CN117604396A - 一种风电主轴用抗疲劳承重钢及其制备方法及应用 - Google Patents
一种风电主轴用抗疲劳承重钢及其制备方法及应用 Download PDFInfo
- Publication number
- CN117604396A CN117604396A CN202410095150.9A CN202410095150A CN117604396A CN 117604396 A CN117604396 A CN 117604396A CN 202410095150 A CN202410095150 A CN 202410095150A CN 117604396 A CN117604396 A CN 117604396A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- rolling
- steel
- blank
- fatigue
- content
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 154
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 154
- 230000002929 anti-fatigue Effects 0.000 title claims abstract description 37
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 9
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 178
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 62
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 57
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 claims abstract description 49
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims abstract description 39
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract description 38
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 24
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 15
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 55
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 32
- 230000009467 reduction Effects 0.000 claims description 28
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 27
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 23
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 16
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 16
- 230000003009 desulfurizing effect Effects 0.000 claims description 13
- 238000010583 slow cooling Methods 0.000 claims description 13
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 8
- 238000007711 solidification Methods 0.000 claims description 8
- 230000008023 solidification Effects 0.000 claims description 8
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 3
- 239000013078 crystal Substances 0.000 abstract description 22
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 14
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 13
- 230000003993 interaction Effects 0.000 abstract description 4
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 abstract description 4
- 244000304217 Brassica oleracea var. gongylodes Species 0.000 abstract description 3
- 238000004886 process control Methods 0.000 abstract description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 16
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 12
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 9
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 7
- 229910000640 Fe alloy Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 6
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 3
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 3
