CN1148779C - 阴极射线管的电子束偏转系统 - Google Patents
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Abstract
阴极射线管的偏转系统包括一对垂直偏转线圈(4)、一对水平偏转线圈(3，图1)和使两对偏转线圈相互绝缘的刚性隔离体。隔离体的表面上有将鞍形偏转线圈的前部和后部定位并固定的装置(20，33)。该装置与隔离体的主体成一整体，是在模制主体时制作的。
Description
技术领域
本发明涉及一种阴极射线管的电子束偏转系统，特别涉及一种支撑偏转线圈和给系统提供机械强度的装置。
背景技术
偏转系统(deflection yoke)通常包括一对垂直偏转线圈、一对水平偏转线圈和用于会聚线圈产生的磁通量的磁性材料制作的基本为截头圆锥形的环。这两对偏转线圈通过绝缘体或隔离体彼此电隔离，绝缘体或隔离体一般用塑料制成，还能固定线圈间的相对位置，并校准管子颈部上的组件。该隔离体包括由一个或多个部件构成的主体，基本上是漏斗形的，其柔性后部与管子颈部形状吻合，用于相对于管子的纵轴固定偏转系统的位置；这种固定通常是借助于围绕柔性后部的夹具来完成的。
在组装偏转系统的各构件时，偏转线圈装在隔离体上，并根据它们的位置将它们相互校准，以便产生垂直和水平偏转磁场。
在线圈定位后，还必须在后续步骤例如通过把它们粘接于隔离体的主体上进行最后或永久性固定。在进行校准和将线圈永久性地固定于隔离体上两个过程之间，存在如何保持线圈的相对位置不变化的问题。
例如，在垂直偏转线圈为鞍形时，已知的固定线圈前部的方法是，利用夹紧技术，将线圈贴到隔离体的前部。后部的定位靠围绕后部的粘合剂实现。这种方法导致了两个问题：
—将线圈的前部贴到隔离体并不能保证绝对防止该前部转动；
—由于制造误差，每个线圈的后部内表面径向上稍大于隔离体的外表面。用粘合剂使线圈定位无法保证最初的校准的永久性，因此校准的准确性变差，由此方法制造的偏转线圈的特性出现差异。
发明内容
本发明的目的是提供一种偏转线圈，能克服上述缺点。该线圈包括一种隔离体，能够在校准了鞍形偏转线圈的固定位置后使线圈固定就位，一直到例如通过粘结剂粘接将线圈最终固定于隔离体上。
因此，根据本发明的偏转系统包括一对垂直偏转线圈、一对水平偏转线圈，两对线圈中至少一对是鞍形的，还包括使两对偏转线圈彼此绝缘的刚性隔离体，和设置于至少部分偏转线圈上基本上为圆锥形的铁磁材料环。利用使线圈定位和使它们保持就位的装置鞍形偏转线圈对中的一对靠在隔离体的主体上，并且将其前部和后部保持就位。其优点是，这种装置构成隔离体主体的整体部件。该装置包括伸出件或伸过相应线圈中形成的绕组窗的肋条。
本发明的偏转系统的一个实施方案中，偏转系统包括第一对鞍形偏转线圈。其指定线圈有一对在偏转系统的后部和前部间延伸的导体束，并构成其间的没有导体的绕组窗。第二对偏转线圈产生的偏转磁场其方向与第一对偏转线圈产生的偏转磁场的方向不同。磁芯与偏转线圈磁耦合。隔离体隔开第一和第二偏转线圈。隔离体有支撑第一对偏转线圈的表面，并包括横向延伸于一对导体束间的伸出件。伸出件从该表面伸出，并位于绕组窗中，其方式是与第一对偏转线圈的指定线圈的一对导体束之一接合。
本发明另一实施例的偏转线圈包括第一对鞍形偏转线圈，其中指定线圈有一对在偏转线圈的后部和前部之间延伸的导体束。第二对偏转线圈产生的磁场其方向不同于第一对偏转线圈产生的磁场的方向。磁芯与偏转线圈磁耦合。隔离体隔开第一和第二对偏转线圈，其表面支撑第一对偏转线圈。隔离体包括与隔离体表面间隔开的壁，并构成隔离体后部的整体部件，在壁和后部的表面之间容纳第一对偏转线圈中至少一个线圈的后部。
附图说明
以下结合附图来详述本发明的优选实施例。附图中：
图1是阴极射线管的纵剖图，其颈部上安装有电子束偏转系统；
图2是已有技术的偏转系统的后视图；
图3是已有技术的隔离体的前部剖视图，它具有使鞍形线圈的前部定位的装置；
图4是本发明的偏转系统的后视示意图；
图5是本发明隔离体的侧视图；
图6是本发明的基本为环状的隔离体后部的详细示意图；
图7详细展示按本发明另一实施例的基本为环状的隔离体后部的视图；
图8是根据本发明的隔离体的透视图。
具体实施方式
图1示出了偏转系统，包括：一对鞍形水平偏转线圈3；一对鞍形垂直偏转线圈4，该对线圈借助隔离体2与前一对线圈隔离；和围绕线圈3和4设置的铁磁材料环5。整个组件置于主轴为Z轴的阴极射线管6的颈部8上，用于使枪7发射的电子束沿X和Y轴方向偏转以扫描管子的荧光屏表面9。
在组装偏转线圈构件时，偏转线圈置于隔离体的主体上，并准确校准其相对位置，以便产生设定方向的偏转磁场。校准完成后，线圈必须保持于该位置上一直到经后续步骤最终固定到隔离体上，该步骤通常用粘接法将线圈粘接到隔离体的主体上。
