CN114883849A - 一种大电流智能关断接线盒 - Google Patents

Abstract

本发明涉及接线盒技术领域，且公开了一种大电流智能关断接线盒，包括外部接电壳体和外部接电壳体内的导电盒体，所述导电盒体的外侧安装有集控面板，所述导电盒体的一端安装有导电结构，所述导电盒体的另一端安装有副导电销，所述导电盒体内部的一侧安装有导电杆冷却结构，所述导电盒体内部的另一侧安装有副导线，所述导电杆冷却结构的一端安装有关断结构，所述关断结构包括内支撑轴、异形弹簧、圆筒导电体、绝缘层、插接沟槽、上端接电体、下端磁拨片和绝缘支撑壳体。本发明可由集控面板对电流进行判断，再由集控面板驱动铁钉并对下端磁拨片形成吸力，从而实现副导线与导电杆冷却结构之间的智能关断效果。

Description

一种大电流智能关断接线盒

技术领域

本发明涉及接线盒技术领域，具体为一种大电流智能关断接线盒。

背景技术

在家居装修中，接线盒是电工辅料之一，因为装修用的电线是穿过电线管的，而在电线的接头部位就采用接线盒作为过渡用，电线管与接线盒连接，线管里面的电线在接线盒中连起来，起到保护电线和连接电线的作用，这个就是接线盒。

常规的接线盒，通常只具备线路的转接以及过渡作用，但是，在转接大电流时，一旦发生事故，无法对其智能关断，则会导致事故程度急剧增加。

发明内容

本发明提供了一种大电流智能关断接线盒，具备智能关断的有益效果，解决了上述背景技术中所提到常规的接线盒，通常只具备线路的转接以及过渡作用，但是，在转接大电流时，一旦发生事故，无法对其智能关断，则会导致事故程度急剧增加的问题。

本发明提供如下技术方案：一种大电流智能关断接线盒，包括外部接电壳体和外部接电壳体内的导电盒体，所述导电盒体的外侧安装有集控面板，所述导电盒体的一端安装有导电结构，所述导电盒体的另一端安装有副导电销，所述导电盒体内部的一侧安装有导电杆冷却结构，所述导电盒体内部的另一侧安装有副导线；

所述导电杆冷却结构的一端安装有关断结构，所述关断结构包括内支撑轴、异形弹簧、圆筒导电体、绝缘层、插接沟槽、上端接电体、下端磁拨片和绝缘支撑壳体，所述内支撑轴的外侧安装有异形弹簧，所述内支撑轴的外侧还安装有圆筒导电体，所述圆筒导电体的内部安装有绝缘层，所述绝缘层用于将圆筒导电体安装在内支撑轴的外侧，所述绝缘层的内壁设有插接沟槽，所述圆筒导电体的上端设有上端接电体，所述圆筒导电体的下端设有下端磁拨片，所述圆筒导电体的外侧安装有绝缘支撑壳体；

所述导电杆冷却结构的下端安装有第二传输导线，所述关断结构的下端安装有铁钉，所述铁钉的外侧安装有线圈，所述线圈的外侧安装有第一传输导线。

作为本发明所述大电流智能关断接线盒的一种可选方案，其中：所述导电结构的内部设有限位内腔，所述限位内腔的内壁安装有绝缘内套，所述导电结构的内部还安装有导电内层，所述导电结构的一端安装有电路连接结构，所述电路连接结构包括外部壳体、延伸架、外接导电体、拆卸按钮、固定卡销、限位端、内收端、外扩端、外扩弹片和连接轴承；

所述外部壳体的一端设有延伸架，所述外部壳体的内部安装有外接导电体，所述外部壳体的一端安装有固定卡销，所述固定卡销呈环形阵列在外接导电体内，所述固定卡销的一端设有内收端，所述固定卡销的另一端设有外扩端，所述固定卡销的一侧安装有外扩弹片，所述外接导电体的内部还安装有拆卸按钮，所述拆卸按钮的一端设有限位端，所述固定卡销的一端安装有连接轴承。

作为本发明所述大电流智能关断接线盒的一种可选方案，其中：所述导电结构包括接电销、限位内腔、顶销斜块、限位钉、顶环、第一弹簧和第二弹簧；

所述接电销的内部安装有限位钉，所述限位钉的上端安装有顶销斜块，所述顶销斜块的内侧安装有第一弹簧，所述接电销的内部还安装有位于限位钉外侧的第二弹簧，所述第二弹簧的上端安装有顶环。

