CN114892358A - 一种窗帘布纺织生产用的染色装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种窗帘布纺织生产用的染色装置，涉及窗帘布染色技术领域，包括染色箱、设于染色箱前端面中部的加液管、设于染色箱一侧下部的出液管，染色箱两侧内部的上部均通过安装架纵向转动设有第一托辊，进气箱的内侧面上竖向设有用于布料初步张紧的下拉机构；增压箱的顶部设有用于布料二次张紧的顶升机构；安装箱内设有用于U型板移动的传动机构；本发明通过下拉机构与顶升机构和传动机构的配合，便于对染色过程中的窗帘布起到初次张紧展平和间歇式二次张紧的作用，便于对染色箱内部的染料起到间隙时搅动的作用，提高了对于窗帘布进行上色的均匀性，大幅提高了对于窗帘布在染色过程中的高效性。
Description
技术领域
本发明涉及窗帘布染色技术领域，尤其涉及一种窗帘布纺织生产用的染色装置。
背景技术
窗帘布是用于家用装饰的常用装饰品，其颜色各异，窗帘布是由窗帘白坯经过染色及后续加工得到，是目前又是不可或缺的装饰品；
而现有的窗帘布料染色设备结构都较为简单，多是采用将布料投放至染料槽中进行浸泡搅拌上色，但是，染色效果仍然不理想，易造成布料染色不均匀问题，虽然在布料进入染池之前，尽管在定张力自动控制的作用下，使布料布面基本保持了张力一致性，但布料经过浸泡后的张力会发生松弛，不仅不便于对染色浸泡过程中的布料进行多次的张紧操作，易导致浸染后的布料内部存在较多的染色液，进而无法提高对于窗帘布在染色的均匀性；因此，需对上述问题进行解决处理。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种窗帘布纺织生产用的染色装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种窗帘布纺织生产用的染色装置，包括染色箱、设于染色箱前端面中部的加液管、设于染色箱一侧下部的出液管，所述染色箱两侧外壁的上部均开设有矩形口，所述染色箱两侧内部的上部均通过安装架纵向转动设有第一托辊，所述染色箱的中部内纵向固接有安装箱，所述安装箱的顶部两侧均通过安装架纵向转动设有第二托辊，所述染色箱内底面的两侧均竖向设有进气箱，所述染色箱内底面的中部纵向设有增压箱，所述增压箱两侧的染色箱内底面上水平设有鼓气箱，所述鼓气箱的顶面均匀设有若干喷气嘴，所述喷气嘴底部的管体上设有电子阀；所述进气箱的顶部均设有贯穿出染色箱外的单向进气管；
所述进气箱的内侧面上竖向设有用于布料初步张紧的下拉机构；所述增压箱的顶部设有用于布料二次张紧的顶升机构；所述安装箱内部的两侧均水平活动设有槽口向外的U型板，所述U型板的外端活动贯穿出安装箱外，且所述安装箱一侧的U型板外端纵向转动设有粘附辊，且安装箱另一侧的U型板外端纵向转动设有毛刷辊；所述安装箱内设有用于U型板移动的传动机构，所述安装箱的正下方纵向水平设有活动板，所述活动板的底部通过安装架纵向转动设有压辊。
优选地，所述下拉机构包括开设在进气箱上部内的推力腔、开设在进气箱下部内的安装腔、水平活动设于推力腔内的密封条块、竖向固接在密封条块底面前后端的稳定管和竖向设于安装腔底部内的连接管，所述连接管的底端与鼓气箱连通设置；所述稳定管的底端活动贯穿进安装腔内，且所述稳定管底部外壁的一侧设有连接块，所述进气箱内侧面下部的前后端均竖向开设有矩形条口，所述连接块的外端从矩形条口内延伸出与滑板固接；所述连接管上部的管体动密封插接在稳定管内部；所述密封条块顶部的前后端均开设有与稳定管连通的贯通口，所述贯通口中设有密封组件。
优选地，所述密封组件包括活动嵌设在贯通口顶部内的封堵块、固接在封堵块顶面中部的推杆和水平设于贯通口中部内的通气网板，所述推杆的底端活动贯穿至通气网板的底面下方并水平固接有抵接板，所述通气网板下方的推杆上固定套接有固定环板，所述通气网板下方与固定环板之间的推杆上活动套接有复位弹簧，所述连接管的顶部设有固定网板，所述固定网板的顶面中部竖向设有竖杆。
