CN114891452A - 一种太阳能光伏组件用电池片定位胶带及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种太阳能光伏组件用电池片定位胶带，包括基材层和涂布于所述基材层一侧的胶黏剂层，所述电池片定位胶带在100‑300KWh/m2的紫外光辐照度前与紫外光辐照度后的黄变指数在1.2‑1.5。本技术方案中发明人所制备的太阳能光伏组件用电池片定位胶带在较强的紫外光辐照度下具有较好的抗黄变和耐老化的性能，在太阳能光伏组件整个生命周期中能够较好的保持定位胶带各方面的性能，防止因定位胶带老化，使电池片出现移位的现象。并且由于定位胶带较好的耐老化性能，定位胶带在长期使用的情况下不会出现黄变现象，始终保持较高的透明感，很好的提升了太阳能光伏组件的美观度。
Description
技术领域
本发明属于高分子材料技术领域，具体涉及一种太阳能光伏组件用电池片定位胶带及其制备方法。
背景技术
太阳能光伏组件是指将太阳能转化为电能，并将电能送往蓄电池中储存起来的发电原件。太阳能双玻光伏组件因性能稳定、耐磨性能好和使用寿命长等优点被广泛应用。太阳能双玻光伏组件主要包括面层玻璃、上层热熔胶、太阳能电池片、下层热熔胶、底层玻璃，经过真空热压的方式使之成型再使用封装边框进行封装。现有的太阳能电池片的主要规格是:125*125MM与156*156MM，单片太阳能电池的功率较小。目前都是把太阳能电池片串连起来，彼此相邻的单片太阳能电池之间会存在一定的空隙，在热压过程中由于封装材料受热会发生流动，使太阳能电池片发生移位，影响太阳能光伏组件的正常使用。
现在的做法是在太阳能光伏组件层压过程中，为了防止太阳能电池片移位，在太阳能电池片与太阳能电池片之间须使用耐高温的定位胶带固定。由于定位胶带作为太阳能光伏组件的一部分，伴随着太阳能光伏组件整个生命周期，因此质量方面要求较为严格。目前市面上的定位胶带大多能看到胶带痕迹、且存在户外条件下的紫外老化严重的问题，严重影响了太阳能光伏组件的性能。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明的第一个方面提供了一种太阳能光伏组件用电池片定位胶带，包括基材层和涂布于所述基材层一侧的胶黏剂层，所述电池片定位胶带在100-300KWh/m2的紫外光辐照度前与紫外光辐照度后的黄变指数在1.2-1.5。
优选的，所述胶黏剂层的厚度在20-60um。
优选的，所述胶黏剂层的制备原料至少包括丙烯酸酯胶和紫外线光稳定剂，所述丙烯酸酯胶和紫外线光稳定剂之间的质量比在100：(2-2.5)。
优选的，所述紫外线光稳定剂至少包括紫外线光吸收剂和受阻胺光稳定剂，所述紫外线吸收剂与受阻胺光稳定剂之间的质量比在(1-5)：1。
优选的，所述紫外线光稳定剂至少包括紫外线光吸收剂和受阻胺光稳定剂，所述紫外线吸收剂与受阻胺光稳定剂之间的质量比在2：1。
优选的，所述紫外线吸收剂至少包括水杨酸酯类、苯酮类、苯并三唑类、三嗪类和取代丙烯腈类中的一种。
优选的，所述紫外线吸收剂为苯并三唑类和三嗪类的混合物，所述苯并三唑类和三嗪类的质量比在(1-2)：1。
优选的，所述受阻胺光稳定剂的分子中含有哌啶基。
本发明的第二个方面提供了所述的太阳能光伏组件用电池片定位胶带的制备方法，其特征在于，至少包括步骤：
(1)将基材层所要涂布胶黏剂层的一侧做电晕处理，使其处理后的表面电晕值在38-45达因；
(2)将胶黏剂的制备原料涂布于基材层经电晕处理的一侧，并烘干形成胶黏剂层；
(3)使用收卷机对步骤(2)中所得定位胶带进行收卷，即得到。
优选的，所述步骤(1)中基材层的另一侧涂布有离型剂，使其解卷力在600-800g/inch。
有益效果：本技术方案中发明人所制备的太阳能光伏组件用电池片定位胶带在较强的紫外光辐照度下具有较好的抗黄变和耐老化的性能，在太阳能光伏组件整个生命周期中能够较好的保持定位胶带各方面的性能，防止因定位胶带老化，使电池片出现移位的现象。并且由于定位胶带较好的耐老化性能，定位胶带在长期使用的情况下不会出现黄变现象，始终保持较高的透明感，很好的提升了太阳能光伏组件的美观度。
具体实施方式
为了下面的详细描述的目的，应当理解，本发明可采用各种替代的变化和步骤顺序，除非明确规定相反。此外，除了在任何操作实例中，或者以其他方式指出的情况下，表示例如说明书和权利要求中使用的成分的量的所有数字应被理解为在所有情况下被术语“约”修饰。因此，除非相反指出，否则在以下说明书和所附权利要求中阐述的数值参数是根据本发明所要获得的期望性能而变化的近似值。至少并不是试图将等同原则的适用限制在权利要求的范围内，每个数值参数至少应该根据报告的有效数字的个数并通过应用普通舍入技术来解释。
