CN114874840A - 一种用于稻米油生产的调质处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及稻米油加工技术领域，公开了一种用于稻米油生产的调质处理装置，包括筒体，筒体上装配连接设置有上盖，筒体一侧连通设置有接头，筒体内转动连接设置有驱动轴，驱动轴末端传动连接设置有驱动电机，驱动轴外围套接设置有多组置料板，置料板和筒体内壁之间卡接配合设置，驱动轴外围螺纹配合连接有搅拌组件，搅拌组件和置料板活动贴合设置，且搅拌组件与置料板活动限位适配。本发明置料板通过活动装配连接在筒体中，而通过搅拌组件可以与置料板形成配合形成锁定效果，加工方便稳定，驱动电机在关闭后，搅拌组件脱离和置料板的限位锁定，继而可以将搅拌组件从驱动轴上拆离，方便装置整体拆卸维护。

Description

一种用于稻米油生产的调质处理装置

技术领域

本发明涉及稻米油加工技术领域，具体是一种用于稻米油生产的调质处理装置。

背景技术

稻米中的脂肪经萃取等工艺提取分离所得的油脂即为稻米油。米糠油是目前常见的一种稻米油，从米糠(稻谷的保护皮层如果皮、种皮、外胚乳等)中提取的油脂为米糠油。

生产一级米糠油工艺，采用糠粞分离和米糠挤压膨化工艺，有利于米糠原油质量的提高。工艺采用湿法挤压膨化工艺，利用调质器将米糠水分和温度分别调节，进入膨化机进行挤压膨化，得到的米糠膨化物料。

现有的调制装置在处理时，因米糠原料的材料本质原因，在加工处理后，内部的各部分结构清理非常不便，从而造成残渣余留，再加工时会对生产品质产生影响。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于稻米油生产的调质处理装置，以解决上述背景技术中提出的现有技术的缺陷等问题。

为实现上述目的，基于上述思路，本发明提供如下技术方案：

一种用于稻米油生产的调质处理装置，包括筒体，所述筒体上装配连接设置有上盖，所述筒体一侧连通设置有接头，筒体内转动连接设置有驱动轴，所述驱动轴末端传动连接设置有驱动电机，所述驱动轴外围套接设置有多组置料板，所述置料板和筒体内壁之间卡接配合设置，所述驱动轴外围螺纹配合连接有搅拌组件，所述搅拌组件和置料板活动贴合设置，且所述搅拌组件与所述置料板活动限位适配。

作为本发明进一步的方案：所述置料板包括板体，所述板体和搅拌组件相对一侧呈环形嵌入设置有环形槽，所述环形槽截面呈“L”形设置，所述搅拌组件底部一端滑动配合在所述环形槽中。

作为本发明进一步的方案：所述搅拌组件包括通过螺纹配合活动连接在驱动轴外围的螺母套，所述螺母套底部与环形槽相对位置处嵌入设置有滑动槽，所述滑动槽内水平固定连接设置有滑杆，所述滑杆上滑动调节配合设置有滑动卡件，所述滑动卡件为“L”形结构，所述滑动卡件下端宽度与所述环形槽顶部开口宽度相同，所述滑动卡件下部弯折部分与所述环形槽内凹陷处相对设置，所述滑动卡件侧边通过弹簧与所述滑动槽内壁相连。

作为本发明进一步的方案：所述螺母套外围呈环形阵列分布设置有多组转动叶，所述转动叶末端与所述筒体内壁滑动贴合，所述转动叶侧边呈斜面设置，所述转动叶底部与所述板体表面活动贴合。

作为本发明进一步的方案：所述板体与筒体内壁尺寸适配且滑动配合连接，所述板体通过螺栓活动装配连接在筒体内壁上，所述板体活动套设在驱动轴外围，所述板体表面贯通设置有多组细孔。

作为本发明进一步的方案：所述接头包括贯通筒体侧壁的衬套，所述衬套中部贯通固定设置有通管，所述衬套位于筒体外侧的末端外围通过螺纹配合套接固定设置有固定套，所述通管位于筒体外侧的末端外围套接固定设置有接气管，所述接气管远离通管的末端通过连接法兰装配连接设置有球阀，所述通管靠近筒体内的末端通过螺纹配合套接固定设置有出气筒。