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 3
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 3
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 3
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 3
- 238000005204 segregation Methods 0.000 description 3
- 238000013461 design Methods 0.000 description 2
- 238000009661 fatigue test Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 2
- 230000006911 nucleation Effects 0.000 description 2
- 238000010899 nucleation Methods 0.000 description 2
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 238000001739 density measurement Methods 0.000 description 1
- 238000001493 electron microscopy Methods 0.000 description 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010587 phase diagram Methods 0.000 description 1
- 238000010248 power generation Methods 0.000 description 1
- 238000003908 quality control method Methods 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009864 tensile test Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/005—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment of ferrous alloys
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C33/00—Making ferrous alloys
- C22C33/04—Making ferrous alloys by melting
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/46—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with vanadium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/48—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with niobium or tantalum
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/50—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with titanium or zirconium
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F03—MACHINES OR ENGINES FOR LIQUIDS; WIND, SPRING, OR WEIGHT MOTORS; PRODUCING MECHANICAL POWER OR A REACTIVE PROPULSIVE THRUST, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- F03D—WIND MOTORS
- F03D13/00—Assembly, mounting or commissioning of wind motors; Arrangements specially adapted for transporting wind motor components
- F03D13/20—Arrangements for mounting or supporting wind motors; Masts or towers for wind motors
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F03—MACHINES OR ENGINES FOR LIQUIDS; WIND, SPRING, OR WEIGHT MOTORS; PRODUCING MECHANICAL POWER OR A REACTIVE PROPULSIVE THRUST, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- F03D—WIND MOTORS
- F03D15/00—Transmission of mechanical power
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
- F05B—INDEXING SCHEME RELATING TO WIND, SPRING, WEIGHT, INERTIA OR LIKE MOTORS, TO MACHINES OR ENGINES FOR LIQUIDS COVERED BY SUBCLASSES F03B, F03D AND F03G
- F05B2280/00—Materials; Properties thereof
- F05B2280/10—Inorganic materials, e.g. metals
- F05B2280/107—Alloys
- F05B2280/1071—Steel alloys
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
- Y02E10/70—Wind energy