尽管阐述本发明的广泛范围的数值范围和参数是近似值，但是具体实例中列出的数值尽可能精确地报告。然而，任何数值固有地包含由其各自测试测量中发现的标准偏差必然产生的某些误差。
当本文中公开一个数值范围时，上述范围视为连续，且包括该范围的最小值及最大值，以及这种最小值与最大值之间的每一个值。进一步地，当范围是指整数时，包括该范围的最小值与最大值之间的每一个整数。此外，当提供多个范围描述特征或特性时，可以合并该范围。换言之，除非另有指明，否则本文中所公开之所有范围应理解为包括其中所归入的任何及所有的子范围。例如，从“1至10”的指定范围应视为包括最小值1与最大值10之间的任何及所有的子范围。范围1至10的示例性子范围包括但不限于1至6.1、3.5至7.8、5.5至10等。
黄变指数
为解决上述技术问题，本发明的第一个方面提供了一种太阳能光伏组件用电池片定位胶带，包括基材层和涂布于所述基材层一侧的胶黏剂层，所述电池片定位胶带在100-300KWh/m2的紫外光辐照度前与紫外光辐照度后的黄变指数在1.2-1.5。
优选的，所述胶黏剂层的厚度在20-60um。
定位胶带一般均是由高分子材料组成，高分子材料在使用过程中由于自身特性以及外界环境的影响，高分子本身可能会发生交联或者降解，使材料老化，老化主要表现在颜色变化、力学性能下降、形态发生变化等。由于紫外光波长较短，能量较高，当紫外光辐照到高分子胶黏剂层上时，高分子胶黏剂层中的不饱和键便会吸收紫外光的能量，被激发从而发生氧化降解生成黄变基团、过氧化物或自由基引发交联反应生成黄变基团，其中高分子胶黏剂层老化之后颜色一般都会变黄。通过高分子胶黏剂层的耐黄变性能评估高分子胶黏剂层的抗紫外线性能和耐老化性能。黄变指数越小抗紫外线性能和耐老化性能越好，黄变指数越大抗紫外线性能和耐老化性能越差。电池片定位胶带被紫外线照射前与紫外线照射后的黄色指数的差值为黄变指数。发明人参照编号为HG/T3862-2006的测试方法，测试的本技术方案中的电池片定位胶带的黄色指数。
丙烯酸酯胶
作为一种优选的技术方案，所述胶黏剂层的制备原料至少包括丙烯酸酯胶和紫外线光稳定剂，所述丙烯酸酯胶和紫外线光稳定剂之间的质量比在100：(2-2.5)。
发明人发现当丙烯酸酯胶中加入过少的紫外线光稳定剂时，起不到很好的抗衰老作用，但是当紫外线光稳定剂加入的过多时胶黏剂层在未被紫外光照射时也呈现一定的黄色。
作为一种优选的技术方案，所述丙烯酸酯胶的制备原料，按重量份计，包括15-30份软单体、10-20份硬单体、1-5份功能单体、0.1-0.3份链转移剂、0.1-0.5份自由基引发剂、0.1-0.3份固化剂和40-70份稀释剂。
作为一种优选的技术方案，所述软单体选自丙烯酸丁酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸正辛酯、丙烯酸异辛酯和甲基丙烯酸异辛酯中的至少一种。
作为一种优选的技术方案，所述硬单体选自丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸、丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯甲基丙烯酸正丁酯和苯乙烯中的至少一种。
作为一种优选的技术方案，所述硬单体为丙烯酸甲酯、丙烯酸和苯乙烯的混合物，所述丙烯酸甲酯、丙烯酸和苯乙烯的质量比为(15-17)：1：(40-45)。
作为一种优选的技术方案，所述功能单体选自丙烯酰胺、丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丙酯和甲基丙烯酸缩水甘油酯中的至少一种。
作为一种优选的技术方案，所述链转移剂为十二烷基硫醇。
作为一种优选的技术方案，所述自由基引发剂选自偶氮二异丁腈、过硫酸钠、过硫酸铵和过硫酸钾中的至少一种。
作为一种优选的技术方案，所述固化剂为异氰酸酯类。
作为一种优选的技术方案，所述稀释剂为醋酸乙酯。
作为一种优选的技术方案，所述丙烯酸酯胶的制备方法，至少包括以下步骤：
(1)在室温下，将软单体、硬单体、功能单体、链转移剂、自由基引发剂和稀释剂加入到容器中，并在60-70r/min的条件下搅拌20-40min，得到混合物A；
(2)将混合物A的50-60％wt加入反应釜中，并搅拌升温至60-80℃进行初步反应，初步反应时间控制在4-8h，得到混合物B；
