CN108998730B - 一种过共析工具钢及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种过共析工具钢及其制造方法,化学成分按重量百分比计为:C:0.90%~1.2%,Si:0.06%~0.40%,Mn:0.5%~0.95%,Cr:0.10%~0.50%,Ti:≤0.1%;V:≤0.1%,Nb≤0.1%;Ni≤0.5%,Al:0.015%‑0.06%,且H≤0.0002%,杂质元素P≤0.015%,S≤0.010%,余量为Fe和不可避免的杂质。
Description
技术领域
本发明涉及一种热轧工具钢板及其制造方法,特别是涉及一种过共析热轧卷板及其制造方法。
背景技术
近几年,为提高钢材使用性能,国内外对工具钢,刃具钢等优特钢的需求越来越多,据统计目前国外优特钢占钢材总用量的37%,而受生产条件,价格等条件制约,国内优特钢使用仍处于起步阶段。由于高碳合金工具钢强硬性大,轧制生产难度大,对工艺要求较高,以前我国优特钢主要以型线材及500mm以下宽度窄带钢为主,没有过共析的高碳热轧卷板。由于板宽较大的卷板成材率高,且转炉冶炼产品质量相对稳定,目前国内各大钢厂纷纷开始研究开发中高碳热轧卷板,越来越多的优特钢用户开始转用宽带卷板。而且随着国内外产品质量要求的不断提升,对工具钢原料的质量要求也越来越高,对热处理后硬度均匀性、耐磨性等技术要求也越来越高,因此,优特钢行业未来发展趋势就是对高碳、合金化的热轧卷板需求越来越大,且要求热轧卷有一定的成形性,易于加工。因此,目前急需研究开发工具用过共析高碳热轧卷板。
CN201380012532.0“碳工具钢钢带”的化学成分是C:0.8~1.2%,厚度为1mm以下的碳工具钢钢带,所述碳工具钢钢带的维氏硬度为500~650(Hv)(50-58HRC),硬度太高,加工难度大。
CN201610583801.4“高碳工具钢热轧薄钢板的生产方法”,“高品质薄规格热轧合金工具钢及其CSP生产工艺201610827777.”和“一种免球化退火的用CSP线生产薄规格工具钢的方法201510174384.3”均采用薄板坯连铸连轧(铸坯厚为50~90mm),薄板坯轧制总压下量小,钢板组织粗大,脱碳层、组织性能均难以控制,限制了成本钢板厚度(1.5~3.0mm),生产厚度大于3.0mm钢板质量难以保证。且“高碳工具钢热轧薄钢板的生产方法201610583801.4”轧后冷却速率≥20℃/s,冷速较快,成本钢板硬度高,后续加工困难;专利“高品质薄规格热轧合金工具钢及其CSP生产工艺201610827777.4”的C:0.85~0.95%,Si:1.25~1.45%,Cr:1.05~1.15%,Si和Cr含量高,冶炼难度大,成本高,且易出偏析等缺陷,且钢板表面质量难控制;“一种免球化退火的用CSP线生产薄规格工具钢的方法201510174384.3”要求对钢卷进行回火处理,增加生产成本。
CN201610834720.7“过共析球化珠光体热轧带钢生产方法”要求在热轧成卷后,对钢卷进行保温炉内700-710℃长时间保温,完全球化退火处理,增加生产成本,且高温段长时间炉内处理,存在表面脱碳严重的风险。
论文“热处理工艺对机械维修用T10工具钢性能的影响研究”介绍的是一种含锶T10工具钢,含锶成分,采用中频感应+电渣重熔冶炼,模铸生产工艺,成本较高,成材率低,且不适合转炉冶炼、热轧成卷。
