CN114887868A - 活性炭除杂装置 - Google Patents

Abstract

本发明特别涉及一种活性炭除杂装置，包括箱体，箱体侧面设置有控制器，箱体上表面开设有进料口，箱体左侧面开设有上排料口，箱体右侧面开设有下排料口，箱体内上段向左下方倾斜设置有筛网一，箱体内下段向右下方倾斜设置有筛网二，筛网一下端位于上排料口处，上排料口处倾斜设置有出料板，筛网二下端贯穿下排料口，箱体底部可抽拉的设置有抽拉盒，箱体内上段设置有排料机构；本发明可以实现活性炭较大与细小的颗粒进行除杂，将符合标准尺寸的颗粒进行脱离出来，设置有排料机构与筛网一可以将较大的颗粒进行筛除并排出，同时可以源源不断的进行除杂操作，增加工作效率，并防止颗粒对筛网一筛孔进行堵塞。

Description

活性炭除杂装置

技术领域

本发明属于一种活性炭加工技术领域，特别涉及一种活性炭除杂装置。

背景技术

活性炭，是黑色粉末状或块状、颗粒状、蜂窝状的无定形碳，也有排列规整的晶体碳。活性炭中除碳元素外，还包含两类掺和物：一类是化学结合的元素，主要是氧和氢，这些元素是由于未完全炭化而残留在炭中，或者在活化过程中，外来的非碳元素与活性炭表面化学结合；另一类掺和物是灰分，它是活性炭的无机部分，灰分在活性碳中易造成二次污染。活性炭由于具有较强的吸附性，广泛应用于生产、生活中。

活性炭具有较好的吸附性而在污水治理、污水净化等领域中经常使用，在生产活性炭的过程中往往需要对活性炭进行除杂工序，因为对于不同的活性炭产品对活性炭的颗粒度大小有很严格的要求，只有在一定尺寸范围内的活性炭才可以满足使用需求；因此需要采用除杂设备对其进行除杂。但是目前市场上的除杂装置大多为简单的一个筛网来回晃动对其进行筛除，再将滤除后的较大的颗粒进行倒出，该种方式虽然也能达到除杂效果，但是效率低下，且浪费大量的人工，只能一批一批的对活性炭产品进行除杂工序，不能够连续不断的进行除杂；且存在卡夹筛网的可能性。

为了解决上述问题本发明设计了可以快速对活性炭原料颗粒进行快速除杂，且避免颗粒对筛网筛孔进行堵塞，可持续进行除杂，操作简单，节约劳动力的一种活性炭除杂装置。

发明内容

本发明旨在解决现有技术中存在的问题而发明的一种活性炭除杂装置。

本发明的目的是这样实现的：活性炭除杂装置，包括箱体，箱体侧面设置有控制器，箱体上表面开设有进料口，箱体左侧面开设有上排料口，箱体右侧面开设有下排料口，箱体内上段向左下方倾斜设置有筛网一，箱体内下段向右下方倾斜设置有筛网二，筛网一下端位于上排料口处，上排料口处倾斜设置有出料板，筛网二下端贯穿下排料口，箱体底部可抽拉的设置有抽拉盒，箱体内上段设置有排料机构。

进一步的，所述筛网一上端固定设置有挡板，挡板与筛网一之间为钝角设置。

进一步的，所述筛网一上段前后两端分别与箱体之间设置有转动杆，转动杆上端与箱体之间为转动连接，转动杆下端与筛网一之间为转动连接。

进一步的，所述筛网一为三段式结构，筛网一相邻两端结构之间为钝角设置，筛网一中部结构与上段结构之间形成向下的凹槽结构。

进一步的，所述筛网一上段结构下方的箱体上前后内侧面各设置有挡块一，筛网一上段结构上方的箱体上前后内侧面各设置有挡块二，筛网二中部结构下方的箱体上前后内侧面各设置有挡块三，筛网一在挡块一与挡块二之间可上下移动。

进一步的，所述筛网一上段结构上段均匀开设有多个筛孔一，筛网一上段结构下段以及筛网一中部结构与下段结构上均匀开设有多个条形孔，筛网一上段结构的每个条形孔上开设有多个筛孔二。