作为本发明进一步的方案：所述筒体一侧连通设置有导料管道，所述导料管道由多组连通筒体的倾斜短管以及连通在倾斜短管末端的导料直管组成。

作为本发明进一步的方案：所述上盖靠近驱动轴一侧固定连接设置有垫块，所述垫块上通过轴承套转动连接设置有弹性衬板，所述驱动轴末端活动抵合在所述弹性衬板上。

作为本发明进一步的方案：所述弹性衬板由固定连接在轴承套上的第一垫片、连接在第一垫片上的多组弹性伸缩杆以及固定连接在弹性伸缩杆活动端的第二垫片组成，第二垫片与驱动轴活动抵合。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：启动驱动电机后可以带动驱动轴转动，从而通过搅拌组件配合置料板对米糠进行搅拌炒制，配合接头处接通导入热蒸汽，可以完成米糠的调制处理，置料板通过活动装配连接在筒体中，而通过搅拌组件既可以与置料板形成配合形成锁定效果，驱动轴在转动中就可以带动搅拌组件进行同步转动并对米糠进行搅拌炒制，加工方便稳定，驱动电机在关闭后，搅拌组件脱离和置料板的限位锁定，继而可以将搅拌组件从驱动轴上拆离，方便装置整体拆卸维护。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的结构示意图。

图3为图2中A区域的放大结构示意图。

图4为图3中D区域的放大结构示意图。

图5为图2中B区域的放大结构示意图。

图6为本发明中出气筒的结构示意图。

图7为图2中C区域的放大结构示意图。

图中：1-筒体，2-接头，21-衬套，22-通管，23-接气管，24-连接法兰，25-固定套，26-出气筒，3-球阀，4-上盖，41-垫块，42-轴承套，43-弹性衬板，5-导料管道，6-驱动电机，7-驱动轴，8-置料板，81-板体，82-细孔，83-环形槽，9-搅拌组件，91-螺母套，92-转动叶，93-滑动槽，94-滑杆，95-滑动卡件，96-弹簧。

