CN114875421A - 一种铸造工艺用冷却系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及铸造工艺冷却技术领域，具体为一种铸造工艺用冷却系统，包括酸洗池、冷却塔、中频炉、硅溶胶罐，所述酸洗池、冷却塔、中频炉、硅溶胶罐之间通过管道连接，所述管道上设置有管道泵，所述酸洗池上设置有将酸洗池封盖的封盖机构，所述酸洗池的内部设置有添加酸液的加料机构，所述酸洗池上设置有分散机构，本发明的目的在于提供一种铸造工艺用冷却系统，不但自动对酸洗池的内部添加酸液，同时将酸洗池内部的酸洗液循环使用，并使酸洗池内部的酸洗液均匀，避免钢管长时间的反应过程中，酸洗池内部的酸性会有所下降，影响钢管的酸洗工作，同时节省工作人员的工作量，另外可以使酸洗液浓度均匀。

Description

一种铸造工艺用冷却系统

技术领域

本发明涉及铸造工艺冷却技术领域，具体为一种铸造工艺用冷却系统。

背景技术

目前钢管制造领域铸造完成后需要冷却加工，冷却加工其中包括对钢管进行酸洗工作，目前的酸洗池中的酸性物质在与钢管长时间的反应过程中，内部的酸性会有所下降，会影响钢管的酸洗工作，目前需要工作人员操作添加，这样无疑增加工作人员的工作量，同时会出现人工添加的酸洗液浓度不均匀的情况。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铸造工艺用冷却系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铸造工艺用冷却系统，包括酸洗池、冷却塔、中频炉、硅溶胶罐，所述酸洗池、冷却塔、中频炉、硅溶胶罐之间通过管道连接，所述管道上设置有管道泵，所述酸洗池上设置有将酸洗池封盖的封盖机构，所述酸洗池的内部设置有添加酸液的加料机构，所述酸洗池上设置有分散机构，所述封盖机构上设置有驱动分散机构的夹持机构。

可选的，所述封盖机构包括盖板，所述盖板活动安装在酸洗池上，所述盖板上固定安装有限制槽，所述限制槽的内部滑动安装有限制块，所述限制块上活动安装有第一球形关节，所述第一球形关节的一端固定安装有第一支撑杆。

可选的，所述第一支撑杆的内部固定安装有伸缩弹簧，所述第一支撑杆的内部滑动安装有第二支撑杆，所述第二支撑杆的一端与伸缩弹簧固定连接，所述酸洗池上固定安装有固定座，所述固定座上活动安装有第二球形关节，所述第二球形关节与第二支撑杆固定连接。

可选的，所述加料机构包括水泵，所述水泵的一端设置有连接筒，所述连接筒的内部设置有酸液罐，所述连接筒上连通安装有第一导液管、第二导液管，所述第一导液管、第二导液管的一端均贯穿酸洗池的内壁，所述第一导液管、第二导液管上分别安装有第一出液头、第二出液头。

可选的，所述夹持机构包括卡环，所述卡环固定装配在第一支撑杆上，所述卡环的一端设置有活动轴，所述卡环的一端设置有夹持杆，所述夹持杆通过转轴在卡环上转动，所述夹持杆上固定安装有夹具。

可选的，所述分散机构包括敲击组件、搅动组件以及联动组件。

可选的，所述联动组件包括定位座，所述定位座固定装配在第一导液管上，所述定位座上固定安装第一轮齿，所述夹持杆在定位座上滑动，所述夹持杆上固定安装有第二轮齿，所述定位座上转动安装有第一活动轴，所述第一活动轴上安装有第二转轴，所述第二转轴与第二轮齿啮合连接。

可选的，所述敲击组件包括固定板，所述固定板固定装配在夹持杆上，所述固定板上贯穿滑动安装有敲击杆，所述敲击杆为L形，且所述敲击杆的一端与第一轮齿活动挤压连接，所述敲击杆远离第一轮齿的一端为橡胶材质。

