CN114887449A - 一种单套设备完成两种类型溶剂回收的装置的操作方法 - Google Patents
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Abstract
一种单套设备完成两种类型溶剂回收的装置的操作方法，至少两个A类吸附器的气体吸附端均与A类吸附风机连通，至少两个B类吸附器的气体吸附端均于B类吸附风机连通，每个A类吸附器的进气端、每个B类吸附器的进气端均与解析加热器和解析风机连通，每个A类吸附器的出气端、每个B类吸附器的出气端均与冷凝器对接连通，冷凝器与解析风机连通，冷凝器的出液端分别于A类溶剂罐、B类溶剂罐连通，解析加热器与解析风机连通；结构简单、实用，制造成本低，有效的解决了目前的有机废气回收设备，在有多道生产工序且排放多个种类的有机废气的企业在对有机废气分类回收时，需要购置多套设备造成的投入成本高、设备放置占用空间大的问题。
Description
技术领域
本发明涉及有机废气回收领域，尤其涉及一种单套设备完成两种类型溶剂回收的装置的操作方法。
背景技术
有机废气主要来自石油化工行业的排放气、洗涤用含氯体系有机物及涂料体系的有机溶剂，有机废气排放到大气中会引起健康,环境、安全等一系列问题；在有机废气治理领域，吸附回收是一种主要且有效的治理方法，目前的有机废气回收设备，一套设备只能完成一种种类的有机废气回收，在诸如印刷厂等一些行业，普遍是有多道生产工序排放多个种类的有机废气，在对于这些行业的有机废气治理，目前常规的做法是同时采购多台设备以对有机废气分类回收，一方设备投入成本过大，另一方面需要大量空间对设备进行放置，因此，怎样解决目前的有机废气回收设备，一套设备只能完成一种种类的有机废气回收，在有多道生产工序且排放多个种类的有机废气的企业在对有机废气分类回收时，需要购置多套设备造成的投入成本高、设备放置占用空间大的问题，成为长期以来难以解决的技术难题。
鉴于上述原因，现研发一种单套设备完成两种类型溶剂回收的装置的操作方法。
发明内容
本发明是为了克服现有技术的不足，提供一种单套设备完成两种类型溶剂回收的装置的操作方法，能够通过A类吸附器、B类吸附器分别对不同车间不同种类的有机废气进行分类吸附，使冷凝器通过管道与阀门交替与A类吸附器、B类吸附器连通，对A类吸附器内的有机废气和B类吸附器内的有机废气分别解析，在对A类吸附器进行解析时，通过A溶剂回收罐回收A类吸附器内的有机废气，在对B类吸附器内的有机废气进行解析时，通过B类溶剂回收罐回收B类吸附器内的有机废气，从而实现一套设备同时完成两种溶剂的回收，结构简单、实用，制造成本低，有效的解决了目前的有机废气回收设备，一套设备只能完成一种种类的有机废气回收，在有多道生产工序且排放多个种类的有机废气的企业在对有机废气分类回收时，需要购置多套设备造成的投入成本高、设备放置占用空间大的问题。
本发明为了实现上述目的，采用如下技术方案：一种单套设备完成两种类型溶剂回收的装置的操作方法，是由：A类吸附器、B类吸附器、A类吸附风机、B类吸附风机、解析风机、解析加热器、A类溶剂回收罐、B类溶剂回收罐、冷凝器、管道、阀门构成；至少两个A类吸附器的气体吸附端均与A类吸附风机的出气端通过输送管道连通，至少两个B类吸附器的气体吸附端均于B类吸附风机的出气端通过输送管道连通，每个A类吸附器的进气端、每个B类吸附器的进气端均分别与解析加热器的出气端、解析风机的出气端通过输送管道连通，每个A类吸附器的出气端、每个B类吸附器的出气端均与冷凝器的进气端通过输送管道连通，所述的冷凝器的出气端与解析风机的进气端通过输送管道连通，冷凝器的出液端分别于A类溶剂罐的进液端、B类溶剂罐的进液端通过输送管道连通，所述的解析加热器的进气端与解析风机的出气端通过输送管道连通，连接各组件的输送管道上均设置阀门。
所述的A类吸附器、B类吸附器均为罐形吸附器，所述的罐形吸附器内填充活性炭吸附材料。
所述的阀门采用蝶阀。
所述的解析风机为封闭式循环风机。
所述的冷凝器采用常温冷凝器或深冷冷凝器。