- Y02E10/72—Wind turbines with rotation axis in wind direction
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Sustainable Development (AREA)
- Sustainable Energy (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
本发明涉及冶金钢材技术领域，尤其是一种风电主轴用抗疲劳承重钢及其制备方法及应用，现提出如下方案，其包括S1、冶炼：将原料钢材炼制成铁水，除杂、脱氧和调整各成分含量，得到铸造钢水；S2、连铸：将铸造钢水利用电脉冲结晶、凝固，得到连铸坯；S3、轧制：将连铸坯先进行粗轧，再进行精轧，得到精轧坯料；S4、轧后处理：将精轧坯料先缓冷，再空冷，得到抗疲劳承重钢。本发明通过成分和工艺控制，能够形成特定的微观结构，晶粒表面具有波纹状晶界，波纹化晶界使相邻晶粒位向差小，降低了晶界能，可以有效阻止位错的扩展和晶界滑移，晶内形成高密度位错和位错间的交互作用以及形成的柯氏气团，对材料起到了变形强化作用，具有良好的抗疲劳效果。
Description
技术领域
本发明涉及冶金钢材技术领域，尤其是一种风电主轴用抗疲劳承重钢及其制备方法及应用。
背景技术
风电承重件是风力发电机组中的重要组成部分，主要承担机组大部分的承重和固定作用。这些承重件包括塔筒、机舱、轮毂、叶片等，它们的制造和设计必须符合一定的要求以确保机组的安全和稳定运行。一般来说，风电承重件必须具备高强度、耐腐蚀、抗疲劳等特性，同时还需要具有良好的加工性能和焊接性能。在制造过程中，这些承重件需要经过严格的工艺流程和质量控制，以确保其质量和可靠性。
近年来，由于风力发电机组功率不断增大，塔筒等结构尺寸也在不断增大，因此风电承重件的制造和设计难度也不断提高。此外，由于风力发电机组运行环境复杂多变，承重件受到的载荷和应力也十分复杂，因此为确保机组的安全性和稳定性，对风电主轴用钢提出了更高的要求。
然而，风电承重件在风力发电机组在运行过程中受到风力的周期性作用，导致承重件因振动产生承重件疲劳的现象，这对风力发电机组的稳定性和使用寿命具有很大的影响。目前，风电的风振疲劳产生的原因主要包括两个方面：一是风力发电机组自身结构特点和设计问题，如承重件结构不合理、刚度不足、连接部位松动等，导致机组在运行过程中受到风力的作用而产生振动和疲劳；二是由于风力发电机组运行环境复杂多变，风向、风速、风力等参数的变化都会对机组产生影响，导致机组在运行过程中不断受到冲击载荷的作用，从而加速了承重件疲劳，严重地影响了风电机组运行的寿命和安全性，为此，本发明提出了一种风电主轴用抗疲劳承重钢及其制备方法及应用。
发明内容
为解决现有技术中承重件用钢在使用环境中外力作用下易产生疲劳的问题，本发明提出了一种风电主轴用抗疲劳承重钢及其制备方法及应用。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
本发明第一方面提出一种风电主轴用抗疲劳承重钢的制备方法，包括如下步骤：
S1、冶炼：将原料钢材炼制成铁水，除杂、脱氧和调整各成分含量，得到铸造钢水；
S2、连铸：将铸造钢水利用电脉冲结晶、凝固，得到连铸坯；
S3、轧制：将连铸坯先进行粗轧，再进行精轧，得到精轧坯料；
S4、轧后处理：将精轧坯料先缓冷，再空冷，得到抗疲劳承重钢。
在一些实施例中，所述S1中的铸造钢水的各成分及其含量包括Al含量0.12-0.15%、Si含量0.35-0.60%、Cr含量1.62-2.35%、V含量0.15-0.21%、Ti含量0.78-1.21%和Nb含量0.27-0.32%。
本发明的钢成分设计的质量百分比0.15-0.21%V、0.78-1.21%Ti、0.27-0.32%Nb和1.62-2.35%Cr，V、Ti、Nb和Cr均属于环境镶嵌能敏感合金元素，在热力学角度上，其易于偏聚于位错线及界面等缺陷处，极易形成柯氏气团，对晶界移动起到了拖拽作用。
在一些实施例中，所述S1中的铸造钢水的各成分及其含量包括C含量0.15-0.20%、Ni含量0.39-0.48%、Mn含量0.18-0.23%，其余量为Fe。
在一些实施例中，所述S1的除杂、脱氧和调整各成分含量包括如下步骤：
S1.1:将原料钢材在1575-1605℃下，利用KR搅拌法预脱硫处理，搅拌器位于铁水液面下1660-1680mm处，转速115-130rpm，搅拌时间15-25min；炼制得到S含量≤0.02%、P含量≤0.10%、Si含量≤0.60%的铁水；
优选的原料钢材的各组分含量包括：C：0.19-0.32%、Cr：1.95-2.30%、Ti：0.92-1.20%、Mn：0.19-0.22%、Ni：0.40-0.45%、Al：0.07-0.11%、Nb：0.28-0.31%、P：0.008-0.030%、V：0.17-0.20% S：0.01-0.03%、Si：0.37-0.58%、余量为Fe。
S1.2：将铁水送入转炉中，在1650-1690℃下，保持80-130min，炼制成钢水，钢水P含量≤0.03%；
S1.3：将钢水转移至LF精炼炉中，在1610-1630℃下，吹氩精炼、脱氧除杂，添加含各成分的合金，使得各成分含量达到预定值，得到含S量≤0.01%的精炼钢水；
优选的，预定值包括Si含量0.35-0.60%、Cr含量1.62-2.35%、V含量0.15-0.21%、Nb含量0.27-0.32%、Ti含量0.78-1.21%、C含量0.15-0.20%、Ni含量0.39-0.48%、Mn含量0.18-0.23%，其余量为Fe。
优选的，各成分合金为各成分与铁的合金。
S1.4：将精炼钢水置于真空精炼炉中，在1615-1630℃下，以真空度50-100Pa，真空处理钢水35-55min，其中环流管流量100-118NM3/h，真空搅拌处理，加Al作为脱氧剂脱氧，加入量以钢水中Al含量0.12-0.15%计，并进行软搅拌，搅拌时间30-60min，得到铸造钢水。
在一些实施例中，所述S2、连铸过程包括将铸造钢水转移至连铸机中，设置拉速为0.52-0.64m/min，铸造开始温度为1520-1535℃，待钢水流入结晶器后，打开电脉冲发射装置，电脉冲发射装置的设置参数为：电压2500-2600V，频率0.80-0.88Hz，电容180-200μF，凝固后铸坯拉出，得到连铸坯。
本发明的连铸方法中，电压2500-2600V，频率0.80-0.88Hz，电容180-200μF工艺下的电脉冲结晶，使晶粒生长取向和分布以及合金元素的偏聚呈周期性改变，进而从动力学角度保障了波纹状晶界的形成，进而在以下4段粗轧和3段精轧的压下率和温度控制加工下形成了明显的波纹状晶界。
