CN114874664A - 绿色环保且耐擦洗性能好的高固含量乳胶漆及其制备方法 - Google Patents
绿色环保且耐擦洗性能好的高固含量乳胶漆及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114874664A CN114874664A CN202210532793.6A CN202210532793A CN114874664A CN 114874664 A CN114874664 A CN 114874664A CN 202210532793 A CN202210532793 A CN 202210532793A CN 114874664 A CN114874664 A CN 114874664A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- weight
- parts
- latex paint
- nontronite
- paint
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000003973 paint Substances 0.000 title claims abstract description 146
- 238000005201 scrubbing Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 7
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 title claims description 60
- 239000004816 latex Substances 0.000 claims abstract description 96
- 229920000126 latex Polymers 0.000 claims abstract description 96
- 229910000273 nontronite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 63
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 61
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 27
- DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N Propylene glycol Chemical group CC(O)CO DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 33
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 31
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims description 25
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims description 25
- 238000009736 wetting Methods 0.000 claims description 22
- 239000002518 antifoaming agent Substances 0.000 claims description 21
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 20
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 claims description 19
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 claims description 19
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 19
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims description 15
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims description 15
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 15
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 claims description 15
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 claims description 13
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 12
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 claims description 11
- 239000000080 wetting agent Substances 0.000 claims description 11
- 230000000844 anti-bacterial effect Effects 0.000 claims description 10
- 239000003899 bactericide agent Substances 0.000 claims description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 10
- 239000002480 mineral oil Substances 0.000 claims description 10
- 235000010446 mineral oil Nutrition 0.000 claims description 10
- -1 sericite Chemical compound 0.000 claims description 10
- 229920001909 styrene-acrylic polymer Polymers 0.000 claims description 10
- 229910021647 smectite Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 6
- 239000000049 pigment Substances 0.000 claims description 5
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 4
- 239000007798 antifreeze agent Substances 0.000 claims description 4
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 4
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 3
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims description 2