在对两种不同种类的有机废气进行吸附时，通过管道上的阀门，使A类吸附器与A吸附风机连通、B类吸附器与B吸附风机连通，A类吸附器通过A吸附风机吸附一个种类的有机废气，B类吸附器通过B吸附风机吸附另一种类的有机废气，在对A类吸附器内的有机废气进行解析时，首先通过管道上的阀门，使A类吸附器与解析风机、解析加热器连通，通过解析风机和解析加热器使惰性气体加热并在解析风机、解析加热器和A类吸附器之间循环以对A类吸附器内的吸附有有机废气的活性炭进行加热，在A类吸附器内的温度达到设定值时，通过管道和阀门，使A类吸附器与解析风机、解析加热器、冷凝器、A类溶剂回收罐连通，解析加热器加热使A类吸附器内的有机废气挥发脱离活性炭，冷凝器对挥发的活性炭冷凝，挥发的有机废气经冷凝后液化进入到A类溶剂管内，当A类吸附器内的有机废气完全冷凝液化后，对A类吸附器内的有机废气回收完成，在对B类吸附器内的有机废气进行解析时，采用解析A类吸附器内有机废气的操作方法，使B类吸附器中的有机废气冷凝液化后进入B类溶剂回收罐内，当B类吸附器内的有机废气完全冷凝液化后，对B类吸附器内的有机废气回收完成。
本发明的有益效果是：本发明能够通过A类吸附器、B类吸附器分别对不同车间不同种类的有机废气进行分类吸附，使冷凝器通过管道与阀门交替与A类吸附器、B类吸附器连通，对A类吸附器内的有机废气和B类吸附器内的有机废气分别解析，在对A类吸附器进行解析时，通过A溶剂回收罐回收A类吸附器内的有机废气，在对B类吸附器内的有机废气进行解析时，通过B类溶剂回收罐回收B类吸附器内的有机废气，从而实现一套设备同时完成两种溶剂的回收，结构简单、实用，制造成本低，有效的解决了目前的有机废气回收设备，一套设备只能完成一种种类的有机废气回收，在有多道生产工序且排放多个种类的有机废气的企业在对有机废气分类回收时，需要购置多套设备造成的投入成本高、设备放置占用空间大的问题。
附图说明：
下面结合附图对本发明作进一步说明：
图1是本发明总装结构示意图；
图中：A类吸附器1、B类吸附器2、A类吸附风机3、B类吸附风机4、解析风机5、解析加热器6、A类溶剂回收罐7、B类溶剂回收罐8、冷凝器9、管道10、阀门11。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细说明：
实施例1：
至少两个A类吸附器1的气体吸附端均与A类吸附风机3的出气端通过输送管道10连通，至少两个B类吸附器2的气体吸附端均于B类吸附风机4的出气端通过输送管道10连通，每个A类吸附器1的进气端、每个B类吸附器2的进气端均分别与解析加热器6的出气端、解析风机5的出气端通过输送管道10连通，每个A类吸附器1的出气端、每个B类吸附器2的出气端均与冷凝器9的进气端通过输送管道10连通，所述的冷凝器9的出气端与解析风机5的进气端通过输送管道10连通，冷凝器9的出液端分别于A类溶剂罐的进液端、B类溶剂罐的进液端通过输送管道10连通，所述的解析加热器6的进气端与解析风机5的出气端通过输送管道10连通，连接各组件的输送管道10上均设置阀门11。
实施例2：
所述的A类吸附器1、B类吸附器2均为罐形吸附器，所述的罐形吸附器内填充活性炭吸附材料。
实施例3：
所述的阀门11采用蝶阀。
实施例4：
所述的解析风机5为封闭式循环风机。
实施例5：
所述的冷凝器9采用常温冷凝器或深冷冷凝器。
实施例6：
在对两种不同种类的有机废气进行吸附时，通过管道10上的阀门11，使A类吸附器1与A类吸附风机3连通、B类吸附器2与B类吸附风机4连通，A类吸附器1通过A类吸附风机3吸附一个种类的有机废气，B类吸附器2通过B类吸附风机4吸附另一种类的有机废气，在对A类吸附器1内的有机废气进行解析时，首先通过管道10上的阀门11，使A类吸附器1与解析风机5、解析加热器6连通，通过解析风机5和解析加热器6使惰性气体加热并在解析风机5、解析加热器6和A类吸附器1之间循环以对A类吸附器1内的吸附有有机废气的活性炭进行加热，在A类吸附器1内的温度达到设定值时，通过管道10和阀门11，使A类吸附器1与解析风机5、解析加热器6、冷凝器9、A类溶剂回收罐7连通，解析加热器6加热使A类吸附器1内的有机废气挥发脱离活性炭，冷凝器9对挥发的活性炭冷凝，挥发的有机废气经冷凝后液化进入到A类溶剂管内，当A类吸附器1内的有机废气完全冷凝液化后，对A类吸附器1内的有机废气回收完成，在对B类吸附器2内的有机废气进行解析时，采用解析A类吸附器1内有机废气的操作方法，使B类吸附器2中的有机废气冷凝液化后进入B类溶剂回收罐8内，当B类吸附器2内的有机废气完全冷凝液化后，对B类吸附器2内的有机废气回收完成。
