CN114890845A - 一种缓释肥料机制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种缓释肥料机制备方法，其中，一种缓释肥料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：将尿素、铝灰以及润滑剂按照设定的质量进行混合搅拌均匀，在放入可降解塑料碎屑进行搅拌形成基础材料；将基础材料在挤出机中进行挤出形成粒径为0.3‑2mm的颗粒。本发明以废旧可降解塑料为包衣材尿素复合肥的时间相对延长，因而减少气态氰损失，对硝酸料和对尿素进行包衣，已经实现了氮素可控释放。
Description
技术领域
本发明涉及缓释肥料技术领域，具体为一种缓释肥料机制备方法。
背景技术
现对可降解塑料生物降解应用性能要求越来越高，其降解难度也越来越高。降解周期高度依赖于所提供的降解环境，温度、湿度、微生物种群、pH值、异构体比例等诸多因素。将其废弃自然环境需要2-3年时间或更久。只有在一定条件下，比如国标GB/T19277.1-2011，测试条件为温度58℃±2℃，较大的湿度，90天内达到一定降解要求。因此，可利用可降解塑料生物降解作为缓释肥料的基础原料，变废为宝。
发明内容
本发明的目的在于提供一种缓释肥料机制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种缓释肥料，包括可降解塑料、尿素、铝灰以及润滑剂。
按照质量百分比计，
所述可降解塑料的含量为20-50％，
所述尿素的含量为40-50％，
所述自制铝灰的含量为9.6-30％，
所述润滑剂的含量为0.4-1％。
进一步地，所述可降解塑料选用含有PLA、PBAT中的一种或者组合。
本发明提供了一种缓释肥料的制备方法，包括如下步骤：
将尿素、铝灰以及润滑剂按照设定的质量进行混合搅拌均匀，在放入可降解塑料碎屑进行搅拌形成基础材料；
将基础材料在挤出机中进行挤出形成粒径为0.3-2mm的颗粒。
在进行挤出时，所述可降解塑料碎屑作为包衣材料对尿素和铝灰进行包覆。
将基础材料在挤出机中进行挤出时，温度为180-190℃。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
以废旧可降解塑料为包衣材尿素复合肥的时间相对延长，因而减少气态氰损失，对硝酸料和对尿素进行包衣，已经实现了氮素可控释放。释放期在30d 至1年不等，并具有以下特点∶
(1)由于采用了废弃的可降解塑料和铝灰作为基础材料，价格低廉，低于国外同类产品1/2左右；
(2)养分释放仅受土壤温度影响、其他因素如土壤质地、pH值、微生物等不影响释放速率、养分释放可控性能优良；
(3)该肥料产品可以依据添加可降解塑料的含量来控制不同氮素释放期，可满足不同需氮特性作物对养分的需求，同时避免土壤有效养分浓度过高。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明进行详细的描述。
实施例1：一种缓释肥料的制备方法，包括如下步骤：
以质量百分比计，取可降解塑料的含量为20％，尿素的含量为50％，铝灰的含量为29.6％，润滑剂的含量为0.4％。
将尿素、铝灰以及润滑剂按照设定的质量进行混合搅拌均匀，在放入可降解塑料碎屑进行搅拌形成基础材料；将基础材料在挤出机中进行挤出形成粒径为0.3-2mm的颗粒。在进行挤出时，所述可降解塑料碎屑作为包衣材料对尿素和铝灰进行包覆，挤出温度为180℃。
实施例2：一种缓释肥料的制备方法，包括如下步骤：
以质量百分比计，取可降解塑料的含量为25％，尿素的含量为50％，铝灰的含量为24.6％，润滑剂的含量为0.4％。
将尿素、铝灰以及润滑剂按照设定的质量进行混合搅拌均匀，在放入可降解塑料碎屑进行搅拌形成基础材料；将基础材料在挤出机中进行挤出形成粒径为0.3-2mm的颗粒。在进行挤出时，所述可降解塑料碎屑作为包衣材料对尿素和铝灰进行包覆，挤出温度为185℃。
实施例3：一种缓释肥料的制备方法，包括如下步骤：
以质量百分比计，取可降解塑料的含量为30％，尿素的含量为50％，铝灰的含量为19.6％，润滑剂的含量为0.4％。
将尿素、铝灰以及润滑剂按照设定的质量进行混合搅拌均匀，在放入可降解塑料碎屑进行搅拌形成基础材料；将基础材料在挤出机中进行挤出形成粒径为0.3-2mm的颗粒。在进行挤出时，所述可降解塑料碎屑作为包衣材料对尿素和铝灰进行包覆，挤出温度为190℃。
实施例4：一种缓释肥料的制备方法，包括如下步骤：
以质量百分比计，取可降解塑料的含量为35％，尿素的含量为50％，铝灰的含量为14.6％，润滑剂的含量为0.4％。
将尿素、铝灰以及润滑剂按照设定的质量进行混合搅拌均匀，在放入可降解塑料碎屑进行搅拌形成基础材料；将基础材料在挤出机中进行挤出形成粒径为0.3-2mm的颗粒。在进行挤出时，所述可降解塑料碎屑作为包衣材料对尿素和铝灰进行包覆，挤出温度为180℃。
对比例：已通过大量研究总结得出一些经验数据。一般情况下，化肥的当季利用率为：氮肥30％～35％，磷肥20％～25％，钾肥25％～35％。
表1不同比例废旧可降解塑料与复合肥共混后的降解率，在表1中，我们可以看出，在不同的废旧可降解塑料和复合肥的不同比例下，其降解在不同的时间变化。可跟据调整废旧可降解塑料与复合肥的比例调整养分释放，因此肥料产品可以依据添加可降解塑料的含量来控制不同氮素释放期，可满足不同需氮特性作物对养分的需求，同时避免土壤有效养分浓度过高。
以(广东实验)为材料，试验采用随机区组设计，共设置3个处理：农户习惯施肥方式(F1)：肥料类型为复合肥，施肥深度8cm；缓释肥常规施用方式(F2)：氮肥类型为缓释尿素，缓释期60d，磷肥为磷酸一铵，钾肥为氯化钾，混匀后施于8cm土壤；废旧可降解塑料包衣尿素环保型缓释肥料施用方式 (F3)废旧可降解塑料包衣尿素环保型缓释肥料：施于8～20cm土壤，田间管理措施与常规高产田相同。
从表2中可以看出，
注：同栏数字后有相同小写字母者，表示差异未达5％显著水平。
本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种缓释肥料，其特征在于，包括可降解塑料、尿素、铝灰以及润滑剂。
2.根据权利要求1所述的缓释肥料，其特征在于，按照质量百分比计，
所述可降解塑料的含量为20-50%，
所述尿素的含量为40-50%，
所述自制铝灰的含量为9.6-30%，
所述润滑剂的含量为0.4-1%。
3.根据权利要求1所述的缓释肥料，其特征在于，所述可降解塑料选用PLA、PBAT中的一种或者组合。
4.一种缓释肥料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
将尿素、铝灰以及润滑剂按照设定的质量进行混合搅拌均匀，在放入可降解塑料碎屑进行搅拌形成基础材料；
将基础材料在挤出机中进行挤出形成粒径为0.3-2mm的颗粒。
5.根据权利要求4所述的缓释肥料的制备方法，其特征在于，在进行挤出时，所述可降解塑料碎屑作为包衣材料对尿素和铝灰进行包覆。
6.根据权利要求4所述的缓释肥料的制备方法，其特征在于，将基础材料在挤出机中进行挤出时，温度为180-190℃。
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