CN114883997B - 具有轨道式母线槽和插接箱的热插拔系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有轨道式母线槽和插接箱的热插拔系统，其涉及电能输送技术领域，包括：轨道式母线槽，包括：母线槽外壳，母线槽外壳具有顶壁、相对的第一侧壁和第二侧壁，第一侧壁和第二侧壁的内侧上均具有固定结构，第一侧壁的下端和第二侧壁的下端之间形成有敞口；绝缘护套；母排；插接箱，箱体上固定连接有插接机构，插接机构包括：具有相对的第一侧和第二侧、相对的第三侧和第四侧的绝缘壳体；两个导电件，绝缘壳体在第三侧和第四侧分别朝向第一侧壁和第二侧壁下能够自敞口插入至轨道式母线槽内之后并能够进行转动，以使插接箱与轨道式母线槽具有第一位置和第二位置。本申请能够使得插接箱与轨道式母线槽之间快速便捷安全的实现热插拔。

Description

具有轨道式母线槽和插接箱的热插拔系统

技术领域

本发明涉及电能输送技术领域，特别涉及一种具有轨道式母线槽和插接箱的热插拔系统。

背景技术

互联网数据中心(Internet Data Center)简称IDC，它是电信部门利用已有的互联网通信线路、带宽资源，建立标准化的电信专业级机房环境，从而提供服务器托管、租用以及相关增值等方面的全方位服务。这些环境通常用电量交大，作为输电导线的传统电缆在大电流输送系统中已不能满足要求。多路电缆的并联使用会给现场安装施工连接带来诸多不便，因此，母线槽作为一种新型的配电导线就应运而生。

目前，轨道式母线槽配套使用的插接箱种类繁多，插接箱一般均通过自己特殊的安装方式与轨道式母线槽之间安装连接在一起，其它用电设备则可以直接从插接箱进行取电。插接箱可以根据需求安装在轨道式母线槽大部分下的任意位置。但现有的插接箱与轨道式母线槽之间安装在一起的过程均较为繁琐和不便，无法使得用户直接能够方便快捷的实现插接箱与轨道式母线槽之间的热插拔。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明实施例所要解决的技术问题是提供了一种具有轨道式母线槽和插接箱的热插拔系统，其能够使得插接箱与轨道式母线槽之间快速便捷安全的实现热插拔。

本发明实施例的具体技术方案是：

一种具有轨道式母线槽和插接箱的热插拔系统，所述具有轨道式母线槽和插接箱的热插拔系统包括：

轨道式母线槽，所述轨道式母线槽包括：沿轴线方向延伸的母线槽外壳，所述母线槽外壳具有顶壁、相对的第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁和所述第二侧壁的内侧上均具有固定结构，所述第一侧壁的下端和所述第二侧壁的下端之间形成有敞口；安装在所述固定结构上的绝缘护套；设置在所述绝缘护套中的母排；

插接箱，包括安装有电器设备的箱体，所述箱体上固定连接有插接机构，所述插接机构包括：具有相对的第一侧和第二侧、相对的第三侧和第四侧的绝缘壳体；分别设置在所述第一侧和所述第二侧上的至少两个导电件，所述导电件能与所述电器设备相电性连接，所述绝缘壳体在所述第三侧和所述第四侧分别朝向所述第一侧壁和所述第二侧壁下能够自所述敞口插入至所述轨道式母线槽内之后并能够进行转动，以使所述插接箱与所述轨道式母线槽具有第一位置和第二位置；在所述第一位置下，所述绝缘壳体的所述第三侧和所述第四侧分别朝向所述第一侧壁和所述第二侧壁上的母排，所述第一侧和所述第二侧上的所述导电件与所述第一侧壁和所述第二侧壁上的母排相脱离；在所述第二位置下，所述绝缘壳体的所述第一侧和所述第二侧分别朝向所述第一侧壁和所述第二侧壁上的母排，所述第一侧和所述第二侧上的所述导电件与所述第一侧壁和所述第二侧壁上的母排相抵实现电性连接；

所述插接箱还包括：具有定位部的定位件，所述定位件能够安装在所述轨道式母线槽的所述第一侧壁和所述第二侧壁的下端以使所述定位部与所述轨道式母线槽相抵，进而使所述定位件与所述轨道式母线槽之间无法转动，所述定位件上具有开孔，所述绝缘壳体穿过所述开孔，所述开孔的外沿处具有沿所述开孔的周向方向延伸的缺口部，所述缺口部具有相对应的第一限位部和第二限位部；

所述绝缘壳体的外侧壁上具有向其径向方向延伸的延伸部，所述延伸部位于所述缺口部中；在所述定位件安装在所述轨道式母线槽上时，且所述绝缘壳体插入至所述轨道式母线槽内进行转动时，所述延伸部在所述缺口部中移动，在所述第一位置下，所述延伸部抵住所述第一限位部；在所述第二位置下，所述延伸部抵住所述第二限位部。

优选地，所述母线槽外壳的顶壁的内侧设置有PE母排；所述绝缘壳体顶端设置有PE导电件；当所述绝缘壳体在所述第三侧和所述第四侧分别朝向所述第一侧壁和所述第二侧壁下能够自所述敞口插入至所述轨道式母线槽内之后，所述PE导电件与所述PE母排相抵实现电性连接。

优选地，所述绝缘壳体的所述第三侧和所述第四侧外轮廓之间的距离小于所述第一侧和所述第二侧上的所述导电件外轮廓之间的距离；所述绝缘壳体的所述第三侧和所述第四侧外轮廓之间的距离小于所述敞口的宽度。