- YYRMJZQKEFZXMX-UHFFFAOYSA-N calcium;phosphoric acid Chemical compound [Ca+2].OP(O)(O)=O.OP(O)(O)=O YYRMJZQKEFZXMX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims description 2
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims description 2
- 239000002426 superphosphate Substances 0.000 claims description 2
- 239000013530 defoamer Substances 0.000 claims 4
- 108010053481 Antifreeze Proteins Proteins 0.000 claims 2
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 230000002528 anti-freeze Effects 0.000 claims 2
- TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L barium sulfate Chemical compound [Ba+2].[O-]S([O-])(=O)=O TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 2
- 238000003701 mechanical milling Methods 0.000 claims 2
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 claims 1
- 238000007781 pre-processing Methods 0.000 claims 1
- 239000000454 talc Substances 0.000 claims 1
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000010456 wollastonite Substances 0.000 claims 1
- 229910052882 wollastonite Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 claims 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract description 29
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract description 28
- 238000007667 floating Methods 0.000 abstract description 20
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 14
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 6
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 abstract description 5
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 abstract description 3
- 238000010008 shearing Methods 0.000 abstract description 3
- 238000011161 development Methods 0.000 abstract description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 30
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 13
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 11
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 10
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 10
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 10
- 239000000693 micelle Substances 0.000 description 9
- CBTVGIZVANVGBH-UHFFFAOYSA-N aminomethyl propanol Chemical compound CC(C)(N)CO CBTVGIZVANVGBH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 8
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 8
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 8
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 7
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- GUJOJGAPFQRJSV-UHFFFAOYSA-N dialuminum;dioxosilane;oxygen(2-);hydrate Chemical compound O.[O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3].O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O GUJOJGAPFQRJSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910052901 montmorillonite Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 6
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 3
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002612 dispersion medium Substances 0.000 description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 2
- 238000005338 heat storage Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 2
- 238000011160 research Methods 0.000 description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 description 1