具体实施方式

请参阅图1～4，本发明实施例中，一种用于稻米油生产的调质处理装置，包括筒体1，所述筒体1上装配连接设置有上盖4，所述筒体1一侧连通设置有接头2，筒体1内转动连接设置有驱动轴7，所述驱动轴7末端传动连接设置有驱动电机6，所述驱动轴7外围套接设置有多组置料板8，所述置料板8和筒体1内壁之间卡接配合设置，所述驱动轴7外围螺纹配合连接有搅拌组件9，所述搅拌组件9和置料板8活动贴合设置，且所述搅拌组件9与所述置料板8活动限位适配。优选的，筒体1底部固定连接有多组支撑腿，接头2设置有多组，且均对应设置在置料板8的上侧，驱动电机6的输出端通过联轴器与驱动轴7传动连接。启动驱动电机6后可以带动驱动轴7转动，从而通过搅拌组件9配合置料板8对米糠进行搅拌炒制，配合接头2处接通导入热蒸汽，可以完成米糠的调制处理，置料板8通过活动装配连接在筒体1中，而通过搅拌组件9既可以与置料板8形成配合形成锁定效果，驱动轴7在转动中就可以带动搅拌组件9进行同步转动并对米糠进行搅拌炒制，加工方便稳定，驱动电机6在关闭后，搅拌组件9脱离和置料板8的限位锁定，继而可以将搅拌组件9从驱动轴7上拆离，方便装置整体拆卸维护。其中，所述置料板8包括板体81，所述板体81和搅拌组件9相对一侧呈环形嵌入设置有环形槽83，所述环形槽83截面呈“L”形设置，所述搅拌组件9底部一端滑动配合在所述环形槽83中。这样在驱动轴7未转动时，搅拌组件9可以与驱动轴7配合并贴近板体81，而搅拌组件9和环形槽83只是活动适配，而在驱动轴7转动时，搅拌组件9和环形槽83形成限位配合，搅拌组件9如果转动就会呈相对脱离环形槽83的趋势，而搅拌组件9和环形槽83的限位配合能够避免搅拌组件9相对驱动轴7转动，从而此时搅拌组件9可以与驱动轴7同步转动，这样的设置既能够在未加工时装配安置置料板8和搅拌组件9，又可以在加工中使得该装配连接保持稳定。进一步的，所述搅拌组件9包括通过螺纹配合活动连接在驱动轴7外围的螺母套91，所述螺母套91底部与环形槽83相对位置处嵌入设置有滑动槽93，所述滑动槽93内水平固定连接设置有滑杆94，所述滑杆94上滑动调节配合设置有滑动卡件95，所述滑动卡件95为“L”形结构，所述滑动卡件95下端宽度与所述环形槽83顶部开口宽度相同，所述滑动卡件95下部弯折部分与所述环形槽83内凹陷处相对设置，所述滑动卡件95侧边通过弹簧96与所述滑动槽93内壁相连。通过螺母套91和驱动轴7的连接，装配连接方便稳定，而在螺母套91装配靠近板体81时，滑动卡件95末端与环形槽83对应并逐渐靠近，最终当螺母套91和板体81贴紧时，滑动卡件95末端伸入到环形槽83内，而在驱动轴7带动螺母套91转动时，滑动卡件95在离心转动的惯性下在滑杆94上滑动，弹簧96拉伸，而滑动卡件95末端卡接在环形槽83内，在垂直方向上能够限位，从而驱动轴7此时就无法和螺母套91相对转动，这样驱动轴7和螺母套91之间的传动就更加稳定。更进一步的，所述螺母套91外围呈环形阵列分布设置有多组转动叶92，所述转动叶92末端与所述筒体1内壁滑动贴合，所述转动叶92侧边呈斜面设置，所述转动叶92底部与所述板体81表面活动贴合。当螺母套91被驱动轴7带动转动时，转动叶92可以转动并炒制米糠，从而完成调质处理。更进一步的，所述板体81与筒体1内壁尺寸适配且滑动配合连接，所述板体81通过螺栓活动装配连接在筒体1内壁上，所述板体81活动套设在驱动轴7外围，所述板体81表面贯通设置有多组细孔82。米糠原料置入在板体81上，驱动轴7带动螺母套91和转动叶92转动时，可以配合板体81对米糠原料完成加工，而接头2的设置对应板体81，可以方便充分的对米糠原料进行加热，均匀程度更高，通过接头2导入的蒸汽量控制在米糠原料总量的2％，方便软化原料，便于后续出油。

如图1～2、5～6所示，所述接头2包括贯通筒体1侧壁的衬套21，所述衬套21中部贯通固定设置有通管22，所述衬套21位于筒体1外侧的末端外围通过螺纹配合套接固定设置有固定套25，所述通管22位于筒体1外侧的末端外围套接固定设置有接气管23，所述接气管23远离通管22的末端通过连接法兰24装配连接设置有球阀3，所述通管22靠近筒体1内的末端通过螺纹配合套接固定设置有出气筒26。通过球阀3可以连通蒸汽发生装置，而球阀3可以控制蒸汽通过，蒸汽通过接气管23、通管22后通过出气筒26进入筒体1内，从而和原料之间接触，方便软化物料，优选的，出气筒26为筒状结构，出气筒26表面均布有多组通孔，这样方便蒸汽通过多个方向导出，便于提高蒸汽输出的均匀性。进一步的，所述筒体1一侧连通设置有导料管道5，所述导料管道5由多组连通筒体1的倾斜短管以及连通在倾斜短管末端的导料直管组成。物料可以通过导料直管导入到筒体1中，从而分别落入到多组板体81上，这样方便安装好板体81和螺母套91之后还能够方便置料，而且内部蒸汽也可以通过该处导出。优选的，导料管道5上两端还可以设置阀门方便启闭。