优选地，所述固定结构和与所述固定结构相对应的所述绝缘护套和所述母排均为4个，所述第一侧壁和所述第二侧壁的内侧上均具有2个所述固定结构和2个与所述固定结构相对应的所述绝缘护套和所述母排；其中，4个所述母排分别为A相母排、B相母排、C相母排和N相母排；

所述第一侧上的所述导电件为两个，所述第二侧上的所述导电件为两个，所述第一侧上的两个所述导电件之间的间距等于所述第一侧壁上的两个所述母排之间的间距；所述第二侧上的两个所述导电件之间的间距等于所述第二侧壁上的两个所述母排之间的间距。

优选地，所述固定结构包括沿水平方向延伸的第一延伸部和第二延伸部；所述绝缘护套沿轴线方向插设在所述固定结构中，所述绝缘护套在径向方向的横截面呈U型且具有沿水平方向延伸的上侧壁和下侧壁、沿竖直方向延伸的连接部，所述绝缘护套的容纳槽背向所述母线槽外壳的中部，所述上侧壁与所述第一延伸部之间、所述下侧壁与所述第二延伸部之间均具有水平限位结构，所述连接部紧贴所述第一侧壁或所述第二侧壁；所述母排设置在所述绝缘护套的容纳槽中并紧贴所述连接部。

优选地，所述连接部与所述第一侧壁或所述第二侧壁之间具有竖直限位结构；所述水平限位结构包括：位于所述绝缘护套的上侧壁或下侧壁上的凹槽；位于所述母线槽外壳的第一延伸部或第二延伸部上的凸起部，所述凸起部嵌入在所述凹槽中。

优选地，所述箱体具有相对的正面和背面、顶面，所述插接机构固定设置在所述顶面上；所述插接箱的正面具有可开启的门板以及需要供用户操作的至少部分电器设备。

优选地，所述第一侧壁和所述第二侧壁上的母排用于通入直流电。

优选地，所述定位件包括平板部，所述平板部的两侧分别具有向上延伸的呈片状的定位部，两个所述定位部之间的距离等于所述第一侧壁和所述第二侧壁之间的距离，两个所述定位部能够夹住所述第一侧壁和所述第二侧壁，以使所述定位件与所述轨道式母线槽之间无法转动。

本发明的技术方案具有以下显著有益效果：

当需要将插接箱与轨道式母线槽相插接时，插接箱箱体上的插接机构从母线槽外壳下端的敞口处插入至母线槽外壳内部，此时，插接箱与轨道式母线槽处于第一位置，之后，通过转动的方式实现插接机构的第一侧和第二侧上的导电件与轨道式母线槽中母线槽外壳的第一侧壁和第二侧壁上的母排的电性对接，通过上述方式快捷方便的完成了插接箱与轨道式母线槽之间的可拆卸安装插接，整个操作过程无需借用其它工具。当后续需要将插接箱从轨道式母线槽中拆卸下来时，只需反方向转动插接箱，之后将插接箱箱体上的插接机构从母线槽外壳下端的敞口处拔出便可以实现整个拆卸过程，同样的，整个操作过程无需借用其它工具，方便快捷。

参照后文的说明和附图，详细公开了本发明的特定实施方式，指明了本发明的原理可以被采用的方式。应该理解，本发明的实施方式在范围上并不因而受到限制。针对一种实施方式描述和/或示出的特征可以以相同或类似的方式在一个或更多个其它实施方式中使用，与其它实施方式中的特征相组合，或替代其它实施方式中的特征。

附图说明

在此描述的附图仅用于解释目的，而不意图以任何方式来限制本发明公开的范围。另外，图中的各部件的形状和比例尺寸等仅为示意性的，用于帮助对本发明的理解，并不是具体限定本发明各部件的形状和比例尺寸。本领域的技术人员在本发明的教导下，可以根据具体情况选择各种可能的形状和比例尺寸来实施本发明。

图1为本发明实施例中轨道式母线槽的爆炸图；

图2为本发明实施例中轨道式母线槽的立体示意图；

图3为本发明实施例中轨道式母线槽的径向剖面图；

图4为本发明实施例中母线槽外壳的径向剖面图；

图5为本发明实施例中绝缘护套的径向剖面图；

图6为本发明实施例中母排的径向剖面图；

图7为本发明实施例中盖板的径向剖面图；

图8为本发明实施例中插接箱的立体结构示意图；

图9为本发明实施例中插接箱与轨道式母线槽配合对接时的剖面图；

图10为本发明实施例中定位件与插接机构的绝缘壳体安装在一起的示意图。

以上附图的附图标记：

1、母线槽外壳；11、顶壁；12、第一侧壁；13、第二侧壁；14、固定结构；141、第一延伸部；142、第二延伸部；15、容纳通道；151、开口；16、敞口；17、缺口；2、绝缘护套；21、上侧壁；22、下侧壁；23、连接部；24、水平限位结构；25、竖直限位结构；26、止挡部；3、母排；4、PE母排；5、端部绝缘件；51、滑槽；52、穿设通道；6、盖板；61、卡扣结构；7、箱体；71、挂耳结构；8、插接机构；81、第一侧；82、第二侧；83、第三侧；84、第四侧；85、导电件；86、绝缘壳体；861、延伸部；87、PE导电件；9、定位件；91、平板部；92、定位部；93、开孔；94、缺口部；941、第一限位部；942、第二限位部；100、轨道式母线槽；200、插接箱。