上述文献及发明提及的钢种及生产方法均存在一定缺陷,不能完体适于目前过共析工具用钢的需求。因此,急需开发一种适合工具钢用的过共析热卷,具有高淬硬性、同时热轧板又具有良好的高韧塑性,易于加工,且寿命。
发明内容
针对目前现有技术的缺陷,本发明所要解决的技术问题是提供一种修脚刀、美工刀、手术刀、卷尺等工具用过共析热轧卷板,该工具钢具有高韧塑性、高淬硬性的良好使用性能,该过共析热轧卷板可不退火直接使用,适合分条酸洗冷轧,开平板等多种用途使用要求。
本发明目的是通过下面的技术方案实现的:
一种过共析工具钢,化学成分按重量百分比计为:C:0.90%~1.2%,Si:0.06%~0.40%,Mn:0.5%~0.95%,Cr:0.10%~0.50%,Ti:≤0.1%;V:≤0.1%,Nb≤0.1%;Ni≤0.5%,Al:0.015%-0.06%,且H≤0.0002%,杂质元素P≤0.015%,S≤0.010%,余量为Fe和不可避免的杂质。
以下详细阐述本发明钢各合金成分作用机理:
C是钢中主要的固溶强化元素。C含量若低于0.90%,则很难保证热处理后的硬度,另一方面C含量若高于1.20%,冶炼难控制,碳偏析严重,恶化钢的韧塑性。因此,C含量要控制在0.90%~1.20%。
Mn是良好的脱氧剂和脱硫剂,是保证钢的强度和韧性的必要元素。锰和铁形成固溶体,能提高钢中铁素体和奥氏体的硬度和强度。Mn与S结合形成MnS,避免晶界处形成FeS而导致的热裂纹影响锯片用钢的热成形性。同时Mn也是良好的脱氧剂并增加淬透性。Mn含量过低,不能满足热处理后高强硬性的要求,Mn含量过高易形成偏析带影响焊接性能,且增加生产成本,因此,综合考虑成本及性能要求等因素,Mn含量应该控制在0.5%~0.95%。
Si是钢中常见元素之一,在炼钢过程中用作还原剂和脱氧剂,固溶形态的Si能提高屈服强度和韧脆转变温度,但若超过含量上限将降低韧性和焊接性能。Si是铁素体形成元素,适量的Si可减少碳化物的形成,避免先析渗碳体析出,因此0.06%~0.40%的Si保留在钢中是必要的。
Cr是显著提高钢的淬透性元素,钢中加入适量的Cr可使C曲线右移,相同冷速下获得的珠光体片间距更加细化。对于高碳钢,Cr可以提高碳扩散的激活能,减轻钢的脱碳倾向。另一方面,Cr还可提高铁素体电极电位,促使钢的表面形成致密的氧化膜,提高其耐蚀性。Cr含量过低,油淬时不能保证淬硬性;Cr含量过高,增加合金成本,且钢板板形差,难以校平,因此,锯片用钢中不易加入过多的Cr,本发明控制Cr含量0.10%~0.50%。
Nb、V、Ti是细晶强化和沉淀强化微合金元素,在钢中添加微量的Nb、V、Ti,在热加工过程中可以析出微细的碳氮化物二相粒子,抑制奥氏体的形变再结晶,阻止奥氏体晶粒的长大,细化晶粒.另一方面,V也可提高淬透性和热稳定性。因此,钢中加入适量的Nb、V、Ti可提高热轧钢板的韧塑性及钢热处理后的强度和韧性。当然,含量过高,增加成本,因此,控制Nb≤0.1%、V≤0.1%、Ti≤0.1%。
Ni是扩大奥氏体区元素,可以细化晶粒、球化碳化物,提高淬火后强度的同时,提高韧性、热稳定性等综合性能,提高锯片用钢使用寿命。Ni含量高,成本增加,因此,Ni含量控制在≤0.5%效果最佳。
Al:0.015%-0.06%,冶炼时一般用Al作脱氧剂,也可以细化晶粒,提高强度,但同时也易形成含Al的氧化物夹杂,影响钢的疲劳性能。因此,Al含量控制在0.015%-0.06%。
为保证薄规格钢板加工大直径锯片基体的强度,本发明的钢板碳含量较高,高碳钢中H含量过高,易出现氢脆裂纹,影响锯片基体使用寿命,因此,本发明要求成品钢板中H≤0.0002%。
