CN114876399B - 一种便于维护的芯轴式套管悬挂器 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及套管悬挂器相关技术领域，具体为一种便于维护的芯轴式套管悬挂器，便于维护的芯轴式套管悬挂器包括一级悬挂器本体、二级悬挂器本体、一级对接管道、二级对接管道、紧固件，一级悬挂器本体呈半圆管结构，且一级悬挂器本体的内侧壁上开设有限位槽，且一级悬挂器本体的两侧均一体成型有一级耳板，一级耳板上开设有一级安装孔，且一级安装孔的边缘开设有螺帽槽；通过设置由一级悬挂器本体、二级悬挂器本体、一级对接管道、二级对接管道和紧固件组合构成的芯轴式套管悬挂器，从而通过一级悬挂器本体和二级悬挂器本体的分离式设置，从而便于工作人员对一级对接管道和二级对接管道进行拆装，从而提高芯轴式套管悬挂器的维护便利性。
Description
技术领域
本发明涉及套管悬挂器相关技术领域，具体为一种便于维护的芯轴式套管悬挂器。
背景技术
套管悬挂器分为卡瓦式和芯轴式两种，其中芯轴式悬挂器又叫螺纹式悬挂器，相当于一个套管接箍，无需切割套管，使用更为省事，甚至不打开防喷器就可以悬挂套管，解决井口悬挂密封问题；一般芯轴式悬挂器配合螺纹式套管头使用，也可更换相应的卡瓦式悬挂器，套管头金属、橡胶密封的芯轴悬挂器的密封原理与油管头金属、橡胶密封的芯轴悬挂器相同，但是传统芯轴式悬挂器通过螺纹连接，其在设备运行所产生的机械振动下，容易产生松动现象，从而影响到连接位置处的密封性，为此，本发明提出一种便于维护的芯轴式套管悬挂器用以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种便于维护的芯轴式套管悬挂器，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于维护的芯轴式套管悬挂器，所述便于维护的芯轴式套管悬挂器包括：
一级悬挂器本体，所述一级悬挂器本体呈半圆管结构，且一级悬挂器本体的内侧壁上开设有限位槽，且一级悬挂器本体的两侧均一体成型有一级耳板，所述一级耳板上开设有一级安装孔，且一级安装孔的边缘开设有螺帽槽；
二级悬挂器本体，所述二级悬挂器本体与一级悬挂器本体之间为对称设置，且二级悬挂器本体的两侧均一体成型有二级耳板，所述二级耳板上开设有二级安装孔，所述二级安装孔的边缘开设有限位孔；
一级对接管道，所述一级对接管道通过一级悬挂器本体与二级悬挂器本体进行定位；
二级对接管道，所述二级对接管道通过一级悬挂器本体、二级悬挂器本体与一级对接管道进行定位；
紧固件，所述一级耳板与二级耳板之间通过紧固件进行定位连接，且紧固件由锁紧螺栓和锁紧螺母组合构成。
优选的，所述限位槽为截面呈等腰梯形的环形槽口，且一级对接管道与二级对接管道的外侧壁上均开设有限位凸起，所述限位凸起的外侧端面坡度值与限位槽的斜面坡度值相吻合，且一级对接管道、二级对接管道通过一级悬挂器本体和二级悬挂器本体进行对位连接，且实际对接时，其限位凸起与限位槽侧壁之间为相抵设置。
优选的，所述一级对接管道的对接端面开设有密封槽，所述密封槽之中设置有密封垫圈，所述二级对接管道的对接端面一体成型有密封环，所述密封环与密封槽相对应设置，且一级对接管道、二级对接管道实际对接时，其密封环嵌入至密封槽之中，且密封垫圈处于被压缩状态。
优选的，所述密封垫圈的表面开设有环形槽，且密封环的表面一体成型有环形凸起，所述环形槽、环形凸起的截面均为等腰梯形，且环形凸起嵌入设置在环形槽之中。
优选的，所述锁紧螺母的端面开设有安装槽，所述安装槽的外侧壁上开设有一级槽口，所述一级槽口的底面开设有推杆槽，且一级槽口之中设置有限位件，所述安装槽之中设置有防松组件。
优选的，所述防松组件由一级连接板、二级连接板和支撑件组合构成，所述一级连接板和二级连接板之间通过支撑件进行连接，且二级连接板的下表面设置有限位凸起，所述二级连接板的侧壁上开设有推头槽。