具体实施方式

结合附图和本发明具体实施方式的描述，能够更加清楚地了解本发明的细节。但是，在此描述的本发明的具体实施方式，仅用于解释本发明的目的，而不能以任何方式理解成是对本发明的限制。在本发明的教导下，技术人员可以构想基于本发明的任意可能的变形，这些都应被视为属于本发明的范围。需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

为了能够使得插接箱与轨道式母线槽之间快速便捷安全的实现热插拔，在本申请中提出了一种具有轨道式母线槽和插接箱的热插拔系统，图1为本发明实施例中轨道式母线槽的爆炸图，图2为本发明实施例中轨道式母线槽的立体示意图，图3为本发明实施例中轨道式母线槽的径向剖面图，图4为本发明实施例中母线槽外壳的径向剖面图，图8为本发明实施例中插接箱的立体结构示意图，图9为本发明实施例中插接箱与轨道式母线槽配合对接时的剖面图，如图1至图4、图8至图9所示，具有轨道式母线槽和插接箱的热插拔系统可以包括：轨道式母线槽100，轨道式母线槽100包括：沿轴线方向延伸的母线槽外壳1，母线槽外壳1具有顶壁11、相对的第一侧壁12和第二侧壁13，第一侧壁12和第二侧壁13的内侧上均具有固定结构14，第一侧壁12的下端和第二侧壁13的下端之间形成有敞口16；安装在固定结构14上的绝缘护套2；设置在绝缘护套2中的母排3；插接箱200，包括安装有电器设备的箱体7，箱体7上固定连接有插接机构8，插接机构8包括：具有相对的第一侧81和第二侧82、相对的第三侧83和第四侧84的绝缘壳体86；分别设置在第一侧81和第二侧82上的至少两个导电件85，导电件85能与电器设备相电性连接，绝缘壳体86在第三侧83和第四侧84分别朝向第一侧壁12和第二侧壁13下能够自敞口16插入至轨道式母线槽100内之后并能够进行转动，以使插接箱200与轨道式母线槽100具有第一位置和第二位置；在第一位置下，绝缘壳体86的第三侧83和第四侧84分别朝向第一侧壁12和第二侧壁13上的母排3，第一侧81和第二侧82上的导电件85与第一侧壁12和第二侧壁13上的母排3相脱离；在第二位置下，绝缘壳体86的第一侧81和第二侧82分别朝向第一侧壁12和第二侧壁13上的母排3，第一侧81和第二侧82上的导电件85与第一侧壁12和第二侧壁13上的母排3相抵实现电性连接。

如图9所示，具有轨道式母线槽和插接箱的热插拔系统包括：轨道式母线槽100和插接箱200。插接箱200与轨道式母线槽100之间为可拆卸连接。插接箱200能够插入至轨道式母线槽100内，并通过转动的方式实现与轨道式母线槽100的电性连接。

如图1至图4所示，轨道式母线槽100可以包括：母线槽外壳1、绝缘护套2和母排3等部件。其中，母线槽外壳1沿轴线方向延伸，母线槽外壳1具有顶壁11、相对的第一侧壁12和第二侧壁13。顶壁11的左右两侧分别与第一侧壁12和第二侧壁13的上端相连接，第一侧壁12和第二侧壁13的下端之间具有敞口16。母线槽外壳1具有较高的强度，其可以采用金属制成。第一侧壁12和第二侧壁13的内侧上均具有固定结构14，固定结构14用于安装绝缘护套2，并对绝缘护套2在一些方向上进行限位固定。

如图3和图4所示，固定结构14可以包括沿水平方向延伸的第一延伸部141和第二延伸部142，第一延伸部141和第二延伸部142之间用于设置绝缘护套2。绝缘护套2沿轴线方向插设在固定结构14中。图5为本发明实施例中绝缘护套的径向剖面图，如图5所示，绝缘护套2在径向方向的横截面呈U型且具有沿水平方向延伸的上侧壁21和下侧壁22、沿竖直方向延伸的连接部23。连接部23与上侧壁21和下侧壁22的端部相连接。

如图3至图5所示，绝缘护套2的容纳槽朝向母线槽外壳1的中部，上侧壁21与第一延伸部141之间、下侧壁22与第二延伸部142之间均具有水平限位结构24。通过水平限位结构24可以使得上侧壁21与第一延伸部141之间、下侧壁22与第二延伸部142之间在水平方向中无法产生相对移动，这样可以保证绝缘护套2与母线槽外壳1之间牢固程度。

作为可行的，如图4和图5所示，水平限位结构24包括：位于绝缘护套2的上侧壁21或下侧壁22上的凹槽；位于母线槽外壳1的第一延伸部141或第二延伸部142上的凸起部，凸起部嵌入在凹槽中。通过上述结构可以实现上侧壁21与第一延伸部141之间、下侧壁22与第二延伸部142之间在水平方向上的限位，同时又可以保证在安装时，绝缘护套2可以沿轴线方向插设入固定结构14中，从而保证轨道式母线槽100安装的快捷性，有利于提高生产效率。

如图4和图5所示，连接部23与第一侧壁12或第二侧壁13之间可以具有竖直限位结构25。通过竖直限位结构25可以使得连接部23与第一侧壁12或第二侧壁13之间在竖直方向中无法产生相对移动，这样可以保证绝缘护套2与母线槽外壳1之间牢固程度。

作为可行的，如图4和图5所示，竖直限位结构25可以包括：位于连接部23上的凹槽；位于第一侧壁12或第二侧壁13上的凸起部，凸起部嵌入在凹槽中。通过上述结构可以实现连接部23与第一侧壁12或第二侧壁13之间在竖直方向上的限位，同时又可以保证在安装时，绝缘护套2可以沿轴线方向插设入固定结构14中，从而保证轨道式母线槽100安装的快捷性，有利于提高生产效率。