可选的，所述搅动组件包括搅动叶，所述定位座的内部开设有空腔，所述定位座上转动安装有第二转轴，所述第二转轴在空腔的内部转动，所述第二转轴上安装有同步带，所述同步带在空腔的内部活动，所述同步带的一端与第一转轴连接。

可选的，所述第二转轴的一端与搅动叶连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、启动水泵，水泵通过第一出液头将酸洗液吸入到第一导液管的内部，第一导液管将酸洗液涌入到连接筒的内部，同时酸液罐内部的酸液均匀缓慢的滴落在连接筒的内部，连接筒内部的酸洗液将滴落的酸液涌入到第二导液管的内部，第二导液管通过多个第二出液头排出到酸洗池的内部，不但自动对酸洗池的内部添加酸液，同时将酸洗池内部的酸洗液循环使用，并使酸洗池内部的酸洗液均匀，避免钢管长时间的反应过程中，酸洗池内部的酸性会有所下降，影响钢管的酸洗工作，同时节省工作人员的工作量，另外可以使酸洗液浓度均匀。

2、钢管穿插在夹具上，然后翻转盖板，盖板带动第一支撑杆活动，第一支撑杆通过第一球形关节在限制块上活动，限制块在限制槽的内部滑动，第一支撑杆通过伸缩弹簧挤压第二支撑杆，第二支撑杆的一部分滑入到伸缩弹簧的内部，同时第二支撑杆通过第二球形关节在固定座上活动，同时第一支撑杆带动卡环移动，卡环带动夹持杆移动，夹持杆带动夹具移动，夹具将钢管浸入到酸洗液中，在连接筒内部盖板盖在酸洗池的过程中，夹持杆在定位座上滑动，夹持杆带动固定板移动，固定板带动敲击杆移动，敲击杆将与第一轮齿挤压，第一轮齿挤压敲击杆，敲击杆将移动并撞击钢管，同时敲击杆移动撞击钢管后，敲击杆受重力影响恢复原始位置，再次与第一轮齿挤压，可以将钢管上的一部分锈迹以及附着力过强的锈迹震落掉，同时在盖板翻转打开酸洗池时，敲击组件敲击钢管，不但可以将钢管上多余酸洗液震落，同时将一些残留的锈迹震落。

3、夹持杆移动带动第二轮齿移动，第二轮齿将与第二转轴啮合连接，第二转轴带动第一转轴转动，第一转轴带动同步带工作，同步带带动第二转轴转动，第二转轴带动搅动叶转动，将钢管浸入的位置锈迹分散开来，避免锈迹汇集在钢管周围。