- 239000002585 base Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 description 1
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 description 1
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- HQQADJVZYDDRJT-UHFFFAOYSA-N ethene;prop-1-ene Chemical group C=C.CC=C HQQADJVZYDDRJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011147 inorganic material Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000002609 medium Substances 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 229920002689 polyvinyl acetate Polymers 0.000 description 1
- 239000011118 polyvinyl acetate Substances 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000007665 sagging Methods 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 235000020354 squash Nutrition 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 230000001988 toxicity Effects 0.000 description 1
- 231100000419 toxicity Toxicity 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D125/00—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an aromatic carbocyclic ring; Coating compositions based on derivatives of such polymers
- C09D125/02—Homopolymers or copolymers of hydrocarbons
- C09D125/04—Homopolymers or copolymers of styrene
- C09D125/08—Copolymers of styrene
- C09D125/14—Copolymers of styrene with unsaturated esters
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
- C09D5/02—Emulsion paints including aerosols
- C09D5/024—Emulsion paints including aerosols characterised by the additives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
- C09D5/02—Emulsion paints including aerosols
- C09D5/024—Emulsion paints including aerosols characterised by the additives
- C09D5/025—Preservatives, e.g. antimicrobial agents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
- C09D5/02—Emulsion paints including aerosols
- C09D5/024—Emulsion paints including aerosols characterised by the additives
- C09D5/028—Pigments; Filters
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
- C09D5/14—Paints containing biocides, e.g. fungicides, insecticides or pesticides
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Plant Pathology (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
本发明涉及一种绿色环保的高固含量乳胶漆及其制备方法，通过添加充分剥离成片层结构的天然绿脱石材料制得。天然绿脱石经机械研磨充分剥离成片层结构后，在乳胶漆中片层与片层间互相支架，形成大量空隙，乳胶漆中的其它成分填充于空隙中，使乳胶漆稳定，不会分水浮色，大幅提高了乳胶漆固含量，且施工时只需通过施加高剪切力破坏片层间的支架结构来降低粘度，即能获得良好的施工性能，减少涂装次数，降低人工成本；且绿脱石表面通过吸附与胶乳链条结合，构成能够滑移的强固的键，增强涂膜的耐擦洗性能，延长涂膜的使用寿命。天然绿脱石材料属无机矿物，绿色环保，这对于目前消费者需求兼具绿色环保与高固含量乳胶漆的发展奠定了非常坚实的基础。
Description
技术领域
本发明涉及建筑材料技术领域，具体涉及一种绿色环保性能好的高固含量乳胶漆及其制备方法。
背景技术
乳胶漆是以合成树脂乳液为基料加入颜料、填料及各种助剂配制而成的一类水性涂料，又称合成树脂乳液涂料，是有机涂料的一种。凡是用水作溶剂或者作分散介质的涂料，都可称为水性涂料，包括水溶性涂料、水稀释性涂料、水分散性涂料（乳胶涂料）三种。根据生产原料的不同，乳胶漆主要有聚醋酸乙烯乳胶漆、乙丙乳胶漆、纯丙烯酸乳胶漆等品种，根据产品适用环境不同，可以分为内墙和外墙乳胶漆两种，根据装饰的光泽效果又可分为无光、哑光、半光、丝光和有光等类型。
乳胶漆因其迅速成膜、缩短工期、节省施工费用、透气性优良、环保无异味、耐洗刷等优点被广泛应用于住房建筑环保涂料中。
随着人们环保、能源意识的增强，特别是各国环保法的颁布，对涂料行业提出了更严格的要求，高固低粘涂料也逐渐成为人们所热议的话题和研究方向，提高乳胶漆的固含量可以减少污染、加快操作程序、提高施工效率，还能增强涂膜耐擦洗性能，提升涂膜强度。乳胶漆的耐洗刷性是乳胶漆的一项重要性能，能综合反映乳胶漆涂膜的耐水性、物理机械性能和对底材的附着性能等，如果耐洗刷性差说明乳胶漆附着力和漆膜表面硬度不够，造成乳胶漆涂膜容易被破坏，会出现墙面脱层、掉粉等现象，这就丧失了涂料的保护性与装饰性，直接影响涂层使用寿命。
其中，雷生山揭示了采用直接以丙烯酸酯乳液做分散介质与红金石型钛白粉和超细重钙粉等为颜填料制成高固含量的外墙丙烯酸乳胶漆，大大提高了涂料的固含量，提高了涂料的遮盖力、耐水性、耐洗刷性和附着力（雷生山，用于高固含量乳胶漆丙烯酸乳液的研究，中国涂料，技术园地，2004,7，22-23，29）。而丙烯酸类化学品往往具备一定毒性，所以一般不建议作为内墙漆使用，在使用范围上有所受限，且成本偏高。