作为本发明所述大电流智能关断接线盒的一种可选方案，其中：所述电路连接结构的下端安装有延伸结构，所述延伸结构包括橡胶底座、第一延伸套、第二延伸套、第三延伸套、滑架和弧形边；

所述橡胶底座的下端安装有第一延伸套，所述第一延伸套的内侧安装有第二延伸套，所述第二延伸套的内部安装有第三延伸套，所述第一延伸套与第二延伸套的内部安装有滑架，所述第二延伸套与第三延伸套的上端设有弧形边，所述弧形边用于滑动安装在滑架内，所述橡胶底座的上端设有插接底座，所述外接导电体用于插在插接底座内。

作为本发明所述大电流智能关断接线盒的一种可选方案，其中：所述延伸结构的内部安装有伸缩导线结构，所述伸缩导线结构包括第一导电管、第二导电管、第三导电管、限位环和弧形圆边；

所述第一导电管的内部安装有第二导电管，所述第二导电管的内部安装有第三导电管，所述第一导电管与第二导电管的一端均设有限位环，所述第三导电管与第二导电管的顶端均设有弧形圆边，所述限位环用于套设在限位环外。

作为本发明所述大电流智能关断接线盒的一种可选方案，其中：所述第三导电管的下端设有球形销，所述第三延伸套的下端设有连接套体，所述连接套体的内部安装有接电销座，所述连接套体的内部安装有第二传输导线，所述第二传输导线的上端安装有导电底座。

作为本发明所述大电流智能关断接线盒的一种可选方案，其中：所述导电杆冷却结构包括密封壳体、导电板、第二硅胶底座、外透槽口、散热鳍片和密封边；

所述密封壳体的内部安装有导电板，所述密封壳体的一侧设有外透槽口，所述导电板的一侧安装有第二硅胶底座，所述第二硅胶底座的外侧安装有散热鳍片，所述密封壳体的两端安装有密封边，所述密封边用于增加导电板与密封壳体之间的密封效果。

作为本发明所述大电流智能关断接线盒的一种可选方案，其中：所述导电板的内部设有导热内槽，所述导电板的一侧安装有第一硅胶底座，所述第一硅胶底座的一侧设有硅胶导热片，所述导电板的内部设有导热内槽，所述硅胶导热片穿插在导热内槽内，所述第一硅胶底座的外侧安装有密封环，所述密封环用于增加第一硅胶底座与外透槽口的密封效果，所述第一硅胶底座的外侧与第二硅胶底座的端面贴合。

作为本发明所述大电流智能关断接线盒的一种可选方案，其中：所述关断结构的上端安装有隔热顶块，所述隔热顶块为陶瓷材质。

作为本发明所述大电流智能关断接线盒的一种可选方案，其中：所述副导线的一端设有拓宽接口，所述外部接电壳体的两侧均设有贯穿孔，所述橡胶底座用于卡在贯穿孔内。

本发明具备以下有益效果：

1、该大电流智能关断接线盒，导电盒体的内部排列有若干个导电结构与关断结构和副导电销，通过导电杆冷却结构与导电结构和关断结构与副导线的配合，形成单独的导电线路，并且导电盒体内有多个导电线路组成，每个线路互不干扰，通过第二传输导线为集控面板提供电流连接效果，将电力输送至集控面板内，进行测算，达到额定值后，再由集控面板通过第一传输导线为线圈输送电力，使铁钉具备了电磁效应，从而对下端磁拨片进行吸附；

吸附的同时，使圆筒导电体与绝缘层逆时针转动，并将上端接电体与副导线的一端分离，断开两者之间的电性连接状态，并且电流则是由集控面板测算得出，可由集控面板对电流进行判断，再由集控面板驱动铁钉并对下端磁拨片形成吸力，从而实现副导线与导电杆冷却结构之间的智能关断效果，并且通过绝缘层与绝缘支撑壳体的配合，使装置在导电时，提供绝缘保护功能，并且绝缘层能够避免热量向外传递、影响其它结构，并起到热量隔绝效果，从而使得装置在传递电力或隔断电力的同时，还具备对装置内部结构的保护效果。