优选地，所述顶升机构包括水平纵向设于增压箱顶部上方的安装板、通过安装架纵向转动设于安装板顶部的第二张紧辊、水平纵向设于增压箱下部内的密封垫板和竖向设于密封垫板顶面前后端的顶升杆，所述第二张紧辊的顶部与压辊底部活动抵接；所述顶升杆的顶端活动贯穿出增压箱外并与安装板的底部固接，且所述顶升杆与增压箱之间通过密封套管动密封连接；所述鼓气箱的内端与增压箱连通设置。
优选地，所述增压箱内顶面的两侧分别设有与两个鼓气箱顶部喷气嘴相配合的无锁按键开关，所述无锁按键开关与电子阀之间电连接。
优选地，所述传动机构包括竖向设于安装箱内顶面两侧的竖板、横向转动设于竖板前后端之间的两根双向丝杠和固定套接在双向丝杠杆体中部的齿轮，两根所述双向丝杠的两端均活动贯穿至竖板外，所述U型板内侧面前后端的板体内均横向配合双向丝杠开设有螺纹孔道，所述双向丝杠位于竖板外的杆体螺纹连接在螺纹孔道内；所述活动板顶面的前后端均竖向固接有齿条板，所述齿条板的顶端均从安装箱内活动贯穿出，并固接有水平设置的防脱块；所述齿条板外侧面的齿牙与齿轮啮合传动。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过下拉机构与顶升机构和传动机构的配合，便于对染色过程中的窗帘布起到初次张紧展平和间歇式二次张紧的作用，通过鼓气箱与喷气嘴的配合，便于对染色箱内部的染料起到间隙时搅动的作用，有效防止染料颗粒在染色箱底部出现集中而导致上部的染料的浓度偏低的情况发生，便于有效保证在染色过程中对于窗帘布在上色浸染的过程中不会出现色差，提高了对于窗帘布进行上色的均匀性，有效避免松弛的窗帘布中滞留有较多的染色液体；大幅提高了对于窗帘布在染色过程中的高效性。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明的主视结构示意图；
图2为本发明的染色箱结构剖视图；
图3为本发明的初始浸染状态结构剖视图；
图4为本发明的张紧浸染状态结构剖视图；
图5为本发明的进气箱结构剖视示意图；
图6为本发明的密封组件封闭状态结构剖视图；
图7为本发明的密封组件打开状态结构剖视图；
图8为本发明的安装箱结构剖视图。
图中序号：1、染色箱；2、加液管；3、第一托辊；4、安装箱；5、第二托辊；6、进气箱；7、第一张紧辊；8、增压箱；9、第二张紧辊；10、压辊；11、鼓气箱；12、喷气嘴；13、密封垫板；14、顶升杆；15、无锁按键开关；16、连接管；17、密封条块；18、稳定管；19、封堵块；20、通气网板；21、推杆；22、复位弹簧；23、竖杆；24、U型板；25、齿条板；26、双向丝杠；27、齿轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例：参见图1-8，一种窗帘布纺织生产用的染色装置，包括染色箱1、设于染色箱1前端面中部的加液管2、设于染色箱1一侧下部的出液管，染色箱1两侧外壁的上部均开设有矩形口，染色箱1两侧内部的上部均通过安装架纵向转动设有第一托辊3，染色箱1的中部内纵向固接有安装箱4，安装箱4的顶部两侧均通过安装架纵向转动设有第二托辊5，染色箱1内底面的两侧均竖向设有进气箱6，染色箱1内底面的中部纵向设有增压箱8，增压箱8两侧的染色箱1内底面上水平设有鼓气箱11，鼓气箱11的顶面均匀设有若干喷气嘴12，喷气嘴12底部的管体上设有电子阀；进气箱6的顶部均设有贯穿出染色箱1外的单向进气管；进气箱6的内侧面上竖向设有用于布料初步张紧的下拉机构；增压箱8的顶部设有用于布料二次张紧的顶升机构；安装箱4内部的两侧均水平活动设有槽口向外的U型板24，U型板24的外端活动贯穿出安装箱4外，且安装箱4一侧的U型板24