发明内容
本发明的目的是针对现有乳胶漆技术的不足之处，通过添加充分剥离成片层结构的天然绿脱石材料制得一种高固含量乳胶漆。绿脱石经干法机械研磨充分剥离成片层结构后在乳胶漆制备过程中添加使用，使乳胶漆能持良好防沉防浮色性能的同时，可以大幅提高固含量，并兼顾了良好的施工性能，方便施工，且增强了涂膜强度。乳胶漆固含量提高，可以减少涂装次数，大幅降低人工成本，涂膜强度增强可以延长使用寿命，且绿脱石材料绿色环保，成本低，极具开发价值。
针对以上技术问题，采用技术方案如下：
制备步骤：
（1）将0~1.0重量份的纤维素和0.5~1.0重量份的多功能调节剂加入水中，湿润、搅拌并使纤维素快速溶解于水中；操作时转数保持500转/分钟湿润5分钟，再保持600-800转/分钟搅拌10分钟使其溶解完全无颗粒或胶团；
（2）加入10~40重量份的充分剥离成片层结构的天然绿脱石的浆液，湿润、分散均匀；操作时转数保持500转/分钟湿润5分钟，再保持1000转/分钟分散10分钟；
（3）加入5~10重量份的分散剂、1~3重量份的湿润剂、1~2重量份的消泡剂、8~12重量份的抗冻剂，分散均匀；操作时转数保持1000转/分钟分散10分钟；
（4）依序均匀加入80~120重量份的钛白粉、120~180重量份的煅烧高岭土、100~350重量份的重钙，高速分散；依序均匀加入所述钛白粉、所述煅烧高岭土和所述重钙时，操作时转数保持在800-1200转/分钟直至混合均匀后，保持转速1200-1800转/分钟进行高速分散40~60分钟；
（5）加入120~180重量份的苯丙乳液和10-20重量份的成膜助剂，混合均匀；操作时转数保持在500-800转/分钟，持续5分钟；
（6）加入0.5~2重量份的杀菌剂、0.5~2重量份的消泡剂；操作时转数保持在500-800转/分钟，持续5分钟；
（7）加入0~10重量份的碱溶胀或者是聚氨酯类增稠剂调节粘度;操作时转数保持600-800转/分钟搅拌10分钟制得高固含量乳胶漆。
值得说明的是，传统工艺中多使用纤维素等高分子材料来增加乳胶漆的稠度，稳定乳胶漆。由于纤维素等高分子材料粘度高，因此乳胶漆的固含量做不高，否则会导致粘度太高，无法施工。
本发明中，绿脱石经干法机械研磨充分剥离成片层结构，片层与片层以散乱的形式在乳胶漆中相互支架，形成大量空隙，乳胶漆中的其他成分填充于空隙中，并受到片层表面的吸附作用，同时还有片层阻隔和支架结构的支撑作用提高粘度，使乳胶漆稳定，不会分水浮色，使用时可以通过施加高剪切力破坏稳定的片层支架结构来降低粘度，提升流动性，失去高剪切力后，片层间支架结构重新形成，乳胶漆又处于稳定状态，进一步地，由于本发明中绿脱石不经有机/无机改性处理，保持了本身较低的膨胀性能，利于涂料在有限的空间内获得更高的密度，对固含量的提高起到增益。本发明达到了保持良好防沉防浮色性能的同时，大幅提高乳胶漆固含量，并兼顾良好的施工性能的效果。
进一步地，充分剥离成片层结构的绿脱石，其表面有活性很大的活化点，能通过化学吸附与乳胶漆中的胶乳结合，强度远远大于单纯的物理吸附。胶乳链条吸附在绿脱石的表面上，分子链比较容易在绿脱石表面上移动，但不易和绿脱石脱离，二者之间构成了一种能够滑移的强固的键。
其原理如图1所示，其中（a）中表示为在原始状态下，长短不等的胶乳分子链被吸附在绿脱石片层表面。（b）中表示为在受外力状态下，最短的链不是断裂而是沿绿脱石片层表面滑动。这时应力由伸直的链承担，起应力均匀的作用，缓解应力集中。提高强度。（c）中表示在受力加大状态下，链再滑动，使胶乳链高度取向，承担大的应力，有高的模量，其为补强的第二个重要因素。由于滑动的摩擦使胶料有滞后损耗。损耗会消去一部分外力功，化为热量，使乳胶漆膜不受破坏，是补强的重要因素。（d）中表示在外力消失后，回缩后绿脱石粒子间胶乳链的长度差不多一样，再伸长就不需要再滑动一次，所需应力下降。
基于上述原理，乳胶漆涂装后形成涂膜，本发明中绿脱石通过以下两个方面达到提高涂膜强度的效果：
（1）当乳胶漆膜受到外力作用而变形时，分子链的滑移及大量的物理吸附作用能够吸收外力的冲击，对外力引起的摩擦或形变起缓冲作用；
（2）胶乳和绿脱石的化学吸附作用，构成了能够滑移而又不会断裂的键，增加了强度。
这两个方面的结果使乳胶漆膜强度增加，同时又不会过于损坏膜的弹性（即分子链的运动）。
此外，本发明的其他有益效果还在于：
（1）施工便利高效：
a)手工涂布无障碍，手感顺滑；
b)适应多种机器的机喷作业，无需加水调配直接使用，降低了施工的困难度也保障了每次成膜厚度与其一致性，涂膜强度及稳定性能大幅度提升，遮盖力强；
c)提高固含量后可以减少涂刷次数，与传统固含量低的乳胶漆相比节省施工时间20~50%，节约时间，大幅降低人工成本。
（2）添加的绿脱石属无机材料，绿色低碳：
a)可提供优异的低剪切粘度和较优异的剪切变稀性，使配方中可以在减少或不添加纤维素类增稠剂下，在成品漆能在较低的中剪KU粘度下表现出非常优异的防沉、抗分水、防浮色与施工性，通过调整绿脱石的添加量，可以在一定范围内减少化学品的用量，且绿脱石成本低；
b)施工时飞溅减少，喷雾减少，降低施工人员的伤害，降低施工现场的环境污染；
c)由于涂料固含量的提升，涂膜干燥时间缩短，提高了施工效率；
d)不受pH、温度影响。
（3）提供了优异的低剪切粘度和高剪切粘度，延长贮存时间，提升涂布效果，同时剪切力消失后，铁基膨润土的板块结构又开始恢复，板块间的电荷力发挥作用，提供良好的抗流挂性能。
（4）表观温润，外观优于传统配方乳胶漆，提升“开罐效果”。
附图说明
图1为本发明绿脱石增强涂膜原理示意图。
图2 为本发明实施例一热储两周防沉、防浮色性能示意图。
图3 为本发明实施例一耐擦洗性能示意图。
图4 为本发明实施例二热储两周防沉、防浮色性能示意图。
图5为本发明实施例二耐擦洗性能示意图。
图6 为本发明实施例三热储两周防沉、防浮色性能示意图。
图7为本发明实施例三耐擦洗性能示意图。
图8 为本发明实施例四热储两周防沉、防浮色性能示意图。
图9为本发明实施例四耐擦洗性能示意图。
图10为本发明实施例五热储两周防沉、防浮色性能示意图。
图11为本发明实施例五耐擦洗性能示意图。
图12 为本发明实施例六热储两周防沉、防浮色性能示意图。
图13为本发明实施例六耐擦洗性能示意图。
图14 为本发明实施例七热储两周防沉、防浮色性能示意图。
图15为本发明实施例七耐擦洗性能示意图。
图16为本发明对比实施例热储两周防沉、防浮色性能示意图。
图17为本发明对比实施例耐擦洗性能示意图。
图18为本发明实施例五、实施例六、实施例七与对比实施例防沉性能对比示意图。
图19为本发明实施例五、实施例六、实施例七与对比实施例防浮色性能对比示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
作为一种优选，本发明实施例中，所述抗冻剂优选为丙二醇，所述成膜助剂优选为醇酯十二，所述填料优选为煅烧高岭土、重钙，所述颜料优选为钛白粉。
实施例一
1)将1.0重量份的HBR250型纤维素和1.0重量份的AMP-95多功能调节剂加入239.5重量份的水中，转数保持500转/分钟湿润5分钟，再保持1000转/分钟搅拌10分钟并使其完全溶解无颗粒或者胶团；
2)将充分剥离成片层结构的天然绿脱石预制成40%固含量的绿脱石浆,续加入50重量份的绿脱石浆，转数保持500转/分钟湿润5分钟，再保持1000转/分钟分散10分钟；
3)续加入8重量份的SN-5040型分散剂、2重量份的50401型湿润剂、1.5重量份的NXZ矿物油型消泡剂、10重量份的丙二醇，转数保持1000转/分钟分散10分钟；
