CN114887950A - 石膏板切割刀具擦拭装置 - Google Patents

Abstract

石膏板切割刀具擦拭装置，包括支撑框架，所述支撑框架内安装有切割刀具，所述切割刀具的上方设有支撑板，所述支撑板的顶部两侧与伸缩气缸活动端固定连接，所述伸缩气缸固定端与支撑框架顶部固定连接，所述支撑板的两侧轴连接有转动杆，两侧转动杆相对应且底端设有支撑块，相对应的转动杆顶端之间通过横向杆连接，所述支撑块与所述转动杆之间螺栓连接，两个相向且位于同一水平线上的支撑块之间设有清洁辊，所述支撑框架内部顶端连接有阻挡部件，所述支撑板的顶部设置推动横向杆向支撑板中部移动的推动部件；设置纵向线性移动的清洁辊，能够在切割刀具位于清洁辊正下方时，对切割刀具进行清理，保持切割刀具表面的整洁性。

Description

石膏板切割刀具擦拭装置

技术领域

本发明属于石膏板加工技术领域，特别涉及石膏板切割刀具擦拭装置。

背景技术

石膏板是以建筑石膏为主要原料制成的一种材料。加工流程是将原料混合搅拌制成石膏浆，上纸和下纸开卷后经自动纠偏机进入成型机，搅拌机的料浆落到震动平台的下纸上进入成型机，在成型机上挤压成型，随后在运输轨道上完成凝结，经过切断机切割厚进入烘干机进行烘干，烘干以后出来的石膏板就可以包装使用。

在对石膏板进行切断机切割时，石膏板并未完全凝结，切割时会有少量的石膏浆粘结在切割刀具表面，附着在刀具表面的石膏浆随着切割的操作的进行会越来越多，不仅影响刀具的转动，也会影响到刀具对石膏板的切割，会造成切口不平整，且在刀具转动的时候干燥的大颗石膏粒会随刀具的转动而被甩出，掉落到石膏板上，力的作用下会造成石膏板外表面的纸面内凹，影响到石膏板美观性。

发明内容

本发明针对现有技术存在的不足，提供了石膏板切割刀具擦拭装置，具体技术方案如下：

石膏板切割刀具擦拭装置，包括支撑框架，所述支撑框架内安装有切割刀具，所述切割刀具的上方设有支撑板，所述支撑板的顶部两侧与伸缩气缸活动端固定连接，所述伸缩气缸固定端与支撑框架顶部固定连接，所述支撑板的两侧轴连接有转动杆，每侧转动杆的数量为两个且交叉设置，两侧转动杆相对应且底端设有支撑块，相对应的转动杆顶端之间通过横向杆连接，所述支撑块与所述转动杆之间螺栓连接，两个相向且位于同一水平线上的支撑块之间设有清洁辊，所述支撑框架内部顶端连接有阻挡部件，位于两个相平行的横向杆之间，令两个横向杆之间具有间距，所述支撑板的顶部设置推动横向杆向支撑板中部移动的推动部件。

进一步的，所述阻挡部件包括固定板一、活动板、限位块、限位槽和弹簧一，所述支撑框架的内部顶端固定连接有固定板一，所述固定板一的外表面套有活动板，所述固定板一的表面开有限位槽，所述限位槽的内部设有限位块，所述限位块与活动板固定连接，所述限位块和限位槽之间设有弹簧一，令活动板朝向固定板一方向线性移动。

进一步的，所述活动板包括依次设置的矩形部、连接部和尖端部，所述矩形部内部中空设置，所述固定板一端部能够置于矩形部内部，所述连接部和尖端部能与横向杆接触。

进一步的，所述推动部件包括固定板二、凹槽一、凸块和弹簧二，所述支撑板的顶部固定连接有固定板二，所述固定板二位于横向杆的外侧，所述固定板二朝向横向杆的一侧开有等距分布的凹槽一，所述凹槽一的内部设有凸块，所述凸块位于凹槽一内部的一端与凹槽一之间连接有弹簧二，所述凸块位于凹槽一外侧的一端与横向杆相接触。