2、该大电流智能关断接线盒，通过外部壳体与导电结构内部结构的配合，可实现对外接线路的锁定以及安装效果，并且安装方式，极大程度的提高了装置的安装便捷性，同时避免安装时，线路与直接与操作人员接触，进一步提高了装置的安全性，并且无需外接工具干涉即可完成装置的安装与拆卸，同时两者之间安装稳定程度高，不易脱落，从而使装置具备了方便安装以及安全性高和连稳固连接的功能，大大增加了和接线盒日常使用时的便捷性。

3、该大电流智能关断接线盒，通过导电结构内部结构的配合，当内部发生短路以及其它事故时，可迅速将外部壳体弹出，避免发生事故之后，外部壳体与导电结构之间难以断离，导致电力的持续输送，扩大损害程度，从而使装置具备了线路的直接断离操作，并大幅度增加了装置的安全性能，而顶环的熔点为五十七至六十三度，而此温度区间与接线盒的温度耐受程度相差无几，同时可通过改变顶环内相应的混合材料，来增加或减少顶环的熔点温度，来决定外部壳体与导电结构之间的断离温度。

附图说明

图1为本发明整体的结构示意图。

图2为本发明导电盒体内部结构示意图。

图3为本发明导电盒体内部侧面示意图。

图4为本发明关断结构的结构示意图。

图5为本发明导电结构与电路连接结构示意图。

图6为本发明图5的B处结构示意图。

图7为本发明延伸结构示意图。

图8为本发明图7的A处结构示意图。

图9为本发明导电杆冷却结构示意图。

图10为本发明导电杆冷却结构侧面示意图。

图11为本发明外部接电壳体底部示意图。

图中：1、外部接电壳体；2、导电盒体；3、集控面板；4、导电结构；5、电路连接结构；6、延伸结构；7、导电杆冷却结构；8、伸缩导线结构；9、关断结构；11、副导线；12、拓宽接口；13、铁钉；14、线圈；15、第一传输导线；16、隔热顶块；17、副导电销；18、贯穿孔；19、第二传输导线；20、内支撑轴；21、异形弹簧；22、圆筒导电体；23、绝缘层；24、插接沟槽；25、上端接电体；26、下端磁拨片；27、绝缘支撑壳体；30、外部壳体；31、延伸架；32、外接导电体；33、拆卸按钮；34、固定卡销；35、限位端；36、内收端；37、外扩端；38、外扩弹片；39、连接轴承；41、接电销；42、限位内腔；43、顶销斜块；44、限位钉；45、顶环；46、第一弹簧；47、第二弹簧；48、导电内层；49、绝缘内套；51、第一导电管；52、第二导电管；53、第三导电管；54、限位环；55、弧形圆边；56、球形销；61、密封壳体；62、导电板；63、第一硅胶底座；64、导热内槽；65、第二硅胶底座；66、外透槽口；67、硅胶导热片；68、散热鳍片；69、密封环；70、密封边；71、橡胶底座；72、第一延伸套；73、第二延伸套；74、第三延伸套；75、滑架；76、弧形边；77、插接底座；78、连接套体；79、接电销座；80、导电底座。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-4，其中一种大电流智能关断接线盒，包括外部接电壳体1和外部接电壳体1内的导电盒体2，导电盒体2的外侧安装有集控面板3，导电盒体2的一端安装有导电结构4，导电盒体2的另一端安装有副导电销17，导电盒体2内部的一侧安装有导电杆冷却结构7，导电盒体2内部的另一侧安装有副导线11；

导电杆冷却结构7的一端安装有关断结构9，关断结构9包括内支撑轴20、异形弹簧21、圆筒导电体22、绝缘层23、插接沟槽24、上端接电体25、下端磁拨片26和绝缘支撑壳体27，内支撑轴20的外侧安装有异形弹簧21，内支撑轴20的外侧还安装有圆筒导电体22，圆筒导电体22的内部安装有绝缘层23，绝缘层23用于将圆筒导电体22安装在内支撑轴20的外侧，绝缘层23的内壁设有插接沟槽24，圆筒导电体22的上端设有上端接电体25，圆筒导电体22的下端设有下端磁拨片26，圆筒导电体22的外侧安装有绝缘支撑壳体27；