进一步的，所述筛孔一与筛孔二尺寸相同，筛孔一与筛孔二都为圆形孔。

进一步的，所述排料机构包括有电机、传动杆、连接杆、弧形杆、挡杆，电机固定在箱体上段，传动杆与电机输出端固定连接，传动杆上均匀分布设置有三排连接杆，每排所述连接杆均匀分布，连接杆外端固定连接有弧形杆，弧形杆靠近筛网一上段的位置外端朝上设置，弧形杆外端下段固定设置有挡杆，挡杆与连接杆之间成钝角设置。

进一步的，所述连接杆的数量与条形孔的数量相同，连接杆可上下移动的贯穿于条形孔，相邻连接杆之间的缝隙宽度与筛孔一直径尺寸相同。

进一步的，所述传动杆位于筛网一中段结构与下段结构交接处上方，弧形杆外端与条形孔内端边框位置为间隙配合。

本发明使用时将原料通过进料口倒入本装置，通过控制器控制电机进行转动，原料进入筛网一上部，受重力影响向下移动，在向下移动的过程中，小于筛网一上的筛孔一的颗粒落入到筛网二上，未被筛除的颗粒进入筛网一上段与中段交接处，当电机带动传动杆进行转动时，连接杆以及弧形杆从筛网一下方的条形孔向上移动，一排连接杆将大于筛孔一直径尺寸的颗粒进行带离筛网一，小于其相邻连接杆间隙的颗粒落入筛网一上，并通过筛孔二落入下方的筛网二上；连接杆的继续转动，将齿轮较大的颗粒带至筛网一下段位置，并通过自身重力作用落至出料板上排出。弧形杆可以保证在将大颗粒进行脱离筛网一时不会再次滑落至筛网一上。当弧形杆跟随连接杆转动时，弧形杆外端与条形孔内端贴合，继续向上移动时，挡杆外侧面与条形孔内侧之间进行相互挤压，会将筛网一向右上方推动，当挡杆与条形孔内端挤压并向上移动的过程中，连接杆下方的筛网一上不会滞留比相邻两个连接杆间隙尺寸宽的颗粒，避免其大量堵塞筛孔二，经过一排连接杆筛除后落入筛网一的颗粒可以更加顺利的经过筛孔二落入筛网二上。当挡杆继续向上移动脱离筛网一时，筛网一瞬间失去挡杆对其的挤压力度，造成筛网一向斜下方移动，直至与挡块一与挡块三接触形成撞击，对筛网一发生抖动，以便于将卡在筛网一上的筛孔内的颗粒进行震出，避免其大量的颗粒堵塞筛网一的筛孔；造成筛除效果不佳。设置有挡块二可以对筛网一的上下移动幅度进行限制。落至筛网二的颗粒可通过筛网二的较小的筛孔对细小的颗粒进行筛除，并通过筛网二进行排出，细小的颗粒通过筛网二的筛孔落入至下方的抽拉盒内。本装置可以将较大的颗粒与较小的颗粒进行筛除，实现对活性炭的除杂。

本装置的有益效果：本发明可以实现活性炭较大与细小的颗粒进行除杂，将符合标准尺寸的颗粒进行脱离出来，设置有排料机构与筛网一可以将较大的颗粒进行筛除并排出，同时可以源源不断的进行除杂操作，增加工作效率，并防止颗粒对筛网一筛孔进行堵塞。

附图说明

图1为发明的结构示意图。

图2为发明的内部结构示意图。

图3为发明的部分结构示意图。

图4为发明的筛网与辊子结构示意图。

图5为发明的局部结构示意图。

图6为发明的隔板一局部剖视图。

附图标记的零件列表

1.箱体、2.控制器、3.进料口、4.排料机构、401.电机、402.传动杆、403.连接杆、404.挡杆、405.弧形杆、5.出料板、6.筛网二、7.挡块二、8.筛网一、9.转动杆、10.挡板、11.挡块一、12.挡块三、13.筛孔一、14.条形孔、15.筛孔二。