(3)在反应釜温度为70-80℃的条件下，将剩余混合物A分成4-10批，分批滴加到混合物B中，待滴加完成后保温1-3h，保温结束后进行卸料，并添加固化剂，即得到。
发明人通过在丙烯酸酯胶的制备原料中选择多种硬单体进行特定比例的复配、添加一定的功能单体，使丙烯酸酯胶中的不饱和键增加，当各单体聚合时能够提高丙烯酸酯胶的聚合率和聚合速度，又通过发明人设计的恰当的合成工艺，使丙烯酸酯胶具有较高的分子量，而且使丙烯酸酯胶的粘结强度得到大幅度提升。当丙烯酸酯胶用于太阳能光伏组件中时，能够长效的保持电池片稳定的位置。当太阳能光伏组件中的电池片或者其余零件需要更换时，将定位胶带从电池片上剥离下来，定位胶带不会在电池片上留下任何残胶的痕迹，能够保持电池片的洁净，不受到定位胶的污染，不会影响电池片的效能。发明人认为可能的原因是本技术方案中的丙烯酸酯胶具有较高的分子量，其中的小分子物质较少，并且存在的少量小分子物质与高分子量的丙烯酸酯聚合物之间发生缠结，也能够阻止小分子物质渗入或者迁移到电池片中，保持电池片的洁净性。但是发明人发现当定位胶带在室外使用一段时间后，会发生变黄的现象，影响太阳能光伏组件的美观性。
紫外线吸收剂与受阻胺光稳定剂
作为一种优选的技术方案，所述紫外线光稳定剂至少包括紫外线光吸收剂和受阻胺光稳定剂，所述紫外线吸收剂与受阻胺光稳定剂之间的质量比在(1-5)：1。
作为一种优选的技术方案，所述紫外线光稳定剂至少包括紫外线光吸收剂和受阻胺光稳定剂，所述紫外线吸收剂与受阻胺光稳定剂之间的质量比为2：1。
作为一种优选的技术方案，所述紫外线吸收剂至少包括水杨酸酯类、苯酮类、苯并三唑类、三嗪类和取代丙烯腈类中的一种。
作为一种优选的技术方案，所述紫外线吸收剂为苯并三唑类和三嗪类的混合物，所述苯并三唑类和三嗪类的质量比在(1-2)：1。
作为一种优选的技术方案，所述紫外线吸收剂为苯并三唑类和三嗪类的混合物，所述苯并三唑类和三嗪类的质量比为1：1。
作为一种优选的技术方案，所述苯并三唑类紫外线吸收剂选自UV384、UV234、UV-327、UV928、UV-328、UV-366、UV326和UV1130中的一种。
作为一种优选的技术方案，所述苯并三唑类紫外线吸收剂为UV1130。
作为一种优选的技术方案，所述三嗪类紫外线吸收剂选自UV400、UV1164和UV1577中的一种。
作为一种优选的技术方案，所述三嗪类紫外线吸收剂为UV400。
作为一种优选的技术方案，所述受阻胺光稳定剂的分子中含有哌啶基。
作为一种优选的技术方案，所述受阻胺光稳定剂选自UV144、UV622、UV700、UV944、UV783、UV791、UV3853、UV292和UV123中的一种。
作为一种优选的技术方案，所述受阻胺光稳定剂为UV144。
由于丙烯酸酯胶中还存在一些未反应的不饱和键，当太阳光中的紫外线照射到丙烯酸酯胶上时不饱和键便会吸收紫外光的能量，被激发从而发生氧化降解生成黄变基团、过氧化物或自由基引发交联反应生成黄变基团，使丙烯酸酯胶发生黄变，并且会降低丙烯酸酯胶各方面的性能。苯并三唑类紫外线吸收剂的UV1130分子中含有邻位羟基苯基取代基,这类化合物中由邻位羟基与氮原子或氧原子形成一螯合环,在吸收紫外线后,氢键断裂发生分子异构,分子内结构发生热振动,氢键破坏,螯合环打开,分子内结构发生变化,这样就将有害的紫外光变为无害的热能放出,从而保护了高分子聚合材料。但是由于紫外线照射而产生的自由基以及过氧化物不会被紫外线吸收剂消除，留在高分子聚合材料中，危害高分子聚合物的性能。通过添加一定量的受阻胺光稳定剂，使受阻胺光稳定剂被氧化生产相应的氮氧自由基，氮氧自由基能够有效的捕获光解产生的自由基、分解产生的过氧化物从而阻止高分子聚合物的氧化降解。发明人使用苯并三唑类紫外线吸收剂与一定量的受阻胺光稳定剂进行复配加入到丙烯酸酯中，进行提高丙烯酸酯的抗老化性能，但苯并三唑类紫外线吸收剂在丙烯酸酯胶中的相容性较差。发明人意外发现通过一定量的UV400三嗪类紫外线吸收剂与苯并三唑类紫外线吸收剂进行复配，并添加一定的受阻胺光稳定剂不仅能够提高各组分与丙烯酸酯胶之间的相容性，还能使烯酸酯的抗老化性大幅度提高，并且还能够减少苯并三唑类紫外线吸收剂的迁出。发明人认为可能的原因是UV400三嗪类紫外线吸收剂分子中具有较多接枝能够改变丙烯酯胶的界面作用力，从而提高苯并三唑类紫外线吸收剂与丙烯酸酯胶的相容性，且支链中还包括有较长的链段，能够与苯并三唑类紫外线吸收剂发生缠结，阻止其迁移，保持整体材料长效的抗紫外性能。由于苯并三唑类紫外线吸收剂与三嗪类紫外线吸收剂吸收紫外线的波段不同，当这两种物质复配时，能够将整个紫外线波段的光都进行吸收，从而大幅度提高丙烯酸酯胶整体材料的抗紫外和抗衰老效果。