4)保持1000转/分钟，续依序加入100重量份的R-902型钛白粉、150重量份的1250目煅烧高岭土、270重量份的1250目重钙，再保持1500~1800转/分钟高速分散40分钟；
5)续加入150重量份的998A型苯丙乳液和15重量份的醇酯十二，保持600转/分钟混合5分钟；
6)续加入1.0重量份的MBS型杀菌剂、1.0重量份的NXZ型消泡剂，保持600转/分钟搅拌10分钟
7)最后加入6.13重量份有效成分50%的TT-935型增稠剂来调整乳胶漆最终出厂粘度，保持600转/分钟搅拌10分钟，制得高固含量乳胶漆。
本实施例中绿脱石相对于乳胶漆成品重量占比2%，纤维素重量占比0.1%，顏填料重量占比52%，获得性能如下：
| 性能(固含量：61.2%) | 绿脱石 (2%) + 0.1%HBR |
| KU(即时，调粘度后) | 69.9 |
| KU (隔夜) | 74.6 |
| KU (7天) | 70.5 |
| 耐擦洗(养护7天) | 6,000次 |
| 防沉性(热储14天) | 无明显沉淀 |
| 防浮色(热储14天) | 无明显浮色 |
由上表可知，调整粘度后，新制的高固含量乳胶漆的KU粘度在7天后提升0.8%左右，表现出优异的粘度稳定性，如图2所示，保持热储14天后，无明显沉淀、无明显浮色，如图3所示，涂布后表现出良好的耐擦洗≥6,000次，达到国家标准(GB／T9756-2018合成树脂乳液内墙涂料)中对“优等品”耐擦洗性能(6000次)的要求。
实施例二
1)将1.0重量份的HBR250型纤维素和1.0重量份的AMP-95多功能调节剂加入227.5重量份的水中，转数保持500转/分钟湿润5分钟，再保持1000转/分钟搅拌10分钟并使其完全溶解无颗粒或者胶团；
2)将充分剥离成片层结构的天然绿脱石预制成40%固含量的绿脱石浆,续加入70重量份的绿脱石浆，转数保持500转/分钟湿润5分钟，再保持1000转/分钟分散10分钟；
3)续加入8重量份的SN-5040型分散剂、2重量份的50401型湿润剂、1.5重量份的NXZ矿物油型消泡剂、10重量份的丙二醇，转数保持1000转/分钟分散10分钟；
4)保持1000转/分钟，续依序加入100重量份的R-902型钛白粉、150重量份的1250目煅烧高岭土、262重量份的1250目重钙，再保持1500~1800转/分钟高速分散40分钟；
5)续加入150重量份的998A型苯丙乳液和15重量份的醇酯十二，保持600转/分钟混合5分钟；
6)续加入1.0重量份的MBS型杀菌剂、1.0重量份的NXZ型消泡剂，保持600转/分钟搅拌10分钟
7)最后加入3.93重量份有效成分50%的TT-935型增稠剂来调整乳胶漆最终出厂粘度，保持600转/分钟搅拌10分钟，制得高固含量乳胶漆。
本实施例中绿脱石相对于乳胶漆成品重量占比2.8%，纤维素重量占比0.1%，顏填料重量占比51.2%，获得性能如下：
| 性能(固含量：61.2%) | 绿脱石 (2.8%) + 0.1%HBR |
| KU(即时，调粘度后) | 69.5 |
| KU (隔夜) | 76.4 |
| KU (7天) | 72.2 |
| 耐擦洗(养护7天) | 6,000次 |
| 防沉性(热储14天) | 无明显沉淀 |
| 防浮色(热储14天) | 无明显浮色 |
由上表可知，调整粘度后，新制的高固含量乳胶漆的KU粘度在7天后提升3.9%左右，表现出优异的粘度稳定性，如图4所示，保持热储4天后，无明显沉淀、无明显浮色，如图5所示，涂布后表现出良好的耐擦洗≥6,000次，达到国家标准(GB／T9756-2018合成树脂乳液内墙涂料)中对“优等品”耐擦洗性能(6000次)的要求。
实施例三
1)将0.5重量份的HBR250型纤维素和1.0重量份的AMP-95多功能调节剂加入228重量份的水中，转数保持500转/分钟湿润5分钟，再保持1000转/分钟搅拌10分钟并使其完全溶解无颗粒或者胶团；
2)将充分剥离成片层结构的天然绿脱石预制成40%固含量的绿脱石浆,续加入70重量份的绿脱石浆，转数保持500转/分钟湿润5分钟，再保持1000转/分钟分散10分钟；
3)续加入8重量份的SN-5040型分散剂、2重量份的50401型湿润剂、1.5重量份的NXZ矿物油型消泡剂、10重量份的丙二醇，转数保持1000转/分钟分散10分钟；
4)保持1000转/分钟，续依序加入100重量份的R-902型钛白粉、150重量份的1250目煅烧高岭土、262重量份的1250目重钙，再保持1500~1800转/分钟高速分散40分钟；
5)续加入150重量份的998A型苯丙乳液和15重量份的醇酯十二，保持600转/分钟混合5分钟；
6)续加入1.0重量份的MBS型杀菌剂、1.0重量份的NXZ型消泡剂，保持600转/分钟搅拌10分钟
7)最后加入3.24重量份有效成分50%的TT-935型增稠剂来调整乳胶漆最终出厂粘度，保持600转/分钟搅拌10分钟，制得高固含量乳胶漆。
本实施例中绿脱石相对于乳胶漆成品重量占比2.8%，纤维素重量占比0.05%，顏填料重量占比51.2%，获得性能如下：
| 性能(固含量：61.2%) | 绿脱石 (2.8%) + 0.05%HBR |
| KU(即时，调粘度后) | 69.7 |
| KU (隔夜) | 77.7 |
| KU (7天) | 75.8 |
| 耐擦洗(养护7天) | 6,000次 |
| 防沉性(热储14天) | 无明显沉淀 |
| 防浮色(热储14天) | 无明显浮色 |
由上表可知，调整粘度后，新制的高固含量乳胶漆的KU粘度在7天后提升8.8%左右，表现出优异的粘度稳定性，如图6所示，保持热储14天后，无明显沉淀、无明显浮色，如图7所示，涂布后表现出良好的耐擦洗≥6,000次，达到国家标准(GB／T9756-2018合成树脂乳液内墙涂料)中对“优等品”耐擦洗性能(6000次)的要求。
实施例四
1)将0.5重量份的HBR250型纤维素和1.0重量份的AMP-95多功能调节剂加入210重量份的水中，转数保持500转/分钟湿润5分钟，再保持1000转/分钟搅拌10分钟并使其完全溶解无颗粒或者胶团；
2)将充分剥离成片层结构的天然绿脱石预制成40%固含量的绿脱石浆,续加入100重量份的绿脱石浆，转数保持500转/分钟湿润5分钟，再保持1000转/分钟分散10分钟；
3)续加入8重量份的SN-5040型分散剂、2重量份的50401型湿润剂、1.5重量份的NXZ矿物油型消泡剂、10重量份的丙二醇，转数保持1000转/分钟分散10分钟；
4)保持1000转/分钟，续依序加入100重量份的R-902型钛白粉、150重量份的1250目煅烧高岭土、250重量份的1250目重钙，再保持1500~1800转/分钟高速分散40分钟；
5)续加入150重量份的998A型苯丙乳液和15重量份的醇酯十二，保持600转/分钟混合5分钟；
6)续加入1.0重量份的MBS型杀菌剂、1.0重量份的NXZ型消泡剂，保持800转/分钟搅拌10分钟制得高固含量乳胶漆。
本实施例中绿脱石相对于乳胶漆成品重量占比4%，纤维素重量占比0.05%，顏填料重量占比50%，获得性能如下：
| 性能(固含量：61.2%) | 绿脱石 (4%) + 0.1%HBR |
| KU(没调粘度) | 75 |
| KU(隔夜) | 92.7 |
| KU (7天) | 86.3 |
| 耐擦洗(养护7天) | 1,500次 |
| 防沉性(热储14天) | 无明显沉淀 |
| 防浮色(热储14天) | 无明显浮色 |