优选的，所述限位凸起与限位孔相对应设置，且支撑件处于复位状态时，其限位凸起嵌入至限位孔之中。
优选的，所述限位件由推杆和推头组合构成，所述推杆和推杆槽的截面均呈正方形，且推杆活动设置在推杆槽之中，所述推头与推杆之间为一体成型，且推头的前端斜面坡度与推头槽的斜面坡度相吻合。
优选的，所述推杆被推入至推杆槽之中时，其二级连接板由推头的推动作用而上移，其此时，限位凸起从限位孔之中退出。
优选的，所述推杆的外侧端面靠上侧边线位置处经过倒角处理。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.通过设置由一级悬挂器本体、二级悬挂器本体、一级对接管道、二级对接管道和紧固件组合构成的芯轴式套管悬挂器，从而通过一级悬挂器本体和二级悬挂器本体的分离式设置，从而便于工作人员对一级对接管道和二级对接管道进行拆装，从而提高芯轴式套管悬挂器的维护便利性；
2.并通过在一级对接管道的对接端面设置密封槽，并在密封槽之中设置密封垫圈，并在二级对接管道的对接端面设置密封环，从而通过密封环嵌入至密封槽之中，并让密封垫圈处于压缩状态，从而提高一级对接管道和二级对接管道连接位置处的密封性；
3.并在锁紧螺母的端面开设安装槽，并在安装槽之中设置由一级连接板、二级连接板和支撑件组合构成的防松组件，并在二级连接板的下表面设置限位凸起，并在二级安装孔的边缘开设限位孔，从而通过限位凸起嵌入至限位孔之中，从而避免紧固件出现松动现象；
4.并在安装槽的外侧壁上开设一级槽口，并在一级槽口的底面开设推杆槽，并在一级槽口之中设置由推杆和推头组合构成的限位件，并在二级连接板的侧壁上开设推头槽，从而让工作人员在安装时，可以通过扳手卡口抵住限位件，从而让限位凸起收入至安装槽之中，从而便于工作人员实现拆装。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明后侧视图；
图3为图2中A处结构放大示意图；
图4为本发明一级对接管道、二级对接管道对接示意图；
图5为图4中B处结构放大示意图；
图6为本发明锁紧螺母半剖视图；
图7为本发明防松组件半剖视图。
图中：一级悬挂器本体1、二级悬挂器本体2、一级对接管道3、二级对接管道4、锁紧螺栓5、锁紧螺母6、一级耳板7、二级耳板8、一级安装孔9、二级安装孔10、螺帽槽11、限位孔12、限位槽13、密封垫圈14、密封环15、防松组件16、一级槽口17、一级连接板18、二级连接板19、支撑件20、推头槽21、限位凸起22、限位件23、推杆24、推头25。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本发明实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是，对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。
实施例一
请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种便于维护的芯轴式套管悬挂器，便于维护的芯轴式套管悬挂器包括一级悬挂器本体1、二级悬挂器本体2、一级对接管道3、二级对接管道4、紧固件，一级悬挂器本体1呈半圆管结构，且一级悬挂器本体1的内侧壁上开设有限位槽13，且一级悬挂器本体1的两侧均一体成型有一级耳板7，一级耳板7上开设有一级安装孔9，且一级安装孔9的边缘开设有螺帽槽11，二级悬挂器本体2与一级悬挂器本体1之间为对称设置，且二级悬挂器本体2的两侧均一体成型有二级耳板8，二级耳板8上开设有二级安装孔10，二级安装孔10的边缘开设有限位孔12，一级对接管道3通过一级悬挂器本体1与二级悬挂器本体2进行定位，二级对接管道4通过一级悬挂器本体1、二级悬挂器本体2与一级对接管道3进行定位，一级耳板7与二级耳板8之间通过紧固件进行定位连接，且紧固件由锁紧螺栓5和锁紧螺母6组合构成，限位槽13为截面呈等腰梯形的环形槽口，且一级对接管道3与二级对接管道4的外侧壁上均开设有限位凸起，限位凸起的外侧端面坡度值与限位槽13的斜面坡度值相吻合，且一级对接管道3、二级对接管道4通过一级悬挂器本体1和二级悬挂器本体2进行对位连接，且实际对接时，其限位凸起与限位槽13侧壁之间为相抵设置；