进一步的，所述凸块位于凹槽一外侧的一端为弧面设置，所述横向杆的外表面为弧面设置。

进一步的，所述转动杆以及支撑块的形状均为L型，所述支撑块顶端开有活动开口，所述螺栓贯穿所述活动开口。

进一步的，所述转动杆底端设置有限位部件，所述限位部件能够延伸至活动开口内部，固定支撑块和转动杆的相对位移。

进一步的，所述限位部件包括活动块、凹槽二、活动杆和连接块，所述活动开口内部设有活动块，所述转动杆底端开有凹槽二，所述活动块顶端位于凹槽二内部，所述活动块顶部固定连接有活动杆，所述活动杆顶端延伸至转动杆外侧且与连接块固定连接。

进一步的，所述限位部件还包括凹槽三和弹簧三，所述凹槽二的顶部开有凹槽三，所述活动杆贯穿凹槽三，所述凹槽三内容纳弹簧三，所述弹簧三缠于活动杆外表面且一端部与活动块相接触。

本发明的有益效果是：

1、设置纵向线性移动的清洁辊，能够在切割刀具位于清洁辊正下方时，对切割刀具进行清理，保持切割刀具表面的整洁性，带走附着在刀具表面的石膏粒，且清洁辊滚动清洁，石膏粒会随清洁辊的滚动脱离，不会逗留在清洁辊表面，由于及时清理，石膏粒颗粒不大，对石膏板外观造成的影响小；

2、设置阻挡部件和推动部件配合，能够改变两个清洁辊之间的间距，配合清洁辊的纵向移动，能够在清洁辊向下移动时保持较大间距，向上移动时保持小间距并与切割刀具贴合，配合清洁辊进行擦拭清洁操作；

3、设置限位部件能够填补活动开口的空隙，令支撑块和转动杆之间的横向相对位移不改变，限制支撑块的横向线性移动，令支撑块能够保持支撑清洁辊的支撑，在替换清洁辊时无需将螺栓卸下，只需拧松并调整限位部件的位置即可进行清洁辊的替换操作，操作简单。

附图说明

图1示出了本发明的石膏板切割刀具擦拭装置的结构示意图；

图2示出了本发明的转动杆和支撑块的连接结构示意图；

图3示出了本发明的阻挡部件的结构示意图；

图4示出了本发明的推动部件的结构示意图；

图5示出了本发明的支撑块的结构示意图；

图6示出了本发明的限位部件的结构示意图；

图中所示：1、支撑框架；2、支撑板；3、伸缩气缸；4、转动杆；5、支撑块；51、活动开口；6、横向杆；7、清洁辊；8、阻挡部件；81、固定板一；82、活动板；821、矩形部；822、连接部；823、尖端部；83、限位块；84、限位槽；85、弹簧一；9、推动部件；91、固定板二；92、凹槽一；93、凸块；94、弹簧二；10、限位部件；101、活动块；102、凹槽二；103、活动杆；104、连接块；105、凹槽三；106、弹簧三。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1和图2所示，石膏板切割刀具擦拭装置，包括支撑框架1，所述支撑框架1内安装有切割刀具，所述切割刀具的上方设有支撑板2，所述支撑板2的顶部两侧与伸缩气缸3活动端固定连接，所述伸缩气缸3固定端与支撑框架1顶部固定连接，所述支撑板2的两侧轴连接有转动杆4，每侧转动杆4的数量为两个且交叉设置，两侧转动杆4相对应且底端设有支撑块5，相对应的转动杆4顶端之间通过横向杆6连接，所述支撑块5与所述转动杆4之间螺栓连接，两个相向且位于同一水平线上的支撑块5之间设有清洁辊7，所述支撑框架1内部顶端连接有阻挡部件8，位于两个相平行的横向杆6之间，令两个横向杆6之间具有间距，所述支撑板2的顶部设置推动横向杆6向支撑板2中部移动的推动部件9。

切割刀具活动安装在支撑框架1内，支撑板2为矩形板，伸缩气缸3固定端固定于支撑框架1的顶部，伸缩气缸3的活动端与支撑板2连接，伸缩气缸3向下伸展，能够带动支撑板2纵向移动，支撑板2的侧壁有两个交叉设置的转动杆4，同侧转动杆4同轴转动，能够在支撑板2的侧壁转动，支撑块5的表面开有能够使螺栓穿过的孔，支撑块5与转动杆4端部贴合且通过螺栓连接，支撑块5的表面横向开有孔能够使清洁辊7的端部穿过，清洁辊7由中心杆和包裹在中心杆外表面的弹性滚筒构成，弹性滚筒可由橡胶材料制成，弹性滚筒的直径大于中心杆的直径，支撑块5上开的孔与中心杆的直径匹配，当位于清洁辊7两端的支撑块5之间的间距小于清洁辊7的长度时，两个支撑块5能够支撑清洁辊7。