本发明的第二个方面提供了所述的太阳能光伏组件用电池片定位胶带的制备方法，至少包括步骤：
(1)将基材层所要涂布胶黏剂层的一侧做电晕处理，使其处理后的表面电晕值在38-45达因；
(2)将胶黏剂的制备原料涂布于基材层经电晕处理的一侧，并烘干形成胶黏剂层；
(3)使用收卷机对步骤(2)中所得定位胶带进行收卷，即得到。
作为一种优选的技术方案，所述步骤(1)中基材层的另一侧涂布有非硅型离型剂，使其解卷力在600～800g/inch。
发明人通过在基材层的另一侧涂布离型剂，降低定位胶带非粘结侧的剥离强度，可以使定位胶带轻松的剥离。
作为一种优选的技术方案，所述基材层为聚酯膜层。
电晕处理
电晕处理是一种电击处理，它能够使承印物的表面具有更高的附着性。发明人发现聚酯膜的表面张力较低，丙烯酸酯胶不能稳定附着于聚酯膜的表面，通过对聚酯膜的表面进行电晕处理，利用高频率高电压在被处理的聚酯膜表面电晕放电，而产生低温等离子体，使聚酯膜表面产生游离基反应，提高表面的粗造度，并且低温等离子体能够渗透进入聚酯膜的表面，破坏其分子结构，从而使聚酯膜的表面分子发生氧化和极化，提高聚酯膜的表面能，从而使聚酯膜表面对极性较大的物质具有较好的润湿性，使丙烯酸酯胶稳定的附着于聚酯膜的表面。但是对聚酯膜的电晕程度过高时，会使聚酯膜中的添加剂析出，降低聚酯膜各方面的性能；对聚酯膜的电晕程度过低时，不能使丙烯酸酯胶稳定的附着在聚酯膜上，同样会影响胶带的质量。发明人发现当聚酯膜表面的电晕值在38-45达因时，丙烯酸酯胶能较好的润湿并附着于聚酯膜上。
另外，如果没有其它说明，所用原料都是市售得到的。
实施例1
为解决上述技术问题，本实施例的第一个方面提供了一种太阳能光伏组件用电池片定位胶带，包括聚酯膜层和涂布于所述聚酯膜层一侧的胶黏剂层。所述胶黏剂层的制备原料包括丙烯酸酯胶和紫外线光稳定剂，所述丙烯酸酯胶和紫外线光稳定剂之间的质量比在100：2.25。所述丙烯酸酯胶的制备原料，按重量份计，包括21份丙烯酸异辛酯、13份丙烯酸酯甲酯、33份苯乙烯、0.8份丙烯酸、1.3份丙烯酸羟乙酯、0.16份十二烷基硫醇、0.14份偶氮二异丁腈、0.3份六亚甲基二异氰酸酯和60份醋酸乙酯，所述聚酯膜购于佛山杜邦鸿基，厚度为35um。
所述丙烯酸酯胶的制备方法，包括以下步骤：
(1)在室温下，将21份丙烯酸异辛酯、13份丙烯酸酯甲酯、33份苯乙烯、0.8份丙烯酸、1.3份丙烯酸羟乙酯、0.16份十二烷基硫醇、0.14份偶氮二异丁腈和60份醋酸乙酯加入到容器中，并在60r/min的条件下搅拌30min，得到混合物A；
(2)将混合物A的50％wt加入反应釜中，并搅拌升温至78℃进行初步反应，初步反应时间控制在6h，得到混合物B；
(3)在反应釜温度为80℃的条件下，将剩余混合物A平均分成5批，分批滴加到混合物B中，待滴加完成后保温1h，保温结束后添加紫外线稳定剂并搅拌之后进行卸料，卸料后添加六亚甲基二异氰酸酯，即得到。
所述紫外线光稳定剂为UV1130、UV400和UV144的混合物，所述UV1130、UV400和UV144的质量比为1：1：1，所述UV1130购于广州昊毅化工，牌号为巴斯夫Tinvuin1130，所述UV400购于广州昊毅化工，牌号为巴斯夫Tinvuin400，所述UV144购于广州昊毅化工，牌号为巴斯夫Tinvuin144。
本实施例的第二个方面提供了所述的太阳能光伏组件用电池片定位胶带的制备方法，包括步骤：
(1)将聚酯膜层所要涂布胶黏剂层的一侧做电晕处理，使其处理后的表面电晕值在42达因，聚酯膜层另一侧涂布非硅型离型剂，使其解卷力在600g/inch，参照GB-T4850-1984的方法测定解卷力，所述非硅离型剂购于广州市梅古化工有限公司，型号：S-130；
(2)将丙烯酸酯胶涂布于聚酯膜层经电晕处理的一侧，并在80℃烘箱烘干2min形成胶黏剂层,使所述烘干后胶黏剂层的厚度为25um；
(3)使用收卷机对步骤(2)中所得定位胶带进行收卷，即得到。
实施例2
为解决上述技术问题，本实施例的第一个方面提供了一种太阳能光伏组件用电池片定位胶带，包括聚酯膜层和涂布于所述聚酯膜层一侧的胶黏剂层。所述胶黏剂层的制备原料包括丙烯酸酯胶和紫外线光稳定剂，所述丙烯酸酯胶和紫外线光稳定剂之间的质量比在100：2.25。所述丙烯酸酯胶的制备原料，按重量份计，包括21份丙烯酸异辛酯、13份丙烯酸酯甲酯、33份苯乙烯、0.8份丙烯酸、1.3份丙烯酸羟乙酯、0.16份十二烷基硫醇、0.14份偶氮二异丁腈、0.3份六亚甲基二异氰酸酯和60份醋酸乙酯，所述聚酯膜购于佛山杜邦鸿基，厚度为35um。
