CN114875295A - 一种风电螺栓用钢的生产方法 - Google Patents
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Abstract
一种风电螺栓用钢的生产方法,钢的化学组成重量百分比为C=0.38%~0.45%、Si=0.17%~0.37%、Mn=0.85%~1.20%、Cr=1.20%~1.50%、Mo=0.25%~0.45%、Al=0.030%~0.070%、P≤0.030%、S≤0.030%、Cu≤0.20%,N=0.0060%~0.0200%,其余为Fe和不可避免的杂质,工序包括转炉冶炼、LF炉精炼、RH真空处理、连铸浇注、控制轧制和缓冷。轧制过程通过高温扩散工艺来均匀组织,并通过控轧控冷工艺来减轻材料带状组织,适用于制作圆钢直径为50‑80mm的大规格风电螺栓,且具有高强度和高韧性,热处理力学性能达到10.9级以上,‑40℃下KV2冲击韧性值≥80J,疲劳性能和耐氢致延迟断裂性能优良。
Description
技术领域
本发明属于冶金技术领域,涉及一种风电螺栓用钢的生产方法。
背景技术
随着保护环境的意识不断增强,人们开始寻求新型的发电方式来代替传统的发电方式。风能作为清洁能源的一种,对于环保和气候改善的作用非常重要,是受到世界各国重视的可再生能源之一。风力发电技术则是最成熟、最具规模的发电方式之一,其具有良好的开发条件和商业发展前景,目前在中国风电已成为国家第三大电源。
中国风电技术快速发展离不开一套健全的风电制造供应链,这条供应链几乎包括所有风电机组部件的制造生产的基础设施。但是,有些关键的零部件如叶片、轮毂、主轴、机架和连接用高强度螺栓等需要特殊的性能要求。其中,高强度螺栓连接作为风电设备中应用最广泛的连接方式之一,具有施工简便、可拆卸、受力好和耐疲劳等优点,也对产品的表面质量和内部质量均提出了严格要求。因此开发用于风电行业的螺栓用钢具有重要的意义。
发明内容
本发明的目的是提供一种风电螺栓用钢的制造方法,满足高强螺栓大规格机械性能。
本发明的技术方案:
一种风电螺栓用钢的制造方法,工艺路线为冶炼--连铸-热装-轧制-控制冷却-缓冷-入库,
关键工艺步骤包括:
(1)冶炼:转炉控制入炉铁水重量为120t±1吨,废钢重量为30±1吨;控制终点钢水目标成分C≥0.10%、P≤0.010%,留钢出钢,禁止下氧化渣,出钢过程加入复合脱氧剂造渣脱氧。
(2)精炼:LF碱度控制在6.0~8.0,LF炉精炼结束前喂铝线将钢水中的铝调整至0.070%~0.090%;软吹时间8min后喂入氮线将钢水中的N调整至0.0100%~0.0130%;出站前喂入钙线对钢水进行钙处理,其中连浇第1炉喂入钙线150m,连浇炉喂入钙线120m,然后加入覆盖剂对钢水进行保护;进RH抽真空到67Pa以下保真空时间15min后破空对钢水进行定氢控制氢含量≤1.5ppm,RH开启环流增氮;出站前软吹时间25~35min。
(3)连铸:采用弱冷,比水量为0.26 L/kg,中包过热度目标值15~25℃,通过轻压下工艺来微调各区配水,配合结晶器与末端电磁搅拌减弱连铸偏析,监控铸坯内弧面中心点进拉矫机温度1100~1150℃,铸坯入垛堆冷24h。
(4)轧制:控制均热段加热温度1180~1200℃,第一道次与第二道次压下率大于60%;进行穿水控制轧制,超低温终轧温度650~700℃,累计压下率大于80%。
(5)轧后缓冷:轧后穿水强冷,控制上冷床温度760±30℃,冷床密排缓冷,控制出缓冷区温度在500℃以下。
本发明采用冶炼成分设计、大压下、控轧及缓冷等一系列轧制新技术,突破现有材料及工艺极限,充分发挥设备优势,生产组织为珠光体+铁素体为基体,热处理后强度在1080~1200MPa,面缩在50%以上,低温冲击(-40℃)V型在80J以上风电螺栓用钢,推进优质高合金钢的研发进程。钢的奥氏体晶粒度≥9级,适用于制作圆钢直径为50-80mm的大规格风电螺栓,且具有高强度和高韧性,热处理力学性能达到10.9级以上,疲劳性能和耐氢致延迟断裂性能优良。
本发明的突出特点和显著效果主要体现在:在不大幅提高Ni及Mo等贵重合金含量的前提下,通过提高钢中Mn、Cr含量、合理设定钢中Al、N的含量来细晶强化及提高淬透性;本发明采用大压下量的初轧技术,前两道次压下率达到60%,破碎晶粒;采用超低温终轧技术,终轧温度控制在650~700℃,进一步细化晶粒;轧后快速收集,进行缓冷,控制730~780℃到500℃之间的缓冷速率在0.05℃/S,确保原始组织无贝氏体等脆性组织;本发明利用一般钢厂现有设备和工艺条件,在不大量增加投资和生产成本的情况下创造工艺,满足性能与质量需求。
附图说明
图1本发明实施例1的圆钢的金相图。
具体实施方式
下面结合实施例进一步说明。各实施例按转炉—精炼—连铸—轧制等工艺流程进行生产;各实施例钢的化学组成见表1 ,其余为Fe和不可避免的杂质;各实施例生产的圆钢金相组织结果见表2 。
实施例1:
关键工艺步骤及工艺参数:
(1)冶炼:转炉入炉铁水铁水重量为121吨,废钢重量为30吨;终点钢水C为0.15%、P为0.008%。
(2)精炼:LF炉精炼渣终渣碱度为6.5;RH软吹30min,出站温度为1545℃。
(3)连铸二冷比水量0.26L/kg,中包过热度24℃,监控铸坯内弧面中心点进拉矫机温度1100~1120℃,微调二冷配水。
(4)轧制:铸坯加热时间240min,高温段温度控制在1120℃、时间75min,终轧温度680℃。
(5)轧后直接穿水冷却和控冷,进缓冷区温度770℃,出缓冷区温度280℃。
实施例2:
(1)冶炼:转炉入炉铁水重量为120吨,废钢重量为30.5吨;终点钢水C为0.12%、P为0.009%。
(2)精炼:LF炉精炼渣终渣碱度为7.0;RH软吹29min,出站温度为1545℃。
(3)轧后缓冷:连铸二冷比水量0.26L/kg,中包过热度22℃,监控铸坯内弧面中心点进拉矫机温度1100~1120℃,微调二冷配水。
(4)轧制:铸坯加热时间240min,高温段温度控制在1120℃、时间75min,终轧温度690℃。
(5)轧后直接穿水冷却和控冷,进缓冷区温度780℃,出缓冷区温度280℃。
实施例3:
(1)冶炼:转炉入炉铁水重量为119吨,废钢重量为31吨;终点钢水C为0.16%、P为0.007%。
(2)精炼:LF炉精炼渣终渣碱度为6.8;RH软吹30min,出站温度为1545℃。
(3)轧后缓冷:连铸二冷比水量0.26L/kg,中包过热度25℃,监控铸坯内弧面中心点进拉矫机温度1100~1120℃,微调二冷配水。
(4)轧制:铸坯加热时间240min,高温段温度控制在1120℃、时间75min,终轧温度670℃。
(5)轧后直接穿水冷却和控冷,进缓冷区温度760℃,出缓冷区温度280℃。
实施例4:
(1)冶炼:转炉入炉铁水重量为120.5吨,废钢重量为29.5吨;终点钢水C为0.11%、P为0.009%。
(2)精炼:LF炉精炼渣终渣碱度为7.0;RH软吹35min,出站温度为1545℃。
(3)轧后缓冷:连铸二冷比水量0.26L/kg,中包过热度21℃,监控铸坯内弧面中心点进拉矫机温度1100~1120℃,微调二冷配水。
(4)轧制:铸坯加热时间240min,高温段温度控制在1120℃、时间75min,终轧温度680℃。
(5)轧后直接穿水冷却和控冷,进缓冷区温度760℃,出缓冷区温度280℃。
表1 各实施例钢的化学成分(%)
表2 各实施例圆钢样品金相组织结果
Claims (1)
1.一种风电螺栓用钢的生产方法,其特征在于:钢的化学组成重量百分比为C= 0.38%~0.45%、Si= 0.17%~0.37%、Mn=0.85%~1.20 %、Cr=1.20%~1.50% 、Mo=0.25%~0.45%、Al=0.030%~0.070% 、P≤0.030%、S≤0.030%、Cu≤0.20%,N=0.0060~0.0200%,其余为Fe和不可避免的杂质,关键工艺步骤包括:
(1)冶炼:转炉控制入炉铁水重量为120±1t,废钢重量为30±1t;控制终点钢水目标成分C≥0.10%、P≤0.010%,留钢出钢,禁止下氧化渣,出钢过程加入复合脱氧剂造渣脱氧;
(2)精炼:LF碱度控制在6.0~8.0,LF炉精炼结束前喂铝线将钢水中的铝调整至0.070%~0.090%;软吹时间8min后喂入氮线将钢水中的N调整至0.0100%~0.0130%;出站前喂入钙线对钢水进行钙处理,其中连浇第1炉喂入钙线150m,连浇炉喂入钙线120m,然后加入覆盖剂对钢水进行保护;进RH抽真空到67Pa以下保真空时间15min后破空对钢水进行定氢控制氢含量≤1.5ppm,RH开启环流增氮;出站前软吹时间25~35min;
(3)连铸:采用弱冷,比水量为0.26 L/kg,中包过热度目标值15~25℃,通过轻压下工艺来微调各区配水,配合结晶器与末端电磁搅拌减弱连铸偏析,监控铸坯内弧面中心点进拉矫机温度1100~1150℃,铸坯入垛堆冷24h;
(4)轧制:控制均热段加热温度1180~1200℃,第一道次与第二道次压下率大于60%;进行穿水控制轧制,超低温终轧温度650~700℃,累计压下率大于80%;
(5)轧后缓冷:轧后穿水强冷,控制上冷床温度760±30℃,冷床密排缓冷,控制出缓冷区温度在500℃以下。
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