4、封盖机构在工作时可以联动夹持机构工作，夹持机构工作时又可以通过联动组件，带动敲击组件工作的同时，带动搅动组件工作，由此大大增加了该装置的巧妙性。

附图说明

图1为本发明一种铸造工艺用冷却系统的整体结构示意图；

图2为本发明一种铸造工艺用冷却系统的剖视图；

图3为本发明一种铸造工艺用冷却系统的局部剖视图其一；

图4为本发明一种铸造工艺用冷却系统的夹持机构局部结构示意图；

图5为本发明一种铸造工艺用冷却系统的局部结构示意图；

图6为本发明一种铸造工艺用冷却系统的局部剖视图其二；

图7为本发明一种铸造工艺用冷却系统的分散机构局部剖视图其一；

图8为本发明一种铸造工艺用冷却系统的分散机构局部剖视图其二；

图9为本发明一种铸造工艺用冷却系统的分散机构局部剖视图其三；

图10为本发明一种铸造工艺用冷却系统的加料机构局部剖视图；

图11为本发明一种铸造工艺用冷却系统的图8中A部分放大图。

图中：1、酸洗池；2、封盖机构；21、盖板；22、限制槽；23、第一支撑杆；24、固定座；25、第二支撑杆；26、限制块；27、第一球形关节；28、第二球形关节；29、伸缩弹簧；3、加料机构；31、水泵；32、连接筒；33、第一导液管；34、第二导液管；35、第二出液头；36、第一出液头；37、酸液罐；4、夹持机构；41、卡环；42、夹持杆；43、夹具；5、分散机构；51、定位座；52、固定板；53、第一轮齿；54、搅动叶；55、敲击杆；56、第二轮齿；57、同步带；58、第二转轴。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1至图11，本发明提供一种铸造工艺用冷却系统，包括酸洗池1、冷却塔、中频炉、硅溶胶罐，酸洗池1、冷却塔、中频炉、硅溶胶罐之间通过管道连接，管道上设置有管道泵，酸洗池1上设置有将酸洗池1封盖的封盖机构2，酸洗池1的内部设置有添加酸液的加料机构3，加料机构3不但自动对酸洗池1的内部添加酸液，同时将酸洗池1内部的酸洗液循环使用，并使酸洗池1内部的酸洗液均匀，酸洗池1上设置有分散机构5，分散机构5可以在钢管浸入到酸洗池1的内部时，将钢管上附着牢固的锈迹震落，封盖机构2上设置有驱动分散机构5的夹持机构4，在封盖机构2将酸洗池1封盖的同时，封盖机构2可以通过夹持机构4将钢管浸入到酸洗池1的内部，另外夹持机构4可以驱动分散机构5工作，封盖机构2、夹持机构4、分散机构5之间联动工作，带动增加了巧妙性。

如图2、图3、图4所示，封盖机构2包括盖板21，盖板21活动安装在酸洗池1上，盖板21上固定安装有限制槽22，限制槽22的内部滑动安装有限制块26，限制块26上活动安装有第一球形关节27，第一球形关节27的一端固定安装有第一支撑杆23。

如图4、图5、图6所示，第一支撑杆23的内部固定安装有伸缩弹簧29，第一支撑杆23的内部滑动安装有第二支撑杆25，第二支撑杆25的一端与伸缩弹簧29固定连接，酸洗池1上固定安装有固定座24，固定座24上活动安装有第二球形关节28，第二球形关节28与第二支撑杆25固定连接，盖板21在酸洗池1上活动，盖板21可以将酸洗池1封盖起来，避免酸洗池1的内部在酸液过程中，酸洗液挥发产生刺激性气味，影响周围的工作人员正常工作，同时利用第二支撑杆25在第一支撑杆23的内部滑动并且挤压伸缩弹簧29，可以增加盖板21的稳定性，同时封盖机构2在工作时可以联动夹持机构4工作。

如图2、图10所示，加料机构3包括水泵31，水泵31的一端设置有连接筒32，连接筒32的内部设置有酸液罐37，连接筒32上连通安装有第一导液管33、第二导液管34，第一导液管33、第二导液管34的一端均贯穿酸洗池1的内壁，第一导液管33、第二导液管34上分别安装有第一出液头36、第二出液头35，在酸液罐37的内部添加上酸液，酸液罐37的底部有排酸口，并且排酸口较小，可以使酸液均匀缓慢的滴落到连接筒32的内部，在水泵31将酸洗池1内部的酸洗液涌入到连接筒32的内部时，酸洗液可以将滴落的酸液带入到酸洗池1的内部，同时多个第一出液头36以及第二出液头35可以将酸液排到各处，使酸洗液更加均匀。

如图4所示，夹持机构4包括卡环41，卡环41固定装配在第一支撑杆23上，卡环41的一端设置有活动轴，卡环41的一端设置有夹持杆42，夹持杆42通过转轴在卡环41上转动，夹持杆42上固定安装有夹具43，在盖板21盖上时，封盖机构2可以带动夹持机构4工作，夹持机构4可以将钢管浸入到酸洗池1的内部。