由上表可知，新制的高固含量乳胶漆的KU粘度为75KU ，7天后KU粘度提升15.1%左右，表现出优异的粘度稳定性，如图8所示，保持热储14天后，无明显沉淀、无明显浮色，如图9所示，涂布后表现出较好的耐擦洗≥1,500次，达到国家标准(GB／T9756-2018合成树脂乳液内墙涂料)中对“一等品”耐擦洗性能(1500次)的要求。
实施例五
1)将10重量份的充分剥离成片层结构的天然绿脱石加入199.5重量份的水中，转数保持500转/分钟湿润5分钟，再保持1000转/分钟搅拌10分钟
2)续加入1.0重量份的HBR250型纤维素，转数保持500转/分钟湿润5分钟，再保持1000转/分钟搅拌10分钟并使其完全溶解无颗粒或者胶团；
3)续加入8重量份的SN-5040型分散剂、2重量份的50401型湿润剂、1.5重量份的NXZ矿物油型消泡剂、10重量份的丙二醇，转数保持1000转/分钟分散10分钟；
4)保持1000转/分钟，续依序加入100重量份的R-902型钛白粉、150重量份的1250目煅烧高岭土、350重量份的1250目重钙，再保持1500~1800转/分钟高速分散40分钟；
5)续加入150重量份的998A型苯丙乳液和15重量份的醇酯十二，保持600转/分钟混合5分钟；
6)续加入1.0重量份的MBS型杀菌剂、1.0重量份的NXZ型消泡剂、1.0重量份的AMP-95多功能调节剂，保持1000转/分钟分散10分钟，制得高固含量乳胶漆。
本实施例区别于实施例一至实施例四不同的是，本实施例中将绿脱石充分预分散后先添加，且不添加TT-935型增稠剂，绿脱石相对于乳胶漆成品重量占比1%，纤维素重量占比0.1%，顏填料重量占比60%，获得性能如下：
| 性能(固含量：68.2%) | 绿脱石 (1%) + 0.1%HBR |
| KU(没调粘度) | 65.2 |
| KU(隔夜) | 70.5 |
| KU (7天) | 71 |
| 耐擦洗(养护7天) | 1,1200次 |
| 防沉性(热储14天) | 略微沉淀 |
| 防浮色(热储14天) | 略微浮色 |
由上表可知，新制的高固含量乳胶漆的KU粘度为65.2KU，7天后KU粘度提升8.9%左右，表现出优异的粘度稳定性，如图10所示，保持热储14天后，有略微沉淀、略微浮色，如图11所示，涂布后表现出优异的耐擦洗≥1,1200次，远超到国家标准(GB／T9756-2018合成树脂乳液内墙涂料)中对“优等品”耐擦洗性能(6000次)的要求。
实施例六
1)将20重量份的充分剥离成片层结构的天然绿脱石加入189.5重量份的水中，转数保持500转/分钟湿润5分钟，再保持1000转/分钟搅拌10分钟
2)续加入1.0重量份的HBR250型纤维素，转数保持500转/分钟湿润5分钟，再保持1000转/分钟搅拌10分钟并使其完全溶解无颗粒或者胶团；
3)续加入8重量份的SN-5040型分散剂、2重量份的50401型湿润剂、1.5重量份的NXZ矿物油型消泡剂、10重量份的丙二醇，转数保持1000转/分钟分散10分钟；
4)保持1000转/分钟，续依序加入100重量份的R-902型钛白粉、150重量份的1250目煅烧高岭土、350重量份的1250目重钙，再保持1500~1800转/分钟高速分散40分钟；
5)续加入150重量份的998A型苯丙乳液和15重量份的醇酯十二，保持600转/分钟混合5分钟；
6)续加入1.0重量份的MBS型杀菌剂、1.0重量份的NXZ型消泡剂、1.0重量份的AMP-95多功能调节剂，保持1000转/分钟分散10分钟，制得高固含量乳胶漆。
本实施例区别于实施例一至实施例五不同的是，本实施例中将绿脱石充分预分散后先添加，且不添加TT-935型增稠剂，绿脱石相对于乳胶漆成品重量占比2%，纤维素重量占比0.1%，顏填料重量占比60%，获得性能如下：
| 性能(固含量：69.2%) | 绿脱石 (2%) + 0.1%HBR |
| KU(没调粘度) | 68.4 |
| KU(隔夜) | 68.2 |
| KU (7天) | 76 |
| 耐擦洗(养护7天) | 8,000次 |
| 防沉性(热储14天) | 略微沉淀 |
| 防浮色(热储14天) | 略微浮色 |
由上表可知，新制的高固含量乳胶漆的KU粘度为68.4KU，7天后KU粘度提升11.1%左右，表现出优异的粘度稳定性，如图12所示，保持热储14天后，有略微沉淀、略微浮色，如图13所示，涂布后表现出优异的耐擦洗8,000次，远超国家标准(GB／T9756-2018合成树脂乳液内墙涂料)中对“优等品”耐擦洗性能(6000次)的要求。
实施例七
1)将1.0重量份的HBR250型纤维素加入209.5重量份的水中，转数保持500转/分钟湿润5分钟，再保持1000转/分钟搅拌10分钟并使其完全溶解无颗粒或者胶团；
2)续加入8重量份的SN-5040型分散剂、2重量份的50401型湿润剂、1.5重量份的NXZ矿物油型消泡剂、10重量份的丙二醇，转数保持1000转/分钟分散10分钟；
3)保持1000转/分钟，续依序加入100重量份的R-902型钛白粉、130重量份的1250目煅烧高岭土、20重量份充分剥离成片层结构的天然绿脱石、350重量份的1250目重钙，再保持1500~1800转/分钟高速分散40分钟；
5)续加入150重量份的998A型苯丙乳液和15重量份的醇酯十二，保持600转/分钟混合5分钟；
6)续加入1.0重量份的MBS型杀菌剂、1.0重量份的NXZ型消泡剂、1.0重量份的AMP-95多功能调节剂，保持1000转/分钟分散10分钟，制得高固含量乳胶漆。
本实施例中相较于其他实施例不同的是，将绿脱石作为填料取代部分高岭土进行添加，且不添加TT-935型增稠剂，绿脱石相对于乳胶漆成品重量占比2%，纤维素重量占比0.1%，顏填料重量占比60%，获得性能如下：
| 性能(固含量：67.2%) | 绿脱石 (2%) + 0.1%HBR |
| KU(没调粘度) | 64 |
| KU(隔夜) | 67.2 |
| KU (7天) | 67.8 |
| 耐擦洗(养护7天) | 5,000次 |
| 防沉性(热储14天) | 略微沉淀 |
| 防浮色(热储14天) | 略微浮色 |
由上表可知，新制的高固含量乳胶漆的KU粘度为64KU，7天后KU粘度提升5.9%左右，具有优异的粘度稳定性，如图14所示，保持热储14天后，有略微沉淀、略微浮色，如图15所示，涂布后表现出良好的耐擦洗≥5,000次，远超国家标准(GB／T9756-2018合成树脂乳液内墙涂料)中对“一等品”耐擦洗性能(1500次)的要求。
对比实施例
1)将1.0重量份的HBR250型纤维素加入209.5重量份的水中，转数保持500转/分钟湿润5分钟，再保持1000转/分钟搅拌10分钟并使其完全溶解无颗粒或者胶团；
2)续加入8重量份的SN-5040型分散剂、2重量份的50401型湿润剂、1.5重量份的NXZ矿物油型消泡剂、10重量份的丙二醇，转数保持1000转/分钟分散10分钟；
3)保持1000转/分钟，续依序加入100重量份的R-902型钛白粉、150重量份的1250目煅烧高岭土、350重量份的1250目重钙，再保持1500~1800转/分钟高速分散40分钟；
5)续加入150重量份的998A型苯丙乳液和15重量份的醇酯十二，保持600转/分钟混合5分钟；
6)续加入1.0重量份的MBS型杀菌剂、1.0重量份的NXZ型消泡剂、1.0重量份的AMP-95多功能调节剂，保持1000转/分钟分散10分钟，制得高固含量乳胶漆。
本实施例相较于实施例十二不同的是没有添加绿脱石，作为空白对照，纤维素重量占比0.1%，顏填料重量占比60%，获得性能如下：
| 性能(固含量：67.2%) | 0.1%HBR |