Claims (6)
1.一种单套设备完成两种类型溶剂回收的装置的操作方法，所述的一种单套设备完成两种类型溶剂回收的装置，是由：A类吸附器(1)、B类吸附器(2)、A类吸附风机(3)、B类吸附风机(4)、解析风机(5)、解析加热器(6)、A类溶剂回收罐(7)、B类溶剂回收罐(8)、冷凝器(9)、管道(10)、阀门(11)构成；其特征在于：至少两个A类吸附器(1)的气体吸附端均与A类吸附风机(3)的出气端通过输送管道(10)连通，至少两个B类吸附器(2)的气体吸附端均于B类吸附风机(4)的出气端通过输送管道(10)连通，每个A类吸附器(1)的进气端、每个B类吸附器(2)的进气端均分别与解析加热器(6)的出气端、解析风机(5)的出气端通过输送管道(10)连通，每个A类吸附器(1)的出气端、每个B类吸附器(2)的出气端均与冷凝器(9)的进气端通过输送管道(10)连通，所述的冷凝器(9)的出气端与解析风机(5)的进气端通过输送管道(10)连通，冷凝器(9)的出液端分别于A类溶剂罐的进液端、B类溶剂罐的进液端通过输送管道(10)连通，所述的解析加热器(6)的进气端与解析风机(5)的出气端通过输送管道(10)连通，连接各组件的输送管道(10)上均设置阀门(11)。
2.根据权利要求1所述的一种单套设备完成两种类型溶剂回收的装置的操作方法，其特征在于：所述的A类吸附器(1)、B类吸附器(2)均为罐形吸附器，所述的罐形吸附器内填充活性炭吸附材料。
3.根据权利要求1所述的一种单套设备完成两种类型溶剂回收的装置的操作方法，其特征在于：所述的阀门(11)采用蝶阀。
4.根据权利要求1所述的一种单套设备完成两种类型溶剂回收的装置的操作方法，其特征在于：所述的解析风机(5)为封闭式循环风机。
5.根据权利要求1所述的一种单套设备完成两种类型溶剂回收的装置的操作方法，其特征在于：所述的冷凝器(9)采用常温冷凝器或深冷冷凝器。
6.根据权利要求1所述的一种单套设备完成两种类型溶剂回收的装置的操作方法，其特征在于：在对两种不同种类的有机废气进行吸附时，通过管道(10)上的阀门(11)，使A类吸附器(1)与A类吸附风机(3)连通、B类吸附器(2)与B类吸附风机(4)连通，A类吸附器(1)通过A类吸附风机(3)吸附一个种类的有机废气，B类吸附器(2)通过B类吸附风机(4)吸附另一种类的有机废气，在对A类吸附器(1)内的有机废气进行解析时，首先通过管道(10)上的阀门(11)，使A类吸附器(1)与解析风机(5)、解析加热器(6)连通，通过解析风机(5)和解析加热器(6)使惰性气体加热并在解析风机(5)、解析加热器(6)和A类吸附器(1)之间循环以对A类吸附器(1)内的吸附有有机废气的活性炭进行加热，在A类吸附器(1)内的温度达到设定值时，通过管道(10)和阀门(11)，使A类吸附器(1)与解析风机(5)、解析加热器(6)、冷凝器(9)、A类溶剂回收罐(7)连通，解析加热器(6)加热使A类吸附器(1)内的有机废气挥发脱离活性炭，冷凝器(9)对挥发的活性炭冷凝，挥发的有机废气经冷凝后液化进入到A类溶剂管内，当A类吸附器(1)内的有机废气完全冷凝液化后，对A类吸附器(1)内的有机废气回收完成，在对B类吸附器(2)内的有机废气进行解析时，采用解析A类吸附器(1)内有机废气的操作方法，使B类吸附器(2)中的有机废气冷凝液化后进入B类溶剂回收罐(8)内，当B类吸附器(2)内的有机废气完全冷凝液化后，对B类吸附器(2)内的有机废气回收完成。
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