CN114877456A - 一种窗式空气消毒新风机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种窗式空气消毒新风机，包括新风机壳体、以及设于新风机壳体内的高能粒子微静电杀菌除尘模组。新风机壳体括上壳体、下壳体、左封头、右封头、外侧板和室内壳体；在新风机壳体上设有相对壳体表面向外凸出的密封体。室内壳体的边缘相对上壳体、左封头、右封头的表面凸出以形成限位部，密封体与限位部之间形成槽状的壳体安装部。在新风机壳体内设有通风风腔，高能粒子微静电杀菌除尘模组设于通风风腔内，高能粒子微静电杀菌除尘模组包括电极板、以及设于电极板上的圆管电极和电极针装置。本发明安装时只需要在原有窗框上预留或者开设一个新风机安装框，将新风机整体对准安装框一推一拉，便能快速安装到位，在实现空气流通的同时能实现对空气的有效杀菌除尘。

Description

一种窗式空气消毒新风机

技术领域

本发明涉及空气净化技术领域，具体涉及一种窗式空气消毒新风机。

背景技术

窗式空气消毒新风机是指安装在建筑物的窗户上，用于在不开窗的情况下也能实现室内外通风，目前已得到广泛的运用。现有技术的窗式新风机存在安装不便，以及普遍不具备消毒杀菌功能，具体体现如下。

针对安装问题，现有技术的新风机普遍采用在壳体的表面设置一个硬质塑胶制成的“凵”字形的安装件，安装时，将“凵”字形的安装件的开口部位卡合在外窗框上，以将新风机整体安装在窗框上。比如公告号为CN205980153U的发明专利公开的一种窗式通风器中的窗框玻璃腔端头，再比如公告号为CN202023481U的发明专利公开的窗式通风器的“卡槽4”、“凹槽5”，均是采用的“凵”字形的安装件。采用上述结构存在的问题是，消费者若想要在窗户上安装新风机，首先必须把已经安装好的某扇带玻璃和玻璃外框的窗户进行拆卸，然后把新风机“凵”字形安装件卡合在上窗框或者下窗框再进行打胶密封。并且，由于新风机占用了窗框一定空间，还需要对玻璃和玻璃外框大小进行改装后，然后再将带玻璃和玻璃外框的窗户安装回去，或者根据新的窗户大小更换整面玻璃和玻璃外框。如果涉及到高楼层，避免不了高空作业进行高空打胶，高空拆卸、安装玻璃，整个安装过程就显得繁琐、费时，如果针对医院或者学校大范围安装时，更存在效率低、安装不便的问题。

针对消毒问题，现有技术的大部分窗式新风机仅能实现通风功能，少部分具有空气净化功能，但也仅仅是对空气中的颗粒物，比如PM2.5等进行除尘，而不具有消毒杀菌的功能。而室内空气消毒设备又仅能对空气进行消毒，而无法引进室外新风。如果消费者又想引入新风、又想对空气杀菌消毒，就需要购买和安装两台不同的空气净化设备。特别是随着最近几年新冠疫情的爆发和传播，人们越来越意识到除菌除尘的必要性。另外，虽然现有技术的部分空气净化设备有使用到通过静电杀菌原理制成的空气净化装置，但是存在电极焊接点产生局部尖端放电、电极之间同轴度不够，从而影响电场均匀性和影响新风机杀菌除尘效果的问题。

因此，如何使新风机在室内外交换空气的同时，又能具备杀菌除尘功能，并便于在学校或者医院等窗户上大范围安装、使用成为亟待解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种窗式空气消毒新风机。

为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：本发明一种窗式空气消毒新风机，包括新风机壳体、以及设于新风机壳体内的高能粒子微静电杀菌除尘模组；新风机壳体整体形状大致呈长方体形状，包括上壳体、下壳体、左封头、右封头、外侧板和室内壳体；在新风机壳体上设有相对壳体表面向外凸出的密封体，密封体围绕上壳体、下壳体、左封头和右封头设置；室内壳体的边缘相对上壳体、左封头、右封头的表面凸出以形成限位部，密封体与限位部之间形成槽状的壳体安装部；在新风机壳体内设有通风风腔，高能粒子微静电杀菌除尘模组设于通风风腔内，高能粒子微静电杀菌除尘模组包括电极板、以及设于电极板上的相互配合用于形成杀菌除尘电场的圆管电极和电极针装置。

进一步的，密封体包括第一密封条，第一密封条围绕上壳体、下壳体、左封头和右封头设置；第一密封条包括第一安装部和与第一安装部上方连接的第一连接部；在第一连接部的上方设有密封挡板，密封挡板向限位部所在一方向上倾斜设置。

进一步的，密封体还包括第二密封条，第二密封条设于第一密封条与限位部之间，并与第一密封条连接；第二密封条包括第二安装部和与第二安装部上方连接的第二连接部；第一安装部和第二安装部的截面形状呈倒T字形，第一连接部和第二连接部的截面形状为中空的扇形结构；第一连接部和第二连接部之间连接有连接条，在连接条与第二连接部的连接处设有第一挡水板，第一挡水板向第一连接部所在的一侧向上倾斜设置；在第二连接部的另一侧对应第一挡水板对称设有第二挡水板；在连接条上设有沿长度方向设置的V字形引流槽。

进一步的，围绕上壳体、下壳体、左封头和右封头，在上壳体、下壳体、左封头和右封头表面间隔设有下凹的多个环形安装槽，第一密封条和第二密封条设于其中相邻的两个环形安装槽内。

进一步的，在下壳体靠近外侧板设有若干贯通通风风腔的进风口，在进风口设有若干相互平行的格栅，格栅倾斜设置使进风口的通道与竖直方向形成夹角；在下壳体上靠近室内壳体设有若干回风口，在通风风腔的上方设有安装架，在安装架上设有若干风机，在室内壳体上对应风机的出风口设有新风口；在通风风腔内，于下壳体的上侧面对应进风口设有挡风板，在挡风板上设有开孔，挡板为可滑动式安装以使开孔对准或者错开进风口；安装架包括支撑底板、侧挡板和限位条，在支撑底板上设有若干安装孔，风机对应安装孔设于支撑底板上，并使风机的入风口对应安装孔；侧挡板垂直连接于支撑底板的一侧边沿上方，限位条垂直连接于支撑底板的相对另一侧边沿下方；在侧挡板上对应安装孔设有若干通孔，通孔连通风机的出风口和新风口；在所述下壳体靠近所述外侧板还设有若干贯通外界和所述通风风腔的排风口；在风道腔体内的两端侧壁上，于安装架下方设有净化安装部，高能粒子微静电杀菌除尘模组的两端分别安装在净化安装部上。

