CN206445750U - 芯轴式悬挂器现场上扣工具及上扣结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种芯轴式悬挂器现场上扣工具及上扣结构，包括悬挂器送入装置和扭矩环装置，扭矩环装置套设在悬挂器送入装置的外表面；悬挂器送入装置包括上扣夹持部和连接部，悬挂器送入装置的连接部与芯轴式悬挂器螺纹连接；扭矩环装置包括两个半弧形连接环，半弧形连接环的下端设有多个与芯轴式悬挂器的导流槽相配合的卡爪，半弧形连接环的内壁上固定设有连接装置，每个半弧形连接环的端部分别设有耳板，两个半弧形连接环的端部通过螺栓将耳板连接在一起；芯轴式悬挂器的中部设有环形台肩，环形台肩上设有多个导流槽。本实用新型结构合理，便于操作，能实现与管柱按规定扭矩上扣，不损伤管柱和悬挂器，能提高工作效率。

Description

芯轴式悬挂器现场上扣工具及上扣结构

技术领域

本发明涉及一种上扣工具，具体涉及芯轴式悬挂器现场上扣工具。

背景技术

目前，油田上对于管柱与悬挂器之间的连接，一般采用两种方法进行上扣,第一种方法,采用一个双公短接在工厂内用专用上扣设备按照规定扭矩预先与悬挂器的下部进行连接,再到井场采用液压管钳夹持短接与管柱连接。这种方法,需要在工厂预先要加工一个双公短接和准备一台上扣设备,既费时又费力,成本还高。第二种方法,在悬挂器的下部带有很长的脖子,在井场直接采用液压管钳夹持悬挂器下部的脖子与管柱连接,采用这种方法虽然上扣比较简单,但会提高悬挂器的制造成本,且采用液压管钳直接夹持悬挂器的脖子容易造成脖颈外圆损伤。

发明内容

本发明的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种结构合理，便于操作，能实现与管柱按规定扭矩上扣，不损伤管柱和悬挂器，能提高工作效率的芯轴式悬挂器现场上扣工具及上扣结构。

本发明的技术方案是：

首先提供一种芯轴式悬挂器现场上扣工具，包括用于带动芯轴式悬挂器旋转上扣的悬挂器送入装置和用于连接悬挂器送入装置和芯轴式悬挂器的扭矩环装置，所述扭矩环装置套设在悬挂器送入装置的外表面；

所述悬挂器送入装置包括上扣夹持部和连接部，所述悬挂器送入装置的连接部与芯轴式悬挂器螺纹连接；

所述扭矩环装置包括两个半弧形连接环，所述半弧形连接环的下端设有多个与芯轴式悬挂器的导流槽相配合的卡爪，所述半弧形连接环的内壁上固定设有用于与连接部可拆卸连接的连接装置，每个半弧形连接环的端部分别设有耳板，两个半弧形连接环的端部通过螺栓将耳板连接在一起。

所述连接部外表面上均匀分布有多个第一键槽。

所述连接装置为定位键，所述半弧形连接环的内壁上设有与第一键槽对应的第二键槽，所述定位键的两侧端面分别与第一键槽和第二键槽相配合，所述定位键和第二键槽上分别设有螺栓孔，所述螺栓孔内设有用于连接定位键和第二键槽的连接螺栓。

所述半弧形连接环上设有多个手柄。

所述第一键槽、第二键槽和定位键的数目分别为对应设置的4个。

其次提供一种芯轴式悬挂器现场上扣结构，包括芯轴式悬挂器和上述的上扣工具，所述芯轴式悬挂器的中部设有环形台肩，所述环形台肩上设有多个导流槽，且所述导流槽与扭矩环装置的卡爪对应限位配合。

本发明与现有技术相比较，具有以下优点：结构合理，便于操作，能实现与管柱按规定扭矩上扣，不损伤管柱和悬挂器，能提高工作效率。

附图说明

下面是结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明扭矩环装置的结构示意图；

图2是本发明定位键的结构示意图；

图3是本发明悬挂器送入装置的结构示意图；

图4是本发明芯轴式悬挂器的结构示意图；

图5是本发明的使用状态图；

图6是图5的半剖视图；

图中：1.芯轴式悬挂器；2.上扣夹持部；3.连接部；4.第一键槽；5.半弧形连接环；6.卡爪；7.导流槽；8.定位键；9.第二键槽；10.螺栓孔；11.连接螺栓；12.耳板；13.手柄；14.环形台肩。

具体实施方式

参照图1-图6，芯轴式悬挂器现场上扣工具，包括用于带动芯轴式悬挂器1旋转上扣的悬挂器送入装置和用于连接悬挂器送入装置和芯轴式悬挂器1的扭矩环装置，扭矩环装置套设在悬挂器送入装置的外表面。

如图3所示，悬挂器送入装置包括上扣夹持部2和连接部3，在连接部3的外表面均匀分布有四个第一键槽4。通过连接部3上的第一键槽4可以使其与半弧形连接环5连接在一起。连接部3的下端具有内螺纹，这样连接部3与芯轴式悬挂器1上端螺纹连接。

如图1所示，扭矩环装置包括两个半弧形连接环5，两个半弧形连接环5的下端分别设有多个卡爪6，卡爪6与芯轴式悬挂器1的导流槽7相配合，这样扭矩环装置旋转时，可以带动卡爪6转动。