导电杆冷却结构7的下端安装有第二传输导线19，关断结构9的下端安装有铁钉13，铁钉13的外侧安装有线圈14，线圈14的外侧安装有第一传输导线15。

导电结构4与导电杆冷却结构7电性连接，副导电销17与副导线11电性连接，而第二传输导线19和第一传输导线15均与集控面板3电性连接，导电盒体2的内部排列有若干个导电结构4与关断结构9和副导电销17，通过导电杆冷却结构7与导电结构4和关断结构9与副导线11的配合，形成单独的导电线路，并且导电盒体2内有多个导电线路组成，每个线路互不干扰；

通过异形弹簧21的一端卡入插接沟槽24的内部，并为绝缘层23提供转动动力支持，根据图4所示，使绝缘层23呈顺时针转动，并带动圆筒导电体22转动，使得上端接电体25搭在副导线11的一端；

同时导电杆冷却结构7的一端与圆筒导电体22的外表面贴合，并为圆筒导电体22提供电力输送功能，使上端接电体25将电力输送至副导线11内，使之形成电力流动状态，此时通过第二传输导线19为集控面板3提供电流连接效果，将电力输送至集控面板3内，进行测算，达到额定值后，再由集控面板3通过第一传输导线15为线圈14输送电力，使铁钉13具备了电磁效应，从而对下端磁拨片26进行吸附。

吸附的同时，使圆筒导电体22与绝缘层23逆时针转动，并将上端接电体25与副导线11的一端分离，断开两者之间的电性连接状态，并且电流则是由集控面板3测算得出，可由集控面板3对电流进行判断，再由集控面板3驱动铁钉13并对下端磁拨片26形成吸力，从而实现副导线11与导电杆冷却结构7之间的智能关断效果，并且通过绝缘层23与绝缘支撑壳体27的配合，使装置在导电时，提供绝缘保护功能，并且绝缘层23能够避免热量向外传递、影响其它结构，并起到热量隔绝效果，从而使得装置在传递电力或隔断电力的同时，还具备对装置内部结构的保护效果。

实施例2

本实施例是在实施例1的基础上做出的改进，具体的，请参阅图1-5，导电结构4的内部设有限位内腔42，限位内腔42的内壁安装有绝缘内套49，导电结构4的内部还安装有导电内层48，导电结构4的一端安装有电路连接结构5，电路连接结构5包括外部壳体30、延伸架31、外接导电体32、拆卸按钮33、固定卡销34、限位端35、内收端36、外扩端37、外扩弹片38和连接轴承39；

外部壳体30的一端设有延伸架31，外部壳体30的内部安装有外接导电体32，外部壳体30的一端安装有固定卡销34，固定卡销34呈环形阵列在外接导电体32内，固定卡销34的一端设有内收端36，固定卡销34的另一端设有外扩端37，固定卡销34的一侧安装有外扩弹片38，外接导电体32的内部还安装有拆卸按钮33，拆卸按钮33的一端设有限位端35，固定卡销34的一端安装有连接轴承39。

常规的接线盒内部，通常在用螺丝固定方式，对线路进行固定，此安装方式，操作较为麻烦，不够方便，且此种方式，安全性较低，线头容易脱落；

首先，将外部壳体30的一端插入导电结构4的内部，插入时，通过导电结构4的内壁与固定卡销34的外侧接触，将固定卡销34向内挤压，当外接导电体32的一端带动固定卡销34伸入限位内腔42内部时，固定卡销34的外侧直角部分会正好卡在限位内腔42的内壁，对外部壳体30形成固定状态；

同时实现对外部壳体30与导电结构4的固定功能，而此时导电内层48的内壁与外接导电体32一端的外表面贴合，形成电性连接状态，而导电内层48通过绝缘内套49进行包裹，实现绝缘效果。

而此时，通过按压拆卸按钮33的一端，将拆卸按钮33向外部壳体30内部推动，使限位端35内壁的锥面与内收端36一端的锥面贴合，通过两者锥面的贴合以及内收端36的推动作用，使得内收端36向内收缩，此时会牵引固定卡销34一并向内收缩，并脱离限位内腔42的内侧，解除外部壳体30与导电结构4之间的锁定状态，此时可直接将电路连接结构5取出。