如图3所示，连接部23紧贴第一侧壁12或第二侧壁13。母排3设置在绝缘护套2的容纳槽，同时，母排3也紧贴连接部23。这样，当插接箱200上的导电件85在母线槽外壳1内与母排3相接触实现电性连接时，母排3在水平方向上与绝缘护套2紧密接触抵接，绝缘护套2又紧密接触与母线槽外壳1的第一侧壁12或第二侧壁13相抵接，由于母线槽外壳1的第一侧壁12和第二侧壁13通过顶壁11连接，第一侧壁12和第二侧壁13在水平向上不易发生形变，绝缘护套2、第一侧壁12和母排3之间也不存在可伸缩的间隙，因此，可以有效的使得插接箱200上的导电件85始终与母排3稳定的接触，不会出现接触不良的现象。

图6为本发明实施例中母排的径向剖面图，如图6所示，母排3在径向方向的横截面呈U型。如图3和图5所示，绝缘护套2的上侧壁21和下侧壁22端部均具有向容纳槽延伸的止挡部26，止挡部26抵住母排3的端部。通过上述方式，绝缘护套2可以实现对母排3在水平方向上的限位，防止母排3因弯折产生弧形而凸出绝缘护套2。母排3的上端和下端就分别与绝缘护套2的上侧壁21和下侧壁22相抵，从而实现母排3在竖直方向的限位。呈U型的母排3可以有效提高自身的导电性能和强度，不易发生变形，且可以较为可靠的与插接箱200上的导电件85实现接触，插接箱200上的导电件85能够通过转动准确的卡入至呈U型的母排3的容纳槽中，由于呈U型的母排3在竖直方向上也具有限位作用，因此两者的对接在竖直方向上不会出现偏差。

在一种可行的实施方式中，如图1至图4所示，固定结构14和与固定结构14相对应的绝缘护套2和母排3均为4个，第一侧壁12和第二侧壁13的内侧上均具有2个固定结构14和2个与固定结构14相对应的绝缘护套2和母排3；其中，四个母排3分别为A相母排3、B相母排3、C相母排3和N相母排3。通过上述结构，可以使得轨道式母线槽100中形成三相四线制，以便与相对应的插接箱200上的三相四线制的导电件85实现对接，进而输送三相电。

在另一种可行的实施方式中，固定结构14和与固定结构14相对应的绝缘护套2和母排3均为两个，第一侧壁12和第二侧壁13的内侧上均具有一个固定结构14和一个与固定结构14相对应的绝缘护套2和母排3。其中，两个母排3分别为火线和零线。通过上述结构，可以使得轨道式母线槽100与相对应的插接箱200上的两相的导电件85实现对接，进而输送两相电。当然，在其它可行的实施方式中，两个母排3与相对应的插接箱200上的两相的导电件85实现对接，可以直接输送直流电。

作为可行的，如图1至图3所示，母线槽外壳1的顶壁11的内侧设置有PE母排4。当插接箱200伸入至母线槽外壳1中需要实现与母线槽外壳1上的母排3对接时，插接箱200上的PE导电件87与PE母排4对接，从而实现接地功能。具体而言，母线槽外壳1的顶壁11的内侧具有滑槽部，PE母排4能够插入在该滑槽部中，在PE母排4位于滑槽部时，PE母排4的下端面露出，以便于与插接箱200上的PE导电件87相接触实现电性连接。为了防止PE母排4在母线槽外壳1的顶壁11的滑槽部中移动，PE母排4与母线槽外壳1的顶壁11之间可以通过如螺钉、螺栓等实现固定。

作为可行的，如图1和图2所示，第一侧壁12和第二侧壁13的两端均具有矩形缺口17。缺口17处设置有端部绝缘件5，端部绝缘件5的上端面和下端面均具有滑槽51，滑槽51卡入缺口17处的侧壁，以使端部绝缘件5滑入缺口17，这样不仅可以将端部绝缘件5快速的安装至第一侧壁12或第二侧壁13上，还可以实现竖直和水平方向的限位作用。

进一步的，如图2所示，母排3在轴线方向的投影位于端部绝缘件5朝向母线槽外壳1的一端的投影中。在端部绝缘件5的非朝向母线槽外壳1的一端处，端部绝缘件5的横截面呈U型，端部绝缘件5的容纳槽朝向外侧，以用于容纳母排3穿设过穿设通道52的部分。端部绝缘件5朝向母线槽外壳1的一端开设有穿设通道52，穿设通道52沿轴线方向延伸，母排3穿设过穿设通道52，端部绝缘件5上设置有对穿设过穿设通道52的母排3部分进行固定的固定件。每个端部绝缘件5上的穿设通道52的数量与母排3的数量相对应，这样可以提高相邻母排3之间的绝缘性，防止空气被击穿而发生漏电。端部绝缘件5的容纳槽中也具有隔离部，隔离部可以将母排3穿设过穿设通道52的部分进行隔离，这样也可以提高相邻母排3之间的绝缘性，防止空气被击穿而发生漏电。

如图2所示，母排3穿设过穿设通道52的部分位于端部绝缘件5的外侧，固定件位于端部绝缘件5的外侧，固定件可以为拧入母排3和端部绝缘件5的螺钉、螺母等，从而实现母排3和端部绝缘件5之间的规定。当母排3的两端均与第一侧壁12或第二侧壁13的两端的端部绝缘件5固定以后，母排3便得到了完全的固定，其无法在轴线方向上移动，端部绝缘件5也受到母排3的限位，无法从缺口17中脱离滑出。