在一些实施例中，所述S3、轧制的过程包括：
S3.1:将连铸坯引入粗轧机进行轧制：横轧道次2次，压下率分别为25-28%、20-22%，轧制温度1200-1275℃；纵轧道次2次，压下率分别为16-19%、13-15%，轧制温度1100-1200℃，得到粗轧坯料；
S3.2：将粗轧坯料引入精轧机进行精轧，轧制道次3次，压下率分别为12-14%、10-12%、8-10%，轧制温度850-1050℃，得到精轧坯料。
本发明的电脉冲处理以及4段粗轧和3段精轧的压下率和温度控制增强了位错的交叉滑移，产生了波浪状的位错形态，并增强了孪晶变形，使晶粒内部形成高位错密度，晶粒表面具有波纹化晶界，在受到风振过程中，能抑制材料周期性震动过程中孔洞的形核与扩展，减轻了材料内部的应力集中和孔洞尺寸，具有良好的抗疲劳效果。此外，波纹化晶界使相邻晶粒位向差小，降低了晶界能，可以有效阻止位错的扩展和晶界滑移，进一步提高材料的抗疲劳效果。
在一些实施例中，所述S4、轧后处理的过程包括将精轧坯料在800-850℃范围内迅速放入缓冷坑中并加盖密封，冷却速率为8-9℃/h，密封冷却时间7-8h；然后将密封盖打开一半，冷却速率为15-20℃/h，冷却时间为7-8h；最后将密封盖全部打开，通风，冷却速率为40-50℃/h，待坯料温度低于280℃，出坑空冷至室温，得到抗疲劳承重钢。
本发明第二方面提出根据上述制备方法制备得到的一种抗疲劳承重钢。
在一些实施例中，抗疲劳承重钢的各成分及其含量包括：C含量0.15-0.20%、Cr含量1.62-2.35%、Ti含量0.78-1.21%、Mn含量0.18-0.23%、Ni含量0.39-0.48%、Al含量0.12-0.15%、V含量0.15-0.21%、Nb含量0.27-0.32%、Si含量0.35-0.60%、S含量≤0.01%、P含量≤0.03%，其余量为Fe。
本发明第三方面提出上述抗疲劳承重钢在风力发电承重组件或风电主轴中的应用。
本发明的有益效果：
1、本发明通过成分和工艺控制，能够形成特定的微观结构。首先，本发明的钢成分设计有质量百分比0.15-0.21%V、0.78-1.21%Ti、0.27-0.32%Nb和1.62-2.35%Cr，V、Ti、Nb和Cr均属于环境镶嵌能敏感合金元素，在热力学角度上，其易于偏聚于位错线及界面等缺陷处，极易形成柯氏气团，对晶界移动起到了拖拽作用；其二，电压2500-2600V，频率0.80-0.88Hz，电容180-200μF工艺下的电脉冲结晶，使晶粒生长取向和分布以及合金元素的偏聚呈周期性改变，进而从动力学角度保障了波纹状晶界的形成，进而在4段粗轧和3段精轧的压下率和温度控制加工下形成了明显的波纹状晶界。此外，电脉冲处理以及4段粗轧和3段精轧的压下率和温度控制增强了位错的交叉滑移，产生了波浪状的位错形态，并增强了孪晶变形，使晶粒内部形成高位错密度；
2、本发明方法制备得到的抗疲劳承重钢其晶粒表面具有波纹化晶界，在受到风振过程中，抑制了材料周期性震动过程中孔洞的形核与扩展，减轻了材料内部的应力集中和孔洞尺寸，具有良好的抗疲劳效果。此外，波纹化晶界使相邻晶粒位向差小，降低了晶界能，可以有效阻止位错的扩展和晶界滑移，进一步提高材料的抗疲劳效果；
3、本发明的抗疲劳承重钢的晶粒内部具有4.8×1014-5.5×1014m-2高密度位错，在受到风振过程中，位错间的交互作用以及形成的柯氏气团对于材料起到了显著的变形强化作用，具有良好的抗疲劳效果。
附图说明
图1为本发明实施例1制备出来的抗疲劳承重钢的材料微观结构金相图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
下述实施例中所用的试验材料或试剂等，如无特殊说明，均属于现有的，且均可从商业途径获得。实施例中未注明具体技术或条件者，均可以按照本领域内公开的常规技术或条件进行。
以下实施例和对比例中，选用钢材原料的各组分及其含量包括：C：0.19-0.32%、Cr：1.95-2.30%、Ti：0.92-1.20%、Mn：0.19-0.22%、Ni：0.40-0.45%、 Al：0.07-0.11%、Nb：0.28-0.31%、V：0.17-0.20%、Si：0.37-0.58%、杂质P：0.008-0.030%、杂质S：0.01-0.03%，余量为Fe。
实施例1
S1、冶炼：
S1.1:将原料钢材在1575℃下，利用KR搅拌法预脱硫处理，搅拌器位于铁水液面下1660mm处，转速115rpm，搅拌时间15min；控制最终铁水的S含量≤0.02%、P含量≤0.10%、Si含量≤0.60%；
S1.2：将铁水送入转炉中，在1650℃下，保持80min，炼制成钢水，控制钢水中P含量≤0.03%；
S1.3：将钢水转移至LF精炼炉中，在1610℃下，吹氩精炼、脱氧、脱硫、除杂，在精炼过程中，对钢水的各成分含量进行检测，根据检测情况，以各成分元素的铁合金形式添加含各成分的合金，使得各成分含量达到预定值：Si含量0.35%、Cr含量1.62%、V含量0.15%、Nb含量0.27%、Ti含量0.78%、C含量0.15%、Ni含量0.39%、Mn含量0.18%，其余量为Fe，得到含S量≤0.01%的精炼钢水；
S1.4：将精炼钢水置于真空精炼炉中，在1615℃下，以真空度50Pa，真空处理钢水35min，其中环流管流量100NM3/h，真空搅拌处理，加Al作为脱氧剂脱氧，加入量以钢水中Al含量0.12%计，并进行软搅拌，搅拌时间30min，得到铸造钢水。
S2、连铸：将铸造钢水转移至连铸机中，设置拉速为0.52m/min，铸造开始温度为1520℃，待钢水流入结晶器后，打开电脉冲发射装置，电脉冲发射装置的设置参数为：电压2500V，频率0.80Hz，电容180μF，凝固后铸坯拉出，得到连铸坯。
S3、轧制：
S3.1:将连铸坯引入粗轧机进行轧制：横轧道次2次，压下率分别为25%、20%，轧制温度1200℃；纵轧道次2次，压下率分别为16%、13%，轧制温度1100℃，得到粗轧坯料；
S3.2：将粗轧坯料引入精轧机进行精轧，轧制道次3次，压下率分别为12%、10%、8%，轧制温度850℃，得到精轧坯料。
S4、轧后处理：将精轧坯料在800℃范围内迅速放入缓冷坑中并加盖密封，冷却速率为8℃/h，密封冷却时间7h；然后将密封盖打开一半，冷却速率为15℃/h，冷却时间为7h；最后将密封盖全部打开，通风，冷却速率为40℃/h，待坯料温度低于280℃，出坑空冷至室温，得到抗疲劳承重钢。
实施例2
S1、冶炼：