进一步的，在电极板上设有多个圆形通风孔和定位孔；圆管电极包括第一中空管体和第二中空管体，第一中空管体和第二中空管体并排连接；第一中空管体和第二中空管体的整体外形呈圆管状；第一中空管体和第二中空管体的轴线相互平行，并使第一中空管的上下两端面与第二中空管的上下两端面分别齐平；圆管电极设于电极板的一侧，并使第一中空管体和第二中空管体分别与相邻的两个通风孔同轴设置；在第一中空管体和第二中空管体的外壁上分别设有与定位孔同轴配合的定位柱用于将圆管电极固定在电极板上；电极针装置包括绝缘支架、电极连板和若干放电电极；绝缘支架相对圆管电极设于电极板的另一侧，在绝缘支架上设有开口朝电极板的安装槽，电极连板安装在安装槽内；放电电极整体为杆状结构，放电电极的一端垂直连接电极连板，放电电极的另一端端穿过绝缘支架后设于第一中空管体或第二中空管体内，并与第一中空管体或第二中空管体同轴设置。

进一步的，在第一中空管体和第二中空管体的管壁外设有连接板，第一中空管体和第二中空管体通过连接板连接；定位柱靠近连接板设置，位于第一中空管体上的定位柱和位于第二中空管体上的定位柱相对分别设置在连接板的一侧；定位柱的轴线平行于第一中空管体和第二中空管体的轴线，在定位柱中部沿轴线设有螺丝孔；定位柱整体的截面形状为圆弧状，定位柱的内侧与第一中空管体或第二中空管体的外壁连接，外侧具有贯通螺丝孔的开口。

进一步的，绝缘支架为长条状结构，绝缘支架的截面外轮廓呈上宽下窄的类似T字形结构；安装槽包括上滑槽和下定位槽，电极连板为长条方形结构，电极连板安装在上滑槽内并与上滑槽的内壁限位紧密配合，在上滑槽的上方设有让位槽；在电极连板上间隔设有若干沿竖直方向贯通的连接孔，放电电极的上端通过连接孔固定安装在电极连板上，放电电极的上段部分与下定位槽的内壁紧密配合；放电电极靠近绝缘支架的上段部分表面为光滑面，在放电电极的容纳在电离管中间的部分的表面设有放电尖端；放电电极的上段部分的长度为放电电极整体杆长的三分之一；放电尖端为环形滚纹或者螺纹结构。

进一步的，在圆管电极与电极板连接处设有绝缘材质制成的保护套，用于罩住圆管电极与电极板连接处，以将圆管电极、电极板的连接处与放电电极之间形成隔离；保护套包括至少两个相连的圆管状的护罩本体，在护罩本体的顶部设有外翻形成的与定位孔外沿限位配合的限位凸环；护罩本体与圆管电极内壁配合，护罩本体的外径与电极圆管的内径相匹配；护罩本体之间的轴线相互平行，相邻护罩本体的顶面齐平，相邻护罩本体之间的轴距与相邻通风孔之间的轴距相同；在护罩本体之间的连接处上方设有用于支撑绝缘支架的支撑件，支撑件包括一对相互平行设置的、向上凸起的限位块，在该对限位块的相对表面对应设有圆弧状的限位凸起，限位块之间形成用于放置绝缘支架的限位槽，限位槽沿相邻护罩本体轴心连线的方向延伸；在护罩本体之间的连接处于支撑件的两侧对称设有设有限位孔，限位孔对应电极板上的定位孔同轴设置，以便于安装保护套时，从限位孔内插入螺钉后，螺钉尖端依次通过限位孔、定位孔后与定位柱上的螺丝孔螺纹配合，以对称锁紧的方式将保护套固定安装在电极板上，并同时锁紧安装圆管电极。

进一步的，在圆管电极远离电极板的一端设有放电针辅助定位结构，放电针辅助定位结构包括整体呈圆环形的第一安装套和第二安装套，第一安装套和第二安装套的顶部通过连接块相连，第一安装套和第二安装套分别安装在第一中空管体和第二中空管体远离电极板的一端，并分别与第一中空管体和第二中空管体同轴设置；在第一安装套内靠近顶部设有第一定位杆，第一定位杆垂直穿过于第一安装套的中心线；在第二安装套内靠近顶部设有第二定位杆，第二定位杆垂直穿过于第二安装套的中心线；在第一定位杆的中部设有第一限位管，第一限位管与第一安装套同轴设置，在第二定位杆的中部设有第二限位管，第二限位管与第二安装套同轴设置；容纳在第一中空管体和第二中空管体的放电电极的端部分别限位于第一限位管和第二限位管内；第一安装套的顶部向外弯折形成阶梯状的与第一中空管体端部限位配合的第一限位环；第一安装套的顶部向外弯折形成阶梯状的与第二中空管体端部限位配合的第二限位环；在连接块上设有安装孔。

本发明的有益效果在于：本发明一种窗式空气消毒新风机在壳体上设计密封体和限位部，安装时只需要在原有窗框上预留或者开设一个新风机安装框，将新风机整体对准安装框一推一拉，便能快速安装到位，而无需对原有玻璃窗框进行拆卸再安装；并且在新风机壳体内设有高能粒子微静电杀菌除尘模组，在实现空气流通的同时能实现对空气的有效杀菌除尘。