如图1～2、7所示，所述上盖4靠近驱动轴7一侧固定连接设置有垫块41，所述垫块41上通过轴承套42转动连接设置有弹性衬板43，所述驱动轴7末端活动抵合在所述弹性衬板43上。通过上述设置，驱动轴7在上盖4盖合在筒体1上之后，可以利用弹性衬板43稳定驱动轴7的末端，加工中更加稳定，能够减少磨损，避免加工时发生故障。而进一步的，所述弹性衬板43由固定连接在轴承套42上的第一垫片、连接在第一垫片上的多组弹性伸缩杆以及固定连接在弹性伸缩杆活动端的第二垫片组成，第二垫片与驱动轴7活动抵合，弹性伸缩杆优选的由套筒滑动配合滑杆组成，套筒和滑杆之间通过弹簧相连，这样上盖4在盖合在筒体1上之后，第二垫片和驱动轴7末端抵合，而弹性伸缩杆被压缩，从而可以保持驱动轴7的末端稳定，同时驱动轴7和弹性衬板43也可以相对垫块41转动。

Claims (9)

1.一种用于稻米油生产的调质处理装置，包括筒体，所述筒体上装配连接设置有上盖，其特征在于，所述筒体一侧连通设置有接头，筒体内转动连接设置有驱动轴，所述驱动轴末端传动连接设置有驱动电机，所述驱动轴外围套接设置有多组置料板，所述置料板和筒体内壁之间卡接配合设置，所述驱动轴外围螺纹配合连接有搅拌组件，所述搅拌组件和置料板活动贴合设置，且所述搅拌组件与所述置料板活动限位适配。

2.根据权利要求1所述的一种用于稻米油生产的调质处理装置，其特征在于，所述置料板包括板体，所述板体和搅拌组件相对一侧呈环形嵌入设置有环形槽，所述环形槽截面呈“L”形设置，所述搅拌组件底部一端滑动配合在所述环形槽中。

3.根据权利要求2所述的一种用于稻米油生产的调质处理装置，其特征在于，所述搅拌组件包括通过螺纹配合活动连接在驱动轴外围的螺母套，所述螺母套底部与环形槽相对位置处嵌入设置有滑动槽，所述滑动槽内水平固定连接设置有滑杆，所述滑杆上滑动调节配合设置有滑动卡件，所述滑动卡件为“L”形结构，所述滑动卡件下端宽度与所述环形槽顶部开口宽度相同，所述滑动卡件下部弯折部分与所述环形槽内凹陷处相对设置，所述滑动卡件侧边通过弹簧与所述滑动槽内壁相连。

4.根据权利要求3所述的一种用于稻米油生产的调质处理装置，其特征在于，所述螺母套外围呈环形阵列分布设置有多组转动叶，所述转动叶末端与所述筒体内壁滑动贴合，所述转动叶侧边呈斜面设置，所述转动叶底部与所述板体表面活动贴合。

5.根据权利要求2所述的一种用于稻米油生产的调质处理装置，其特征在于，所述板体与筒体内壁尺寸适配且滑动配合连接，所述板体通过螺栓活动装配连接在筒体内壁上，所述板体活动套设在驱动轴外围，所述板体表面贯通设置有多组细孔。

6.根据权利要求1所述的一种用于稻米油生产的调质处理装置，其特征在于，所述接头包括贯通筒体侧壁的衬套，所述衬套中部贯通固定设置有通管，所述衬套位于筒体外侧的末端外围通过螺纹配合套接固定设置有固定套，所述通管位于筒体外侧的末端外围套接固定设置有接气管，所述接气管远离通管的末端通过连接法兰装配连接设置有球阀，所述通管靠近筒体内的末端通过螺纹配合套接固定设置有出气筒。

7.根据权利要求1所述的一种用于稻米油生产的调质处理装置，其特征在于，所述筒体一侧连通设置有导料管道，所述导料管道由多组连通筒体的倾斜短管以及连通在倾斜短管末端的导料直管组成。

8.根据权利要求1所述的一种用于稻米油生产的调质处理装置，其特征在于，所述上盖靠近驱动轴一侧固定连接设置有垫块，所述垫块上通过轴承套转动连接设置有弹性衬板，所述驱动轴末端活动抵合在所述弹性衬板上。

9.根据权利要求8所述的一种用于稻米油生产的调质处理装置，其特征在于，所述弹性衬板由固定连接在轴承套上的第一垫片、连接在第一垫片上的多组弹性伸缩杆以及固定连接在弹性伸缩杆活动端的第二垫片组成，第二垫片与驱动轴活动抵合。

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