通过上述结构的配合，可实现对外接线路的锁定以及安装效果，并且安装方式，极大程度的提高了装置的安装便捷性，同时避免安装时，线路直接与操作人员接触，进一步提高了装置的安全性，并且无需外接工具干涉即可完成装置的安装与拆卸，同时两者之间安装稳定程度高，不易脱落，从而使装置具备了方便安装以及安全性高和连稳固连接的功能，大大增加了和接线盒日常使用时的便捷性。

实施例3

本实施例是在实施例2的基础上做出的改进，具体的，请参阅图1-6，导电结构4包括接电销41、限位内腔42、顶销斜块43、限位钉44、顶环45、第一弹簧46和第二弹簧47；

接电销41的内部安装有限位钉44，限位钉44的上端安装有顶销斜块43，顶销斜块43的内侧安装有第一弹簧46，接电销41的内部还安装有位于限位钉44外侧的第二弹簧47，第二弹簧47的上端安装有顶环45。

装置内部在连接大电流接线时，电流较大，容易产生高温，影响装置内部结构的运作，导致装置内部容易出现事故，外部壳体30的一端与导电结构4的内部锁定后，若装置内部发生短路以及其他状况后，而此时外部壳体30与导电结构4则为锁定状态，不能自行分离，若只采用装置本身的智能关断操作，难以避免伤害蔓延，进而增加装置的损害程度；

当外接导电体32的一端插入限位内腔42之中时，并与顶环45的外表面接触，并通过第二弹簧47，对其始终提供向外的推动力；

当外接导电体32位于限位内腔42内部达到指定固定状态时，当装置内部发生短路时，内部则会形成高温状态，而限位钉44的材料为腊质材质，而通过限位钉44的材料特性，与高温接触后，会缓缓融化，当融化到一定程度后，难以对顶销斜块43提供固定作用，则使顶销斜块43迅速向前移动，并撞击在外扩端37的外表面，通过外扩端37与顶销斜块43外侧的斜面，撞击时，会直接将外扩端37向外扩展开，通过连接轴承39将固定卡销34的两侧形成杠杆状态，扩展的同时带动固定卡销34向内收缩，并解除外部壳体30与导电结构4的锁定状态。

同时通过顶环45推动外接导电体32，将外部壳体30整体弹出，顶销斜块43与顶环45的弹出动作，均为瞬时动作，通过导电结构4内部结构的配合，当内部发生短路以及其它事故时，可迅速将外部壳体30弹出，避免发生事故之后，外部壳体30与导电结构4之间难以断离，导致电力的持续输送，扩大损害程度，从而使装置具备了线路的直接断离操作，并大幅度增加了装置的安全性能，而限位钉44的熔点为五十七至六十三度，而此温度区间与接线盒的温度耐受程度相差无几，同时可通过改变顶环45内相应的混合材料，来增加或减少顶环45的熔点温度，来决定外部壳体30与导电结构4之间的断离温度。

实施例4

本实施例是在实施例3的基础上做出的改进，具体的，请参阅图1-7，电路连接结构5的下端安装有延伸结构6，延伸结构6包括橡胶底座71、第一延伸套72、第二延伸套73、第三延伸套74、滑架75和弧形边76；

橡胶底座71的下端安装有第一延伸套72，第一延伸套72的内侧安装有第二延伸套73，第二延伸套73的内部安装有第三延伸套74，第一延伸套72与第二延伸套73的内部安装有滑架75，第二延伸套73与第三延伸套74的上端设有弧形边76，弧形边76用于滑动安装在滑架75内，橡胶底座71的上端设有插接底座77，外接导电体32用于插在插接底座77内。

通常外接线路在与接线盒连接时，线路则会长短不一，导致线路过长，或者距离不够的状况，而装置难以根据使用线路的状况，进行调整：

使用时，通过拉动第三延伸套74向下移动，此时弧形边76的外表面会卡在滑架75的内壁处，并同时带动滑架75下移，通过弧形边76与滑架75的配合，使得结构之间具备伸缩效果。