附图说明

为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本发明提供如下附图进行说明。

图1为本发明一种窗式空气消毒新风机立体图。。

图2为本发明一种窗式空气消毒新风机另一视角的立体图。

图3为图2的A处局部放大图。

图4为本发明一种窗式空气消毒新风机的密封体立体示意图。

图5为本发明一种窗式空气消毒新风机的格栅的立体示意图。

图6为本发明一种窗式空气消毒新风机的内部结构示意图。

图7为本发明一种窗式空气消毒新风机从室内侧视角的立体图。

图8为本发明一种窗式空气消毒新风机的安装架的立体图。

图9为本发明一种窗式空气消毒新风机的高能粒子微静电杀菌除尘模组的局部立体图。

图10为图9反向视角的立体图。

图11为本发明一种窗式空气消毒新风机的圆管电极的立体图。

图12为本发明一种窗式空气消毒新风机的电极针装置的立体示意图。

图13为图12的立体分解图。

图14为图12的端面示意图。

图15和图16为第一中空管体和第二中空管体在其他实施方式的剖视示意图。

图17为本发明一种窗式空气消毒新风机的保护套的立体图。

图18为本发明一种窗式空气消毒新风机的放电针辅助定位结构的立体图。

图19为本发明一种窗式空气消毒新风机的放电针辅助定位结构的使用状态图。

图中，1为新风机壳体，10为上壳体，11为下壳体，12为左封头，13为右封头，14为外侧板，15为室内壳体，2为密封体，150为限位部，16为壳体安装部，17为通风风腔，3为电极板，4为圆管电极，5为电极针装置，20为第一密封条，200为第一安装部，201为第一连接部，202为密封挡板，21为第二密封条，210为第二安装部，211为第二连接部，22为连接条，23为第一挡水板，24为第二挡水板，220为引流槽，18为环形安装槽，110为进风口，111为格栅，112为卡接件，113为回风口，114为排风口，170为安装架，171为风机，150为新风口，172为挡风板，1700为支撑底板，1701为侧挡板，1702为限位条，173为净化安装部，40为第一中空管体，41为第二中空管体，43为定位柱，50为绝缘支架，51为电极连板，52为放电电极，500为条形安装槽，42为连接板，430为开口，5001为上滑槽，5002为下定位槽，520为上段部分，521为放电尖端，53为保护套，530为护罩本体，531为限位凸环，532为支撑件，5320为限位块，533为限位孔，54为放电针辅助定位结构，540为第一安装套，541为为第二安装套，5401为第一定位杆，5411为第二定位杆，5402为第一限位管，5412为第二限位管，5403为第一限位环，5413为第二限位环。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。

如图1至图3所示，本发明一种窗式空气消毒新风机，包括新风机壳体1、以及设于新风机壳体1内的具有杀菌除尘功能的高能粒子微静电杀菌除尘模组。新风机壳体1整体形状大致呈长方体形状，包括上壳体10、下壳体11、左封头12、右封头13、外侧板14和室内壳体15。在新风机壳体1上设有相对壳体表面向外凸出的密封体2，密封体2围绕上壳体10、下壳体11、左封头12和右封头13设置形成一圈密封结构，密封体2采用有一定柔性的具有密封效果的塑胶材质制成。室内壳体15的边缘相对上壳体10、左封头12、右封头13的表面凸出以形成限位部150，密封体2与限位部150之间形成槽状的壳体安装部16，用于与窗框配合，从而将新风机整体安装在窗框上。

如图6、图9-10所示，在新风机壳体1内设有通风风腔17，高能粒子微静电杀菌除尘模组设于通风风腔17内，将通风风腔17上下隔断，高能粒子微静电杀菌除尘模组包括电极板3、以及设于电极板3上的相互配合用于形成杀菌除尘电场的圆管电极4和电极针装置5。高能粒子微静电杀菌除尘模组的工作原理主要是通过空气经过高压静电场时，空气中的细菌或微小颗粒会被吸附、电离产生高能粒子，从而实现空气净化的目的，关于静电杀菌除尘的基本原理为公知常识，此处就不再赘述。

结合如图4，密封体2包括第一密封条20，第一密封条20围绕上壳体10、下壳体11、左封头12和右封头13环形设置。第一密封条20包括第一安装部200和与第一安装部200上方连接的第一连接部201；在第一连接部201的上方设有密封挡板202，密封挡板202向限位部150所在一方向上倾斜设置，通过上述结构设计，可以使新风机安装在窗框后，密封挡板202能与窗框表面紧密贴合，达到很好的密封防水效果。

密封体2还包括第二密封条21，第二密封条21设于第一密封条20与限位部150之间，并与第一密封条20连接，从而形成双重密封防水结构。第二密封条21包括第二安装部210和与第二安装部210上方连接的第二连接部211，第一安装部200和第二安装部210的截面形状呈倒T字形。第一连接部201和第二连接部211的截面形状为中空的扇形结构，以便使其与窗框挤压时，能有很好的贴合，达到密封防水效果。第一连接部201和第二连接部211之间连接有连接条22，在连接条22与第二连接部211的连接处设有第一挡水板23，第一挡水板23向第一连接部201所在的一侧向上倾斜设置，在第二连接部211的另一侧对应第一挡水板23对称设有第二挡水板24，从而使密封体2形成多重密封防水，在连接条22上设有沿长度方向设置的V字形引流槽220，即便有少量雨水进入也能进行引流。

在上壳体10、下壳体11、左封头12和右封头13表面间隔设有下凹的多个环形安装槽18，环形安装槽18围绕上壳体10、下壳体11、左封头12和右封头13环形设置。第一密封条20和第二密封条21设于其中相邻的两个环形安装槽18内。通过将密封体2安装在不同的环形安装槽18内，可以灵活调整密封体2与限位部150之间的壳体安装部16的宽度，从而实现使同一款新风机适用于不同宽度的窗框，满足不同消费者的需求。

本发明一种窗式空气消毒新风机的安装原理为，根据新风机壳体1的外形尺寸，在原有窗框上预留或者重新开设一个大小相匹配的新风机安装框，将新风机整体对准安装框，以外侧板14所在的一侧对准新风机安装框，用手先往外推，直至使密封体2穿过新风机安装框到达新风机安装框的外侧面，再往回稍微一拉，使密封体2的密封挡板202紧贴新风机安装框外表面，限位部150对新风机安装框内侧表面形成限位，如此便快捷方便地完成了安装到位，而无需对原有玻璃窗框进行拆卸再安装，也避免了高空打胶、高空作业引起的安全隐患，并且能达到很好的密封防水效果。安装完毕后，可以对新风机壳体1进行一些常规性的固定以加强安装的稳定性，如果因壳体安装部16的宽度与新风机安装框的宽度存在差异而出现安装后的缝隙的情况，可以在新风机安装框与限位部150之间设置滑槽胶条，既可以保证安装的稳定性，又可以进一步加强密封防水效果。另外，因本实施方式窗式空气消毒新风机在具有引进新风、杀菌消毒功能的同时，又便于在窗户上安装，除了适用于普通住宅，更适合在医院、学校等公共场合大范围使用，比如，在医院或学校已有的窗户上安装时，只需在原有窗框上开设匹配的安装框后一推一拉便完成安装，而无需把窗户整扇拆下再改造，在对医院或学校大量安装时，更能体现本实施方式窗式空气消毒新风机较传统结构的安装优势。