所述丙烯酸酯胶的制备方法，包括以下步骤：
(1)在室温下，将21份丙烯酸异辛酯、13份丙烯酸酯甲酯、33份苯乙烯、0.8份丙烯酸、1.3份丙烯酸羟乙酯、0.16份十二烷基硫醇、0.14份偶氮二异丁腈和60份醋酸乙酯加入到容器中，并在60r/min的条件下搅拌30min，得到混合物A；
(2)将混合物A的50％wt加入反应釜中，并搅拌升温至78℃进行初步反应，初步反应时间控制在6h，得到混合物B；
(3)在反应釜温度为80℃的条件下，将剩余混合物A平均分成5批，分批滴加到混合物B中，待滴加完成后保温1h，保温结束后添加紫外线稳定剂并搅拌之后进行卸料，卸料后添加六亚甲基二异氰酸酯，即得到。
所述紫外线光稳定剂为UV1130、UV400和UV144的混合物，所述UV1130、UV400和UV144的质量比为1：1：1，所述UV1130购于广州昊毅化工，牌号为巴斯夫Tinvuin1130，所述UV400购于广州昊毅化工，牌号为巴斯夫Tinvuin400，所述UV144购于广州昊毅化工，牌号为巴斯夫Tinvuin144。
本实施例的第二个方面提供了所述的太阳能光伏组件用电池片定位胶带的制备方法，包括步骤：
(1)将聚酯膜层所要涂布胶黏剂层的一侧做电晕处理，使其处理后的表面电晕值在42达因，聚酯膜层另一侧涂布非硅型离型剂，使其解卷力在600g/inch，参照GB-T4850-1984的方法测定解卷力，所述非硅离型剂购于广州市梅古化工有限公司，型号：S-130；
(2)将丙烯酸酯胶涂布于聚酯膜层经电晕处理的一侧，并在80℃烘箱烘干2min形成胶黏剂层,使所述烘干后胶黏剂层的厚度为50um；
(3)使用收卷机对步骤(2)中所得定位胶带进行收卷，即得到。
对比例1
为解决上述技术问题，本对比例的第一个方面提供了一种太阳能光伏组件用电池片定位胶带，包括聚酯膜层和涂布于所述聚酯膜层一侧的胶黏剂层。所述胶黏剂层的制备原料为丙烯酸酯胶，所述丙烯酸酯胶的制备原料，按重量份计，包括21份丙烯酸异辛酯、13份丙烯酸酯甲酯、33份苯乙烯、0.8份丙烯酸、1.3份丙烯酸羟乙酯、0.16份十二烷基硫醇、0.14份偶氮二异丁腈、0.3份六亚甲基二异氰酸酯和60份醋酸乙酯，所述聚酯膜购于佛山杜邦鸿基，厚度为35um。
所述丙烯酸酯胶的制备方法，包括以下步骤：
(1)在室温下，将21份丙烯酸异辛酯、13份丙烯酸酯甲酯、33份苯乙烯、0.8份丙烯酸、1.3份丙烯酸羟乙酯、0.16份十二烷基硫醇、0.14份偶氮二异丁腈和60份醋酸乙酯加入到容器中，并在60r/min的条件下搅拌30min，得到混合物A；
(2)将混合物A的50％wt加入反应釜中，并搅拌升温至78℃进行初步反应，初步反应时间控制在6h，得到混合物B；
(3)在反应釜温度为80℃的条件下，将剩余混合物A平均分成5批，分批滴加到混合物B中，待滴加完成后保温1h，保温结束后进行卸料，卸料后添加六亚甲基二异氰酸酯，即得到。
本对比例例的第二个方面提供了所述的太阳能光伏组件用电池片定位胶带的制备方法，包括步骤：
(1)将聚酯膜层所要涂布胶黏剂层的一侧做电晕处理，使其处理后的表面电晕值在42达因，聚酯膜层另一侧涂布非硅型离型剂，使其解卷力在600g/inch，参照GB-T4850-1984的方法测定解卷力，所述非硅离型剂购于广州市梅古化工有限公司，型号：S-130；
(2)将丙烯酸酯胶涂布于聚酯膜层经电晕处理的一侧，并在80℃烘箱烘干2min形成胶黏剂层,使所述烘干后胶黏剂层的厚度为25um；
(3)使用收卷机对步骤(2)中所得定位胶带进行收卷，即得到。
对比例2
为解决上述技术问题，本对比例的第一个方面提供了一种太阳能光伏组件用电池片定位胶带，包括聚酯膜层和涂布于所述聚酯膜层一侧的胶黏剂层。所述胶黏剂层的制备原料为丙烯酸酯胶，所述丙烯酸酯胶的制备原料，按重量份计，包括21份丙烯酸异辛酯、13份丙烯酸酯甲酯、33份苯乙烯、0.8份丙烯酸、1.3份丙烯酸羟乙酯、0.16份十二烷基硫醇、0.14份偶氮二异丁腈、0.3份六亚甲基二异氰酸酯和60份醋酸乙酯，所述聚酯膜购于佛山杜邦鸿基，厚度为35um。
所述丙烯酸酯胶的制备方法，包括以下步骤：