转动杆4的长度大于支撑板2的高度，横向杆6连接两侧转动杆4，令位于横向杆6两侧的转动杆4能够同步转动，阻挡部件8安装于支撑框架1的顶部，阻挡部件8位于两个横向杆6之间，横向杆6与阻挡部件8接触，受到阻挡部件8的阻挡，两个横向杆6无法接触，阻挡部件8的厚度便是两个横向杆6之间的间距，也决定着两个清洁辊7之间的间距，推动部件9与阻挡部件8相配合，令横向杆6一直处于与阻挡部件8接触的状态。

如图3所示，所述阻挡部件8包括固定板一81、活动板82、限位块83、限位槽84和弹簧一85，所述支撑框架1的内部顶端固定连接有固定板一81，所述固定板一81的外表面套有活动板82，所述固定板一81的表面开有限位槽84，所述限位槽84的内部设有限位块83，所述限位块83与活动板82固定连接，所述限位块83和限位槽84之间设有弹簧一85，令活动板82朝向固定板一81方向线性移动。

固定板一81与支撑框架1的内部顶端固定连接，固定板一81的长度小于横向杆6的长度，活动板82套于固定板一81表面，因此活动板82能够在固定板一81表面线性移动，限位槽84和限位块83的配合能够令活动板82在固定板一81表面线性移动，弹簧一85能够推动限位块83，弹簧一85的作用下活动板82向固定板一81的方向线性移动，且因限位块83和限位槽84的配合活动板82不会脱离固定板一81，二者的重叠部分可以改变，能够配合支撑板2的线性移动。

如图3所示，所述活动板82包括依次设置的矩形部821、连接部822和尖端部823，所述矩形部821内部中空设置，所述固定板一81端部能够置于矩形部821内部，所述连接部822和尖端部823能与横向杆6接触。

矩形部821的截面为矩形，内部中空设置并且一端开口设置，令活动板82能够进入到矩形部821内且与矩形部821内壁贴合，连接部822用于连接矩形部821和尖端部823，连接部822和尖端部823的截面均类似三角形，由朝向矩形部821的一端向另一端厚度逐渐缩小，连接部822厚度最小的一端与尖端部823厚度最大的一端一致，活动板82的厚度决定两个横向杆6之间的间距，从而决定着两个清洁辊7之间的间距。

如图4所示，所述推动部件9包括固定板二91、凹槽一92、凸块93和弹簧二94，所述支撑板2的顶部固定连接有固定板二91，所述固定板二91位于横向杆6的外侧，所述固定板二91朝向横向杆6的一侧开有等距分布的凹槽一92，所述凹槽一92的内部设有凸块93，所述凸块93位于凹槽一92内部的一端与凹槽一92之间连接有弹簧二94，所述凸块93位于凹槽一92外侧的一端与横向杆6相接触。

固定板二91固定于支撑板2顶部，且固定板二91位于伸缩气缸3之间，同时也位于横向杆6背离阻挡部件8的一侧，凹槽一92与凸块93贴合，凸块93的一端位于凹槽一92内且与弹簧二94连接，凸块93的另一端与横向杆6接触，在横向杆6的阻挡下，凸块93不会脱离凹槽一92，但是弹簧二94将凸块93向外推动，令凸块93端部与横向杆6接触，并且推动横向杆6内侧与活动板82的外侧接触，在推动部件9的作用下，横向杆6一直保持与活动板82接触。

如图2和图4所示，所述凸块93位于凹槽一92外侧的一端为弧面设置，所述横向杆6的外表面为弧面设置。

凸块93位于凹槽一92外侧的一端弧面设置，横向杆6外表面也为弧面设置，弧面的设置能够令凸块93与横向杆6的接触面积降低，减少接触面积从而降低阻碍，令横向杆6随转动杆4转动时，推动部件9所产生的阻力小。