分散机构5包括敲击组件、搅动组件以及联动组件。

如图6、图7、图8所示，联动组件包括定位座51，定位座51固定装配在第一导液管33上，定位座51上固定安装第一轮齿53，夹持杆42在定位座51上滑动，夹持杆42上固定安装有第二轮齿56，定位座51上转动安装有第一活动轴，第一活动轴上安装有第二转轴58，第二转轴58与第二轮齿56啮合连接，在夹持机构4带动钢管浸入酸洗池1的内部时，夹持机构4与联动组件连接。

如图7、图8、图11所示，敲击组件包括固定板52，固定板52固定装配在夹持杆42上，固定板52上贯穿滑动安装有敲击杆55，敲击杆55为L形，且敲击杆55的一端与第一轮齿53活动挤压连接，敲击杆55远离第一轮齿53的一端为橡胶材质，夹持机构4通过联动组件使敲击组件工作，敲击组件可以在钢管浸入到酸洗池1的内部时，将钢管上的一部分锈迹以及附着力过强的锈迹震落掉，同时在盖板21翻转打开酸洗池1时，敲击组件敲击钢管，不但可以将钢管上多余酸洗液震落，同时将一些残留的锈迹震落。

如图6、图7、图9所示，搅动组件包括搅动叶54，定位座51的内部开设有空腔，定位座51上转动安装有第二转轴58，第二转轴58在空腔的内部转动，第二转轴58上安装有同步带57，同步带57在空腔的内部活动，同步带57的一端与第一转轴连接，在夹持机构4带动钢管浸入到酸洗池1的内部时，夹持机构4不但能带动敲击组件工作，同时带动搅动组件工作，搅动组件将钢管浸入的位置锈迹分散开来，避免锈迹汇集在钢管周围。

如图9所示，第二转轴58的一端与搅动叶54连接。

工作原理：钢管在放置在酸洗池1的内部进行酸洗加工时，启动水泵31，水泵31通过第一出液头36将酸洗液吸入到第一导液管33的内部，第一导液管33将酸洗液涌入到连接筒32的内部，同时酸液罐37内部的酸液均匀缓慢的滴落在连接筒32的内部，连接筒32内部的酸洗液将滴落的酸液涌入到第二导液管34的内部，第二导液管34通过多个第二出液头35排出到酸洗池1的内部，然后钢管穿插在夹具43上，然后翻转盖板21，盖板21带动第一支撑杆23活动，第一支撑杆23通过第一球形关节27在限制块26上活动，限制块26在限制槽22的内部滑动，第一支撑杆23通过伸缩弹簧29挤压第二支撑杆25，第二支撑杆25的一部分滑入到伸缩弹簧29的内部，同时第二支撑杆25通过第二球形关节28在固定座24上活动，同时第一支撑杆23带动卡环41移动，卡环41带动夹持杆42移动，夹持杆42带动夹具43移动，夹具43将钢管浸入到酸洗液中，在连接筒32内部盖板21盖在酸洗池1的过程中，夹持杆42在定位座51上滑动，夹持杆42带动固定板52移动，固定板52带动敲击杆55移动，敲击杆55将与第一轮齿53挤压，第一轮齿53挤压敲击杆55，敲击杆55将移动并撞击钢管，同时敲击杆55移动撞击钢管后，敲击杆55受重力影响恢复原始位置，再次与第一轮齿53挤压，另外，夹持杆42移动带动第二轮齿56移动，第二轮齿56将与第二转轴58啮合连接，第二转轴58带动第一转轴转动，第一转轴带动同步带57工作，同步带57带动第二转轴58转动，第二转轴58带动搅动叶54转动。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种铸造工艺用冷却系统，包括酸洗池（1）、冷却塔、中频炉、硅溶胶罐，其特征在于，所述酸洗池（1）、冷却塔、中频炉、硅溶胶罐之间通过管道连接，所述管道上设置有管道泵，所述酸洗池（1）上设置有将酸洗池（1）封盖的封盖机构（2），所述酸洗池（1）的内部设置有添加酸液的加料机构（3），所述酸洗池（1）上设置有分散机构（5），所述封盖机构（2）上设置有驱动分散机构（5）的夹持机构（4）。