(1)在室温下，将21份丙烯酸异辛酯、13份丙烯酸酯甲酯、33份苯乙烯、0.8份丙烯酸、1.3份丙烯酸羟乙酯、0.16份十二烷基硫醇、0.14份偶氮二异丁腈和60份醋酸乙酯加入到容器中，并在60r/min的条件下搅拌30min，得到混合物A；
(2)将混合物A的50％wt加入反应釜中，并搅拌升温至78℃进行初步反应，初步反应时间控制在6h，得到混合物B；
(3)在反应釜温度为80℃的条件下，将剩余混合物A平均分成5批，分批滴加到混合物B中，待滴加完成后保温1h，保温结束后进行卸料，卸料后添加六亚甲基二异氰酸酯，即得到。
本对比例的第二个方面提供了所述的太阳能光伏组件用电池片定位胶带的制备方法，包括步骤：
(1)将聚酯膜层所要涂布胶黏剂层的一侧做电晕处理，使其处理后的表面电晕值在42达因，聚酯膜层另一侧涂布非硅型离型剂，使其解卷力在600g/inch，参照GB-T4850-1984的方法测定解卷力，所述非硅离型剂购于广州市梅古化工有限公司，型号：S-130；
(2)将丙烯酸酯胶涂布于聚酯膜层经电晕处理的一侧，并在80℃烘箱烘干2min形成胶黏剂层,使所述烘干后胶黏剂层的厚度为50um；
(3)使用收卷机对步骤(2)中所得定位胶带进行收卷，即得到。
对比例3
为解决上述技术问题，本对比例的第一个方面提供了一种太阳能光伏组件用电池片定位胶带，包括聚酯膜层和涂布于所述聚酯膜层一侧的胶黏剂层。所述胶黏剂层的制备原料包括丙烯酸酯胶和紫外线光稳定剂，所述丙烯酸酯胶和紫外线光稳定剂之间的质量比在100：2.25。所述丙烯酸酯胶的制备原料，按重量份计，包括21份丙烯酸异辛酯、13份丙烯酸酯甲酯、33份苯乙烯、0.8份丙烯酸、1.3份丙烯酸羟乙酯、0.16份十二烷基硫醇、0.14份偶氮二异丁腈、0.3份六亚甲基二异氰酸酯和60份醋酸乙酯，所述聚酯膜购于佛山杜邦鸿基，厚度为35um。
所述丙烯酸酯胶的制备方法，包括以下步骤：
(1)在室温下，将21份丙烯酸异辛酯、13份丙烯酸酯甲酯、33份苯乙烯、0.8份丙烯酸、1.3份丙烯酸羟乙酯、0.16份十二烷基硫醇、0.14份偶氮二异丁腈和60份醋酸乙酯加入到容器中，并在60r/min的条件下搅拌30min，得到混合物A；
(2)将混合物A的50％wt加入反应釜中，并搅拌升温至78℃进行初步反应，初步反应时间控制在6h，得到混合物B；
(3)在反应釜温度为80℃的条件下，将剩余混合物A平均分成5批，分批滴加到混合物B中，待滴加完成后保温1h，保温结束后添加紫外线稳定剂并搅拌之后进行卸料，卸料后添加六亚甲基二异氰酸酯，即得到。
所述紫外线光稳定剂为UV1130、UV400的混合物，所述UV1130、UV400的质量比为1：1，所述UV1130购于广州昊毅化工，牌号为巴斯夫Tinvuin1130，所述UV400购于广州昊毅化工，牌号为巴斯夫Tinvuin400。
本对比例的第二个方面提供了所述的太阳能光伏组件用电池片定位胶带的制备方法，包括步骤：
(1)将聚酯膜层所要涂布胶黏剂层的一侧做电晕处理，使其处理后的表面电晕值在42达因，聚酯膜层另一侧涂布非硅型离型剂，使其解卷力在600g/inch，参照GB-T4850-1984的方法测定解卷力，所述非硅离型剂购于广州市梅古化工有限公司，型号：S-130；
(2)将丙烯酸酯胶涂布于聚酯膜层经电晕处理的一侧，并在80℃烘箱烘干2min形成胶黏剂层,使所述烘干后胶黏剂层的厚度为25um；
(3)使用收卷机对步骤(2)中所得定位胶带进行收卷，即得到。
对比例4
为解决上述技术问题，本对比例的第一个方面提供了一种太阳能光伏组件用电池片定位胶带，包括聚酯膜层和涂布于所述聚酯膜层一侧的胶黏剂层。所述胶黏剂层的制备原料包括丙烯酸酯胶和紫外线光稳定剂，所述丙烯酸酯胶和紫外线光稳定剂之间的质量比在100：2.25。所述丙烯酸酯胶的制备原料，按重量份计，包括21份丙烯酸异辛酯、13份丙烯酸酯甲酯、33份苯乙烯、0.8份丙烯酸、1.3份丙烯酸羟乙酯、0.16份十二烷基硫醇、0.14份偶氮二异丁腈、0.3份六亚甲基二异氰酸酯和60份醋酸乙酯，所述聚酯膜购于佛山杜邦鸿基，厚度为35um。
所述丙烯酸酯胶的制备方法，包括以下步骤：
(1)在室温下，将21份丙烯酸异辛酯、13份丙烯酸酯甲酯、33份苯乙烯、0.8份丙烯酸、1.3份丙烯酸羟乙酯、0.16份十二烷基硫醇、0.14份偶氮二异丁腈和60份醋酸乙酯加入到容器中，并在60r/min的条件下搅拌30min，得到混合物A；
(2)将混合物A的50％wt加入反应釜中，并搅拌升温至78℃进行初步反应，初步反应时间控制在6h，得到混合物B；