具体实施方式

实施例1，如图1-6所示，活性炭除杂装置，包括箱体1，箱体1侧面设置有控制器2，控制器2用来控制电机401进行转动，控制器2为现有技术，不做赘述；箱体1上表面开设有进料口3，箱体1左侧面开设有上排料口，箱体1右侧面开设有下排料口，箱体1内上段向左下方倾斜设置有筛网一8，箱体1内下段向右下方倾斜设置有筛网二6，筛网一8下端位于上排料口处，上排料口处倾斜设置有出料板5，筛网二6下端贯穿下排料口，箱体1底部可抽拉的设置有抽拉盒，箱体1内上段设置有排料机构4，筛网一8的筛孔大于筛网二6的筛孔，经过筛网一8与筛网二6可以将位于筛网一8筛孔尺寸与位于筛网二6筛孔尺寸之间的活性炭颗粒进行筛选出来，实现对活性炭尺寸的除杂。

筛网一8上端固定设置有挡板10，挡板10与筛网一8之间为钝角设置，挡板10的设置可以防止活性炭原料脱离筛网一8。筛网一8上段前后两端分别与箱体1之间设置有转动杆9，转动杆9上端与箱体1之间为转动连接，转动杆9下端与筛网一8之间为转动连接。筛网一8为三段式结构，筛网一8相邻两端结构之间为钝角设置，筛网一8中部结构与上段结构之间形成向下的凹槽结构。筛网一8上段结构下方的箱体1上前后内侧面各设置有挡块一11，筛网一8上段结构上方的箱体1上前后内侧面各设置有挡块二7，筛网二6中部结构下方的箱体1上前后内侧面各设置有挡块三12，筛网一8在挡块一11与挡块二7之间可上下移动。筛网一8上段结构上段均匀开设有多个筛孔一13，筛网一8上段结构下段以及筛网一8中部结构与下段结构上均匀开设有多个条形孔14，筛网一8上段结构的每个条形孔14上开设有多个筛孔二15。筛孔一13与筛孔二15尺寸相同，筛孔一13与筛孔二15都为圆形孔。

排料机构4包括有电机401、传动杆402、连接杆403、弧形杆405、挡杆404，电机401固定在箱体1上段，传动杆402与电机401输出端固定连接，传动杆402上均匀分布设置有三排连接杆403，每排所述连接杆403均匀分布，连接杆403外端固定连接有弧形杆405，弧形杆405靠近筛网一8上段的位置外端朝上设置，弧形杆405外端下段固定设置有挡杆404，挡杆404与连接杆403之间成钝角设置。连接杆403的数量与条形孔14的数量相同，连接杆403可上下移动的贯穿于条形孔14，相邻连接杆403之间的缝隙宽度与筛孔一13直径尺寸相同。传动杆402位于筛网一8中段结构与下段结构交接处上方，弧形杆405外端与条形孔14内端边框位置为间隙配合。