结合图5，在下壳体11靠近外侧板14设有若干贯通通风风腔17的进风口110，在进风口110设有若干相互平行的格栅111，格栅111倾斜设置使进风口110的通道与竖直方向形成夹角，当新风机水平安装后，由于格栅111倾斜设置，使进风口110的通道与竖直方向形成夹角，如果有雨水反溅到进风口110，因格栅111相对倾斜设置，在通风风腔17和外界形成了一道屏障，也能起到一定的密封防水效果。在本实施方式中，在格栅111外设有安装框体，安装框体外设有连接用的卡接件112，通过卡接件112将格栅111整体安装在进风口110处。在下壳体11上靠近室内壳体设有若干与室内贯通的回风口113用于室内空气循环，在通风风腔17的上方设有安装架170，在安装架170上设有若干风机171，在室内壳体15上对应风机171的出风口设有新风口150（图7）。在通风风腔17内，于下壳体11的上侧面对应进风口110设有挡风板172，在挡风板上设有开孔，挡风板为可滑动式安装以使开孔对准或者错开进风口110，可以通过新风机的控制器控制挡风板172的滑动，以实现对进风口110的开合。控制新风机的风机171的启闭、其他部件的动作执行的具体控制方式、以及滑动结构可以采用惯用技术。在下壳体11靠近外侧板还设有若干贯通外界和通风风腔的排风口114，在新风机壳体内对应排风口设有排风机。实际设置时，使排风口114的尺寸大于进风口110的尺寸，排风机的排风量快于用于进风的风机进风量，以使室内空气通过排风口排出室内形成负压，作用是使室内空气仅通过排风口114排出，而不会从房屋门缝等空隙排出。比如，当医院某病房检测出某病人染有能空气传播的某种疾病，空气中可能存在传染性细菌病毒，此时关闭房间门窗并开启窗式空气消毒新风机，使新风机处于负压和消毒工作模式，随着室内空气排出室外，室内压强会小于室外压强形成负压，那么室内的空气就不会通过门缝等空隙流入室外，只会通过排风口排出室外，但是室内空气在排出之前已经经高能粒子微静电杀菌除尘模组杀菌消毒，因此，可以最大限度防止室内病菌传播到室外，对病毒的传播及时地起到控制传播的作用。当然，本领域技术人员很容易能够理解及实现的是，为了实现排风时的消毒，室内空气依次经新风口、排风机、通风风腔内的高能粒子微静电杀菌除尘模组、排风口排出室外，回风口此时需要关闭，针对回风口的关闭结构可以采用类似进风口的挡风板或者其他常规结构。

如图8所示，安装架170包括支撑底板1700、侧挡板1701和限位条1702，在支撑底板1700上设有若干安装孔，风机171对应安装孔设于支撑底板1700上，并使风机171的入风口对应安装孔。应该能理解的是，通过调换风机171的转向，转向不同，风机171可以实现进风或者排风的不同功能，侧挡板1701垂直连接于支撑底板1700的一侧边沿上方，限位条1702垂直连接于支撑底板1700的相对另一侧边沿下方。在侧挡板1701上对应安装孔设有若干通孔，通孔连通风机171的出风口和新风口。在风道腔体内的两端侧壁上，于安装架170下方设有净化安装部173（图6），高能粒子微静电杀菌除尘模组的两端分别安装在净化安装部173上。

如图9至图11，在电极板3上设有多个圆形通风孔和定位孔，电极板3和圆管电极4为导电材质做成，优选刚性较好的金属材料。圆管电极4包括第一中空管体40和第二中空管体41，第一中空管体40和第二中空管体41的加工首选挤出型材，材质以不锈钢、铝型材优先。第一中空管体40和第二中空管体41并排连接，圆管电极4设于电极板3的一侧，并使第一中空管体40和第二中空管体41分别与相邻的两个通风孔同轴设置。在第一中空管体40和第二中空管体41的外壁上分别设有与定位孔同轴配合的带自攻螺丝孔的定位柱43，配合使用螺钉或者其他紧固件，以将圆管电极4固定在电极板3上。安装使用时，将第一中空管体40和第二中空管体41分别对准相邻的通风孔，并使定位柱43对应定位孔，定位柱43内放入可匹配的螺钉等紧固件并拧紧即可完成对圆管电极4的安装。在本发明通过将第一中空管体40和第二中空管体41连接设置，在每个管体上设置一个定位柱43，只需通过在定位柱43内放入可匹配的螺钉等紧固件并拧紧就可以快速实现将圆管电极4固定在电极板上。传统的圆管电极与电极板之间采用焊接方式连接，且每个圆管电极需要至少三个焊点，而焊接处必然会产生不规则的焊点，即便打磨也会有不规则的缺口，由此便会产生局部放电，影响电场均匀性，从而影响新风机的净化效果，而本实施方式采用的方式可以实现以非焊接的方式固定圆管电极4，从而避免了为将圆管电极4固定在电极板上，而在圆管电极4底部的端面处焊接产生的不规则尖端，也无需打磨焊点，保证电场均匀，从而确保了新风机的杀菌除尘效果，且较传统焊接方式，单个圆管电极4只需要打入两颗螺钉，大大提高了新风机产品的生产、组装的效率，降低了净化产品的出厂成本。圆管电极4的数量为多个，根据空气净化装置的型号或者大小进行选用，特别是当需要在一块电极板3上安装数十或者上百个圆管电极4时，本发明圆管电极4的结构较传统的焊接式，安装效率、组装成本有非常明显的优势。

如图12至图14，电极针装置5包括绝缘支架50、电极连板51和若干放电电极52。电极连板51和若干放电电极52为导电材料制成。绝缘支架50相对圆管电极4设于电极板3的另一侧，在绝缘支架50上设有开口朝电极板3的条形安装槽500，电极连板51安装在条形安装槽500内。放电电极52，或称为放电针，整体为杆状结构，放电电极52的具体长度可以根据实际需要选用。多个放电电极52的一端垂直分别连接电极连板51，相邻放电电极52之间的间距与第一中空管体40和第二中空管体41之间的轴间距相等，放电电极52的另一端端穿过绝缘支架50后设于第一中空管体40或第二中空管体41内，并与第一中空管体40或第二中空管体41同轴设置。在本实施方式中，电极连板51的长度短于绝缘支架50的整体长度，如此，当电极连板51安装在绝缘支架50内后，由于绝缘支架50的长度长于电极连板51，因此绝缘支架50的两端会相对电极连板51的两端凸出延伸，而通过凸出延伸的部分可以采用螺钉或者卡扣结构实现将绝缘支架50固定连接在电极上以加强固定效果。