当弧形边76带动滑架75移动至第二延伸套73或第一延伸套72内壁的下端时，通过弧形边76与滑架75之间的弧形连接状态，保证弧形边76能够多角度的滑动在滑架75内部，通过多个第一延伸套72与第二延伸套73和第三延伸套74的同时运转，使延伸结构6具备了多角度转向的功能，可根据使用情况来改变延伸结构6转向角度，从而使装置具备灵活的方向调节效果，使装置能够适应多种接线的安装状况，并且装置还具备长度延伸功能，避免装置受到外接线长度过长或过短的状况，影响到线路的连接操作，从而使装置具备了高度灵活的线路安装以及导线功能。

实施例5

本实施例是在实施例4的基础上做出的改进，具体的，请参阅图1-8，延伸结构6的内部安装有伸缩导线结构8，伸缩导线结构8包括第一导电管51、第二导电管52、第三导电管53、限位环54和弧形圆边55；

第一导电管51的内部安装有第二导电管52，第二导电管52的内部安装有第三导电管53，第一导电管51与第二导电管52的一端均设有限位环54，第三导电管53与第二导电管52的顶端均设有弧形圆边55，限位环54用于套设在限位环54外。

当延伸结构6在伸缩或角度调节时，需要内部的导线具备提供样效果，用以配合延伸结构6的角度调节；

外接导电体32与第一导电管51电性连接，当第二导电管52下落时，会使第二导电管52上端的弧形圆边55滑动在第一导电管51内部，按照同样方式，而第三导电管53上端的弧形圆边55则会滑动在第二导电管52内，并通过限位环54进行限位，同时经过弧形圆边55与限位环54的配合，而弧形圆边55的外侧为弧面状态。

当其位于限位环54的内部时，可多角度的滑动在限位环54内部，通过多个结构的同时配合使用，使得限位环54与弧形圆边55之间的活动角度更加广泛，从而使伸缩导线结构8的角度转换以及长度延伸效果更加灵活，并与延伸结构6贴合使用，可随着延伸结构6的状态做出改变，并完成电力的输出功能。

实施例6

本实施例是在实施例5的基础上做出的改进，具体的，请参阅图1-9，第三导电管53的下端设有球形销56，第三延伸套74的下端设有连接套体78，连接套体78的内部安装有接电销座79，连接套体78的内部安装有第二传输导线19，第二传输导线19的上端安装有导电底座80。

安装时，首先将第二传输导线19插入连接套体78的内部，同时导电底座80的上表面与接电销座79的下表面完全贴合，形成电性连接效果，通过球形销56与接电销座79的活动连接状态，使第三导电管53在配合延伸结构6做出角度以及长度调整时，在保证电性连接效果的同时，还能实现灵活固定的安装效果。

实施例7

本实施例是在实施例6的基础上做出的改进，具体的，请参阅图1-10，导电杆冷却结构7包括密封壳体61、导电板62、第二硅胶底座65、外透槽口66、散热鳍片68和密封边70；

密封壳体61的内部安装有导电板62，密封壳体61的一侧设有外透槽口66，导电板62的一侧安装有第二硅胶底座65，第二硅胶底座65的外侧安装有散热鳍片68，密封壳体61的两端安装有密封边70，密封边70用于增加导电板62与密封壳体61之间的密封效果。

大电流在流经导电板62内部时，容易产生高温，而此温度容易影响其它结构的工作使用；

而密封壳体61的内部填充有冷却油液，当电流在导电板62内部移动时，会产生较大热量，通过密封壳体61内部填充的油液，将温度传递至第二硅胶底座65内部，而第二硅胶底座65为硅胶材质，通过第二硅胶底座65与导电板62外表面的贴合状态，将导电板62内部的热量传递至第二硅胶底座65内，而散热鳍片68的材料为铝制材质，接着第二硅胶底座65内部的热量，经过散热鳍片68导出，由散热鳍片68将热量挥发至装置外部，形成热量导出以及散热效果，并且装置内部热量较高影响装置其他结构的使用。

实施例8

本实施例是在实施例7的基础上做出的改进，具体的，请参阅图1-10，导电板62的内部设有导热内槽64，导电板62的一侧安装有第一硅胶底座63，第一硅胶底座63的一侧设有硅胶导热片67，导电板62的内部设有导热内槽64，硅胶导热片67穿插在导热内槽64内，第一硅胶底座63的外侧安装有密封环69，密封环69用于增加第一硅胶底座63与外透槽口66的密封效果，第一硅胶底座63的外侧与第二硅胶底座65的端面贴合。