如图2所示，呈U型的母排3的容纳槽朝向端部绝缘件5的外侧壁，导电线可以插入至容纳槽中，在固定件的作用下，母排3与端部绝缘件5的外侧壁之间可以压紧导电线，从而实现导电线与母排3之间的连接。

如图3和图4所示，母线槽外壳1的顶壁11的至少一侧向外延伸形成有用于安装数据通讯线的、沿轴线方向延伸的容纳通道15，容纳通道15的下端具有开口151。数据通讯线可以从开口151安装至容纳通道15中，容纳通道15的横截面可以呈各种不同的形状，一般可以为矩形或正方形，这样数据通讯线可以放置在形成容纳通道15的下壁上，不易从容纳通道15的开口151中掉出。由于容纳通道15与母线槽外壳1内部是相隔离的，因此，可以确保数据通讯线安装走线方便，且基本不会受到母排3发热影响而影响数据通讯线数据的传输，而且，可以使得轨道式母线槽100安装现场布局合理，外观整洁。

作为可行的，如图2和图4所示，第一侧壁12外侧与母排3相对应的位置处可以呈波纹状。同理，第二侧壁13的外侧与母排3相对应的位置处呈波纹状。上述波纹状可以沿轴线方向延伸，也可以沿竖直方向延伸。在第一侧壁12外侧和第二侧壁13外侧的其它区域也可以同样呈波纹状。通过上述方式可以有效增大母线槽外壳1的散热性能，降低母排3在高负荷状态下的温升值，避免母线槽外壳1内部温度过高。

作为可行的，如图3和图4所示，母线槽外壳1的第一侧壁12的下端具有向第二侧壁13方向延伸的内缘，母线槽外壳1的第二侧壁13的下端具有向第一侧壁12方向延伸的内缘。第一侧壁12的内缘和第二侧壁13的内缘之间形成敞口16。为了在插接箱200不接入轨道式母线槽100时对母线槽外壳1的敞口16实现封闭，图7为本发明实施例中盖板的径向剖面图，如图7所示，轨道式母线槽100可以包括盖板6，其能够拆卸的安装在第一侧壁12的内缘和第二侧壁13的内缘上，从而对敞口16实现封闭。盖板6的左右两侧均具有卡扣结构61，该卡扣结构61可以与第一侧壁12的内缘或第二侧壁13的内缘的端部相卡，以实现盖板6无法在竖直方向上移动。

图8为本发明实施例中插接箱的立体结构示意图，图9为本发明实施例中插接箱与轨道式母线槽配合对接时的剖面图，如图8和图9所示，本申请中的轨道式母线槽100可以与插接箱200相配合使用。插接箱200可以包括安装有电器设备的箱体7，箱体7上固定连接有插接机构8。插接机构8能够从母线槽外壳1下端的敞口16处插入至母线槽外壳1内部，最终与轨道式母线槽100中的母排3、PE母排4实现对接。

进一步的，如图8所示，插接机构8可以包括：具有相对的第一侧81和第二侧82、相对的第三侧83和第四侧84的绝缘壳体86；分别设置在第一侧81和第二侧82上的至少两个导电件85。导电件85能与电器设备相电性连接，如图8和图9所示，绝缘壳体86在第三侧83和第四侧84分别朝向第一侧壁12和第二侧壁13下能够自敞口16插入至轨道式母线槽100内之后并能够进行转动，以使插接箱200与轨道式母线槽100具有第一位置和第二位置。在第一位置下，绝缘壳体86的第三侧83和第四侧84分别朝向第一侧壁12和第二侧壁13上的母排3，第一侧81和第二侧82上的导电件85与第一侧壁12和第二侧壁13上的母排3相脱离。在第二位置下，绝缘壳体86的第一侧81和第二侧82分别朝向第一侧壁12和第二侧壁13上的母排3，第一侧81和第二侧82上的导电件85与第一侧壁12和第二侧壁13上的母排3相抵实现电性连接。

当需要将插接箱200与轨道式母线槽100相插接时，插接箱200箱体7上的插接机构8从母线槽外壳1下端的敞口16处插入至母线槽外壳1内部，此时，插接箱200与轨道式母线槽100处于第一位置，之后，通过转动的方式实现插接机构8的第一侧81和第二侧82上的导电件85与轨道式母线槽100中母线槽外壳1的第一侧壁12和第二侧壁13上的母排3的电性对接，通过上述方式快捷方便的完成了插接箱200与轨道式母线槽100之间的可拆卸安装插接，整个操作过程无需借用其它工具。当后续需要将插接箱200从轨道式母线槽100中拆卸下来时，只需反方向转动插接箱200，之后将插接箱200箱体7上的插接机构8从母线槽外壳1下端的敞口16处拔出便可以实现整个拆卸过程，同样的，整个操作过程无需借用其它工具，方便快捷。

如图8和图9所示，绝缘壳体86顶端可以设置有PE导电件87。当绝缘壳体86在第三侧83和第四侧84分别朝向第一侧壁12和第二侧壁13下能够自敞口16插入至轨道式母线槽100内之后，PE导电件87与PE母排4相抵实现电性连接。在插接箱200带动插接机构8一起转动后，由于PE导电件87位于绝缘壳体86顶端，其不受转动的影响，始终保持PE导电件87与PE母排4相抵的电性连接。