| KU(没调粘度) | 65 |
| KU(隔夜) | 66.1 |
| KU (7天) | 66 |
| 耐擦洗(养护7天) | 1,6000次 |
| 防沉性(热储14天) | 明显沉淀 |
| 防浮色(热储14天) | 明显浮色 |
由上表可知，在没有添加绿脱石的情况下，新制得高固含量乳胶漆的KU粘度为65KU，7天后KU粘度提升1.5%左右，虽然粘度稳定性依然好，但是保持热储14天后，如图16所示，出现明显沉淀、明显浮色，如图17所示，涂布后耐擦洗≥1,6000次，远远超国家标准(GB／T9756-2018合成树脂乳液内墙涂料)中对“优等品”耐擦洗性能(6000次)的要求。
结果与讨论
实施例一至实施例四配置的乳胶漆固含量均在60%左右，充分剥离成片层结构的天然绿脱石添加重量占比2~4%，通过相互之间的比较，发现配置60%固含量乳胶漆时，添加2%~3%的绿脱石可以在一定范围内减少纤维素类增稠剂和TT-935型增稠剂的用量，并且乳胶漆均表现出优异的KU粘度稳定性，防沉、防浮色两周热储后都无明显变化，耐擦洗性能良好。但由于绿脱石是亲水性物质，增加绿脱石的添加量会一定程度地影响耐擦洗性能。
实施例五至实施例七以及对比实施例配置的乳胶漆固含量均在70%左右，绿脱石添加重量占比1~2%，发现通过将绿脱石先充分预分散后前添加使用，相较于将绿脱石取代部分高岭土当填料使用时制得的乳胶漆防沉、防浮色性能更佳，添加量在1%时，对整个配方综合性能的提升和改善最为优异；通过实施例七与对比实施例比较，将绿脱石作为填料使用取代20%的高岭土时，可以提高整个乳胶漆体系中的防沉和防浮色，其性能远优于只用高岭土的配方。
比较实施例一与实施例六，在保持绿脱石相对于乳胶漆成品重量占比2%，纤维素重量占比0.1%的情况下，乳胶漆的固含量为 61.2%、69.2%，并且均具有优异的粘度稳定性、防沉、防浮色性能和耐擦洗性能，结合对比实施例，如图18与图19所示，在保持固含量为70%左右的前提下，不添加绿脱石的高固含量乳胶漆会出现明显的沉降、浮色，而加入绿脱石后，高固含量乳胶漆的防沉、防浮色性能得到明显提升，说明添加绿脱石能在有效帮助乳胶漆维持优异防沉防浮色性能的前提下，大大提高涂料固含量，使高固含量乳胶漆从储存、性能到施工等各方面都得到非常显着的提升。
最后，以上公布的仅是本发明的具体实施例。本领域的普通技术人员能从本发明公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本发明的保护范围。
Claims (18)
1.绿色环保且耐擦洗性能好的高固含量乳胶漆，其特征在于，包括以下组分：(a) 水、(b)绿脱石，（c）填料，（d）颜料，（e）一种或多种添加剂，其中绿脱石为充分剥离成片层结构的天然绿脱石，添加剂包括分散剂、湿润剂、消泡剂、抗冻剂、成膜助剂、增稠剂。
2.根据权利要求1所述的乳胶漆，其特征在于，所述绿脱石经干法机械研磨处理，充分剥离成片层结构。
3.根据权利要求1所述的乳胶漆，其特征在于，所述的乳胶漆固含量至少为55%。
4.根据权利要求3所述的乳胶漆，其特征在于，所述的乳胶漆固含量至少为60%。
5.根据权利要求1所述的乳胶漆，其特征在于，所述（c）填料选自煅烧高岭土、重钙、轻钙、绢云母、硫酸钡、硅灰石、滑石粉等中的一种或多种。
6.根据权利要求1所述的乳胶漆，其特征在于，所述（d）颜料选自钛白粉、氧化锌、炭黑等中的一种或多种。
7.根据权利要求1所述的乳胶漆，其特征在于，所述抗冻剂为丙二醇。
8.根据权利要求1所述的乳胶漆，其特征在于，所述消泡剂为NXZ矿物油型消泡剂。
9.绿色环保且耐擦洗性能好的高固含量乳胶漆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
将10~40重量份的充分剥离成片层结构的天然绿脱石加入水中湿润、分散均匀；
加入5~10重量份的分散剂、1~3重量份的湿润剂、1~2重量份的消泡剂、8~12重量份的抗冻剂，分散均匀；
依序均匀加入80~120重量份的钛白粉、120~180重量份的煅烧高岭土、150~350重量份的重钙，高速分散；
加入120~180重量份的苯丙乳液和10-20重量份的成膜助剂，混合均匀；
加入0.5~2重量份的杀菌剂、0.5~2重量份的消泡剂，混合均匀。
10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于， 步骤（1）前包括预处理步骤：将0~1.0重量份的纤维素增稠剂加入水中，湿润、搅拌均匀；再将0.5~1.0重量份的多功能调节剂加入水中使溶胀的纤维素溶解完全；
步骤（5）后还包括步骤（6）：续加入0~10重量份的碱溶胀或者是聚氨酯类增稠剂调节粘度，制得高固含量乳胶漆。
11.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，步骤（3）中所述煅烧高岭土为1250~4000目数的粉末，所述重钙为800~1250目数的粉末。
12.根据权利要求9所述的方法，其特征在于， 步骤（3）中，依序均匀加入所述钛白粉、所述煅烧高岭土和所述重钙时，转数保持在800-1200转/分钟，高速分散30~60分钟；
步骤（4）中保持转速300~800转/分钟，持续5~8分钟；
步骤（5）中混合均匀时，转数保持在300-800转/分钟，持续8~10分钟。
13.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述绿脱石经干法机械研磨处理，充分剥离成片层结构。
14.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述绿脱石制成预制绿脱石浆。
15.根据权利要求14所述的方法，其特征在于，所述预制绿脱石浆的固含量为40%。
16.根据权利要求15所述的方法，其特征在于，所述预制绿脱石浆经以下步骤制成：
将40重量份的绿脱石加入到60重量份的水中，低速润湿5分钟；
充分润湿后，高速分散30分钟；
静置隔夜后使用。
17.根据权利要求9所述的乳胶漆，其特征在于，所述抗冻剂为丙二醇。
18.根据权利要求9所述的乳胶漆，其特征在于，所述消泡剂为NXZ矿物油型消泡剂。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210532793.6A CN114874664B (zh) | 2022-05-14 | 2022-05-14 | 绿色环保且耐擦洗性能好的高固含量乳胶漆及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210532793.6A CN114874664B (zh) | 2022-05-14 | 2022-05-14 | 绿色环保且耐擦洗性能好的高固含量乳胶漆及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114874664A true CN114874664A (zh) | 2022-08-09 |
| CN114874664B CN114874664B (zh) | 2023-07-21 |
Family
ID=82676153
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210532793.6A Active CN114874664B (zh) | 2022-05-14 | 2022-05-14 | 绿色环保且耐擦洗性能好的高固含量乳胶漆及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114874664B (zh) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1038439A (zh) * | 1989-02-02 | 1990-01-03 | 李久成 | 铁蒙脱石粘土的开发利用技术方案 |