通过硅胶导热片67穿插在导热内槽64内部，大幅度增加硅胶导热片67与导电板62的贴合面积，将导电板62内部的热量传递至硅胶导热片67内，通过增大导热面积，进一步增加硅胶导热片67的导热效率，接着将硅胶导热片67内部的热量传递至第一硅胶底座63内部，再由第一硅胶底座63传递至第二硅胶底座65内，最后再由散热鳍片68进行导出挥发，极大程度的增加了装置的导热效率，使硅胶导热片67与油液同时导热，完成对导电板62内部的热量导出功能。

实施例9

本实施例是在实施例8的基础上做出的改进，具体的，请参阅图1-10，关断结构9的上端安装有隔热顶块16，隔热顶块16为陶瓷材质。

通过隔热顶块16的材质特性，能够隔绝大电流产生的高昂的热量，避免热量向上传递，影响集控面板3内部元器件的工作，并且还能为集控面板3起到保护效果，避免导电盒体2发生事故，蔓延至集控面板3内部。

实施例10

本实施例是在实施例9的基础上做出的解释说明，具体的，请参阅图1-11，副导线11的一端设有拓宽接口12，外部接电壳体1的两侧均设有贯穿孔18，橡胶底座71用于卡在贯穿孔18内。

当上端接电体25的一端贴合在拓宽接口12的上表面时，形成电性连接状态，增加两者之间的贴合面积，提高导电性能，以及避免接触不良，影响导电效果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种大电流智能关断接线盒，包括外部接电壳体（1）和外部接电壳体（1）内的导电盒体（2），其特征在于：所述导电盒体（2）的外侧安装有集控面板（3），所述导电盒体（2）的一端安装有导电结构（4），所述导电盒体（2）的另一端安装有副导电销（17），所述导电盒体（2）内部的一侧安装有导电杆冷却结构（7），所述导电盒体（2）内部的另一侧安装有副导线（11）；

所述导电杆冷却结构（7）的一端安装有关断结构（9），所述关断结构（9）包括内支撑轴（20）、异形弹簧（21）、圆筒导电体（22）、绝缘层（23）、插接沟槽（24）、上端接电体（25）、下端磁拨片（26）和绝缘支撑壳体（27），所述内支撑轴（20）的外侧安装有异形弹簧（21），所述内支撑轴（20）的外侧还安装有圆筒导电体（22），所述圆筒导电体（22）的内部安装有绝缘层（23），所述绝缘层（23）用于将圆筒导电体（22）安装在内支撑轴（20）的外侧，所述绝缘层（23）的内壁设有插接沟槽（24），所述圆筒导电体（22）的上端设有上端接电体（25），所述圆筒导电体（22）的下端设有下端磁拨片（26），所述圆筒导电体（22）的外侧安装有绝缘支撑壳体（27）；

所述导电杆冷却结构（7）的下端安装有第二传输导线（19），所述关断结构（9）的下端安装有铁钉（13），所述铁钉（13）的外侧安装有线圈（14），所述线圈（14）的外侧安装有第一传输导线（15）。

2.根据权利要求1所述的大电流智能关断接线盒，其特征在于：所述导电结构（4）的内部设有限位内腔（42），所述限位内腔（42）的内壁安装有绝缘内套（49），所述导电结构（4）的内部还安装有导电内层（48），所述导电结构（4）的一端安装有电路连接结构（5），所述电路连接结构（5）包括外部壳体（30）、延伸架（31）、外接导电体（32）、拆卸按钮（33）、固定卡销（34）、限位端（35）、内收端（36）、外扩端（37）、外扩弹片（38）和连接轴承（39）；

所述外部壳体（30）的一端设有延伸架（31），所述外部壳体（30）的内部安装有外接导电体（32），所述外部壳体（30）的一端安装有固定卡销（34），所述固定卡销（34）呈环形阵列在外接导电体（32）内，所述固定卡销（34）的一端设有内收端（36），所述固定卡销（34）的另一端设有外扩端（37），所述固定卡销（34）的一侧安装有外扩弹片（38），所述外接导电体（32）的内部还安装有拆卸按钮（33），所述拆卸按钮（33）的一端设有限位端（35），所述固定卡销（34）的一端安装有连接轴承（39）。