外端纵向转动设有粘附辊，且安装箱4另一侧的U型板24外端纵向转动设有毛刷辊；安装箱4内设有用于U型板24移动的传动机构，安装箱4的正下方纵向水平设有活动板，活动板的底部通过安装架纵向转动设有压辊10；通过下拉机构与顶升机构和传动机构的配合，便于对染色过程中的窗帘布起到初次张紧展平和间歇式二次张紧的作用，通过鼓气箱11与喷气嘴12的配合，便于对染色箱1内部的染料起到间隙时搅动的作用，有效防止染料颗粒在染色箱1底部出现集中而导致上部的染料的浓度偏低的情况发生，便于有效保证在染色过程中对于窗帘布在上色浸染的过程中不会出现色差，提高了对于窗帘布进行上色的均匀性，有效避免松弛的窗帘布中滞留有较多的染色液体；大幅提高了对于窗帘布在染色过程中的高效性。
在本发明中，下拉机构包括开设在进气箱6上部内的推力腔、开设在进气箱6下部内的安装腔、水平活动设于推力腔内的密封条块17、竖向固接在密封条块17底面前后端的稳定管18和竖向设于安装腔底部内的连接管16，进气箱6的外端面底部开设有与安装腔连通的出液口；连接管16的底端与鼓气箱11连通设置；稳定管18的底端活动贯穿进安装腔内，且稳定管18底部外壁的一侧设有连接块，进气箱6内侧面下部的前后端均竖向开设有矩形条口，连接块的外端从矩形条口内延伸出与滑板固接；连接管16上部的管体动密封插接在稳定管18内部；密封条块17顶部的前后端均开设有与稳定管18连通的贯通口，贯通口中设有密封组件，便于推动密封条块17和稳定管18进行下降，进而带动滑板内侧面上的第一张紧辊7对布料进行初步张紧操作。
在本发明中，密封组件包括活动嵌设在贯通口顶部内的封堵块19、固接在封堵块19顶面中部的推杆21和水平设于贯通口中部内的通气网板20，推杆21的底端活动贯穿至通气网板20的底面下方并水平固接有抵接板，通气网板20下方的推杆21上固定套接有固定环板，通气网板20下方与固定环板之间的推杆21上活动套接有复位弹簧22，连接管16的顶部设有固定网板，固定网板的顶面中部竖向设有竖杆23，便于在稳定管18下降后，贯通口才可进行开启。
在本发明中，顶升机构包括水平纵向设于增压箱8顶部上方的安装板、通过安装架纵向转动设于安装板顶部的第二张紧辊9、水平纵向设于增压箱8下部内的密封垫板13和竖向设于密封垫板13顶面前后端的顶升杆14，第二张紧辊9的顶部与压辊10底部活动抵接；顶升杆14的顶端活动贯穿出增压箱8外并与安装板的底部固接，且顶升杆14与增压箱8之间通过密封套管动密封连接；鼓气箱11的内端与增压箱8连通设置，便于对窗帘布进行间隙式的张紧操作，有效避免一直张紧对布料的柔性造成破坏，提高布料在浸染张紧时的保护效果。
在本发明中，增压箱8内顶面的两侧分别设有与两个鼓气箱11顶部喷气嘴12相配合的无锁按键开关15，无锁按键开关15与电子阀之间电连接，便于对电子阀进行打开。
在本发明中，传动机构包括竖向设于安装箱4内顶面两侧的竖板、横向转动设于竖板前后端之间的两根双向丝杠26和固定套接在双向丝杠26杆体中部的齿轮27，两根双向丝杠26的两端均活动贯穿至竖板外，U型板24内侧面前后端的板体内均横向配合双向丝杠26开设有螺纹孔道，双向丝杠26位于竖板外的杆体螺纹连接在螺纹孔道内；活动板顶面的前后端均竖向固接有齿条板25，齿条板25的顶端均从安装箱4内活动贯穿出，并固接有水平设置的防脱块；齿条板25外侧面的齿牙与齿轮27啮合传动；通过传动机构便于对U型板24进行横移推动伸出和收回。
工作原理：在本实施例中，本发明还提出了一种窗帘布纺织生产用的染色装置的使用方法，包括以下步骤：
步骤一，首先将电子阀通过导线与外部控制设备电性连接，然后将进气管与外部供气设备固定连通设置，并将待浸染布料的一端从染色箱1一侧的矩形口进入，然后依次经过箱体一侧的第一托辊3、第二托辊5、第一张紧辊7和第二张紧辊9，最后从染色箱1另一侧的矩形口内穿出，然后通过加液管2向染色箱1内部注入冉染料液体，然后通过外部供气设备经进气管向推力腔内供气操作；