工作原理：通过设置由一级悬挂器本体1、二级悬挂器本体2、一级对接管道3、二级对接管道4和紧固件组合构成的芯轴式套管悬挂器，从而通过一级悬挂器本体1和二级悬挂器本体2的分离式设置，从而便于工作人员对一级对接管道3和二级对接管道4进行拆装，从而提高芯轴式套管悬挂器的维护便利性。
实施例二
在实施例一的基础上，一级对接管道3的对接端面开设有密封槽，密封槽之中设置有密封垫圈14，二级对接管道4的对接端面一体成型有密封环15，密封环15与密封槽相对应设置，且一级对接管道3、二级对接管道4实际对接时，其密封环15嵌入至密封槽之中，且密封垫圈14处于被压缩状态，密封垫圈14的表面开设有环形槽，且密封环15的表面一体成型有环形凸起，环形槽、环形凸起的截面均为等腰梯形，且环形凸起嵌入设置在环形槽之中，通过在一级对接管道3的对接端面设置密封槽，并在密封槽之中设置密封垫圈14，并在二级对接管道4的对接端面设置密封环15，从而通过密封环15嵌入至密封槽之中，并让密封垫圈14处于压缩状态，从而提高一级对接管道3和二级对接管道4连接位置处的密封性。
实施例三
在实施例二的基础上，锁紧螺母6的端面开设有安装槽，安装槽的外侧壁上开设有一级槽口17，一级槽口17的底面开设有推杆槽，且一级槽口17之中设置有限位件23，安装槽之中设置有防松组件16，防松组件16由一级连接板18、二级连接板19和支撑件20组合构成，一级连接板18和二级连接板19之间通过支撑件20进行连接，且二级连接板19的下表面设置有限位凸起22，二级连接板19的侧壁上开设有推头槽21，限位凸起22与限位孔12相对应设置，且支撑件20处于复位状态时，其限位凸起22嵌入至限位孔12之中，通过在锁紧螺母6的端面开设安装槽，并在安装槽之中设置由一级连接板18、二级连接板19和支撑件20组合构成的防松组件16，并在二级连接板19的下表面设置限位凸起22，并在二级安装孔10的边缘开设限位孔12，从而通过限位凸起22嵌入至限位孔12之中，从而避免紧固件出现松动现象。
实施例四
在实施例三的基础上，限位件23由推杆24和推头25组合构成，推杆24和推杆槽的截面均呈正方形，且推杆24活动设置在推杆槽之中，推头25与推杆24之间为一体成型，且推头25的前端斜面坡度与推头槽21的斜面坡度相吻合，推杆24被推入至推杆槽之中时，其二级连接板19由推头25的推动作用而上移，其此时，限位凸起22从限位孔12之中退出，通过在安装槽的外侧壁上开设一级槽口17，并在一级槽口17的底面开设推杆槽，并在一级槽口17之中设置由推杆24和推头25组合构成的限位件23，并在二级连接板19的侧壁上开设推头槽21，从而让工作人员在安装时，可以通过扳手卡口抵住限位件23，从而让限位凸起22收入至安装槽之中，从而便于工作人员实现拆装。
推杆24的外侧端面靠上侧边线位置处经过倒角处理。
尽管上面对本申请说明性的具体实施方式进行了描述，以便于本技术领域的技术人员能够理解本申请，但是本申请不仅限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员而言，只要各种变化只要在所附的权利要求限定和确定的本申请精神和范围内，一切利用本申请构思的申请创造均在保护之列。
Claims (5)
1.一种便于维护的芯轴式套管悬挂器，其特征在于：所述便于维护的芯轴式套管悬挂器包括：