图2和3示出了现有技术中如何将垂直偏转线圈4固定于隔离体2上。线圈的前部10插入隔离体的壁构成的壳中，至少有一销钉13固定线圈的前部，并使它们保持相对于Z轴的位置，而齿12保持部件10相对Y轴的位置。然后校准线圈的后部11，使其靠着基本为圆柱形的隔离体的线圈后部，再用粘合剂15包围后部11将整个组件定位。两线圈由在YZ面延伸的边缘14隔开。缺点是，在处理预校准的偏转系统时，在将线圈粘接到隔离体上的阶段之前调整的线圈位置可能改变。这种改变一方面可能是由于前部10绕Z轴的转动，最大转角16依赖于线圈的形状和所允许的误差变化；另一方面可能是由于后部11在XY面的运动，由于制造误差在后部11的内表面和隔离体的表面间留有一缝隙17。而且，上述两问题结合起来改变最初线圈位置的校准。
为了防止上述移动，本发明的偏转系统的隔离体的具体特征是至少在其一个表面上具有使一对偏转线圈定位，并将其固定就位的装置。该装置可以保证线圈的最初校准直到线圈与隔离体粘结为止。该装置可在制造隔离体时用隔离体材料模压制备，因而无需附加粘接工艺或附加部件。
在如图4所示的一个实施例中，如图8和4所示从隔离体28的表面伸出，并构成绕组窗22的一对导体束之间延伸的伸出部件或肋条20可以防止前部绕Z轴转动和沿Y轴改变其位置。这对导体束通常在Z轴方向纵向延伸。而肋条20在导体束之间横向延伸。各肋条20以下述方式延伸，使每个肋条至少在一点21处与在没有导体的内部绕组窗22内纵向延伸的线圈接触。在图1-4和8中类似的符号和标号表示类似的部件或功能。
图4和8中的肋条20可由一对相互隔开的肋段20a构成，例如可在肋条段间设置齿12。图8示出了在隔离体表面上延伸的整体结构的给定肋条20(a)的实例，其端部在没有导体的线圈窗中与线圈接触。因此，肋条20(a)是无间隙的整体结构。
例如，为了完美地修正投射到管子的荧光屏上的电子束会聚，可通过趋近法(iterative steps)进行偏转线圈的最终设计。为了进行这些修正，如果有必要修正，那么不必修改制造隔离体的模具，因为这会使成本很高，一般只是改变线圈导体的几何形状，包括改变线圈内部绕组窗的形状。
应该指出的是，趋近操作(iterative operation)涉及的是位于较靠近中部或后部的线圈内部视窗的几何形状改变，没有必要改变位于隔离体前部的部件，也就是说，没有必要改变其喇叭口部分。
结果，最好是在隔离体表面上设置用于防止线圈前部转动的图4和8中的给定肋条20，使它与在靠近隔离体前部的窗口部分中的线圈接触。这样，设计者便可以通过改变线圈中部和后部处绕组形状来修正磁场结构。所以，其优点是，不必改变位于前部的隔离体主体上的肋条位置，因此，无需为制造隔离体而制备新模具。
就本发明的另一特点而言，为了固定位于基本上为圆柱形的隔离体后部11上的那部分线圈，通过模压制造壳体，从而用轻微的强制力便可将线圈的边缘压入这些壳体中。
在图5和6所示的实例中，分隔垂直线圈的边缘14有后部30，其构形为产生一个基本平行于XY面的平面壁33。图1-8中同样的符号和标号表示同样的部件或功能。
图6中壁的端部34是倾斜的，这样便于将偏转线圈的后部插到隔离体的壁33和表面间形成的间隙或壳中。该壁位于距离隔离体表面一段距离32处。该距离约等于将被容插其下的外壳的线圈厚度。该壁可延伸到每个边缘14的任一侧，构成一个“T”形部件。以此方式，将线圈4的后部装于由这些壁33构成的外壳中，将它们固定于沿X和Y轴的位置直到进行粘接步骤。
在示于图7和8的另一实施例中，边缘14的后部构形成基本平行于隔离体的圆柱形表面的曲线壁33。将这些壁曲线形设计成能防止在处理过程中因对已插入线圈的壳的约束力的反作用使线圈脱出。
本发明不限于上述实施例，为了形成数个壁33，可以将每个边缘14构形成几个部分，按将水平偏转线圈设置于隔离体的内表面上的相同方式，用于定位垂直偏转线圈并使它们固定就位。
Claims (5)
1.一种阴极射线管的偏转系统，包括：
第一对鞍形偏转线圈(4)，其中一指定线圈有一对在所述偏转系统的后端和前端间延伸的导体束并构成其间无导体的绕组窗(22)；
第二对偏转线圈(3)，用于产生偏转磁场，其方向不同于第一对偏转线圈产生的偏转磁场的方向；
与所述偏转线圈磁耦合的磁芯(5)；及
用于隔开所述第一和第二对偏转线圈的隔离体(2)，其一个表面用于支撑所述第一对偏转线圈，其特征在于，还包括在所述一对导体束之间横向延伸的伸出部件(20)，该部件从所述表面伸出，并容放于所述绕组窗中，其方式为在横向啮合所述第一对偏转线圈的指定线圈的所述一对导体束之一。
2.根据权利要求1所述的偏转系统，其特征在于，所述伸出部件(20)与所述隔离体的主体(2)用同一模具制成。
3.根据权利要求1所述的偏转系统，其特征在于，所述伸出部件(20)包括一对由其间的间隔(12)分开的肋条段。
4.根据权利要求1所述的偏转系统，其特征在于，所述伸出部件(20)啮合所述一对导体束中每一束，其方式防止所述第一对偏转线圈的所述线圈的位置改变。
5.根据权利要求1所述的偏转系统，其特征在于，所述伸出部件(20)的位置离所述指定线圈的前部比其中部更近。
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