如图2和图5所示，所述转动杆4以及支撑块5的形状均为L型，所述支撑块5顶端开有活动开口51，所述螺栓贯穿所述活动开口51。

由于转动杆4和支撑块5均为L型设置，因此转动杆4和支撑块5的一端贴合，转动杆4背离横向杆6的一端纵向开有能够使螺栓穿过的孔，支撑块5表面活动开口51的设置也令螺栓能够穿过支撑块5，实现螺栓将支撑块5和转动杆4紧密连接。

如图2所示，所述转动杆4底端设置有限位部件10，所述限位部件10能够延伸至活动开口51内部，固定支撑块5和转动杆4的相对位移。

活动开口51的宽度与螺栓的直径匹配，虽然螺栓能够紧密连接支撑块5和转动杆4，但是活动开口51的长度远大于螺栓的直径，当螺母松动时，可能会造成支撑块5和转动杆4之间的横向重叠位置发生变化，因此在活动开口51内设置限位部件10，用于填补活动开口51和螺栓之间的间距，避免其相对位移发生改变，从而避免清洁辊7从两个支撑块5上掉落的可能。

如图6所示，所述限位部件10包括活动块101、凹槽二102、活动杆103和连接块104，所述活动开口51内部设有活动块101，所述转动杆4底端开有凹槽二102，所述活动块101顶端位于凹槽二102内部，所述活动块101顶部固定连接有活动杆103，所述活动杆103顶端延伸至转动杆4外侧且与连接块104固定连接。

活动块101的一侧与活动开口51端部接触，另一侧与螺栓接触，用于填补活动开口51内的空隙，凹槽二102的长和宽与活动开口51一致，且凹槽二102位于转动杆4底端，与活动开口51相通设置且位于同一线性方向上，因此活动块101能够从活动开口51进入到凹槽二102内，转动杆4底端开有孔能够使活动杆103穿过，活动杆103一端位于转动杆4外侧且与连接块104固定连接，通过连接块104也方便对活动杆103进行纵向线性移动，从而带动活动块101移动，在重力的作用下，活动块101在无其他外力影响时，位于活动开口51内填补空隙。

如图6所示，所述限位部件10还包括凹槽三105和弹簧三106，所述凹槽二102的顶部开有凹槽三105，所述活动杆103贯穿凹槽三105，所述凹槽三105内容纳弹簧三106，所述弹簧三106缠于活动杆103外表面且一端部与活动块101相接触。

凹槽三105的直径大于活动杆103的直径，位于凹槽二102顶部且与其相通设置，活动杆103也贯穿凹槽三105，凹槽三105的作用用于容纳弹簧三106，在活动块101进入到凹槽二102内时不受弹簧三106的影响，弹簧三106推动活动块101进入活动开口51内，配合活动块101的自身重力，保持活动块101位于凹槽二102内。

工作原理：初始状态伸缩气缸3处于收缩状态，清洁辊7位于切割刀具的上方，当切割刀具旋转对石膏板切割后且转动到清洁辊7正下方时，伸缩气缸3向下伸展带动支撑板2向下移动，清洁辊7一开始处于间距较大状态，能够位于切割刀具两侧，随着支撑板2向下移动，一开始活动板82能够跟随横向杆6一起向下移动，当移动到一定距离时，活动板82无法继续移动，但是支撑板2依旧继续移动，横向杆6从矩形部821移动至连接部822最后移动至尖锐部，此时清洁辊7与切割刀具紧密贴合且靠向切割刀具底端，随后伸缩气缸3收缩，带动支撑板2向上移动，将切割刀具表面附着的碎屑带走，一开始活动块101随支撑板2一起向上移动，此时能够保持清洁辊7与切割刀具接触的状态，当清洁辊7脱离刀具时，活动板82也无法继续向上移动，此时支撑板2继续向上移动，横向杆6从尖锐部移动至连接部822，最后移动至矩形部821，两个清洁辊7间距增大，转动杆4处于交叉张开的状态；