一级悬挂器本体（1），所述一级悬挂器本体（1）呈半圆管结构，且一级悬挂器本体（1）的内侧壁上开设有限位槽（13），且一级悬挂器本体（1）的两侧均一体成型有一级耳板（7），所述一级耳板（7）上开设有一级安装孔（9），且一级安装孔（9）的边缘开设有螺帽槽（11）；
二级悬挂器本体（2），所述二级悬挂器本体（2）与一级悬挂器本体（1）之间为对称设置，且二级悬挂器本体（2）的两侧均一体成型有二级耳板（8），所述二级耳板（8）上开设有二级安装孔（10），所述二级安装孔（10）的边缘开设有限位孔（12）；
一级对接管道（3），所述一级对接管道（3）通过一级悬挂器本体（1）以及二级悬挂器本体（2）进行定位；
二级对接管道（4），所述二级对接管道（4）通过一级悬挂器本体（1）、二级悬挂器本体（2）与一级对接管道（3）进行定位；
紧固件，所述一级耳板（7）与二级耳板（8）之间通过紧固件进行定位连接，且紧固件由锁紧螺栓（5）和锁紧螺母（6）组合构成；
所述锁紧螺母（6）的端面开设有安装槽，所述安装槽的外侧壁上开设有一级槽口（17），所述一级槽口（17）的底面开设有推杆槽，且一级槽口（17）之中设置有限位件（23），所述安装槽之中设置有防松组件（16）；
所述防松组件（16）由一级连接板（18）、二级连接板（19）和支撑件（20）组合构成，所述一级连接板（18）和二级连接板（19）之间通过支撑件（20）进行连接，且二级连接板（19）的下表面设置有限位凸起（22），所述二级连接板（19）的侧壁上开设有推头槽（21）；
所述二级连接板（19）下表面设置的限位凸起（22）与限位孔（12）相对应设置，且支撑件（20）处于复位状态时，所述二级连接板（19）下表面设置的限位凸起（22）嵌入至限位孔（12）之中；
所述一级对接管道（3）的对接端面开设有密封槽，所述密封槽之中设置有密封垫圈（14），所述二级对接管道（4）的对接端面一体成型有密封环（15），所述密封环（15）与密封槽相对应设置，且一级对接管道（3）、二级对接管道（4）实际对接时，密封环（15）嵌入至密封槽之中，且密封垫圈（14）处于被压缩状态；
所述限位件（23）由推杆（24）和推头（25）组合构成，所述推杆（24）和推杆槽的截面均呈正方形，且推杆（24）活动设置在推杆槽之中，所述推头（25）与推杆（24）之间为一体成型，且推头（25）的前端斜面坡度与推头槽（21）的斜面坡度相吻合。
2.根据权利要求1所述的一种便于维护的芯轴式套管悬挂器，其特征在于：所述限位槽（13）为截面呈等腰梯形的环形槽口，且一级对接管道（3）与二级对接管道（4）的外侧壁上均开设有限位凸起，所述一级对接管道（3）与二级对接管道（4）外侧壁上开设的限位凸起外侧端面坡度值与限位槽（13）的斜面坡度值相吻合，且一级对接管道（3）、二级对接管道（4）通过一级悬挂器本体（1）和二级悬挂器本体（2）进行对位连接，且实际对接时，一级对接管道（3）与二级对接管道（4）外侧壁上开设的限位凸起与限位槽（13）侧壁之间为相抵设置。
3.根据权利要求1所述的一种便于维护的芯轴式套管悬挂器，其特征在于：所述密封垫圈（14）的表面开设有环形槽，且密封环（15）的表面一体成型有环形凸起，所述环形槽、环形凸起的截面均为等腰梯形，且环形凸起嵌入设置在环形槽之中。
4.根据权利要求1所述的一种便于维护的芯轴式套管悬挂器，其特征在于：所述推杆（24）被推入至推杆槽之中时，二级连接板（19）由推头（25）的推动作用而上移，此时，所述二级连接板（19）下表面设置的限位凸起（22）从限位孔（12）之中退出。
5.根据权利要求4所述的一种便于维护的芯轴式套管悬挂器，其特征在于：所述推杆（24）的外侧端面靠上侧边线位置处经过倒角处理。
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