2.根据权利要求1所述的一种铸造工艺用冷却系统，其特征在于，所述封盖机构（2）包括盖板（21），所述盖板（21）活动安装在酸洗池（1）上，所述盖板（21）上固定安装有限制槽（22），所述限制槽（22）的内部滑动安装有限制块（26），所述限制块（26）上活动安装有第一球形关节（27），所述第一球形关节（27）的一端固定安装有第一支撑杆（23）。

3.根据权利要求2所述的一种铸造工艺用冷却系统，其特征在于，所述第一支撑杆（23）的内部固定安装有伸缩弹簧（29），所述第一支撑杆（23）的内部滑动安装有第二支撑杆（25），所述第二支撑杆（25）的一端与伸缩弹簧（29）固定连接，所述酸洗池（1）上固定安装有固定座（24），所述固定座（24）上活动安装有第二球形关节（28），所述第二球形关节（28）与第二支撑杆（25）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种铸造工艺用冷却系统，其特征在于，所述加料机构（3）包括水泵（31），所述水泵（31）的一端设置有连接筒（32），所述连接筒（32）的内部设置有酸液罐（37），所述连接筒（32）上连通安装有第一导液管（33）、第二导液管（34），所述第一导液管（33）、第二导液管（34）的一端均贯穿酸洗池（1）的内壁，所述第一导液管（33）、第二导液管（34）上分别安装有第一出液头（36）、第二出液头（35）。

5.根据权利要求1所述的一种铸造工艺用冷却系统，其特征在于，所述夹持机构（4）包括卡环（41），所述卡环（41）固定装配在第一支撑杆（23）上，所述卡环（41）的一端设置有活动轴，所述卡环（41）的一端设置有夹持杆（42），所述夹持杆（42）通过转轴在卡环（41）上转动，所述夹持杆（42）上固定安装有夹具（43）。

6.根据权利要求5所述的一种铸造工艺用冷却系统，其特征在于，所述分散机构（5）包括敲击组件、搅动组件以及联动组件。

7.根据权利要求6所述的一种铸造工艺用冷却系统，其特征在于，所述联动组件包括定位座（51），所述定位座（51）固定装配在第一导液管（33）上，所述定位座（51）上固定安装第一轮齿（53），所述夹持杆（42）在定位座（51）上滑动，所述夹持杆（42）上固定安装有第二轮齿（56），所述定位座（51）上转动安装有第一活动轴，所述第一活动轴上安装有第二转轴（58），所述第二转轴（58）与第二轮齿（56）啮合连接。

8.根据权利要求6所述的一种铸造工艺用冷却系统，其特征在于，所述敲击组件包括固定板（52），所述固定板（52）固定装配在夹持杆（42）上，所述固定板（52）上贯穿滑动安装有敲击杆（55），所述敲击杆（55）为L形，且所述敲击杆（55）的一端与第一轮齿（53）活动挤压连接，所述敲击杆（55）远离第一轮齿（53）的一端为橡胶材质。

9.根据权利要求7所述的一种铸造工艺用冷却系统，其特征在于，所述搅动组件包括搅动叶（54），所述定位座（51）的内部开设有空腔，所述定位座（51）上转动安装有第二转轴（58），所述第二转轴（58）在空腔的内部转动，所述第二转轴（58）上安装有同步带（57），所述同步带（57）在空腔的内部活动，所述同步带（57）的一端与第一转轴连接。

10.根据权利要求9所述的一种铸造工艺用冷却系统，其特征在于，所述第二转轴（58）的一端与搅动叶（54）连接。

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