(3)在反应釜温度为80℃的条件下，将剩余混合物A平均分成5批，分批滴加到混合物B中，待滴加完成后保温1h，保温结束后添加紫外线稳定剂并搅拌之后进行卸料，卸料后添加六亚甲基二异氰酸酯，即得到。
所述紫外线光稳定剂为UV144，所述UV144购于广州昊毅化工，牌号为巴斯夫Tinvuin144。
本对比例的第二个方面提供了所述的太阳能光伏组件用电池片定位胶带的制备方法，包括步骤：
(1)将聚酯膜层所要涂布胶黏剂层的一侧做电晕处理，使其处理后的表面电晕值在42达因，聚酯膜层另一侧涂布非硅型离型剂，使其解卷力在600g/inch，参照GB-T4850-1984的方法测定解卷力，所述非硅离型剂购于广州市梅古化工有限公司，型号：S-130；
(2)将丙烯酸酯胶涂布于聚酯膜层经电晕处理的一侧，并在80℃烘箱烘干2min形成胶黏剂层,使所述烘干后胶黏剂层的厚度为25um；
(3)使用收卷机对步骤(2)中所得定位胶带进行收卷，即得到。
对比例5
为解决上述技术问题，本对比例的第一个方面提供了一种太阳能光伏组件用电池片定位胶带，包括聚酯膜层和涂布于所述聚酯膜层一侧的胶黏剂层。所述胶黏剂层的制备原料包括丙烯酸酯胶和紫外线光稳定剂，所述丙烯酸酯胶和紫外线光稳定剂之间的质量比在100：1.5。所述丙烯酸酯胶的制备原料，按重量份计，包括21份丙烯酸异辛酯、13份丙烯酸酯甲酯、33份苯乙烯、0.8份丙烯酸、1.3份丙烯酸羟乙酯、0.16份十二烷基硫醇、0.14份偶氮二异丁腈、0.3份六亚甲基二异氰酸酯和60份醋酸乙酯，所述聚酯膜购于佛山杜邦鸿基，厚度为35um。
所述丙烯酸酯胶的制备方法，包括以下步骤：
(1)在室温下，将21份丙烯酸异辛酯、13份丙烯酸酯甲酯、33份苯乙烯、0.8份丙烯酸、1.3份丙烯酸羟乙酯、0.16份十二烷基硫醇、0.14份偶氮二异丁腈和60份醋酸乙酯加入到容器中，并在60r/min的条件下搅拌30min，得到混合物A；
(2)将混合物A的50％wt加入反应釜中，并搅拌升温至78℃进行初步反应，初步反应时间控制在6h，得到混合物B；
(3)在反应釜温度为80℃的条件下，将剩余混合物A平均分成5批，分批滴加到混合物B中，待滴加完成后保温1h，保温结束后添加紫外线稳定剂并搅拌之后进行卸料，卸料后添加六亚甲基二异氰酸酯，即得到。
所述紫外线光稳定剂为UV1130、UV400和UV144的混合物，所述UV1130、UV400和UV144的质量比为1：1：1，所述UV1130购于广州昊毅化工，牌号为巴斯夫Tinvuin1130，所述UV400购于广州昊毅化工，牌号为巴斯夫Tinvuin400，所述UV144购于广州昊毅化工，牌号为巴斯夫Tinvuin144。
本对比例的第二个方面提供了所述的太阳能光伏组件用电池片定位胶带的制备方法，包括步骤：
(1)将聚酯膜层所要涂布胶黏剂层的一侧做电晕处理，使其处理后的表面电晕值在42达因，聚酯膜层另一侧涂布非硅型离型剂，使其解卷力在600g/inch，参照GB-T4850-1984的方法测定解卷力，所述非硅离型剂购于广州市梅古化工有限公司，型号：S-130；
(2)将丙烯酸酯胶涂布于聚酯膜层经电晕处理的一侧，并在80℃烘箱烘干2min形成胶黏剂层,使所述烘干后胶黏剂层的厚度为25um；
(3)使用收卷机对步骤(2)中所得定位胶带进行收卷，即得到。
对比例6
为解决上述技术问题，本对比例的第一个方面提供了一种太阳能光伏组件用电池片定位胶带，包括聚酯膜层和涂布于所述聚酯膜层一侧的胶黏剂层。所述胶黏剂层的制备原料包括丙烯酸酯胶和紫外线光稳定剂，所述丙烯酸酯胶和紫外线光稳定剂之间的质量比在100：3。所述丙烯酸酯胶的制备原料，按重量份计，包括21份丙烯酸异辛酯、13份丙烯酸酯甲酯、33份苯乙烯、0.8份丙烯酸、1.3份丙烯酸羟乙酯、0.16份十二烷基硫醇、0.14份偶氮二异丁腈、0.3份六亚甲基二异氰酸酯和60份醋酸乙酯，所述聚酯膜购于佛山杜邦鸿基，厚度为35um。
所述丙烯酸酯胶的制备方法，包括以下步骤：
(1)在室温下，将21份丙烯酸异辛酯、13份丙烯酸酯甲酯、33份苯乙烯、0.8份丙烯酸、1.3份丙烯酸羟乙酯、0.16份十二烷基硫醇、0.14份偶氮二异丁腈和60份醋酸乙酯加入到容器中，并在60r/min的条件下搅拌30min，得到混合物A；
(2)将混合物A的50％wt加入反应釜中，并搅拌升温至78℃进行初步反应，初步反应时间控制在6h，得到混合物B；
(3)在反应釜温度为80℃的条件下，将剩余混合物A平均分成5批，分批滴加到混合物B中，待滴加完成后保温1h，保温结束后添加紫外线稳定剂并搅拌之后进行卸料，卸料后添加六亚甲基二异氰酸酯，即得到。