步骤二，在外部的气体持续向推力腔内供入气体，进而通过气体推动密封条块17进行下降，通过密封条块17的下降推动稳定管18沿连接管16进行下降，通过稳定管18的下降便于连接块固接的滑板进行下降，进而通过滑板的下降带动安装架上的第一张紧辊7进行下降，进而对布料起到初步张紧和下拉的作用；
步骤三，然后通过稳定管18的下降，便于通过连接管16顶部的竖杆23推动抵接板顶部的推杆21带动封堵块19退出贯通口外，同时在推杆21上升的同时会带动固定环板对复位弹簧22进行压缩，通过封堵块19退出贯通口外，便于使密封条块17上部的气体通过贯通口进入稳定管18，然后气体通过稳定管18进入连接管16进入鼓气箱11内部，由于此时喷气嘴12底部的电子阀处于关闭状态，然后进入鼓气箱11内部的气体增压箱8内部，然后增压箱8内部随着气体的持续进入便于将密封垫板13推动升起，进而通过升起的密封垫板13推动顶升杆14顶部的安装板进行上升，通过安装板的升起，便于使安装板顶部安装架上的第二张紧辊9进行上升，通过第二张紧辊9的上升进而将布料推送出染料的液面外，不仅便于对布料进行进行张紧脱水，而且便于对浸染在染料中的布料起到初次与空气接触的作用；然后便于与空气接触后的布料再次进入染料中进行再次浸染操作；
步骤四，在第二张紧辊9上升的同时，对推动压辊10进行上升，进而推动活动板顶部的齿条板25，进行上升，通过齿条板25的上升便于带动与其啮合的齿轮27进行转动，通过齿轮27的转动带动双向丝杠26进行正转，通过双向丝杠26的正转便于推动收纳在安装箱4内的U型板24向外伸出，进而使吸附辊和毛刷辊均与布料贴合，通过吸附辊便于将落在布料顶面的杂质进行粘附，避免布料表面的杂质对浸染的布料产生影响；通过毛刷辊避免对布料起到多余染料去除的作用，避免从染料升出的布料上存在多余的染料；
步骤五，在通过密封垫板13上升时会对无锁按键开关15进行触压，进而通过无锁按键开关15打开电子阀，通过电子阀的打开进而使鼓气箱11内部的气体从喷气嘴12内喷出，进而通过喷气嘴12喷出的气体对染色箱1内部的染料起到搅动的作用，并使吹出的气体以气泡的形式上升出染料的液面外，在气体以气泡的状态上升时，便于进一步对周围的染料进行搅动，有效防止染料颗粒在染色箱1底部出现集中而导致上部的染料的浓度偏低的情况发生，便于有效保证在染色过程中对于窗帘布在上色浸染的过程中不会出现色差，提高了对于窗帘布进行上色的均匀性。
步骤六，在鼓气箱11内部的气体从喷气嘴12内喷出时，此时的供气量大于出气量，在增压箱8内的气压会出现降低，进而使升降机构进行下降，在顶升机构下降时会取消对于无锁按键开关15的触压，进而使电子阀关闭，进而停止气体对于染料的搅动，在增压箱8内部的气压再次推动顶升机构进行上升时，进而使鼓气箱11顶部的喷气嘴12再次打开对染色箱1内部的染料起到搅动的作用，便于起到间歇使出气搅动和间歇式的二次张紧操作，避免一直张紧对布料的柔性造成破坏，提高布料在浸染张紧时的保护效果。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种窗帘布纺织生产用的染色装置，包括染色箱（1）、设于染色箱（1）前端面中部的加液管（2）、设于染色箱（1）一侧下部的出液管，其特征在于：所述染色箱（1）两侧外壁的上部均开设有矩形口，所述染色箱（1）两侧内部的上部均通过安装架纵向转动设有第一托辊（3），所述染色箱（1）的中部内纵向固接有安装箱（4），所述安装箱（4）的顶部两侧均通过安装架纵向转动设有第二托辊（5），所述染色箱（1）内底面的两侧均竖向设有进气箱（6），所述染色箱（1）内底面的中部纵向设有增压箱（8），所述增压箱（8）两侧的染色箱（1）内底面上水平设有鼓气箱（11），所述鼓气箱（11）的顶面均匀设有若干喷气嘴（12），所述喷气嘴（12）底部的管体上设有电子阀；所述进气箱（6）的顶部均设有贯穿出染色箱（1）外的单向进气管；