为了使得插接箱200的插接机构8在绝缘壳体86的第三侧83和第四侧84分别朝向第一侧壁12和第二侧壁13上的母排3的位置在竖直方向向上顺利插入至轨道式母线槽100的母线槽外壳1的敞口16，并且在插入以后绝缘壳体86的第三侧83和第四侧84能够伸入至母线槽外壳1的第一侧壁12和第二侧壁13之间，不会造成与母线槽外壳1的第一侧壁12、第二侧壁13的干涉，绝缘壳体86的第三侧83和第四侧84外轮廓之间的距离小于第一侧81和第二侧82上的导电件85外轮廓之间的距离，并且绝缘壳体86的第三侧83和第四侧84外轮廓之间的距离小于敞口16的宽度。

当轨道式母线槽100中为三相四线制时，插接机构8的绝缘壳体86的第一侧81上的导电件85为两个，第二侧82上的导电件85为两个，从而使得在第二位置下，插接机构8上的四个导电件85分别与轨道式母线槽100中的A相母排3、B相母排3、C相母排3和N相母排3相抵对接。通过上述方式，轨道式母线槽100和插接箱200实现配合，进而输送三相电。

当轨道式母线槽100中的母排3分别为火线和零线时，亦或者，当轨道式母线槽100中的母排3为两个，用于直接输送直流电时，插接机构8的绝缘壳体86的第一侧81上的导电件85为一个，第二侧82上的导电件85为一个，从而使得在第二位置下，插接机构8上的两个导电件85分别与轨道式母线槽100中的相对的两个母排3相抵对接，以输送两相交流电或者直流电。

图10为本发明实施例中定位件与插接机构的绝缘壳体安装在一起的示意图，如图10所示，插接箱200可以包括：具有定位部92的定位件9。如图9所示，定位件9可以能够安装在轨道式母线槽100的第一侧壁12和第二侧壁13的下端以使定位部92与轨道式母线槽100相抵，进而使定位件9与轨道式母线槽100之间无法转动。

进一步的，如图10所示，定位件9可以包括平板部91，平板部91的两侧分别具有向上延伸的呈片状的定位部92，两个定位部92之间的距离等于第一侧壁12和第二侧壁13之间的距离。当插接箱200需要与轨道式母线槽100相配合安装在一起时，定位件9可以先安装至轨道式母线槽100的下端，两个定位部92能够夹住第一侧壁12和第二侧壁13，以使定位件9与轨道式母线槽100之间无法转动。

如图10所示，定位件9上具有开孔93，绝缘壳体86穿过开孔93，开孔93的外沿处具有沿开孔93的周向方向延伸的缺口部94，缺口部94具有相对应的第一限位部941和第二限位部942。绝缘壳体86的外侧壁上具有向其径向方向延伸的延伸部861，延伸部861位于缺口部94中。由于绝缘壳体86的延伸部861处于缺口部94中，因此，插接箱200的插接机构8插入在开孔93中以后，其虽然能够进行转动，但其转动的程度受到缺口部94在周向上的延伸范围限制。当定位件9安装在轨道式母线槽100的下端时，定位件9自身被限位，已经无法转动，插接箱200的插接机构8的转动只能在缺口部94的范围内。

具体而言，绝缘壳体86的下端具有缩径段，其直径小于绝缘壳体86的上端，缩径段穿设在开孔93中，延伸部861位于绝缘壳体86的缩径段的外侧壁处。由于绝缘壳体86的上端的直径较大，其能够抵住定位件9的上端面。当插接机构8安装在箱体7上时，定位件9被夹设在绝缘壳体86和箱体7之间，无法进行上下移动，这样，可以保证延伸部861始终位于缺口部94中，有效保证插接箱200的插接机构8相对定位件9的转动只能在缺口部94的范围内。

在定位件9安装在轨道式母线槽100上时，且绝缘壳体86插入至轨道式母线槽100内进行转动时，延伸部861在缺口部94中移动，在第一位置下，延伸部861抵住第一限位部941，插接箱200的插接机构8无法继续在此方向转动；在第二位置下，延伸部861抵住第二限位部942，插接箱200的插接机构8无法继续在此方向转动。

作为可行的，当母线槽外壳1的第一侧壁12的下端具有向第二侧壁13方向延伸的内缘，母线槽外壳1的第二侧壁13的下端具有向第一侧壁12方向延伸的内缘时，如图10所示，定位件9的平板部91上可以具有与内缘相卡合的卡接结构，卡接结构可以为两个，一个与第一侧壁12的下端的内缘相卡接，另一个与第二侧壁13的下端的内缘相卡接。当定位件9安装在轨道式母线槽100的下端时，定位件9的平板部91上的卡接结构与轨道式母线槽100的第一侧壁12下端、第二侧壁13下端的内缘相卡接，从而可以使得定位件9保持在轨道式母线槽100上，防止其下落。

作为可行的，插接箱200的箱体7中安装的电器设备可以包括微断开关，插接机构8上的导电件85通过微断开关以后，再连接至电源输出插接单元，例如插座等等。由于有些插接箱200插拔时会有拉弧现象及冒火花现象，严重的还会导致轨道式母线槽100的母排3相对应的线路出现跳闸现象发生，极大地影响整条轨道式母线槽100的正常运行，为了进一步确保安全，在插接箱200安装至轨道式母线槽100上时，可以先将插接箱200上的微断开关断开，待插接箱200安装完成以后再将微断开关开启。

另外，在插接箱200的箱体7中安装的电器设备还可以包括温度测量模块，通过温度测量模块可以测量该插接箱200箱体7中的实时温度，若流经插接箱200的电流负荷过大导致温度过高，温度测量模块可以及时监控到该情况，并进行报警或自动切断电路。电器设备还可以包括电参量测量模块，其可以测量流经插接箱200箱体7电流的实时功率，随时随地的实时监控本插接箱200线路的工作状况。