S1.1:将原料钢材在1580℃下，利用KR搅拌法预脱硫处理，搅拌器位于铁水液面下1670mm处，转速120rpm，搅拌时间20min；控制最终铁水的S含量≤0.02%、P含量≤0.10%、Si含量≤0.60%；
S1.2：将铁水送入转炉中，在1680℃下，保持90min，炼制成钢水，控制钢水中P含量≤0.03%；
S1.3：将钢水转移至LF精炼炉中，在1620℃下，吹氩精炼、脱氧、脱硫、除杂，在精炼过程中，对钢水的各成分含量进行检测，根据检测情况，以各成分元素的铁合金形式添加含各成分的合金，使得各成分含量达到预定值：Si含量0.40%、Cr含量2.0%、V含量0.19%、Nb含量0.3%、Ti含量1.0%、C含量0.18%、Ni含量0.4%、Mn含量0.2%，其余量为Fe，得到含S量≤0.01%的精炼钢水；
S1.4：将精炼钢水置于真空精炼炉中，在1620℃下，以真空度80Pa，真空处理钢水40min，其中环流管流量115NM3/h，真空搅拌处理，加Al作为脱氧剂脱氧，加入量以钢水中Al含量0.13%计，并进行软搅拌，搅拌时间40min，得到铸造钢水。
S2、连铸：将铸造钢水转移至连铸机中，设置拉速为0.60m/min，铸造开始温度为1530℃，待钢水流入结晶器后，打开电脉冲发射装置，电脉冲发射装置的设置参数为：电压2550V，频率0.85Hz，电容190μF，凝固后铸坯拉出，得到连铸坯。
S3、轧制：
S3.1:将连铸坯引入粗轧机进行轧制：横轧道次2次，压下率分别为27%、21%，轧制温度1260℃；纵轧道次2次，压下率分别为17%、14%，轧制温度1150℃，得到粗轧坯料；
S3.2：将粗轧坯料引入精轧机进行精轧，轧制道次3次，压下率分别为13%、11%、9%，轧制温度900℃，得到精轧坯料。
S4、轧后处理：将精轧坯料在830℃范围内迅速放入缓冷坑中并加盖密封，冷却速率为8℃/h，密封冷却时间7.5h；然后将密封盖打开一半，冷却速率为18℃/h，冷却时间为7.58h；最后将密封盖全部打开，通风，冷却速率为45℃/h，待坯料温度低于280℃，出坑空冷至室温，得到抗疲劳承重钢。
实施例3
S1、冶炼：
S1.1:将原料钢材在1605℃下，利用KR搅拌法预脱硫处理，搅拌器位于铁水液面下1680mm处，转速130rpm，搅拌时间25min；控制最终铁水的S含量≤0.02%、P含量≤0.10%、Si含量≤0.60%；
S1.2：将铁水送入转炉中，在1690℃下，保持130min，炼制成钢水，控制钢水中P含量≤0.03%；
S1.3：将钢水转移至LF精炼炉中，在1630℃下，吹氩精炼、脱氧、脱硫、除杂，在精炼过程中，对钢水的各成分含量进行检测，根据检测情况，以各成分元素的铁合金形式添加含各成分的合金，使得各成分含量达到预定值：Si含量0.60%、Cr含量2.35%、V含量0.21%、Nb含量0.32%、Ti含量1.21%、C含量0.20%、Ni含量0.48%、Mn含量0.23%，其余量为Fe，得到含S量≤0.01%的精炼钢水；
S1.4：将精炼钢水置于真空精炼炉中，在1630℃下，以真空度100Pa，真空处理钢水55min，其中环流管流量118NM3/h，真空搅拌处理，加Al作为脱氧剂脱氧，加入量以钢水中Al含量0.15%计，并进行软搅拌，搅拌时间60min，得到铸造钢水。
S2、连铸：将铸造钢水转移至连铸机中，设置拉速为0.64m/min，铸造开始温度为1535℃，待钢水流入结晶器后，打开电脉冲发射装置，电脉冲发射装置的设置参数为：电压2600V，频率0.88Hz，电容200μF，凝固后铸坯拉出，得到连铸坯。
S3、轧制：
S3.1:将连铸坯引入粗轧机进行轧制：横轧道次2次，压下率分别为28%、22%，轧制温度1275℃；纵轧道次2次，压下率分别为19%、15%，轧制温度1200℃，得到粗轧坯料；
S3.2：将粗轧坯料引入精轧机进行精轧，轧制道次3次，压下率分别为14%、12%、10%，轧制温度1050℃，得到精轧坯料。
S4、轧后处理：将精轧坯料在850℃范围内迅速放入缓冷坑中并加盖密封，冷却速率为9℃/h，密封冷却时间8h；然后将密封盖打开一半，冷却速率为20℃/h，冷却时间为8h；最后将密封盖全部打开，通风，冷却速率为50℃/h，待坯料温度低于280℃，出坑空冷至室温，得到抗疲劳承重钢。
实施例4
S1、冶炼：
S1.1:将原料钢材在1575℃下，利用KR搅拌法预脱硫处理，搅拌器位于铁水液面下1680mm处，转速130rpm，搅拌时间25min；控制最终铁水的S含量≤0.02%、P含量≤0.10%、Si含量≤0.60%；
S1.2：将铁水送入转炉中，在1650℃下，保持130min，炼制成钢水，控制钢水中P含量≤0.03%；
S1.3：将钢水转移至LF精炼炉中，在1630℃下，吹氩精炼、脱氧、脱硫、除杂，在精炼过程中，对钢水的各成分含量进行检测，根据检测情况，以各成分元素的铁合金形式添加含各成分的合金，使得各成分含量达到预定值：Si含量0.60%、Cr含量1.62%、V含量0.15%、Nb含量0.32%、Ti含量0.78%、C含量0.20%、Ni含量0.39%、Mn含量0.23%，其余量为Fe，得到含S量≤0.01%的精炼钢水；
S1.4：将精炼钢水置于真空精炼炉中，在1630℃下，以真空度100Pa，真空处理钢水55min，其中环流管流量100NM3/h，真空搅拌处理，加Al作为脱氧剂脱氧，加入量以钢水中Al含量0.12%计，并进行软搅拌，搅拌时间50min，得到铸造钢水。
S2、连铸：将铸造钢水转移至连铸机中，设置拉速为0.64m/min，铸造开始温度为1535℃，待钢水流入结晶器后，打开电脉冲发射装置，电脉冲发射装置的设置参数为：电压2500V，频率0.88Hz，电容200μF，凝固后铸坯拉出，得到连铸坯。
S3、轧制：
S3.1:将连铸坯引入粗轧机进行轧制：横轧道次2次，压下率分别为28%、20%，轧制温度1275℃；纵轧道次2次，压下率分别为19%、14%，轧制温度1200℃，得到粗轧坯料；
S3.2：将粗轧坯料引入精轧机进行精轧，轧制道次3次，压下率分别为12%、12%、10%，轧制温度1050℃，得到精轧坯料。
S4、轧后处理：将精轧坯料在850℃范围内迅速放入缓冷坑中并加盖密封，冷却速率为8℃/h，密封冷却时间7h；然后将密封盖打开一半，冷却速率为20℃/h，冷却时间为7h；最后将密封盖全部打开，通风，冷却速率为50℃/h，待坯料温度低于280℃，出坑空冷至室温，得到抗疲劳承重钢。
实施例5
S1、冶炼：
S1.1:将原料钢材在1600℃下，利用KR搅拌法预脱硫处理，搅拌器位于铁水液面下1675mm处，转速125rpm，搅拌时间23min；控制最终铁水的S含量≤0.02%、P含量≤0.10%、Si含量≤0.60%；
S1.2：将铁水送入转炉中，在1685℃下，保持110min，炼制成钢水，控制钢水中P含量≤0.03%；
