CN114888115A - 一种热轧冷镦钢盘条的生产方法 - Google Patents

一种热轧冷镦钢盘条的生产方法 Download PDF

Info

Publication number
CN114888115A
CN114888115A CN202210460805.9A CN202210460805A CN114888115A CN 114888115 A CN114888115 A CN 114888115A CN 202210460805 A CN202210460805 A CN 202210460805A CN 114888115 A CN114888115 A CN 114888115A
Authority
CN
China
Prior art keywords
equal
wire rod
rolling
rectangular blank
heating
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202210460805.9A
Other languages
English (en)
Inventor
余刚
张成元
周国子
郑健
黄振华
陈立
罗卫国
杨建华
李建宇
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hunan Valin Xiangtan Iron and Steel Co Ltd
Original Assignee
Hunan Valin Xiangtan Iron and Steel Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hunan Valin Xiangtan Iron and Steel Co Ltd filed Critical Hunan Valin Xiangtan Iron and Steel Co Ltd
Priority to CN202210460805.9A priority Critical patent/CN114888115A/zh
Publication of CN114888115A publication Critical patent/CN114888115A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/04—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of bars or wire
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/06—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of rods or wires
    • C21D8/065—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of rods or wires of ferrous alloys
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Heat Treatment Of Steel (AREA)

Abstract

一种热轧冷镦钢盘条的生产方法，钢的化学成分组成重量百分比为C=0.43%～0.45%，Si=0.12%～0.20%，Mn=0.70%～0.80%，P≤0.020%，S≤0.010%，Al≥0.020%，其余为Fe和不可避免的杂质；关键工艺步骤包括（1）连铸；（2）矩形坯加热；（3）矩形坯开坯；（4）方坯修磨；（5）盘条轧制。本发明关键是控制冷镦钢盘条带状组织，实现盘条金相组织均匀化，带状组织控制在2.0级以内。

Description

一种热轧冷镦钢盘条的生产方法
技术领域
本发明属于冶金技术领域，涉及一种热轧冷镦钢盘条的生产方法。
背景技术
冷镦钢的生产发展非常迅速，变形量越来越大。不但对其表面质量要求高，还要求内部质量好，尤其是钢材的带状组织级别尽可能降低，因为带状组织可导致钢材力学性能各向异性，极大地降低钢的塑性和韧性，造成钢材变形大时开裂。为提高冷镦钢盘条的冷镦性能和质量，如何降低盘条带状组织成为急需解决的问题。
因此，对控制冷镦钢盘条带状组织的生产技术进行技术研究与开发具有重要意义。
发明内容
本发明的目的是提供一种冷镦钢盘条的生产方法。通过控制冷镦钢盘条带状组织，实现盘条金相组织均匀化，带状组织控制在2.0级以内。
本发明的技术方案：
一种冷镦钢盘条的生产方法，钢的化学成分组成重量百分比为C=0.43%～0.45%，Si=0.12%～0.20%，Mn=0.70%～0.80%，P≤0.020%，S≤0.010%，Al≥0.020%，其余为Fe和不可避免的杂质；包括以下工艺步骤：
（1）连铸：连铸采用大断面矩形坯350*430mm，并且采用结晶器电磁搅拌+末端重压下，结晶器电搅参数为250A、2.5HZ，总压下量≥20mm，矩形坯采用堆冷≥24h；
（2）矩形坯加热：350*430mm矩形坯开坯成150*150mm方坯，加热段1200～1250℃，均热段1200～1230℃，开轧温度1100～1150℃，在炉时间240～330min；
（3）矩形坯开坯：采用大压下量轧制，前2道单道压下量≥20%；
（4）方坯修磨：150*150mm方坯采用全修磨；
（5）盘条轧制：加热段1150～1200℃，均热段1100～1150℃，开轧温度1000～1050℃，在炉时间≥100min；吐丝温度800℃～850℃。
本发明的有益效果，采用大断面矩形坯，配备采用结晶器电磁搅拌+末端重压下，破碎柱状晶，降低中心偏析。高的钢坯加热温度并延长加热时间，使形成枝晶偏析的元素(如Mn等)、残余碳化物扩散均匀，达到理想的奥氏体均匀化，同时使奥氏体的晶粒尺寸超过原始带状的条带宽度，以减轻原始带状。采用大压下量轧制增加变形渗透，使轧材内部组织更加致密、更加均匀。采用方坯修磨去除表面缺陷和脱碳层，利用二火进一步使枝晶偏析、残余碳化物扩散，适当降低终轧温度(以接近Ac3为宜)，细化奥氏体晶粒，以达到细化铁素体晶粒，从而加大其与富锰带间距之间的差别，减轻带状组织。
附图说明
图1为实施例1盘条组织图。
图2为实施例2盘条组织图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明内容作进一步说明。
实施例按350*430mm矩形坯—加热—开坯—修磨—轧制—吐丝等工艺流程进行生产。
实施例1：
一种热轧冷镦钢盘条的生产方法，轧制规格Φ16mm。
钢的化学成分组成重量百分比为：C=0.45%，Si=0.17%，Mn=0.74%，P=0.015%，S=0.007%，Al=0.025%，其余为Fe和不可避免的杂质；生产工艺如下：
(1)连铸：矩形坯350*430mm，结晶器电搅250A、2.5HZ，总压下量24mm，矩形坯采用堆冷24h。
（2）矩形坯加热：350*430mm矩形坯开坯成150*150mm方坯，加热段1220℃，均热段1220℃，开轧温度1120℃；在炉时间260min。
（3）矩形坯开坯：第1道单道压下量28%，第2道单道压下量24%。
（4）方坯修磨：方坯采用16目砂轮全修磨一遍。
（5）盘条轧制：加热段1180℃，均热段1140℃，开轧温度1030℃，在炉时间120min；吐丝温度820℃。
盘条带状组织2.0级，见图1。
实施例2：
一种热轧冷镦钢盘条的生产方法，轧制规格Φ10mm。
钢的化学成分组成重量百分比为：C=0.44%，Si=0.18%，Mn=0.76%，P=0.013%，S=0.005%，Al=0.027%，其余为Fe和不可避免的杂质；生产工艺如下：
(1)连铸：矩形坯350*430mm，结晶器电搅250A、2.5HZ，总压下量25mm，矩形坯采用堆冷24h；
（2）矩形坯加热：350*430mm矩形坯开坯成150*150mm方坯，加热段1220℃，均热段1210℃，开轧温度1100℃；在炉时间240min；
（3）矩形坯开坯：第1道单道压下量28%，第2道单道压下量24%；
（4）方坯修磨：方坯采用16目砂轮全修磨一遍；
（5）盘条轧制：加热段1170℃，均热段1120℃，开轧温度1040℃，在炉时间120min；吐丝温度820℃。
盘条带状组织1.5级，见图2。