如图8所示，插接箱200的箱体7的顶面的两侧设置有挂耳结构71，通过挂耳结构71可以将插接箱200的箱体7与轨道式母线槽100上设置的盖板6相连接，具体通过螺栓、螺钉等穿过挂耳结构71并拧入盖板6中，这样，盖板6通过挂耳便承受了整个插接箱200的重量，插接箱200的插接机构8上的导电件85与母排3之间便无需起到支撑插接箱200重量的功能，即使轨道式母线槽100受到外力作用，如振动轻微碰撞等，轨道式母线槽100的母排3与插接机构8上的导电件85之间的接触依然可靠，电性连接稳定，不会受到任何影响。

如图8所示，箱体7可以具有相对的正面和背面、顶面和底面，插接机构8固定设置在顶面上。插接箱200的正面具有可开启的门板，通过开启门板可以插接箱200内部的电器设备进行操作，在插接箱200的正面还可以具有需要供用户操作的至少部分电器设备，例如，微断开关。供用户操作的至少部分电器设备可以直接设置在门板上，以便于用于操作。门板的侧方可以与箱体7的主体之间通过铰链相连接，以实现门板的转动开启。

箱体7的背面可以安装设置任何电器设备或门板，而箱体7的正面则安装电器设备或门板，如果用户可以通过这些特征轻易的判断出箱体7的正面和背面。由于轨道式母线槽100中第一侧壁12和第二侧壁13上的每个母排3上通的是特定类型电，如三相四线制中，N相母排3必须与插接机构8的第一侧81或第二侧82上一个特定的导电件85相对接，该导电件85下游的电路均是必须与N相相连接的，因此，在插接箱200的插接机构8自敞口16插入至轨道式母线槽100内，此时，两者处于第一位置下。之后，可以对箱体7进行转动，由于该转动可以是逆时针转动，也可以是顺时针转动，用户无法确定该往哪个方向转动，如果转动方向错误，插接机构8的第一侧81或第二侧82上一个需要与N相母排3对接的导电件85就会朝向相反一侧的母排3，但是相反一侧的母排3并非通入是N相电。同理，当轨道式母线槽100中的母排3分别为火线和零线时，亦或者，当轨道式母线槽100中的母排3为两个，用于直接输送直流电时，插接机构8的第一侧81和第二侧82上的导电件85必须与通入相对应类型的电的母排3相连接，插接机构8不能转向错误后连接，否则会造成插接箱200中相对应的电气设备的损坏，且插接箱200下游线路中各线路接入的电的类型均错误。正因如此，定位件9上的缺口部94与绝缘壳体86的外侧壁行的延伸部861的配合，使得在定位件9安装在轨道式母线槽100上时，绝缘壳体86插入至轨道式母线槽100内后只能沿一个方向进行转动。为了确保该方向为正确的方向，定位件9和插接箱200整体必须以正确的方向安装至轨道式母线槽100的下端，如果定位件9和插接箱200整体在正确的方向的基础上转动180度后安装至轨道式母线槽100的下端，那么当之后对插接箱200进行转动时，转动后的插接机构8的导电件85与轨道式母线槽100的母排3的对接依然是错误的，所以说，为了避免定位件9和插接箱200整体以错误的方向安装至轨道式母线槽100的下端，插接箱200的箱体7必须能够明确的区别正面和反面。一般而言，在轨道式母线槽100和插接箱200完全安装对接后，插接箱200的正面是朝向用户的，这样可以使得用户知晓插接箱200安装正确，也便于用户对插接箱200正面的电气设备或门板进行操作。在其它可行的实施方式中，定位件9的某一侧可以具有标记，从而使得具有标记的该侧朝向用户，再将定位件9安装至轨道式母线槽100的下端，以避免定位件9反向安装错误。该标记可以是开设在定位件9的某一侧的小孔。

披露的所有文章和参考资料，包括专利申请和出版物，出于各种目的通过援引结合于此。描述组合的术语“基本由…构成”应该包括所确定的元件、成分、部件或步骤以及实质上没有影响该组合的基本新颖特征的其他元件、成分、部件或步骤。使用术语“包含”或“包括”来描述这里的元件、成分、部件或步骤的组合也想到了基本由这些元件、成分、部件或步骤构成的实施方式。这里通过使用术语“可以”，旨在说明“可以”包括的所描述的任何属性都是可选的。多个元件、成分、部件或步骤能够由单个集成元件、成分、部件或步骤来提供。另选地，单个集成元件、成分、部件或步骤可以被分成分离的多个元件、成分、部件或步骤。用来描述元件、成分、部件或步骤的公开“一”或“一个”并不说为了排除其他的元件、成分、部件或步骤。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种具有轨道式母线槽和插接箱的热插拔系统，其特征在于，所述具有轨道式母线槽和插接箱的热插拔系统包括：

轨道式母线槽，所述轨道式母线槽包括：沿轴线方向延伸的母线槽外壳，所述母线槽外壳具有顶壁、相对的第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁和所述第二侧壁的内侧上均具有固定结构，所述固定结构包括沿水平方向延伸的第一延伸部和第二延伸部，所述第一侧壁的下端和所述第二侧壁的下端之间形成有敞口；安装在所述固定结构上的绝缘护套；设置在所述绝缘护套中的母排；