本发明使用时将原料通过进料口3倒入本装置，通过控制器2控制电机401进行转动，原料进入筛网一8上部，受重力影响向下移动，在向下移动的过程中，小于筛网一8上的筛孔一13的颗粒落入到筛网二6上，未被筛除的颗粒进入筛网一8上段与中段交接处，当电机401带动传动杆402进行转动时，连接杆403以及弧形杆405从筛网一8下方的条形孔14向上移动，一排连接杆403将大于筛孔一13直径尺寸的颗粒进行带离筛网一8，小于其相邻连接杆403间隙的颗粒落入筛网一8上，并通过筛孔二15落入下方的筛网二6上；连接杆403的继续转动，将齿轮较大的颗粒带至筛网一8下段位置，并通过自身重力作用落至出料板5上排出。弧形杆405可以保证在将大颗粒进行脱离筛网一8时不会再次滑落至筛网一8上。当弧形杆405跟随连接杆403转动时，弧形杆405外端与条形孔14内端贴合，继续向上移动时，挡杆404外侧面与条形孔14内侧之间进行相互挤压，会将筛网一8向右上方推动，当挡杆404与条形孔14内端挤压并向上移动的过程中，连接杆403下方的筛网一8上不会滞留比相邻两个连接杆403间隙尺寸宽的颗粒，避免其大量堵塞筛孔二15，经过一排连接杆403筛除后落入筛网一8的颗粒可以更加顺利的经过筛孔二15落入筛网二6上。当挡杆404继续向上移动脱离筛网一8时，筛网一8瞬间失去挡杆404对其的挤压力度，造成筛网一8向斜下方移动，直至与挡块一11与挡块三12接触形成撞击，对筛网一8发生抖动，以便于将卡在筛网一8上的筛孔内的颗粒进行震出，避免其大量的颗粒堵塞筛网一8的筛孔；造成筛除效果不佳。设置有挡块二7可以对筛网一8的上下移动幅度进行限制。落至筛网二6的颗粒可通过筛网二6的较小的筛孔对细小的颗粒进行筛除，并通过筛网二6进行排出，细小的颗粒通过筛网二6的筛孔落入至下方的抽拉盒内。本装置可以将较大的颗粒与较小的颗粒进行筛除，实现对活性炭的除杂。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用以限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.活性炭除杂装置，包括箱体，箱体侧面设置有控制器，其特征在于：所述箱体上表面开设有进料口，箱体左侧面开设有上排料口，箱体右侧面开设有下排料口，箱体内上段向左下方倾斜设置有筛网一，箱体内下部向右下方倾斜设置有筛网二，筛网一下端位于上排料口处，上排料口处倾斜设置有出料板，筛网二下端贯穿下排料口，箱体底部可抽拉的设置有抽拉盒，箱体内上段设置有排料机构。

2.根据权利要求1所述活性炭除杂装置，其特征在于：所述筛网一上端固定设置有挡板，挡板与筛网一之间为钝角设置。

3.根据权利要求1所述活性炭除杂装置，其特征在于：所述筛网一上段前后两端分别与箱体之间设置有转动杆，转动杆上端与箱体之间为转动连接，转动杆下端与筛网一之间为转动连接。

4.根据权利要求3所述活性炭除杂装置，其特征在于：所述筛网一为三段式结构，筛网一相邻两端结构之间为钝角设置，筛网一中部结构与上段结构之间形成向下的凹槽结构。

5.根据权利要求4所述活性炭除杂装置，其特征在于：所述筛网一上段结构下方的箱体上前后内侧面各设置有挡块一，筛网一上段结构上方的箱体上前后内侧面各设置有挡块二，筛网二中部结构下方的箱体上前后内侧面各设置有挡块三，筛网一在挡块一与挡块二之间可上下移动。

6.根据权利要求5所述活性炭除杂装置，其特征在于：所述筛网一上段结构上段均匀开设有多个筛孔一，筛网一上段结构下部以及筛网一中部结构与下部结构上均匀开设有多个条形孔，筛网一上段结构的每个条形孔上开设有多个筛孔二。

7.根据权利要求6所述活性炭除杂装置，其特征在于：所述筛孔一与筛孔二尺寸相同，筛孔一与筛孔二都为圆形孔。

8.根据权利要求1或7所述活性炭除杂装置，其特征在于：所述排料机构包括有电机、传动杆、连接杆、弧形杆、挡杆，电机固定在箱体上段，传动杆与电机输出端固定连接，传动杆上均匀分布设置有三排连接杆，每排所述连接杆均匀分布，连接杆外端固定连接有弧形杆，弧形杆靠近筛网一上段的位置外端朝上设置，弧形杆外端下部固定设置有挡杆，挡杆与连接杆之间成钝角设置。

9.根据权利要求8所述活性炭除杂装置，其特征在于：所述连接杆的数量与条形孔的数量相同，连接杆可上下移动的贯穿于条形孔，相邻连接杆之间的缝隙宽度与筛孔一直径尺寸相同。

10.根据权利要求9所述活性炭除杂装置，其特征在于：所述传动杆位于筛网一中段结构与下段结构交接处上方，弧形杆外端与条形孔内端边框位置为间隙配合。

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