| US5785749A (en) * | 1997-02-19 | 1998-07-28 | Southern Clay Products, Inc. | Method for producing rheological additives and coating compositions incorporating same |
| JP2006167679A (ja) * | 2004-12-20 | 2006-06-29 | Oji Paper Co Ltd | 無機膜及び水性塗料組成物及び無機膜の製造方法 |
| EP1978062A1 (en) * | 2007-04-04 | 2008-10-08 | M-real Oyj | Method of producing pigment suspensions |
| CN105602328A (zh) * | 2014-11-23 | 2016-05-25 | 武汉鸿信通科技有限公司 | 一种防火涂料的制备方法 |
| CN106221414A (zh) * | 2016-07-29 | 2016-12-14 | 蒋文兰 | 可擦洗绿泥石光触媒喷涂液 |
| US20210348004A1 (en) * | 2018-09-25 | 2021-11-11 | Kansai Paint Co., Ltd. | Effect pigment dispersion and method for forming multilayer coating film |
-
2022
- 2022-05-14 CN CN202210532793.6A patent/CN114874664B/zh active Active
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1038439A (zh) * | 1989-02-02 | 1990-01-03 | 李久成 | 铁蒙脱石粘土的开发利用技术方案 |
| US5785749A (en) * | 1997-02-19 | 1998-07-28 | Southern Clay Products, Inc. | Method for producing rheological additives and coating compositions incorporating same |
| JP2006167679A (ja) * | 2004-12-20 | 2006-06-29 | Oji Paper Co Ltd | 無機膜及び水性塗料組成物及び無機膜の製造方法 |
| EP1978062A1 (en) * | 2007-04-04 | 2008-10-08 | M-real Oyj | Method of producing pigment suspensions |
| CN105602328A (zh) * | 2014-11-23 | 2016-05-25 | 武汉鸿信通科技有限公司 | 一种防火涂料的制备方法 |
| CN106221414A (zh) * | 2016-07-29 | 2016-12-14 | 蒋文兰 | 可擦洗绿泥石光触媒喷涂液 |
| US20210348004A1 (en) * | 2018-09-25 | 2021-11-11 | Kansai Paint Co., Ltd. | Effect pigment dispersion and method for forming multilayer coating film |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN114874664B (zh) | 2023-07-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101067062B (zh) | 高性能外墙涂料的制备方法 | |
| CN101402816B (zh) | 一种水性氟碳改性弹性建筑外墙涂料 | |
| US6074474A (en) | Multi-component pigment slurry and method of making the same | |
| CN101481584A (zh) | 一种内墙干粉乳胶涂料及其制备方法 | |
| CN102732079A (zh) | 一种外墙涂料及其制备方法 | |
| CN102993864B (zh) | 水性路标漆及其制备方法 | |
| CN116875149B (zh) | 一种海洋船舶耐腐涂层及其制备方法 | |
| CN100489049C (zh) | 弹性防水材料 | |
| CN107629608A (zh) | 一种弹性屋面防水涂料的制备方法和施工工艺 | |
| CN114292560B (zh) | 一种高耐久性水性氟碳漆及其制备方法 | |
| CN111171645A (zh) | 一种保温隔热的防水涂料 | |
| CN115029041A (zh) | 石墨烯改性纳米级防水防腐涂料 | |
| CN1876737A (zh) | 金丝锦缎涂料 | |
| CN109439033B (zh) | 一种无机涂料墙体用除霉防霉喷剂 | |
| CN114874664A (zh) | 绿色环保且耐擦洗性能好的高固含量乳胶漆及其制备方法 | |
| CN1876736A (zh) | 高效防雨漆 | |
| CN1036027A (zh) | 水溶性氯磺化聚乙烯防腐涂料 | |
| CN112708319A (zh) | 一种无机复合底面合一外墙涂料及其制备方法 | |
| CN111961377A (zh) | 一种水性高抗裂仿石艺术涂料及其制备方法 | |
| CN105153855A (zh) | 一种防潮防霉水漆及其制备方法 | |
| CN101397436A (zh) | 外墙用耐酸雨功能的水性氟碳涂料 | |
| CN110105854B (zh) | 一种木器仿古涂装用涂料及其制备方法 | |
| CN113480924A (zh) | 一种砂壁质感涂料及其制备工艺 | |
| CN112341889A (zh) | 一种质感涂料及其制备方法和应用 | |
| CN112479671A (zh) | 一种仿洞石质感涂料及其制备方法和使用方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: Green and environmentally friendly high solid content latex paint with good scrub resistance and its preparation method Granted publication date: 20230721 Pledgee: Agricultural Bank of China Limited Yangyuan County Branch Pledgor: YANGYUAN COUNTY RENHENG FINE CLAY Co.,Ltd. Registration number: Y2024980003041 |