如图11，第一中空管体40和第二中空管体41的整体外形呈圆管状。第一中空管体40和第二中空管体41的轴线相互平行，并使第一中空管的上下两端面与第二中空管的上下两端面分别齐平。第一中空管体40和第二中空管体41为一体成型结构。

在第一中空管体40和第二中空管体41的管壁外设有连接板42，第一中空管体40和第二中空管体41通过连接板42连接。定位柱43靠近连接板42设置，位于第一中空管体40上的定位柱43和位于第二中空管体41上的定位柱43相对分别设置在连接板42的一侧。定位柱43的轴线平行于第一中空管体40和第二中空管体41的轴线，在定位柱中部沿轴线设有带内螺纹的螺丝孔。定位柱43靠近连接板42设置，避免在多组圆管电极4安装时相邻之间的圆管电极4因定位柱43产生干扰，位于第一中空管体40上的定位柱43和位于第二中空管体41上的定位柱43相对分别设置在连接板42的一侧，以此形成对角结构，这样只需在每个管体上设置一个定位柱43，通过两个管体的相互制约，便能有效将圆管电极4固定在电极板上，并且能够保证圆管电极4本身的、以及与放电针之间的同轴度，保证产生电场的均匀性，从而确保或增强了新风机的杀菌除尘效果。

定位柱43整体的截面形状为圆弧状，定位柱43的内侧与第一中空管体40或第二中空管体41的外壁连接，外侧具有贯通螺丝孔的开口430。开口430的大小优选为小于或等于整个圆弧形成圆周的四分之一，通过该结构在保证安装稳定性的同时，可以减少材料的使用，从而减少新风机产品整体的重量。

如图12至图14，绝缘支架50为长条状结构，绝缘支架50的截面外轮廓呈上宽下窄的类似T字形结构，通过前述结构的设计，可以减少新风机的风阻，并能更好地固定放电电极52。条形安装槽500包括上滑槽5001和下定位槽5002，电极连板51为长条方形结构，电极连板51安装在上滑槽5001内并与上滑槽5001的内壁限位紧密配合或者过盈配合，在上滑槽5001的上方设有让位槽。在电极连板51上间隔设有若干沿竖直方向贯通的连接孔，放电电极52的上端通过连接孔固定安装在电极连板51上，放电电极52的上段部分520与下定位槽5002的内壁紧密配合或者过盈配合。安装完毕后，在下定位槽5002内注满绝缘胶，进一步加固放电针连接稳定性。传统采用U形注塑件的方式固定杆状放电针，也就是将放电针的一端插设在U形注塑件上，相较传统的U形注塑件固定方式而言，本实施方式的固定放电针的结构刚性更强，能够更稳固地将放电电极52，或者说将放电针的一端安装在绝缘支架50上。

放电电极52靠近绝缘支架50的上段部分520表面为光滑面，在放电电极52的容纳在电离管中间的部分的表面设有放电尖端521，放电电极52的上段部分520的长度为放电电极52整体杆长的三分之一，放电尖端521为环形滚纹或者螺纹结构。也就是说，将放电电极52接近电极板3和圆管电极4连接处的那一段设置为光滑的，可以进一步减少在放电电极52接近的端部的部分产生局部放电情况，而将放电电场集中在电离管中部。

本实施方式中的绝缘支架50采用挤出绝缘材料制作而成，材质主要为PVC、PP、ABS等，该结构较传统使用的U形槽结构结构刚性更好，与电极接板采用穿插结构，结构更稳定，放电电极52垂直度更高。电极连板51采用PCB板制作，通过PCB导电层导通各电极。放电电极52以钼、不锈钢材质为佳，表面有持续尖端，如环形滚纹、螺旋结构。放电电极52之间的绝缘支架50滑槽空间根据安装结构方式的不同可选择打绝缘胶绝缘。

在本实施方式中个，第一中空管体40和第二中空管体41的内壁为直径相等的圆柱面。在其他实施方式中，第一中空管体40和第二中空管体41的内壁形状呈光滑的波浪状弧形面，也就是设计为中间窄两端宽的变径圆管，其截面形状如图15或者图16所示。将第一中空管体40和第二中空管体41内部设计为波浪状弧形面，在基于同一电压、中空管体等长的基本条件下，由于中空管体中部与放电电极52中部的间距小于中空管体部与放电电极52两个端部的间距，则可以进一步削弱圆管电极4两端的尖峰电场，而中空管体内的高强度电场更一步集中分布在中空管体的中心区域，从而进一步有利于减少中空管体两端的局部放电现象，提高能量利用率，改善新风机杀菌除尘的净化效果。当然，综合考虑到加工成本、加工工艺难度，本发明第一中空管体40和第二中空管体41的内壁优选为直径相等的圆柱面。

如图17（结合图9），在圆管电极4与电极板3连接处设有绝缘材质制成的保护套53，用于罩住圆管电极4与电极板3连接处，以将圆管电极4、电极板3的连接处与放电电极52之间形成隔离，进一步避免局部放电情况，确保电场均匀性。保护套53包括至少两个相连的圆管状的护罩本体530，在护罩本体530的顶部设有垂直外翻形成的与定位孔外沿限位配合的限位凸环531。护罩本体530与圆管电极4内壁配合，护罩本体530的外径与电极圆管的内径相匹配，也就是与第一中空管体40、第二中空管体41内壁配合。护罩本体530之间的轴线相互平行，相邻护罩本体530的顶面齐平，相邻护罩本体530之间的轴距与相邻通风孔之间的轴距相同。

在护罩本体530之间的连接处上方设有用于支撑绝缘支架50的支撑件532，支撑件532包括一对相互平行设置的、向上凸起的限位块5320，在该对限位块5320的相对表面对应设有圆弧状的限位凸起，限位块5320之间形成用于放置绝缘支架50的限位槽，限位槽沿相邻护罩本体530轴心连线的方向延伸。对应的，在绝缘支架50的两侧外壁上还设有与限位块5320配合的卡槽5003，在护罩本体530之间的连接处于支撑件532的两侧对称设有一对限位孔533，限位孔533对应电极板3上的定位孔同轴设置，以便于安装保护套时，从限位孔533内插入螺钉后，螺钉尖端依次通过限位孔533、定位孔后与定位柱43上的螺丝孔螺纹配合，以对称锁紧的方式将保护套53固定安装在电极板3上，并同时锁紧安装了圆管电极4。也就是说，通过将限位孔533、定位孔、定位柱43对应同轴设置，那么在固定保护套、圆管电极时，某一螺钉可以同时锁紧保护套和圆管电极，可以使结构更简洁，同时减少装配步骤和装配复杂程度。