P和S都是钢中不可避免的有害杂质,它们的存在会严重恶化钢的韧性,影响疲劳性能,缩短锯片使用寿命。因此要采取措施使钢中的P和S含量尽可能降低。根据本发明,最高P含量限制在0.020%,最高S含量限制在0.010%。
上述工具钢成分设计采用高C含量,添加Mn、Cr等少量合金元素,提高钢板淬透性和淬硬性同时,保证钢板热处理后强硬性的同时提高韧塑性。同时加入微量Ni和Nb、V、Ti、Al,细化晶粒,提高工具钢热处理后韧塑性,保证热稳定性。通过严格控制P、S、H等杂质元素的含量,提高工具钢使用寿命。
一种过共析工具钢的制造方法,由转炉冶炼、电炉精炼、板坯连铸连轧及缓慢冷却、卷取后缓冷处理而成,其技术特征如下:
1.冶炼工艺:
(1)转炉冶炼,炉外精炼,LF精炼前碳含量控制在0.8%以上。
(2)采用Si-Al脱氧,精炼吹氩时间不少于10分钟。
2.采用板坯连铸连轧生产工艺,板坯厚130~200mm,采用铸坯热送热装且在线喷涂防氧化脱碳涂料工艺,铸坯入炉温度500℃-600℃,在炉时间3-4小时。
3.热卷轧制及冷却工艺:
(1)加热炉采用还原性气氛,铸坯加热温度1100~1200℃,保温3-4小时,高温加热段保温时间小于50分钟,确保铸坯加热均匀的同时,尽量降低表面脱碳。(2)精粗轧均采用高压水除鳞,保证成品钢板表面质量;(3)精粗轧间采用热卷箱保温,保证通卷组织性能均匀;(4)精轧开轧温度1050~1150℃,终轧温度控制在750℃~900℃;(5)带钢出精轧机后,冷却到730~800℃卷取,钢板卷取后10分钟内入余热缓冷装置缓慢冷却,余热缓冷装置内温度700℃-750℃,缓冷时间72小时以上,钢卷冷到300℃以下出余热缓冷装置,平均冷速0.05℃/min-0.18℃/min。
采用转炉冶炼,炉外精炼,LF精炼前碳含量控制在0.8%以上,以确保连铸后成品钢坯中碳的均匀性。
冶炼采用Si-Al脱氧,严格控制钢中P、S、H等杂质元素的含量,精炼吹氩时间不少于10分钟,以尽量降低钢中夹杂物含量,提高疲劳性能,延长使用寿命。为避免高碳工具钢出现氢脆裂纹,冶炼中要求中包H≤0.00025%,以确保成品H≤0.0002%。
该发明碳含量高,为确保铸坯顺利通过粗轧机入口,要求板坯厚不超过200mm,另一方面,为了均匀组织,铸坯到成品要有足够的压下量,板坯最小厚度不得小于130mm。
经过精炼、连铸、利用热连轧机组进行轧制。为节约能源,避免铸坯开裂,连铸坯采用热送热装工艺,铸坯入炉温度500℃-600℃,避免铸坯中形成Nb、V、Ti的大颗粒析出相,减轻偏析,均匀组织,减少热应力和组织应力,避免铸坯产生裂纹。高碳工具钢表面易脱碳,严重影响表面硬度。注意控制铸坯在加热炉内高温段保温时间50分钟以下,不能在高温段停留时间过长。采用铸坯喷防氧化脱碳涂料工艺,且加热炉内采用还原性气氛,在炉时间小于4小时,可明显减轻铸坯表面氧化,再采用高压水除鳞技术,去除表面氧化铁皮,从而降低成品钢板的表面脱碳层深度,保证单面表面脱碳层深度小于板厚的1%。另一方面,
带钢长度较长,轧制头尾部温降较快,精粗轧间采用热卷箱保温,可提高头尾部温度,确保钢坯头尾轧制温度,提高通卷轧制温度均匀性,进而提高通卷组织性能均匀性,提高成材率。
为保证热轧板不退火,直接分条酸洗冷轧及开板使用时不开裂,要求热轧板组织由均匀细小的片层状和球状珠光体团组成,且珠光体球化率40%以上。