插接箱，包括安装有电器设备的箱体，所述箱体上固定连接有插接机构，所述插接机构包括：具有相对的第一侧和第二侧、相对的第三侧和第四侧的绝缘壳体；分别设置在所述第一侧和所述第二侧上的至少两个导电件，所述导电件能与所述电器设备相电性连接，所述绝缘壳体在所述第三侧和所述第四侧分别朝向所述第一侧壁和所述第二侧壁下能够自所述敞口插入至所述轨道式母线槽内之后并能够进行转动，以使所述插接箱与所述轨道式母线槽具有第一位置和第二位置；在所述第一位置下，所述绝缘壳体的所述第三侧和所述第四侧分别朝向所述第一侧壁和所述第二侧壁上的母排，所述第一侧和所述第二侧上的所述导电件与所述第一侧壁和所述第二侧壁上的母排相脱离；在所述第二位置下，所述绝缘壳体的所述第一侧和所述第二侧分别朝向所述第一侧壁和所述第二侧壁上的母排，所述第一侧和所述第二侧上的所述导电件与所述第一侧壁和所述第二侧壁上的母排相抵实现电性连接；

所述插接箱还包括：具有定位部的定位件，所述定位件能够安装在所述轨道式母线槽的所述第一侧壁和所述第二侧壁的下端以使所述定位部与所述轨道式母线槽相抵，进而使所述定位件与所述轨道式母线槽之间无法转动，所述定位件上具有开孔，所述绝缘壳体穿过所述开孔，所述开孔的外沿处具有沿所述开孔的周向方向延伸的缺口部，所述缺口部具有相对应的第一限位部和第二限位部；

所述绝缘壳体的外侧壁上具有向其径向方向延伸的延伸部，所述延伸部位于所述缺口部中；在所述定位件安装在所述轨道式母线槽上时，且所述绝缘壳体插入至所述轨道式母线槽内进行转动时，所述延伸部在所述缺口部中移动，在所述第一位置下，所述延伸部抵住所述第一限位部；在所述第二位置下，所述延伸部抵住所述第二限位部。

2.根据权利要求1所述的具有轨道式母线槽和插接箱的热插拔系统，其特征在于，所述母线槽外壳的顶壁的内侧设置有PE母排；所述绝缘壳体顶端设置有PE导电件；当所述绝缘壳体在所述第三侧和所述第四侧分别朝向所述第一侧壁和所述第二侧壁下能够自所述敞口插入至所述轨道式母线槽内之后，所述PE导电件与所述PE母排相抵实现电性连接。

3.根据权利要求1所述的具有轨道式母线槽和插接箱的热插拔系统，其特征在于，所述绝缘壳体的所述第三侧和所述第四侧外轮廓之间的距离小于所述第一侧和所述第二侧上的所述导电件外轮廓之间的距离；所述绝缘壳体的所述第三侧和所述第四侧外轮廓之间的距离小于所述敞口的宽度。

4.根据权利要求1所述的具有轨道式母线槽和插接箱的热插拔系统，其特征在于，所述固定结构和与所述固定结构相对应的所述绝缘护套和所述母排均为4个，所述第一侧壁和所述第二侧壁的内侧上均具有2个所述固定结构和2个与所述固定结构相对应的所述绝缘护套和所述母排；其中，4个所述母排分别为A相母排、B相母排、C相母排和N相母排；

所述第一侧上的所述导电件为两个，所述第二侧上的所述导电件为两个，所述第一侧上的两个所述导电件之间的间距等于所述第一侧壁上的两个所述母排之间的间距；所述第二侧上的两个所述导电件之间的间距等于所述第二侧壁上的两个所述母排之间的间距。

5.根据权利要求1所述的具有轨道式母线槽和插接箱的热插拔系统，其特征在于，所述绝缘护套沿轴线方向插设在所述固定结构中，所述绝缘护套在径向方向的横截面呈U型且具有沿水平方向延伸的上侧壁和下侧壁、沿竖直方向延伸的连接部，所述绝缘护套的容纳槽背向所述母线槽外壳的中部，所述上侧壁与所述第一延伸部之间、所述下侧壁与所述第二延伸部之间均具有水平限位结构，所述连接部紧贴所述第一侧壁或所述第二侧壁；所述母排设置在所述绝缘护套的容纳槽中并紧贴所述连接部。

6.根据权利要求5所述的具有轨道式母线槽和插接箱的热插拔系统，其特征在于，所述连接部与所述第一侧壁或所述第二侧壁之间具有竖直限位结构；所述水平限位结构包括：位于所述绝缘护套的上侧壁或下侧壁上的凹槽；位于所述母线槽外壳的第一延伸部或第二延伸部上的凸起部，所述凸起部嵌入在所述凹槽中。

7.根据权利要求1所述的具有轨道式母线槽和插接箱的热插拔系统，其特征在于，所述箱体具有相对的正面和背面、顶面，所述插接机构固定设置在所述顶面上；所述插接箱的正面具有可开启的门板以及需要供用户操作的至少部分电器设备。

8.根据权利要求1所述的具有轨道式母线槽和插接箱的热插拔系统，其特征在于，所述第一侧壁和所述第二侧壁上的母排用于通入直流电。

9.根据权利要求8所述的具有轨道式母线槽和插接箱的热插拔系统，其特征在于，所述定位件包括平板部，所述平板部的两侧分别具有向上延伸的呈片状的定位部，两个所述定位部之间的距离等于所述第一侧壁和所述第二侧壁之间的距离，两个所述定位部能够夹住所述第一侧壁和所述第二侧壁，以使所述定位件与所述轨道式母线槽之间无法转动。

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