所述进气箱（6）的内侧面上竖向设有用于布料初步张紧的下拉机构；所述增压箱（8）的顶部设有用于布料二次张紧的顶升机构；所述安装箱（4）内部的两侧均水平活动设有槽口向外的U型板（24），所述U型板（24）的外端活动贯穿出安装箱（4）外，且所述安装箱（4）一侧的U型板（24）外端纵向转动设有粘附辊，且安装箱（4）另一侧的U型板（24）外端纵向转动设有毛刷辊；所述安装箱（4）内设有用于U型板（24）移动的传动机构，所述安装箱（4）的正下方纵向水平设有活动板，所述活动板的底部通过安装架纵向转动设有压辊（10）。
2.根据权利要求1所述的一种窗帘布纺织生产用的染色装置，其特征在于：所述下拉机构包括开设在进气箱（6）上部内的推力腔、开设在进气箱（6）下部内的安装腔、水平活动设于推力腔内的密封条块（17）、竖向固接在密封条块（17）底面前后端的稳定管（18）和竖向设于安装腔底部内的连接管（16），所述连接管（16）的底端与鼓气箱（11）连通设置；所述稳定管（18）的底端活动贯穿进安装腔内，且所述稳定管（18）底部外壁的一侧设有连接块，所述进气箱（6）内侧面下部的前后端均竖向开设有矩形条口，所述连接块的外端从矩形条口内延伸出与滑板固接；所述连接管（16）上部的管体动密封插接在稳定管（18）内部；所述密封条块（17）顶部的前后端均开设有与稳定管（18）连通的贯通口，所述贯通口中设有密封组件。
3.根据权利要求2所述的一种窗帘布纺织生产用的染色装置，其特征在于：所述密封组件包括活动嵌设在贯通口顶部内的封堵块（19）、固接在封堵块（19）顶面中部的推杆（21）和水平设于贯通口中部内的通气网板（20），所述推杆（21）的底端活动贯穿至通气网板（20）的底面下方并水平固接有抵接板，所述通气网板（20）下方的推杆（21）上固定套接有固定环板，所述通气网板（20）下方与固定环板之间的推杆（21）上活动套接有复位弹簧（22），所述连接管（16）的顶部设有固定网板，所述固定网板的顶面中部竖向设有竖杆（23）。
4.根据权利要求1所述的一种窗帘布纺织生产用的染色装置，其特征在于：所述顶升机构包括水平纵向设于增压箱（8）顶部上方的安装板、通过安装架纵向转动设于安装板顶部的第二张紧辊（9）、水平纵向设于增压箱（8）下部内的密封垫板（13）和竖向设于密封垫板（13）顶面前后端的顶升杆（14），所述第二张紧辊（9）的顶部与压辊（10）底部活动抵接；所述顶升杆（14）的顶端活动贯穿出增压箱（8）外并与安装板的底部固接，且所述顶升杆（14）与增压箱（8）之间通过密封套管动密封连接；所述鼓气箱（11）的内端与增压箱（8）连通设置。
5.根据权利要求4所述的一种窗帘布纺织生产用的染色装置，其特征在于：所述增压箱（8）内顶面的两侧分别设有与两个鼓气箱（11）顶部喷气嘴（12）相配合的无锁按键开关（15），所述无锁按键开关（15）与电子阀之间电连接。
6.根据权利要求1所述的一种窗帘布纺织生产用的染色装置，其特征在于：所述传动机构包括竖向设于安装箱（4）内顶面两侧的竖板、横向转动设于竖板前后端之间的两根双向丝杠（26）和固定套接在双向丝杠（26）杆体中部的齿轮（27），两根所述双向丝杠（26）的两端均活动贯穿至竖板外，所述U型板（24）内侧面前后端的板体内均横向配合双向丝杠（26）开设有螺纹孔道，所述双向丝杠（26）位于竖板外的杆体螺纹连接在螺纹孔道内；所述活动板顶面的前后端均竖向固接有齿条板（25），所述齿条板（25）的顶端均从安装箱（4）内活动贯穿出，并固接有水平设置的防脱块；所述齿条板（25）外侧面的齿牙与齿轮（27）啮合传动。
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