在半弧形连接环5的内壁上固定设有用于与连接部3可拆卸连接的连接装置，连接装置为定位键8，半弧形连接环5的内壁上设有与第一键槽4对应的第二键槽9，第二键槽9和定位键8的数目也均为4个。定位键8的两侧端面分别与第一键槽4和第二键槽9相配合，定位键8和第二键槽9上分别设有螺栓孔10，在螺栓孔10内设有连接螺栓11，通过连接螺栓11可以将定位键8和第二键槽9连接在一起，这样定位键8可以固定在半弧形连接环5的内壁上，通过定位键8可以将半弧形连接环5和悬挂器送入装置的连接部3连接在一起，当悬挂器送入装置转动时，可以通过定位键8带动半弧形连接环5转动，从而通过半弧形连接环5的卡爪6带动芯轴式悬挂器1转动，最终实现上扣。

每个半弧形连接环5的端部分别设有耳板12，两个半弧形连接环5的端部通过螺栓将耳板12连接在一起，安装时，将定位键8的两端分别与第一键槽4和第二键槽9配合固定后，通过螺栓将两个半弧形连接环5的两端上的耳板12连接，这样可使两半扭矩环5连接成一个整体，并可将悬挂器送入装置和芯轴式悬挂器1夹紧固定在一起。

在半弧形连接环5上设有多个手柄13。手柄13为四个，通过四个手柄13便于安装。

芯轴式悬挂器现场上扣结构，包括芯轴式悬挂器1和上扣工具，其中，芯轴式悬挂器1的中部设有环形台肩14，如图4所示，环形台肩14上设有多个导流槽7，且导流槽7与扭矩环装置的卡爪6对应限位配合。这样芯轴式悬挂器1可以通过导流槽7和卡爪6的配合将上扣工具与其连接在一起，从而通过悬挂器送入装置带动芯轴式悬挂器1转动。

使用时，如图5和图6，首先是通过连接螺栓11将四个定位键8与两个半弧形连接环5的第二键槽9配合并固定,然后将悬挂器送入工具的连接部3与芯轴式悬挂器1连接（螺纹要旋合到位，并使送入工具的四个键槽的中线与悬挂器的导流槽的中线重合）,最后将两个分开的带有定位键8的半弧形连接环5与芯轴式悬挂器1和悬挂器送入工具组件配合，并用螺栓通过耳板12连接固定,配合时要注意四个定位键8和悬挂器送入工具的四个第一键槽4两两同时配合,半弧形连接环5的底部卡爪6与芯轴式悬挂器1的导流槽7同时两两配合。装配完成后用液压管钳分别夹持送入工具的上扣夹持部2和管柱，旋转悬挂器送入工具通过扭矩环装置带动芯轴式悬挂器1转动实现与管柱间的螺纹连接；或是将顶驱与悬挂器送入工具连接，液压管钳夹持固定管柱，开启顶驱驱动，带动悬挂器送入工具转动，通过扭矩环装置带动芯轴式悬挂器1转动实现与管柱间的螺纹连接。

本发明在井场可通过该工具将管柱和悬挂器按照规定扭矩连接，不需要额外的双公短接在工厂预先连接或底部带加长延长颈的芯轴式悬挂器,节省了成本,可多次重复利用。

本发明并不限于上述的实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化，变化后的内容仍属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.芯轴式悬挂器现场上扣工具，其特征在于：包括用于带动芯轴式悬挂器旋转上扣的悬挂器送入装置和用于连接悬挂器送入装置和芯轴式悬挂器的扭矩环装置，所述扭矩环装置套设在悬挂器送入装置的外表面；

所述悬挂器送入装置包括上扣夹持部和连接部，所述悬挂器送入装置的连接部与芯轴式悬挂器螺纹连接；

所述扭矩环装置包括两个半弧形连接环，所述半弧形连接环的下端设有多个与芯轴式悬挂器的导流槽相配合的卡爪，所述半弧形连接环的内壁上固定设有用于与连接部可拆卸连接的连接装置，每个半弧形连接环的端部分别设有耳板，两个半弧形连接环的端部通过螺栓将耳板连接在一起。

2.根据权利要求1所述的芯轴式悬挂器现场上扣工具，其特征在于：所述连接部外表面上均匀分布有多个第一键槽。

3.根据权利要求2所述的芯轴式悬挂器现场上扣工具，其特征在于：所述连接装置为定位键，所述半弧形连接环的内壁上设有与第一键槽对应的第二键槽，所述定位键的两侧端面分别与第一键槽和第二键槽相配合，所述定位键和第二键槽上分别设有螺栓孔，所述螺栓孔内设有用于连接定位键和第二键槽的连接螺栓。

4.根据权利要求1所述的芯轴式悬挂器现场上扣工具，其特征在于：所述半弧形连接环上设有多个手柄。

5.根据权利要求3所述的芯轴式悬挂器现场上扣工具，其特征在于：所述第一键槽、第二键槽和定位键的数目分别为对应设置的4个。

6.一种芯轴式悬挂器现场上扣结构，其特征在于：包括芯轴式悬挂器和权利要求1-5任一所述的上扣工具，所述芯轴式悬挂器的中部设有环形台肩，所述环形台肩上设有多个导流槽，且所述导流槽与扭矩环装置的卡爪对应限位配合。