使用时，将保护套53套装在电极圆管与电极板3的连接处，以覆盖连接处的焊接点或者缺口，因保护套53为绝缘材质，从而就避免了因为焊点或者缺口造成的局部放电情况。另外通过将至少两个护罩本体530连接设计，并在连接处设置了用于支撑电极针安装架170的支撑件532，就同时实现了对绝缘支架50的快速安装和固定的有益技术效果。

如图18-19，在圆管电极4远离电极板3的一端设有放电针辅助定位结构54，放电针辅助定位结构54包括整体呈圆环形的第一安装套540和第二安装套541，第一安装套540和第二安装套541的顶部通过连接块相连，第一安装套540和第二安装套541分别安装在第一中空管体40和第二中空管体41远离电极板3的一端，并分别与第一中空管体40和第二中空管体41同轴设置。在第一安装套540内靠近顶部设有第一定位杆5401，第一定位杆5401垂直穿过于第一安装套540的中心线。在第二安装套541内靠近顶部设有第二定位杆5411，第二定位杆5411垂直穿过于第二安装套541的中心线。在第一定位杆5401的中部设有第一限位管5402，第一限位管5402与第一安装套540同轴设置，在第二定位杆5411的中部设有第二限位管5412，第二限位管5412与第二安装套541同轴设置。容纳在第一中空管体40和第二中空管体41的放电电极52的端部分别限位于第一限位管5402和第二限位管5412内。

第一安装套540的顶部向外垂直弯折形成阶梯状的与第一中空管体40端部限位配合的第一限位环5403；第一安装套540的顶部向外垂直弯折形成阶梯状的与第二中空管体41端部限位配合的第二限位环5413；在连接块上设有安装孔，安装孔对应定位柱43设置，并通过螺钉配合以将放电针辅助定位结构54固定连接在圆管电极4的端部。

具体使用时，放电电极52的一端连接在绝缘支架50上，另一端则同轴插入圆管电极4。此时，将放电针辅助定位结构54套装在圆管电极4的另一端，也就是让第一安装套540和第二安装套541分别配合安装在相邻的两个圆管电极4内，并使两个圆管电极4内的放电针的另一端分别约束在第一限位管5402和第二限位管5412内，通过安装孔配合螺钉等将定位结构整体固定，从而便完成安装，并对放电针的端部形成了约束。

本领域技术人员可以理解的是，本实施方式中的放电针辅助定位结构适用的放电针并非为端部为尖端的放电针，也就是说只要安装后放电针的放电尖端不要容纳到第一限位管和第二限位管内即可，以免影响放电。比如前述的放电电极，在其杆部的中间段设置放电尖端，两端部分设置为光滑杆，两端分别限位在绝缘支架和限位管内形成约束，以保证放电针和中空管体之间的同轴度，从而确保电场的均匀性，提高新风机的杀菌除尘效果。

需要重点说明的是，在本实施方式中，上述圆管电极4、电极针装置5、保护套53、放电针辅助定位结构54单独使用时分别能起到各自的技术效果，比如避免因焊点引起的不规则尖端放电，约束放电电极的端部保证运输过程中的同轴度等技术优点。实际上，无论是传统的采用将放电针插设在长条状的截面呈U形的注塑件的方式，还是前述的电极针装置5，虽然理论上只要使相邻两个放电针的轴间距与相邻两个中空管体（或称为圆管形的电极）的轴间距相等，那么安装后的放电针与中空管体就是同轴设置的。但是，实际上，由于电极板上没有定位结构，在实际组装时，一般都是凭组装人员的经验，就很难使放电针刚好或者较好地与中空管体同轴，甚至出现很大的误差，从而出现产品安装后同轴度偏差较大、影响新风机净化效果的问题。而本实施方式，将上述圆管电极4、电极针装置5、保护套53、放电针辅助定位结构54结合起来使用，可以解决前述问题，也就是可以达到在生产新产品的过程中，就能使放电电极52与第一中空管体40或第二中空管体41达到较好的同轴度。具体原因是：在实际生产时，首先使多个放电电极52的一端分别垂直连接电极连板51，并使相邻放电电极52之间的间距与第一中空管体40和第二中空管体41之间的轴间距相等，对于本领域技术人员而言，这个是很容易做到的。另外，由于圆管电极40的中空管体、保护套53的护罩本体、放电针辅助定位结构54的安装套均分别为相连的成对圆管结构，且护罩本体和安装套又分别同轴设置在中空管体两端，又由于设于保护套上7设有用于支撑绝缘支架50的支撑件532，且支撑件532的限位槽沿相邻护罩本体530轴心连线的方向延伸，因此可以保证绝缘支架50安装后是垂直穿过第一中空管体40或第二中空管体41的轴线的，而放电电极52的一端是约束在绝缘支架50内的电极连板51上的，且相邻的放电电极52之间的轴间距与相邻的中空管体的轴间距相等；最后，又由于放电针辅助定位结构的限位管必然是与中空管体同轴的，那么当放电电极的另一端约束在放电针辅助定位结构的限位管内，就能使放电电极与中控管体之间保持较好的同轴度。也就是说，在生产组装新风机产品时，圆管电极4、电极针装置5、保护套53、放电针辅助定位结构54共同配合，一起形成了针对放电电极52的定位结构，使产品在生产组装过程中，就使放电电极52与圆管电极4之间有较好的同轴度，保证了新风机产品的出厂质量，确保了电场的均匀性和净化效果。

另外，在本实施方式中，窗式空气消毒新风机进一步还包括通信模块和控制中心，通信模块设于窗式空气消毒新风机壳体内，并与控制中心通信连接，通信模块与窗式空气消毒新风机的其他部件连接，比如电源开关、控制器等连接，用于接收指令并基于指令控制窗式空气消毒新风机的工作。比如，针对学校、医院等公共场所，通过将窗式空气消毒新风机联网，通过单独和集中控制，实现室内空气的消毒、净化，并实现对室内区域分离管理，比如对医院不同楼层，不同病房实现负压区或正压区管理。具体控制方式为：安装在每一房间窗户上的窗式空气消毒新风机与控制中心通信连接，控制中心通过网络通信的方式向每一窗式空气消毒新风机发送指令以控制其具体的工作模式。