3.根据权利要求2所述的大电流智能关断接线盒，其特征在于：所述导电结构（4）包括接电销（41）、限位内腔（42）、顶销斜块（43）、限位钉（44）、顶环（45）、第一弹簧（46）和第二弹簧（47）；

所述接电销（41）的内部安装有限位钉（44），所述限位钉（44）的上端安装有顶销斜块（43），所述顶销斜块（43）的内侧安装有第一弹簧（46），所述接电销（41）的内部还安装有位于限位钉（44）外侧的第二弹簧（47），所述第二弹簧（47）的上端安装有顶环（45）。

4.根据权利要求3所述的大电流智能关断接线盒，其特征在于：所述电路连接结构（5）的下端安装有延伸结构（6），所述延伸结构（6）包括橡胶底座（71）、第一延伸套（72）、第二延伸套（73）、第三延伸套（74）、滑架（75）和弧形边（76）；

所述橡胶底座（71）的下端安装有第一延伸套（72），所述第一延伸套（72）的内侧安装有第二延伸套（73），所述第二延伸套（73）的内部安装有第三延伸套（74），所述第一延伸套（72）与第二延伸套（73）的内部安装有滑架（75），所述第二延伸套（73）与第三延伸套（74）的上端设有弧形边（76），所述弧形边（76）用于滑动安装在滑架（75）内，所述橡胶底座（71）的上端设有插接底座（77），所述外接导电体（32）用于插在插接底座（77）内。

5.根据权利要求4所述的大电流智能关断接线盒，其特征在于：所述延伸结构（6）的内部安装有伸缩导线结构（8），所述伸缩导线结构（8）包括第一导电管（51）、第二导电管（52）、第三导电管（53）、限位环（54）和弧形圆边（55）；

所述第一导电管（51）的内部安装有第二导电管（52），所述第二导电管（52）的内部安装有第三导电管（53），所述第一导电管（51）与第二导电管（52）的一端均设有限位环（54），所述第三导电管（53）与第二导电管（52）的顶端均设有弧形圆边（55），所述限位环（54）用于套设在限位环（54）外。

6.根据权利要求5所述的大电流智能关断接线盒，其特征在于：所述第三导电管（53）的下端设有球形销（56），所述第三延伸套（74）的下端设有连接套体（78），所述连接套体（78）的内部安装有接电销座（79），所述连接套体（78）的内部安装有第二传输导线（19），所述第二传输导线（19）的上端安装有导电底座（80）。

7.根据权利要求6所述的大电流智能关断接线盒，其特征在于：所述导电杆冷却结构（7）包括密封壳体（61）、导电板（62）、第二硅胶底座（65）、外透槽口（66）、散热鳍片（68）和密封边（70）；

所述密封壳体（61）的内部安装有导电板（62），所述密封壳体（61）的一侧设有外透槽口（66），所述导电板（62）的一侧安装有第二硅胶底座（65），所述第二硅胶底座（65）的外侧安装有散热鳍片（68），所述密封壳体（61）的两端安装有密封边（70），所述密封边（70）用于增加导电板（62）与密封壳体（61）之间的密封效果。

8.根据权利要求7所述的大电流智能关断接线盒，其特征在于：所述导电板（62）的内部设有导热内槽（64），所述导电板（62）的一侧安装有第一硅胶底座（63），所述第一硅胶底座（63）的一侧设有硅胶导热片（67），所述导电板（62）的内部设有导热内槽（64），所述硅胶导热片（67）穿插在导热内槽（64）内，所述第一硅胶底座（63）的外侧安装有密封环（69），所述密封环（69）用于增加第一硅胶底座（63）与外透槽口（66）的密封效果，所述第一硅胶底座（63）的外侧与第二硅胶底座（65）的端面贴合。

9.根据权利要求8所述的大电流智能关断接线盒，其特征在于：所述关断结构（9）的上端安装有隔热顶块（16），所述隔热顶块（16）为陶瓷材质。

10.根据权利要求9所述的大电流智能关断接线盒，其特征在于：所述副导线（11）的一端设有拓宽接口（12），所述外部接电壳体（1）的两侧均设有贯穿孔（18），所述橡胶底座（71）用于卡在贯穿孔（18）内。

Images