Claims (1)

1.一种热轧冷镦钢盘条的生产方法，其特征在于：钢的化学成分组成重量百分比为C=0.43%～0.45%，Si=0.12%～0.20%，Mn=0.70%～0.80%，P≤0.020%，S≤0.010%，Al≥0.020%，其余为Fe和不可避免的杂质；包括以下工艺步骤：
（1）连铸：连铸采用大断面矩形坯350*430mm，并且采用结晶器电磁搅拌+末端重压下，结晶器电搅参数为250A、2.5HZ，总压下量≥20mm，矩形坯采用堆冷≥24h；
（2）矩形坯加热：350*430mm矩形坯开坯成150*150mm方坯，加热段1200～1250℃，均热段1200～1230℃，开轧温度1100～1150℃，在炉时间240～330min；
（3）矩形坯开坯：采用大压下量轧制，前2道单道压下量≥20%；
（4）方坯修磨：150*150mm方坯采用全修磨；
（5）盘条轧制：加热段1150～1200℃，均热段1100～1150℃，开轧温度1000～1050℃，在炉时间≥100min；吐丝温度800℃～850℃。
CN202210460805.9A 2022-04-28 2022-04-28 一种热轧冷镦钢盘条的生产方法 Pending CN114888115A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210460805.9A CN114888115A (zh) 2022-04-28 2022-04-28 一种热轧冷镦钢盘条的生产方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210460805.9A CN114888115A (zh) 2022-04-28 2022-04-28 一种热轧冷镦钢盘条的生产方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN114888115A true CN114888115A (zh) 2022-08-12

Family

ID=82719605

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202210460805.9A Pending CN114888115A (zh) 2022-04-28 2022-04-28 一种热轧冷镦钢盘条的生产方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN114888115A (zh)

Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1493832A1 (en) * 2000-02-23 2005-01-05 JFE Steel Corporation High tensile strength hot-rolled steel sheet having superior strain aging hardenability and method for producing the same
CN101238226A (zh) * 2005-08-03 2008-08-06 蒂森克虏伯钢铁公司 生产晶粒取向的电工带钢的方法
CN101481772A (zh) * 2009-02-20 2009-07-15 武汉钢铁(集团)公司 超细钢丝用高碳钢线材及其制造方法
KR20150026581A (ko) * 2013-09-03 2015-03-11 동국제강주식회사 굽힘성이 우수한 풍력발전기 타워용 후강판
CN105081605A (zh) * 2015-08-03 2015-11-25 合肥通用机械研究院 一种乙烯裂解炉管用微合金化25Cr35NiNb焊丝
EP3006578A1 (en) * 2013-06-05 2016-04-13 Nisshin Steel Co., Ltd. Steel sheet for steel belt and process for manufacturing same, and steel belt
WO2018036379A1 (zh) * 2016-08-23 2018-03-01 南京钢铁股份有限公司 一种低成本高强韧薄规格9Ni钢板的制造方法
US20190169708A1 (en) * 2016-08-24 2019-06-06 Wuhan Iron And Steel Company Limited 1900 MPa GRADE PRESS HARDENING STEEL BY MEDIUM THIN SLAB CASTING AND DIRECT ROLLING AND METHOD FOR PRODUCING THE SAME
CN111826587A (zh) * 2020-06-28 2020-10-27 邢台钢铁有限责任公司 一种大规格风电螺栓用冷镦钢热轧盘条及其制备方法
CN112620385A (zh) * 2020-11-25 2021-04-09 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 90级以上钢帘线、帘线钢及其生产方法
CN113695543A (zh) * 2021-08-18 2021-11-26 中天钢铁集团有限公司 一种高拉速下控制焊丝钢中心缩孔的方法

Patent Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1493832A1 (en) * 2000-02-23 2005-01-05 JFE Steel Corporation High tensile strength hot-rolled steel sheet having superior strain aging hardenability and method for producing the same
CN101238226A (zh) * 2005-08-03 2008-08-06 蒂森克虏伯钢铁公司 生产晶粒取向的电工带钢的方法
CN101481772A (zh) * 2009-02-20 2009-07-15 武汉钢铁(集团)公司 超细钢丝用高碳钢线材及其制造方法
EP3006578A1 (en) * 2013-06-05 2016-04-13 Nisshin Steel Co., Ltd. Steel sheet for steel belt and process for manufacturing same, and steel belt
KR20150026581A (ko) * 2013-09-03 2015-03-11 동국제강주식회사 굽힘성이 우수한 풍력발전기 타워용 후강판
CN105081605A (zh) * 2015-08-03 2015-11-25 合肥通用机械研究院 一种乙烯裂解炉管用微合金化25Cr35NiNb焊丝
WO2018036379A1 (zh) * 2016-08-23 2018-03-01 南京钢铁股份有限公司 一种低成本高强韧薄规格9Ni钢板的制造方法
US20190169708A1 (en) * 2016-08-24 2019-06-06 Wuhan Iron And Steel Company Limited 1900 MPa GRADE PRESS HARDENING STEEL BY MEDIUM THIN SLAB CASTING AND DIRECT ROLLING AND METHOD FOR PRODUCING THE SAME
CN111826587A (zh) * 2020-06-28 2020-10-27 邢台钢铁有限责任公司 一种大规格风电螺栓用冷镦钢热轧盘条及其制备方法
CN112620385A (zh) * 2020-11-25 2021-04-09 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 90级以上钢帘线、帘线钢及其生产方法
CN113695543A (zh) * 2021-08-18 2021-11-26 中天钢铁集团有限公司 一种高拉速下控制焊丝钢中心缩孔的方法

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
戈春刚;刘亚丽;: "采用连铸小方坯轧制冷镦钢盘条生产简述", 包钢科技, vol. 34, no. 1, 15 November 2008 (2008-11-15), pages 31 - 33 *
李为龙;杨伟;杨小军;: "控制冷却对SAE10B21A盘条枝晶偏析和带状组织的影响", 金属材料与冶金工程, no. 01, 28 February 2020 (2020-02-28), pages 37 - 41 *
江苏省冶金经济管理学校，何泽民主编: "《钢铁冶金概论》", vol. 1, 31 May 1989, 冶金工业出版社, pages: 170 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110172641B (zh) 一种细晶高强韧热作模具钢及其制备方法
CN103695619B (zh) 一种高磁感普通取向硅钢的制造方法
CN100491574C (zh) C-Mn-Ti-Nb系热轧高强度高磁感性能钢及其制造方法
CN110129678B (zh) 一种经济型细晶高强韧热作模具钢及其制备方法
CN101798655A (zh) 一种低屈强比的深冲性良好的微碳铝镇静钢及其制备方法
CN107674955A (zh) 一种强塑积大于50GPa·%的低密度钢的制备方法
JP2015516503A (ja) 無方向性電磁鋼板及びその製造方法
CN108611563A (zh) 一种csp流程优良成形性能低碳钢钢板及其制造方法
CN114934231B (zh) 一种高锰低磁高强度奥氏体钢及其制造方法
CN111961981B (zh) 一种铁路扣件用60Si2Mn弹簧钢及其制备方法
CN111549274A (zh) 一种耐磨含Nb链板热轧钢带及其制造方法
CN113198843A (zh) 一种高Si弹簧圆钢的生产方法
CN110951946B (zh) 一种低密度钢的热处理工艺及其制备方法
CN112301193A (zh) 一种制备稀土轴承钢的形变热处理方法
CN111394559A (zh) 一种弹簧钢棒材的生产方法
CN108998730B (zh) 一种过共析工具钢及其制造方法
CN1199748C (zh) 无取向电工钢生产方法
JP3536684B2 (ja) 伸線加工性に優れた鋼線材
CN113981307A (zh) 一种高磁感、低铁损的无取向电工钢板及其制造方法
CN107164693A (zh) 一种基于薄带连铸高硅钢冷轧带钢的制备方法
CN114888115A (zh) 一种热轧冷镦钢盘条的生产方法
CN115029611B (zh) 一种铁钴钒磁滞合金带材的制备方法
CN115011872B (zh) 一种高尺寸稳定性液压阀芯用冷拉圆钢棒的制造方法
CN114703417B (zh) 一种基于twip效应和微合金析出制备超细晶高强韧中锰钢的方法
CN114959504A (zh) 一种免酸洗帘线钢盘条及其生产方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination