CN114877134B - 一种贝雷梁悬吊式管线保护装置 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种贝雷梁悬吊式管线保护装置，涉及热力管线施工保护技术，包括贝雷梁和若干用于对所述贝雷梁进行支撑的冠梁，还包括若干安装至贝雷梁的悬吊机构；所述悬吊机构包括安装至贝雷梁的轨道；以及分别命名为承托件一和承托件二的两组承托件；所述承托件一包括滑移连接至所述轨道的连接部一，以及固接至所述连接部一的承托部一，所述承托部一上设有连接滑道；所述承托件二包括滑移连接至所述轨道的连接部二，以及固接至所述连接部二的承托部二，所述承托部二滑移连接至所述连接滑道内；所述承托件一和所述承托件二之间形成用于悬吊管线的悬吊区。本申请中的悬吊机构具有能够适应尽可能多直径管线的优点。
Description
技术领域
本申请涉及热力管线施工保护技术，尤其是涉及一种贝雷梁悬吊式管线保护装置。
背景技术
面对跨基坑的热力管线，在基坑施工的过程中需要对基坑的内的热力管线进行原位保护。相关技术中，基坑内的热力管线保护方式一般是采用贝雷梁悬吊式管线保护的方式，即在基坑内设置用于悬吊热力管线的贝雷梁，贝雷梁上设置用于悬挂管线的悬挂装置。
参照图1，为相关技术中的一种贝雷梁悬吊装置，悬吊装置设置于基坑内，包括贝雷梁1、两个冠梁2和若干悬吊机构。贝雷梁1是由多个贝雷片依次拼接而成，贝雷梁1沿管线轴向设置于管线的正上方，两个冠梁2设置于贝雷梁1的两端位置处，贝雷梁1的两端分别搭设于两个冠梁2。若干悬吊机构都设置于贝雷梁1的正下方，且若干悬吊机构沿贝雷梁1的长度方向依次设置。悬吊机构为环状结构，且悬吊机构固接至贝雷梁1。管线依次穿过若干悬吊机构并搭设至悬吊机构。
参照图2，悬吊机构一般是由两个“U”形的拼接件拼装焊接而成，即在贝雷梁1布置完毕后，将两个拼接件拼接在管线外围，形成套设于管线的悬吊机构，之后将悬吊机构焊接至贝雷梁1即可。
针对上述中的相关技术，发明人发现由于相关技术中的悬吊机构的直径一般是固定的，故面对不同直径的管线需要使用不同直径的悬吊机构，这样在平时便需要准备多种不同直径的悬吊机构，造成了不必要的浪费。
发明内容
为了改善相关技术中的悬吊机构难以适应不同直径的管线的问题，本申请提供一种贝雷梁悬吊式管线保护装置。
本申请的目的是提供的一种贝雷梁悬吊式管线保护装置，采用如下的技术方案：
一种贝雷梁悬吊式管线保护装置，包括贝雷梁和若干用于对所述贝雷梁进行支撑的冠梁，还包括若干安装至贝雷梁的悬吊机构；
所述悬吊机构包括安装至贝雷梁的轨道；
以及分别命名为承托件一和承托件二的两组承托件；
所述承托件一包括滑移连接至所述轨道的连接部一，以及固接至所述连接部一的承托部一，所述承托部一上设有连接滑道；
所述承托件二包括滑移连接至所述轨道的连接部二，以及固接至所述连接部二的承托部二，所述承托部二滑移连接至所述连接滑道内；
所述承托件一和所述承托件二之间形成用于悬吊管线的悬吊区。
通过采用上述技术方案，通过调节两组承托件在轨道内的位置，可以改变悬吊区的承托面积从而使得悬吊机构能够适应尽可能多直径的管线。
可选的，所述连接滑道为开设至所述承托部一上表面的槽体；
当所述承托部二滑移连接至所述连接滑道内后，所述承托部二的上表面与所述承托部一的上表面平齐。
通过采用上述技术方案，减少了连接滑道对于空间的占用，同时增加了承托机构与管线的连接面积，使得悬吊机构对于管线的防护效果更好。
可选的，所述承托件一和所述承托件二之间设置有弹性件；
在所述弹性件的作用下，所述承托部一滑移连接至所述连接滑道内。
通过采用上述技术方案，能够使悬吊机构在对管线悬吊的过程中更为稳定。
可选的，所述连接部一的顶端朝向连接部二倾斜，所述连接部二的顶端朝向连接部一倾斜。
通过采用上述技术方案，连接部一和连接部二都倾斜设置，可以使悬吊区在调节大小的过程中，尽可能的增大承托部一和承托部二之间的安装间隙，从而便于工作人员将管线安装至悬吊区。
可选的，所述连接部一和所述连接部二之间设有用于使承托部一与所述承托部二之间形成安装间隙的撑杆。
通过采用上述技术方案，在撑杆的作用下可以使承托部一与承托部二之间的安装间隙保持，使管线的安装更为方便。
可选的，所述连接部一上设有限位滑道一，所述连接部二上设有限位滑道二，撑杆的两端分别滑移连接至限位滑道一和限位滑道二内。
通过采用上述技术方案，一方面能够使撑杆支撑在承托件一和承托件二之间的时候更为稳定，另一方面还可以使撑杆在承托件一和承托件二之间滑动的时候更为稳定。
可选的，所述连接部一的顶端开设有通孔一，所述通孔一位于所述撑杆在所述连接部一上的运动轨迹上；
所述连接部二的顶部开设有与所述通孔一对齐的通孔二，所述通孔二位于所述撑杆在所述连接部二上的运动轨迹上。
通过采用上述技术方案，当管线安装至悬吊区后，继续推动撑杆向上运动，当撑杆运动到通孔一和通孔二的位置时，撑杆的两端分别于通孔一和通孔二穿出，此时两个承托件底部的安装间隙封闭。这样能够使选悬吊机构的安装更为便捷。
可选的，所述撑杆上设有两组支撑组件，两组支撑组件都设置于所述连接部一和所述连接部二之间，且两组支撑组件分别与连接部一和连接部二一一对应。
通过采用上述技术方案，在将管线安装至悬吊区后，两组支撑组件可以分别对承托件一和承托件二进行支撑，尽可能的避免承托件一和承托件二在弹性件的作用下夹紧管线对管线的外表造成损伤。
可选的，所述支撑组件包括套设至所述撑杆且与所述撑杆螺纹连接的调节件。
通过采用上述技术方案，通过旋拧调节件可以改变两组支撑组件之间的间距，这样能够适应更多直径的管线。
可选的，所述支撑组件还包括支撑件；
所述调节件朝向所述支撑件的一侧设有围绕所述调节件轴线布置的环形滑道，所述调节件滑移连接至所述环形滑道内；
所述支撑件的上螺纹连接有若干螺纹件；
所述连接部一和所述连接部二上都开设有若干与所述螺纹件配合使用的固定孔。
通过采用上述技术方案，在管线布置完毕后，可以使用螺纹件将承托件与支撑件固定在一起，使得悬吊机构能够更为稳定的保持状态。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过将悬吊机构设置为轨道和两组承托组件，两组承托组件都滑移连接至轨道内，且两组承托组件之间形成悬吊区，这样悬吊机构能够适应更多直径的管线。
2.通过在悬吊机构内设置弹性件，使得悬吊机构在悬吊管线后状态更为稳定；
3.通过在悬吊机构内设置撑杆，撑杆上设置两组支撑组件，一方面便于对悬吊机构进行安装，另一方面能够使得悬吊机构在悬吊管线后状态更为稳定。
附图说明
图1是相关技术中贝雷梁悬吊式管线保护装置的外形结构示意图。
图2是相关技术中悬吊机构的外形结构示意图。
图3是本申请实施例中贝雷梁悬吊式管线保护装置的外形结构示意图。
图4是本申请实施例中悬吊机构外形结构正视图。
图5是本申请实施例中悬吊机构的仰视图。
图6是图4中A部分的局部放大示意图。
图7是图4中B部分的局部放大示意图。
图8是本申请实施例中凸显支撑组件在撑杆上安装结构的示意图。
图9是本申请实施例中凸显调节件与支撑件之间连接结构的示意图。
附图标记说明：1、贝雷梁；2、冠梁；3、轨道；31、轨道本体；311、滑槽；4、承托件一；41、连接部一；411、滑动区一；412、连接区一；4121、限位滑道一；4122、通孔一；42、承托部一；421、连接滑道；5、承托件二；51、连接部二；511、滑动区二；512、连接区二；5121、限位滑道二；5122、通孔二；52、承托部二；6、悬吊区；7、弹性件；8、撑杆；9、支撑组件；91、调节件；911、环形滑道；92、支撑件；921、连接环；922、支撑斜面；93、螺纹件。
具体实施方式
以下结合附图3-9对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种贝雷梁悬吊式管线保护装置。参照图3，保护装置包括贝雷梁1、若干冠梁2和若干安装至贝雷梁1下方用于悬吊管线的悬吊机构。
贝雷梁1由市面上的常见的若干贝雷片收尾相接依次组装而成；冠梁2设置有两组，两组冠梁2分别竖直设置于贝雷梁1的两端位置处，冠梁2用于对贝雷梁1进行支撑。
若干悬吊机构沿贝雷梁1的长度方向均匀安装至贝雷梁1的底部。
参照图4，具体来说，悬吊机构包括轨道3和两组承托件。
轨道3沿贝雷梁1的宽度方向安装至贝雷梁1的底部，且轨道3与贝雷梁1之间可以是固接或可拆卸连接。当轨道3与贝雷梁1之间为固接时，轨道3可以通过焊接固定至贝雷梁1。在本实施例中轨道3与贝雷梁1之前为可拆卸连接，具体来说，轨道3通过多个螺栓或螺钉可拆卸固定至贝雷梁1。
参照图5，轨道3包括轨道本体31，轨道本体31的下表面开设有沿轨道本体31轴向布置且横截面为燕尾形的滑槽311。
为了便于后续对于两组承托件的描述，两组承托件分别命名为承托件一4和承托件二5。
承托件一4包括连接部一41和承托部一42，连接部一41的顶端滑移连接至轨道3的滑槽311内，承托部一42水平设置于轨道3的正下方，且承托部一42的一端与连接部一41的底端固接。
承托件二5包括连接部二51和承托部二52，连接部二51的顶端滑移连接至轨道3的滑槽311内，承托部二52水平设置于轨道3的正下方，且承托部二52的一端与连接部二51的底端固接。
参照图4，承托件一4的承托部一42上设有连接滑道421，连接滑道421沿承托部一42的轴向布置。承托部二52滑移连接至连接滑道421内。承托件一4和承托件二5之间形成用于承托管线的悬吊区6。
沿轨道3的轴向滑动承托件一4或承托件二5，使承托部一42和承托部二52之间产生安装间隙，通过安装间隙可以将管线设置于悬吊区6内，之后滑动承托件一4和承托件二5，使承托部二52滑移连接至承托部一42上的连接滑道421内，此时悬吊机构对管线形成承托保护，且根据管线的直径可以改变承托部二52在承托部一42内的伸入量，从而使得悬吊机构能够适应尽可能多直径的管线。
连接滑道421为开设至承托部一42上表面的槽体，且槽体的一端延伸至承托部一42远离连接部一41的端面。承托部二52滑移连接至连接滑道421后，承托部二52的上表面与承托部一42的上表面平齐。
连接滑道421设置为开设至承托部一42上表面的槽体，一方面减少了连接滑道421对于承托部一42上空间的占用，另一方面由于承托部二52滑移连接至连接滑道421后，承托部二52的上表面与承托部一42的上表面平齐。可以增加悬吊机构对于管线的承托面积，从而使得悬吊机构对于管线的悬吊效果更好。
参照图5，承托件一4和承托件二5之间固接有弹性件7，弹性件7位于滑槽311内，弹性件7可以是弹簧等，在弹性件7的作用下，承托部二52滑移连接至连接滑道421内。这样能够使悬吊机构在对管线悬吊的过程中更为稳定。
连接部一41包括滑动区一411和连接区一412，滑动区一411滑移连接至连接滑道421内，连接区一412倾斜设置于滑动区一411和承托部一42之间，且连接区一412的顶端朝向承托件二5倾斜。
连接部二51包括滑动区二511和连接区二512，滑动区二511滑移连接至连接滑道421内，连接区二512倾斜设置于滑动区二511和承托部二52之间，且连接区一412的顶端朝向承托件一4倾斜。
连接部一41和连接部二51都倾斜设置，在调节悬吊区6大小的过程中，可以尽可能的增大承托部一42和承托部二52之间的安装间隙，从而便于工作人员将管线安装至悬吊区6。
连接部一41中的连接区一412和连接部二51中的连接区二512之间水平设有撑杆8，撑杆8的两端分别与连接区一412和连接区二512抵接。
当撑杆8位于连接区一412的底部时，承托部二52滑移连接至连接滑道421内，当撑杆8位于连接区一412的顶部时，承托部一42和承托部二52之间产生用于将管线安装至悬吊区6的安装间隙，且在撑杆8的作用下可以使承托部一42与承托部二52之间的安装间隙保持，这样可以使管线的安装更为方便。并且通过改变撑杆8在承托件一4和承托件二5上的位置可以改变安装间隙的大小。工作人员通过安装间隙将管线设置到悬吊区6后，解除撑杆8对于承托件一4和承托件二5的限制作用，承托件一4和承托件二5在弹性件7的作用下相互靠近。
参照图5，连接部一41的连接区一412上设有沿连接区一412长度方向布置的限位滑道一4121，限位滑道一4121可以选用槽钢，在本实施例中为了减少限位滑道一4121对于连接区一412上空间的占用，限位滑道一4121设置为开设至连接区一412朝向连接区二512一面的槽体。
连接部二51的连接区二512上设有沿连接区二512长度方向布置的限位滑道二5121，限位滑道二5121可以选用槽钢，在本实施例中，为了减少限位滑道二5121对于连接区二512上空间的占用，限位滑道二5121设置为开设至连接区二512朝向连接区一412一面的槽体。
撑杆8的两端分别伸入到限位滑道一4121和限位滑道二5121内。
限位滑道一4121和限位滑道二5121的设置，一方面能够使撑杆8支撑在承托件一4和承托件二5之间的时候更为稳定，另一方面还可以使撑杆8在承托件一4和承托件二5之间滑动的时候更为稳定。
参照图6，连接部一41的连接区一412顶部开设有与限位滑道一4121连通的通孔一4122。
参照图7，连接部二51的连接区二512顶部开设有与限位滑道二5121连通的通孔二5122，通孔一4122与通孔二5122对齐。
当工作人员将管线通过安装间隙设置到悬吊区6后，工作人员继续向上滑动撑杆8，当撑杆8向上滑动到通孔一4122和通孔二5122的位置处时，撑杆8的两端分别穿过通孔一4122和通孔二5122，此时承托件一4和承托件二5在弹性件7的作用下相互朝向运动，承托部一42滑移连接至承托部二52内，此时悬吊机构对管线形成防护。
撑杆8上设有两组支撑组件9，两组支撑组件9都设置在承托件一4和承托件二5之间。
在将管线安装至悬吊区6后，两组支撑组件9可以分别对承托件一4和承托件二5进行支撑，尽可能的避免承托件一4和承托件二5在弹性件7的作用下夹紧管线对管线的外表造成损伤。
支撑组件9包括调节件91，调节件91为套设至撑杆8，且调节件91与撑杆8为螺纹连接，通过旋拧调节件91可以改变调节件91在撑杆8上的位置。
当面对不同直径的管线时，工作人员通过改变支撑组件9在撑杆8上的位置，从而改变两组支撑组件9之间的距离，使悬吊机构能够满足多种直径的管线使用。
支撑组件9还包括安装至调节件91的支撑件92，支撑件92安装至调节件91朝向承托件的一面。支撑件92为环状结构，支撑件92套设至撑杆8，支撑件92与调节件91之间为转动连接。
参照图9，具体来说，支撑件92朝向调节件91的一面同轴固接有连接环921，连接环921的横截面为T形，对应的调节件91朝向支撑件92的一面开设有与连接环921适配的环形滑道911，环形滑道911为开设至调节件91的槽体，且连接环921滑移连接至环形滑道911内。
支撑件92朝向承托件的一面设置为与承托件斜度相同的支撑斜面922，支撑斜面922的设置能够尽可能的增加支撑件92与承托件之间的接触面积，从而使得支撑件92对于承托件的支撑效果更好。
支撑件92上螺纹连接有若干螺纹件93，对应的承托件上开设有与螺纹件93配合使用的固定孔。在撑杆8的两端分别穿过通孔一4122和通孔二5122后，工作人员可以使螺纹件93穿过固定孔后螺纹连接至支撑件92，此时悬吊机构的整体状态被固定，从而使得悬吊机构对管线形成更为稳定的保护。
本申请中一种贝雷梁悬吊式管线保护装置实施原理为：向上滑动撑杆8，使承托件一4和承托件二5之间产生安装间隙，而后将管线通过安装间隙安装至悬吊区6内，根据管线的直径，通过旋拧调节件91调整两组支撑组件9之间的间距，之后继续向上滑动撑杆8，使撑杆8的两端分别于通孔一4122和通孔二5122内穿出，此时承托件一4和承托件二5在弹性件7的作用下相互靠近，承托部二52伸入到承托部一42上的连接滑道421内。管线搭设至悬吊机构上，之后使用螺纹件93将承托件一4和承托件二5分别与两组支撑组件9中的支撑件92固定即可。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种贝雷梁悬吊式管线保护装置，包括贝雷梁(1)和若干用于对所述贝雷梁(1)进行支撑的冠梁(2)，其特征在于：还包括若干安装至贝雷梁(1)的悬吊机构；所述悬吊机构包括安装至贝雷梁(1)的轨道(3)；以及分别命名为承托件一(4)和承托件二(5)的两组承托件；
所述轨道（3）包括轨道本体（31），所述轨道本体（31）的下表面开设有沿所述轨道本体（31）轴向布置且横截面为燕尾形的滑槽（311）；
所述承托件一(4)包括滑移连接至所述轨道(3)的连接部一(41)，以及固接至所述连接部一(41)的承托部一(42)，所述连接部一（41）的顶端滑移连接至所述轨道（3）的所述滑槽（311）内，所述承托部一(42)上设有连接滑道(421)；
所述承托件二(5)包括滑移连接至所述轨道(3)的连接部二(51)，以及固接至所述连接部二(51)的承托部二(52)，所述连接部二（51）的顶端滑移连接至所述轨道（3）的所述滑槽（311）内，所述承托部二(52)滑移连接至所述连接滑道(421)内；
所述承托件一(4)和所述承托件二(5)之间形成用于悬吊管线的悬吊区(6)；
所述连接部一(41)的顶端朝向连接部二(51)倾斜，所述连接部二(51)的顶端朝向连接部一(41)倾斜；
所述承托件一(4)和所述承托件二(5)之间设置有弹性件(7)；
在所述弹性件(7)的作用下，所述承托部二(52)滑移连接至所述连接滑道(421)内；
所述连接部一(41)和所述连接部二(51)之间设有用于使承托部一(42)与所述承托部二(52)之间形成安装间隙的撑杆(8)；
所述连接部一(41)的顶端开设有通孔一(4122)，所述通孔一（4122）位于撑杆（8）在连接部一（41）上的运动轨迹上；
所述连接部二(51)的顶部开设有与所述通孔一(4122)对齐的通孔二(5122)；所述通孔二（5122）位于所述撑杆（8）在连接部二（51）上的运动轨迹上；
所述撑杆(8)上设有两组支撑组件(9)，两组支撑组件(9)都设置于所述连接部一(41)和所述连接部二(51)之间，且两组支撑组件(9)分别与连接部一(41)和连接部二(51)一一对应。
2.根据权利要求1所述的一种贝雷梁悬吊式管线保护装置，其特征在于：所述连接滑道(421)为开设至所述承托部一(42)上表面的槽体；
当所述承托部二(52)滑移连接至所述连接滑道(421)内后，所述承托部二(52)的上表面与所述承托部一(42)的上表面平齐。
3.根据权利要求1所述的一种贝雷梁悬吊式管线保护装置，其特征在于：所述连接部一(41)上设有限位滑道一(4121)，所述连接部二(51)上设有限位滑道二(5121)，撑杆(8)的两端分别滑移连接至限位滑道一(4121)和限位滑道二(5121)内。
4.根据权利要求1所述的一种贝雷梁悬吊式管线保护装置，其特征在于：所述支撑组件(9)包括套设至所述撑杆(8)且与所述撑杆(8)螺纹连接的调节件(91)。
5.根据权利要求4所述的一种贝雷梁悬吊式管线保护装置，其特征在于：所述支撑组件(9)还包括支撑件(92)；
所述调节件(91)朝向所述支撑件(92)的一侧设有围绕所述调节件(91)轴线布置的环形滑道(911)，所述调节件(91)滑移连接至所述环形滑道(911)内；
所述支撑件(92)上螺纹连接有若干螺纹件(93)；
所述连接部一(41)和所述连接部二(51)上都开设有若干与所述螺纹件(93)配合使用的固定孔。
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2022
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