)的内侧为空心设置,所述固定带(8)的内部固定安装有稳定条(23),且稳定条(23)与固定带(8)的内壁之间固定连接有两组弯曲条(22),所述弯曲条(22)和稳定条(23)均为弹性金属材料,所述稳定条(23)的内侧固定安装有若干组增固块(24),所述增固块(24)为吸水材料。
10.根据权利要求9所述的土建基模施工工艺的固定装置,其特征在于:所述摩擦垫(6)包括若干个弹性金属条(26),所述金属条(26)呈“8”形设置,所述金属条(26)的外侧固定安装有若干个阻挡毛刷(25),若干个所述金属条(26)呈向外张开状设置。
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