当需要替换清洁辊7时，将连接块104向上移动，令活动块101进入到凹槽二102内，弹簧三106处于压缩状态，随后将螺母松弛，此时支撑块5和转动杆4之间的横向相对位置能够改变，扩大两个支撑块5之间的间距，令清洁辊7能够脱离两个支撑块5，随后替换新的清洁辊7，重新改变两个支撑块5的间距，对清洁辊7进行支撑，拧紧螺母，并令活动块101位于活动开口51内即可。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.石膏板切割刀具擦拭装置，其特征在于：包括支撑框架(1)，所述支撑框架(1)内安装有切割刀具，所述切割刀具的上方设有支撑板(2)，所述支撑板(2)的顶部两侧与伸缩气缸(3)活动端固定连接，所述伸缩气缸(3)固定端与支撑框架(1)顶部固定连接，所述支撑板(2)的两侧轴连接有转动杆(4)，每侧转动杆(4)的数量为两个且交叉设置，两侧转动杆(4)相对应且底端设有支撑块(5)，相对应的转动杆(4)顶端之间通过横向杆(6)连接，所述支撑块(5)与所述转动杆(4)之间螺栓连接，两个相向且位于同一水平线上的支撑块(5)之间设有清洁辊(7)，所述支撑框架(1)内部顶端连接有阻挡部件(8)，位于两个相平行的横向杆(6)之间，令两个横向杆(6)之间具有间距，所述支撑板(2)的顶部设置推动横向杆(6)向支撑板(2)中部移动的推动部件(9)。

2.根据权利要求1所述的石膏板切割刀具擦拭装置，其特征在于：所述阻挡部件(8)包括固定板一(81)、活动板(82)、限位块(83)、限位槽(84)和弹簧一(85)，所述支撑框架(1)的内部顶端固定连接有固定板一(81)，所述固定板一(81)的外表面套有活动板(82)，所述固定板一(81)的表面开有限位槽(84)，所述限位槽(84)的内部设有限位块(83)，所述限位块(83)与活动板(82)固定连接，所述限位块(83)和限位槽(84)之间设有弹簧一(85)，令活动板(82)朝向固定板一(81)方向线性移动。

3.根据权利要求2所述的石膏板切割刀具擦拭装置，其特征在于：所述活动板(82)包括依次设置的矩形部(821)、连接部(822)和尖端部(823)，所述矩形部(821)内部中空设置，所述固定板一(81)端部能够置于矩形部(821)内部，所述连接部(822)和尖端部(823)能与横向杆(6)接触。

4.根据权利要求1所述的石膏板切割刀具擦拭装置，其特征在于：所述推动部件(9)包括固定板二(91)、凹槽一(92)、凸块(93)和弹簧二(94)，所述支撑板(2)的顶部固定连接有固定板二(91)，所述固定板二(91)位于横向杆(6)的外侧，所述固定板二(91)朝向横向杆(6)的一侧开有等距分布的凹槽一(92)，所述凹槽一(92)的内部设有凸块(93)，所述凸块(93)位于凹槽一(92)内部的一端与凹槽一(92)之间连接有弹簧二(94)，所述凸块(93)位于凹槽一(92)外侧的一端与横向杆(6)相接触。

5.根据权利要求4所述的石膏板切割刀具擦拭装置，其特征在于：所述凸块(93)位于凹槽一(92)外侧的一端为弧面设置，所述横向杆(6)的外表面为弧面设置。

6.根据权利要求1所述的石膏板切割刀具擦拭装置，其特征在于：所述转动杆(4)以及支撑块(5)的形状均为L型，所述支撑块(5)顶端开有活动开口(51)，所述螺栓贯穿所述活动开口(51)。

7.根据权利要求6所述的石膏板切割刀具擦拭装置，其特征在于：所述转动杆(4)底端设置有限位部件(10)，所述限位部件(10)能够延伸至活动开口(51)内部，固定支撑块(5)和转动杆(4)的相对位移。

8.根据权利要求7所述的石膏板切割刀具擦拭装置，其特征在于：所述限位部件(10)包括活动块(101)、凹槽二(102)、活动杆(103)和连接块(104)，所述活动开口(51)内部设有活动块(101)，所述转动杆(4)底端开有凹槽二(102)，所述活动块(101)顶端位于凹槽二(102)内部，所述活动块(101)顶部固定连接有活动杆(103)，所述活动杆(103)顶端延伸至转动杆(4)外侧且与连接块(104)固定连接。

9.根据权利要求8所述的石膏板切割刀具擦拭装置，其特征在于：所述限位部件(10)还包括凹槽三(105)和弹簧三(106)，所述凹槽二(102)的顶部开有凹槽三(105)，所述活动杆(103)贯穿凹槽三(105)，所述凹槽三(105)内容纳弹簧三(106)，所述弹簧三(106)缠于活动杆(103)外表面且一端部与活动块(101)相接触。

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