S1.3：将钢水转移至LF精炼炉中，在1625℃下，吹氩精炼、脱氧、脱硫、除杂，在精炼过程中，对钢水的各成分含量进行检测，根据检测情况，以各成分元素的铁合金形式添加含各成分的合金，使得各成分含量达到预定值：Si含量0.55%、Cr含量2.1%、V含量0.19%、Nb含量0.3%、Ti含量1.1%、C含量0.18%、Ni含量0.47%、Mn含量0.21%，其余量为Fe，得到含S量≤0.01%的精炼钢水；
S1.4：将精炼钢水置于真空精炼炉中，在1628℃下，以真空度70Pa，真空处理钢水45min，其中环流管流量110NM3/h，真空搅拌处理，加Al作为脱氧剂脱氧，加入量以钢水中Al含量0.13%计，并进行软搅拌，搅拌时间50min，得到铸造钢水。
S2、连铸：将铸造钢水转移至连铸机中，设置拉速为0.62m/min，铸造开始温度为1532℃，待钢水流入结晶器后，打开电脉冲发射装置，电脉冲发射装置的设置参数为：电压2580V，频率0.87Hz，电容195μF，凝固后铸坯拉出，得到连铸坯。
S3、轧制：
S3.1:将连铸坯引入粗轧机进行轧制：横轧道次2次，压下率分别为27%、21%，轧制温度1270℃；纵轧道次2次，压下率分别为18%、14%，轧制温度1160℃，得到粗轧坯料；
S3.2：将粗轧坯料引入精轧机进行精轧，轧制道次3次，压下率分别为13%、12%、9%，轧制温度1000℃，得到精轧坯料。
S4、轧后处理：将精轧坯料在830℃范围内迅速放入缓冷坑中并加盖密封，冷却速率为9℃/h，密封冷却时间8h；然后将密封盖打开一半，冷却速率为20℃/h，冷却时间为8h；最后将密封盖全部打开，通风，冷却速率为50℃/h，待坯料温度低于280℃，出坑空冷至室温，得到抗疲劳承重钢。
对比例1
购买风电承重件商用钢Q460（组分含量为：C含量0.18%、Si含量0.55%、Mn含量1.5%、Nb含量0.05%、V含量0.13%、Cr含量0.3%、Ti含量0.05%、Ni含量0.8%、Cu含量0.38%、、Mo含量≤0.15%、N含量0.015%、S含量0.03%、P含量0.03%，其余量为Fe。），取样。
对比例2（和实施例1对比，改变S2连铸过程中的电脉冲参数，使其参数范围在本发明权利要求的参数范围外）
S1、冶炼与实施例1的S1步骤相同；
S2、连铸：将铸造钢水转移至连铸机中，设置拉速为0.52m/min，铸造开始温度为1520℃，待钢水流入结晶器后，打开电脉冲发射装置，电脉冲发射装置的设置参数为：电压1000V，频率2Hz，电容150μF，凝固后铸坯拉出，得到连铸坯。
S3、轧制与S4、轧后处理均与实施例1的S3和S4步骤相同。
对比例3（和实施例1对比，改变S1冶炼过程中的V、Ti、Nb和Cr成分含量范围使其在本发明权利要求的含量范围外）
S1.1、S1.2均与实施例1的S1.1、S1.2步骤相同；
S1.3：将钢水转移至LF精炼炉中，在1610℃下，吹氩精炼、脱氧、脱硫、除杂，在精炼过程中，对钢水的各成分含量进行检测，根据检测情况，以各成分元素的铁合金形式添加含各成分的合金，使得各成分含量达到预定值：Si含量0.35%、Cr含量0.5%、V含量0.5%、Nb含量0.7%、Ti含量0.3%、C含量0.15%、Ni含量0.39%、Mn含量0.18%，其余量为Fe，得到含S量≤0.01%的精炼钢水；
S1.4：将精炼钢水置于真空精炼炉中，在1615℃下，以真空度50Pa，真空处理钢水35min，其中环流管流量100NM3/h，真空搅拌处理，加Al作为脱氧剂脱氧，加入量以钢水中Al含量0.12%计，并进行软搅拌，搅拌时间30min，得到铸造钢水。
S2、连铸；S3、轧制与S4、轧后处理均与实施例1的S2、S3和S4步骤相同。
对比例4（和实施例1对比，改变S3轧制过程，使其轧制方法在本发明权利要求的方法外）
S1、冶炼和S2、连铸与实施例1的S1和S2步骤相同；
S3、轧制：
S3.1:将连铸坯引入粗轧机进行轧制：横轧道次3次，压下率分别为10%、15%、25%，轧制温度1150℃；纵轧道次3次，压下率分别为25%、8%、8%，轧制温度1250℃，得到粗轧坯料；
S3.2：将粗轧坯料引入精轧机进行精轧，轧制道次3次，压下率分别为18%、8%、5%，轧制温度1100℃，得到精轧坯料。
S4、轧后处理：将精轧坯料在800℃范围内迅速放入缓冷坑中并加盖密封，冷却速率为8℃/h，密封冷却时间7h；然后将密封盖打开一半，冷却速率为15℃/h，冷却时间为7h；最后将密封盖全部打开，通风，冷却速率为40℃/h，待坯料温度低于280℃，出坑空冷至室温，得到承重钢。
试验例
将实施例1-3、对比例1-4的钢材按照如下试验方法进行检测试验：
1.晶内位错密度测量：按照“微束分析 分析电子显微术 金属薄晶体试样中位错密度的测定方法(GB/T 43088-2023)”的方法进行测量；
2.力学性能测量：测量抗拉强度+延伸率，按照“金属材料 拉伸试验 第1部分:室温试验方法（GB/T228.1-2021）”的方法进行测量；
3.抗疲劳性：按照“金属材料 疲劳试验 轴向力控制方法（GB/T 3075-2021）”的方法进行疲劳试验。
上述钢材试验检测数据见如下表1：
表1 实施例1-3、对比例1-4的钢材的试验数据
从表1中数据可以看出，本发明方法制备得到的抗疲劳承重钢的晶粒表面具有波纹状晶界，波纹化晶界使相邻晶粒位向差小，降低了晶界能，可以有效阻止位错的扩展和晶界滑移，进一步提高材料的抗疲劳效果；其晶内位错密度在4.8×1014-5.5×1014m-2高密度位错，抗拉强度在860MPa左右，延伸率在23%左右，抗疲劳强度在345MPa左右，各项性能数值远高于对比例1的现有技术中风电承重件商用钢Q460的性能数值，晶内高密度位错在受到风振过程中，位错间的交互作用以及形成的柯氏气团，对于材料起到了显著的变形强化作用，具有良好的抗疲劳效果；
对比例2改变S2连铸过程中的电脉冲参数，使其参数范围在本发明方法的参数范围外，其未形成波纹状界面，晶内位错密度远低于实施例1的数值，其力学性能也低于实施例1的力学性能，原因是因为在本发明方法的电脉冲参数的工艺下的电脉冲结晶，使晶粒生长取向和分布以及合金元素的偏聚呈周期性改变，进而从动力学角度保障了波纹状晶界的形成，进而在4段粗轧和3段精轧的压下率和温度控制加工下形成了明显的波纹状晶界；
对比例3的S1冶炼过程中的V、Ti、Nb和Cr成分含量范围使其在本发明方法要求的含量范围外，未形成波纹状界面，晶内位错密度远低于实施例1的数值，其力学性能也低于实施例1的力学性能，但是高于对比例1的数值，原因是因为本发明特定的V、Ti、Nb和Cr含量比加上V、Ti、Nb和Cr均属于环境镶嵌能敏感合金元素，在热力学角度上，其易于偏聚于位错线及界面等缺陷处，极易形成柯氏气团，对晶界移动起到了拖拽作用，因此增强了钢材的力学性能和抗疲劳性；