采用低温轧制,终轧温度不易超过900℃,采用前段快速冷却,以得到细小均匀的奥氏体组织,避免加工开裂,提高工具钢热处理性能。为得到适合免退火使用的球化组织,要求卷取温度控制在730~800℃,钢板卷取后10分钟内入余热缓冷装置缓慢冷却,保证钢卷入余热缓冷装置温度680℃以上,余热缓冷装置内温度680℃-730℃,缓冷时间72小时以上,钢卷冷到300℃以下出余热缓冷装置,平均冷速0.05℃/min-0.18℃/min。冷速过快,很难形成球化的珠光体,冷速过慢,过共析钢易形成先析碳渗体,脆性大,易开裂,严重影响热轧板使用性能。
本发明的工具用过共析热轧卷板,屈服强度在600MPa以上,硬度20-25HRC,延伸率>15%,单面表面脱碳层深度小于板厚的1%,组织为片层状珠光体和球化珠光体混合组织,球化率40%以上,强硬性和塑性匹配优异,具用高淬硬性的良好使用性能。该过共析热轧卷板可不退火直接使用,具有良好分条酸洗冷轧和开板冲压变形使用性能,完全适合修脚刀、美工刀、手术刀、卷尺等工具的加工制造。
说明书附图
图1为实用例1组织形貌;
图2为实施例2组织形貌;
图3为实施例6组织形貌。
具体实施方式
下面结合具体实施例进行说明:
以下实施例用于具体说明本发明内容,这些实施例仅为本发明内容的一般描述,并不对本发明内容进行限制。表1为本发明实施例钢的化学成分,表2为本发明实施例热轧带钢的生产工艺,表3为实施例钢板的性能。
表1本发明实施例钢的化学成分wt%
表2热轧卷板生产工艺及力学性能
表3钢板性能
Claims (3)
1.一种过共析工具钢,其特征在于化学成分按重量百分比计为:C:0.98%~1.2%,Si:0.06%~0.40%,Mn:0.5%~0.95%,Cr:0.10%~0.50%,Ti:0.007%~0.1%;V:≤0.1%,Nb:0.005~0.1%;Ni≤0.5%,Al:0.015%-0.06%,且H≤0.0002%,杂质元素P≤0.015%,S≤0.010%,余量为Fe和不可避免的杂质;屈服强度在600MPa以上,硬度20-25HRC,延伸率>15%,单面表面脱碳层深度小于板厚的1%,组织为片层状珠光体和球化珠光体混合组织,球化率40%以上。
2.一种根据权利要求1所述的过共析工具钢制造方法,包括冶炼、板坯连铸连轧及缓慢冷却、卷取后缓冷处理,其特征在于:所述的冶炼,精炼前碳质量含量控制在0.8%以上;采用Si-Al脱氧,精炼吹氩时间不少于10分钟;所述的板坯厚130~200mm,采用铸坯热送热装且在线喷涂防氧化脱碳涂料工艺,铸坯入炉温度500℃-600℃,在炉时间3-4小时;加热炉采用还原性气氛,铸坯加热温度1100~1200℃,高温加热段保温时间小于50分钟;精轧开轧温度1050~1150℃,终轧温度控制在750℃~860℃;带钢出精轧机后,冷却到730~800℃卷取,钢板卷取后10分钟内入余热缓冷装置缓慢冷却,余热缓冷装置内温度700℃-750℃,缓冷时间72小时以上,钢卷冷到300℃以下出余热缓冷装置,平均冷速0.15℃/min-0.18℃/min。
3.根据权利要求2所述的过共析工具钢制造方法,其特征在于:精粗轧均采用高压水除鳞,精粗轧间采用热卷箱保温。
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GR01 | Patent grant | ||
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