控制中心分为一级控制中心、二级控制中心、三级控制中心。一级控制中心，或者称之为最高级控制中心，与网内所有窗式空气消毒新风机通信连接，并能够统一或单独控制窗式空气消毒新风机的工作，比如控制某台或者部分新风机的开关机、新风消毒模式、室内循环消毒模式、负压模式等等，并具有授权或者取消二级控制中心和三级控制中心管理或者控制某局部区域的窗式空气消毒新风机的控制权。前述可通过远程控制软件，在移动终端或电脑端来具体实现。以医院为例，一级控制中心可以控制医院内联网的全部窗式空气消毒新风机。

二级控制中心，或者称之为区域控制中心，与网内窗式空气消毒新风机通信连接，在一级控制中心的授权范围内，对授权范围内窗式空气消毒新风机的统一或单独控制，并具有授权或者取消三级控制中心管理或者控制某局部区域的窗式空气消毒新风机的控制权。以医院为例，二级控制中心可以为某科室，某层楼，某栋楼，通过远程控制软件，在移动终端或电脑端实现对局部范围内的窗式空气消毒新风机的控制。

三级控制中心，或者称之为个体控制， 通过个人移动终端或者电脑终端与具有管理和控制权限的窗式空气消毒新风机通信连接，实现对一级或者二级控制中心授权范围内的窗式空气消毒新风机的控制。以医院为例，三级控制中心可以为护士、医生在移动终端进行控制其管理的某个或者某几个病房内的窗式空气消毒新风机的具体工作模式。

本领域技术人员应该理解的是，在本实施方式公开的技术方案的基础上，通过结合电路、控制、编程、通信等其他惯用技术手段，是完全可以实现上述技术方案的。

通过上述方式可以为医院或学校等公共场所形成一种融合窗户，也就是结合新风及室内空气消毒的特点，将室内净化及智能新风融合为一，产品结构上采用窗式安装，既不浪费室内空间，并且整体融入窗户中，更美观。外加集高效解决室内空气消毒净化、新风净化于一体的可集中管理、集中控制、及独立控制的院内区域空气消毒净化管理系统。

本实施方式的圆管电极以螺钉固定方式代替传统焊接方式，并在圆管电极和电极板连接处设计保护套、结合电极针装置和放电针辅助定位结构，各结构之间相互配合、共同补强，确保放电电极安装的稳定和同轴度，避免了因焊点引起的局部放电，并通过电极针装置等结构配合一起加强了放电针的安装稳定性，从而保证了电场的均匀性，确保了新风机的杀菌除尘效果。

当前市场上的消毒机只对室内空气进行消毒，没有新风，亦没有排风。本实施方式创造性的在新风机中导入了新风和负压，这个功能可以通过新风和排风实现。由于窗式新风机无连通不同房间的长管式的风道，可以避免管道等导致的二次污染等问题。另外，本实施方式的新风机安装在窗户上最大限度减少了室内空间的占用，更整洁。尤其是在医院场所，如重症监护室等II类环境，本来医疗设备就很多，室内空间有限。 本发明一种窗式空气消毒新风机在壳体上设计密封体和限位部，安装时只需要在原有窗框上预留或者开设一个新风机安装框，将新风机整体对准安装框一推一拉，便能快速安装到位，而无需对原有玻璃窗框进行拆卸再安装；并且在新风机壳体内设有高能粒子微静电杀菌除尘模组，在实现空气流通的同时能实现对空气的有效杀菌除尘。

以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。

在本发明的描述中，需要理解的是，若出现术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、 “前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，若出现术语“第一”、“第二”等，其仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个” 的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“安装”、“相连”、“连接”，应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

Claims (10)

1.一种窗式空气消毒新风机，其特征在于：包括新风机壳体、以及设于所述新风机壳体内的高能粒子微静电杀菌除尘模组；所述新风机壳体整体形状大致呈长方体形状，包括上壳体、下壳体、左封头、右封头、外侧板和室内壳体；在所述新风机壳体上设有相对壳体表面向外凸出的密封体，所述密封体围绕所述上壳体、所述下壳体、所述左封头和所述右封头设置；所述室内壳体的边缘相对所述上壳体、所述左封头、所述右封头的表面凸出以形成限位部，所述密封体与所述限位部之间形成槽状的壳体安装部；在所述新风机壳体内设有通风风腔，所述高能粒子微静电杀菌除尘模组设于所述通风风腔内，所述高能粒子微静电杀菌除尘模组包括电极板、以及设于所述电极板上的相互配合用于形成杀菌除尘电场的圆管电极和电极针装置。

2.根据权利要求1所述的窗式空气消毒新风机，其特征在于：所述密封体包括第一密封条，所述第一密封条围绕所述上壳体、所述下壳体、所述左封头和所述右封头设置；所述第一密封条包括第一安装部和与所述第一安装部上方连接的第一连接部；在所述第一连接部的上方设有密封挡板，所述密封挡板向所述限位部所在一方向上倾斜设置。

3.根据权利要求2所述的窗式空气消毒新风机，其特征在于：所述密封体还包括第二密封条，所述第二密封条设于所述第一密封条与所述限位部之间，并与所述第一密封条连接；所述第二密封条包括第二安装部和与所述第二安装部上方连接的第二连接部；所述第一安装部和所述第二安装部的截面形状呈倒T字形，所述第一连接部和所述第二连接部的截面形状为中空的扇形结构；所述第一连接部和所述第二连接部之间连接有连接条，在所述连接条与所述第二连接部的连接处设有第一挡水板，所述第一挡水板向所述第一连接部所在的一侧向上倾斜设置；在所述第二连接部的另一侧对应所述第一挡水板对称设有第二挡水板；在所述连接条上设有沿长度方向设置的V字形引流槽。

4.根据权利要求3所述的窗式空气消毒新风机，其特征在于：围绕所述上壳体、所述下壳体、所述左封头和所述右封头，在所述上壳体、所述下壳体、所述左封头和所述右封头表面间隔设有下凹的多个环形安装槽，所述第一密封条和所述第二密封条设于其中相邻的两个环形安装槽内。

5.根据权利要求4所述的窗式空气消毒新风机，其特征在于：在所述下壳体靠近所述外侧板设有若干贯通所述通风风腔的进风口，在所述进风口设有若干相互平行的格栅，所述格栅倾斜设置使所述进风口的通道与竖直方向形成夹角；在所述下壳体上靠近所述室内壳体设有若干回风口，在所述通风风腔的上方设有安装架，在所述安装架上设有若干风机，在所述室内壳体上对应所述风机的出风口设有新风口；在所述通风风腔内，于所述下壳体的上侧面对应进风口设有挡风板，在所述挡风板上设有开孔，所述挡风板为可滑动式安装以使所述开孔对准或者错开所述进风口；所述安装架包括支撑底板、侧挡板和限位条，在所述支撑底板上设有若干安装孔，所述风机对应安装孔设于所述支撑底板上，并使所述风机的入风口对应安装孔；所述侧挡板垂直连接于所述支撑底板的一侧边沿上方，所述限位条垂直连接于所述支撑底板的相对另一侧边沿下方；在所述侧挡板上对应安装孔设有若干通孔，所述通孔连通所述风机的出风口和所述新风口；在所述下壳体靠近所述外侧板还设有若干贯通外界和所述通风风腔的排风口；在所述风道腔体内的两端侧壁上，于所述安装架下方设有净化安装部，所述高能粒子微静电杀菌除尘模组的两端分别安装在所述净化安装部上。