对比例4改变S3轧制过程，使其轧制方法在本发明的要求方法外，其未形成波纹状界面，晶内位错密度远低于实施例1的数值，其力学性能也低于实施例1的力学性能，但是均高于对比例1的数值，原因是因为电脉冲处理方法以及4段粗轧和3段精轧的压下率和温度控制增强了位错的交叉滑移，产生了波浪状的位错形态，并增强了孪晶变形，使晶粒内部形成高位错密度，在受到风振过程中，位错间的交互作用以及形成的柯氏气团，对于材料起到了显著的变形强化作用，具有良好的抗疲劳效果。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (12)
1.一种风电主轴用抗疲劳承重钢的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1、冶炼：将原料钢材炼制成铁水，除杂、脱氧和调整各成分含量，得到铸造钢水，所述铸造钢水的各成分及其含量包括Al含量0.12-0.15%、Si含量0.35-0.60%、Cr含量1.62-2.35%、V含量0.15-0.21%、Ti含量0.78-1.21%、Nb含量0.27-0.32%、C含量0.15-0.20%、Ni含量0.39-0.48%、Mn含量0.18-0.23%，其余量为Fe；
S2、连铸：将铸造钢水利用电脉冲结晶、凝固，得到连铸坯；
S3、轧制：将连铸坯先进行粗轧，再进行精轧，得到精轧坯料；
S4、轧后处理：将精轧坯料先缓冷，再空冷，得到抗疲劳承重钢。
2.根据权利要求1所述的一种风电主轴用抗疲劳承重钢的制备方法，其特征在于，所述S1的除杂、脱氧和调整各成分含量包括如下步骤：
S1.1:将原料钢材在1575-1605℃下，利用KR搅拌法预脱硫处理，炼制得到S含量≤0.02%、P含量≤0.10%、Si含量≤0.60%的铁水；
S1.2：将铁水送入转炉中，在1650-1690℃下，炼制成钢水，钢水P含量≤0.03%；
S1.3：将钢水转移至LF精炼炉中，在1610-1630℃下，吹氩精炼、脱氧除杂，添加含各成分的合金，使得各成分含量达到预定值，得到含S量≤0.01%的精炼钢水；
S1.4：将精炼钢水置于真空精炼炉中，在1615-1630℃下，真空搅拌处理，加Al脱氧，得到铸造钢水。
3.根据权利要求1所述的一种风电主轴用抗疲劳承重钢的制备方法，其特征在于，所述S2、连铸过程包括将铸造钢水转移至连铸机中，设置拉速为0.52-0.64m/min，铸造开始温度为1520-1535℃，电脉冲发射装置的设置参数为：电压2500-2600V，频率0.80-0.88Hz，电容180-200μF，凝固后得到连铸坯。
4.根据权利要求1所述的一种风电主轴用抗疲劳承重钢的制备方法，其特征在于，所述S3、轧制的过程包括：
S3.1:将连铸坯引入粗轧机进行轧制：横轧道次2次，压下率分别为25-28%、20-22%，；纵轧道次2次，压下率分别为16-19%、13-15%，得到粗轧坯料；
S3.2：将粗轧坯料引入精轧机进行精轧，轧制道次3次，压下率分别为12-14%、10-12%、8-10%，得到精轧坯料。
5.根据权利要求4所述的一种风电主轴用抗疲劳承重钢的制备方法，其特征在于，所述S3.1的横轧轧制温度为1200-1275℃，纵轧轧制温度为1100-1200℃；所述S3.2的轧制温度为850-1050℃。
6.根据权利要求1所述的一种风电主轴用抗疲劳承重钢的制备方法，其特征在于，所述S4、轧后处理的过程包括:
S4.1：将精轧坯料在800-850℃范围内迅速放入缓冷坑中并加盖密封进行缓冷；
S4.2：然后将密封盖打开一半，冷却速率为15-20℃/h，冷却时间为7-8h；
S4.3：最后将密封盖全部打开，通风，待坯料温度低于280℃，出坑空冷至室温，得到抗疲劳承重钢。
7.根据权利要求6所述的一种风电主轴用抗疲劳承重钢的制备方法，其特征在于，所述S4.1的冷却速率为8-9℃/h，密封冷却时间7-8h；所述S4.3的冷却速率为40-50℃/h。
8.如权利要求1-7任一权利要求所述的一种风电主轴用抗疲劳承重钢的制备方法制备得到的抗疲劳承重钢。
9.根据权利要求8所述的抗疲劳承重钢，其特征在于，各成分及其含量包括：
C含量0.15-0.20%、Cr含量1.62-2.35%、Ti含量0.78-1.21%、Mn含量0.18-0.23%、Ni含量0.39-0.48%、Al含量0.12-0.15%、V含量0.15-0.21%、Nb含量0.27-0.32%、Si含量0.35-0.60%、S含量≤0.01%、P含量≤0.03%，其余量为Fe。
10.根据权利要求9所述的抗疲劳承重钢，其特征在于，其晶界具有典型波纹状界面。
11.根据权利要求9所述的抗疲劳承重钢，其特征在于，晶内位错密度≥4.8×1014m-2。
12.如权利要求8或权利要求9-11任一权利要求所述的抗疲劳承重钢在风力发电承重组件或风电主轴中的应用。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202410095150.9A CN117604396B (zh) | 2024-01-24 | 2024-01-24 | 一种风电主轴用抗疲劳承重钢及其制备方法及应用 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202410095150.9A CN117604396B (zh) | 2024-01-24 | 2024-01-24 | 一种风电主轴用抗疲劳承重钢及其制备方法及应用 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN117604396A true CN117604396A (zh) | 2024-02-27 |
| CN117604396B CN117604396B (zh) | 2024-05-03 |
Family
ID=89960205
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202410095150.9A Active CN117604396B (zh) | 2024-01-24 | 2024-01-24 | 一种风电主轴用抗疲劳承重钢及其制备方法及应用 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN117604396B (zh) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113249643A (zh) * | 2021-03-23 | 2021-08-13 | 江阴兴澄特种钢铁有限公司 | 一种矿用高强度渗碳链条钢及其制备方法 |