所述紫外线光稳定剂为UV1130、UV400和UV144的混合物，所述UV1130、UV400和UV144的质量比为1：1：1，所述UV1130购于广州昊毅化工，牌号为巴斯夫Tinvuin1130，所述UV400购于广州昊毅化工，牌号为巴斯夫Tinvuin400，所述UV144购于广州昊毅化工，牌号为巴斯夫Tinvuin144。
本对比例的第二个方面提供了所述的太阳能光伏组件用电池片定位胶带的制备方法，包括步骤：
(1)将聚酯膜层所要涂布胶黏剂层的一侧做电晕处理，使其处理后的表面电晕值在42达因，聚酯膜层另一侧涂布非硅型离型剂，使其解卷力在600g/inch，参照GB-T4850-1984的方法测定解卷力，所述非硅离型剂购于广州市梅古化工有限公司，型号：S-130；
(2)将丙烯酸酯胶涂布于聚酯膜层经电晕处理的一侧，并在80℃烘箱烘干2min形成胶黏剂层,使所述烘干后胶黏剂层的厚度为25um；
(3)使用收卷机对步骤(2)中所得定位胶带进行收卷，即得到。
性能测试
性能测试一
将实施例1-2以及对比例1-6中所得到的定位胶带，在UV200kWh/m2的紫外线辐照强度下，按照HG/T3862-2006塑料黄色指数试验方法进行测试紫外线辐照前的黄色指数Y1与紫外线辐照后的黄色指数Y2，并计算黄变指数ΔY评价定位胶带的抗老化性能，黄变指数ΔY＝Y2-Y1，性能测试结果见表1。
性能测试二
将实施例1-2以及对比例5和对比例6中的定位胶带用于太阳能光伏组件中进行电池片定位，目测观察定位胶带是否发黄，以评价能否看到定位胶带的痕迹。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对发明作其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或更改为等同变化的等效实施例，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改，等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。
Claims (10)
1.一种太阳能光伏组件用电池片定位胶带，其特征在于，包括基材层和涂布于所述基材层一侧的胶黏剂层，所述电池片定位胶带在100-300KWh/m2的紫外光辐照度前与紫外光辐照度后的黄变指数在1.2-1.5。
2.根据权利要求1所述的太阳能光伏组件用电池片定位胶带，其特征在于，所述胶黏剂层的厚度在20-60um。
3.根据权利要求1所述的太阳能光伏组件用电池片定位胶带，其特征在于，所述胶黏剂层的制备原料至少包括丙烯酸酯胶和紫外线光稳定剂，所述丙烯酸酯胶和紫外线光稳定剂之间的质量比在100：(2-2.5)。
4.根据权利要求3所述的太阳能光伏组件用电池片定位胶带，其特征在于，所述紫外线光稳定剂至少包括紫外线光吸收剂和受阻胺光稳定剂，所述紫外线吸收剂与受阻胺光稳定剂之间的质量比在(1-5)：1。
5.根据权利要求4所述的太阳能光伏组件用电池片定位胶带，其特征在于，所述紫外线光稳定剂至少包括紫外线光吸收剂和受阻胺光稳定剂，所述紫外线吸收剂与受阻胺光稳定剂之间的质量比在2：1。
6.根据权利要求3-5中任一项所述的太阳能光伏组件用电池片定位胶带，其特征在于，所述紫外线吸收剂至少包括水杨酸酯类、苯酮类、苯并三唑类、三嗪类和取代丙烯腈类中的一种。
7.根据权利要求6所述的太阳能光伏组件用电池片定位胶带，其特征在于，所述紫外线吸收剂为苯并三唑类和三嗪类的混合物，所述苯并三唑类和三嗪类的质量比在(1-2)：1。
8.根据权利要求4所述的太阳能光伏组件用电池片定位胶带，其特征在于，所述受阻胺光稳定剂的分子中含有哌啶基。
9.一种根据权利要求1-8任一项所述的太阳能光伏组件用电池片定位胶带的制备方法，其特征在于，至少包括步骤：
(1)将基材层所要涂布胶黏剂层的一侧做电晕处理，使其处理后的表面电晕值在38-45达因；
(2)将胶黏剂的制备原料涂布于基材层经电晕处理的一侧，并烘干形成胶黏剂层；
(3)使用收卷机对步骤(2)中所得定位胶带进行收卷，即得到。
10.根据权利要求9所述的太阳能光伏组件用电池片定位胶带的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中基材层的另一侧涂布有离型剂，使其解卷力在600-800g/inch。
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