6.根据权利要求5所述的窗式空气消毒新风机，其特征在于：在所述电极板上设有多个圆形通风孔和定位孔；所述圆管电极包括第一中空管体和第二中空管体，所述第一中空管体和所述第二中空管体并排连接；所述第一中空管体和所述第二中空管体的整体外形呈圆管状；所述第一中空管体和所述第二中空管体的轴线相互平行，并使所述第一中空管的上下两端面与所述第二中空管的上下两端面分别齐平；所述圆管电极设于所述电极板的一侧，并使所述第一中空管体和所述第二中空管体分别与相邻的两个所述通风孔同轴设置；在所述第一中空管体和所述第二中空管体的外壁上分别设有与所述定位孔同轴配合的定位柱用于将所述圆管电极固定在所述电极板上；所述电极针装置包括绝缘支架、电极连板和若干放电电极；所述绝缘支架相对所述圆管电极设于所述电极板的另一侧，在所述绝缘支架上设有开口朝所述电极板的安装槽，所述电极连板安装在所述安装槽内；所述放电电极整体为杆状结构，所述放电电极的一端垂直连接所述电极连板，所述放电电极的另一端端穿过所述绝缘支架后设于所述第一中空管体或所述第二中空管体内，并与所述第一中空管体或所述第二中空管体同轴设置。

7.根据权利要求6所述的窗式空气消毒新风机，其特征在于：在所述第一中空管体和所述第二中空管体的管壁外设有连接板，所述第一中空管体和所述第二中空管体通过所述连接板连接；所述定位柱靠近所述连接板设置，位于所述第一中空管体上的定位柱和位于所述第二中空管体上的定位柱相对分别设置在所述连接板的一侧；所述定位柱的轴线平行于所述第一中空管体和所述第二中空管体的轴线，在所述定位柱中部沿轴线设有螺丝孔；所述定位柱整体的截面形状为圆弧状，所述定位柱的内侧与所述第一中空管体或所述第二中空管体的外壁连接，外侧具有贯通所述螺丝孔的开口。

8.根据权利要求7所述的窗式空气消毒新风机，其特征在于：所述绝缘支架为长条状结构，所述绝缘支架的截面外轮廓呈上宽下窄的类似T字形结构；所述安装槽包括上滑槽和下定位槽，所述电极连板为长条方形结构，所述电极连板安装在所述上滑槽内并与所述上滑槽的内壁限位紧密配合，在所述上滑槽的上方设有让位槽；在所述电极连板上间隔设有若干沿竖直方向贯通的连接孔，所述放电电极的上端通过所述连接孔固定安装在所述电极连板上，所述放电电极的上段部分与所述下定位槽的内壁紧密配合；所述放电电极靠近所述绝缘支架的上段部分表面为光滑面，在所述放电电极的容纳在所述电离管中间的部分的表面设有放电尖端；所述放电电极的上段部分的长度为所述放电电极整体杆长的三分之一；所述放电尖端为环形滚纹或者螺纹结构。

9.根据权利要求8所述的窗式空气消毒新风机，其特征在于：在所述圆管电极与所述电极板连接处设有绝缘材质制成的保护套，用于罩住所述圆管电极与所述电极板连接处，以将所述圆管电极、所述电极板的连接处与所述放电电极之间形成隔离；所述保护套包括至少两个相连的圆管状的护罩本体，在所述护罩本体的顶部设有外翻形成的与所述定位孔外沿限位配合的限位凸环；所述护罩本体与所述圆管电极内壁配合，所述护罩本体的外径与所述电极圆管的内径相匹配；所述护罩本体之间的轴线相互平行，相邻护罩本体的顶面齐平，相邻护罩本体之间的轴距与相邻通风孔之间的轴距相同；在所述护罩本体之间的连接处上方设有用于支撑所述绝缘支架的支撑件，所述支撑件包括一对相互平行设置的、向上凸起的限位块，在该对所述限位块的相对表面对应设有圆弧状的限位凸起，限位块之间形成用于放置绝缘支架的限位槽，所述限位槽沿相邻护罩本体轴心连线的方向延伸；在所述护罩本体之间的连接处于所述支撑件的两侧对称设有设有限位孔，所述限位孔对应所述电极板上的定位孔同轴设置，以便于安装保护套时，从所述限位孔内插入螺钉后，螺钉尖端依次通过限位孔、定位孔后与所述定位柱上的螺丝孔螺纹配合，以对称锁紧的方式将所述保护套固定安装在电极板上，并同时锁紧安装所述圆管电极。

10.根据权利要求9所述的窗式空气消毒新风机，其特征在于：在所述圆管电极远离所述电极板的一端设有放电针辅助定位结构，所述放电针辅助定位结构包括整体呈圆环形的第一安装套和第二安装套，所述第一安装套和所述第二安装套的顶部通过连接块相连，所述第一安装套和所述第二安装套分别安装在所述第一中空管体和所述第二中空管体远离所述电极板的一端，并分别与所述第一中空管体和所述第二中空管体同轴设置；在所述第一安装套内靠近顶部设有第一定位杆，所述第一定位杆垂直穿过于所述所述第一安装套的中心线；在所述第二安装套内靠近顶部设有第二定位杆，所述第二定位杆垂直穿过于所述所述第二安装套的中心线；在所述第一定位杆的中部设有第一限位管，所述第一限位管与所述第一安装套同轴设置，在所述第二定位杆的中部设有第二限位管，所述第二限位管与所述第二安装套同轴设置；容纳在所述第一中空管体和所述第二中空管体的放电电极的端部分别限位于所述第一限位管和所述第二限位管内；所述第一安装套的顶部向外弯折形成阶梯状的与所述第一中空管体端部限位配合的第一限位环；所述第一安装套的顶部向外弯折形成阶梯状的与所述第二中空管体端部限位配合的第二限位环；在所述连接块上设有安装孔。

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