| CN114875295A (zh) * | 2022-04-26 | 2022-08-09 | 湖南华菱湘潭钢铁有限公司 | 一种风电螺栓用钢的生产方法 |
| CN116254390A (zh) * | 2023-03-22 | 2023-06-13 | 昆明理工大学 | 一种高性能低碳耐磨钢及提高低碳耐磨钢性能的热处理方法 |
| CN116287941A (zh) * | 2023-03-25 | 2023-06-23 | 湖南华菱湘潭钢铁有限公司 | 一种高强度风电螺栓用钢的生产方法 |
| CN116855837A (zh) * | 2023-07-22 | 2023-10-10 | 湖南华菱湘潭钢铁有限公司 | 一种中碳风电螺套用钢的生产方法 |
| RU2807789C1 (ru) * | 2023-03-28 | 2023-11-21 | Публичное акционерное общество "Северсталь" (ПАО "Северсталь") | Способ изготовления листов из конструкционной стали |
| CN117127116A (zh) * | 2023-08-24 | 2023-11-28 | 莱芜钢铁集团银山型钢有限公司 | 一种厚规格抗疲劳易焊接风电用高强钢板及其制备方法 |
-
2024
- 2024-01-24 CN CN202410095150.9A patent/CN117604396B/zh active Active
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113249643A (zh) * | 2021-03-23 | 2021-08-13 | 江阴兴澄特种钢铁有限公司 | 一种矿用高强度渗碳链条钢及其制备方法 |
| CN114875295A (zh) * | 2022-04-26 | 2022-08-09 | 湖南华菱湘潭钢铁有限公司 | 一种风电螺栓用钢的生产方法 |
| CN116254390A (zh) * | 2023-03-22 | 2023-06-13 | 昆明理工大学 | 一种高性能低碳耐磨钢及提高低碳耐磨钢性能的热处理方法 |
| CN116287941A (zh) * | 2023-03-25 | 2023-06-23 | 湖南华菱湘潭钢铁有限公司 | 一种高强度风电螺栓用钢的生产方法 |
| RU2807789C1 (ru) * | 2023-03-28 | 2023-11-21 | Публичное акционерное общество "Северсталь" (ПАО "Северсталь") | Способ изготовления листов из конструкционной стали |
| CN116855837A (zh) * | 2023-07-22 | 2023-10-10 | 湖南华菱湘潭钢铁有限公司 | 一种中碳风电螺套用钢的生产方法 |
| CN117127116A (zh) * | 2023-08-24 | 2023-11-28 | 莱芜钢铁集团银山型钢有限公司 | 一种厚规格抗疲劳易焊接风电用高强钢板及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN117604396B (zh) | 2024-05-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN111286670B (zh) | 中碳非调质钢及其制备工艺和连杆及其制备工艺 | |
| CN109022925B (zh) | 一种减少镍基高温合金钢锭中Laves相的方法 | |
| CN112662933A (zh) | 耐低温冲击韧性风电钢的制备方法 | |
| WO2012018239A2 (ko) | 고탄소 크롬 베어링강 및 그 제조방법 | |
| CN102517521A (zh) | 一种MnCr渗碳齿轮钢及其制造方法 | |
| CN116287941B (zh) | 一种高强度风电螺栓用钢的生产方法 | |
| CN113667890A (zh) | 一种低硅微合金化高温渗碳齿轮钢及其制备方法 | |
| CN104694851B (zh) | 一种风电偏航齿圈用钢及其制造方法 | |
| CN112981266A (zh) | 一种乘用车转向器齿条用钢及其制造方法 | |
| CN115807196A (zh) | 一种高冶金质量高强韧含氮风电齿轮钢及其制造方法和应用 | |
| CN115029631A (zh) | 一种高强度、高韧性风电变速箱齿轮用钢及其制造方法 | |
| CN117604396B (zh) | 一种风电主轴用抗疲劳承重钢及其制备方法及应用 | |
| CN107254624B (zh) | 一种直径90mm以上大规格齿轮钢及其生产方法 | |
| CN113637918A (zh) | 一种钛合金化hrb400e热轧带肋钢筋及其制造方法 | |
| CN108220781A (zh) | 无缝钢管、其原料、其制作方法以及射孔枪 | |
| CN100366777C (zh) | 一种抗高温蠕变炉壳材料及其制备方法 | |
| CN111363967A (zh) | 一种高强韧性CrMo系连杆用钢及其制造方法 | |
| CN116254470A (zh) | 一种Nb-Ti微合金化Cr-Mn系齿轮钢及其制备方法 | |
| CN115612938A (zh) | 一种石油管道耐高低温合金结构钢及生产方法 | |
| CN109778073B (zh) | 一种易切削汽车同步器用钢及其制备方法 | |
| CN112458375A (zh) | ASTM A656 Gr70支撑管专用钢及其制备方法 | |
| CN115058646B (zh) | 一种高强度、耐低温、耐腐蚀车载气瓶用钢及其制造方法 | |
| CN118147548B (zh) | 一种高晶格刚度风电齿轮钢及应用 | |
| CN118186191B (zh) | 高强度螺纹钢及其轧制方法、高强度螺纹钢液的制备方法 | |
| JP3479473B2 (ja) | 転動疲労寿命に優れた機械構造用鋼およびその製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |