CN114874112A - 一种含有磺酸钠基团的表活性单体及其制备方法和应用 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种含有磺酸钠基团的表活性单体，其结构如式1所示。该表活性单体分子中包括有可聚合的丙烯酰胺基团、水溶性的磺酸钠基团和疏水链，自身可聚合形成均聚物，与丙烯酰胺可聚合形成共聚物。形成的均聚物和共聚物在水溶液中具有疏水缔合的性质，聚合物溶液具有较高的表观粘度，良好的溶解性和粘度保留性，以及较高的耐温抗盐性能，在三次采油领域具有极大的应用潜力。同时，本发明还提供了该表活性单体的制备方法及其在三次采油领域的应用。

Description

一种含有磺酸钠基团的表活性单体及其制备方法和应用
技术领域
本发明涉及功能高分子材料技术领域。更具体地，涉及一种含有磺酸钠基团的表活性单体及其制备方法和应用。
背景技术
石油是现代工业的“血液”，是不可或缺的资源。随着我国经济的快速发展，原油的进口量日益增加，近三年我国原油对外依存度已超过70％，能源安全形势异常严峻。为保障国家能源安全，国内油田的稳产、增产成为迫切需要解决的问题。目前我国大部分油田的开采都进入了中后期，油藏条件不断恶化，高温、高盐等苛刻油藏的占比提高，要想稳产、增产，必须使用强化开采技术(即三次采油技术)来提高采收率。聚合物驱油是目前最主要也是最有效的三采技术，但它对聚合物溶液的粘度有很高的要求。普通的聚合物(主要是部分水解聚丙烯酰胺)在高温条件下易发生水解，甚至降解，在高盐条件下会与多价阳离子发生反应，使得聚合物分子链交联团聚，这两种情况都会使聚合物溶液的粘度迅速下降而失效，难以满足高温、高盐油藏的使用要求，因而提高聚合物的耐温抗盐性能已成为油田化学领域的研究热点。
疏水缔合聚合物作为一类特殊的驱油聚合物，因分子间疏水缔合作用可形成网状结构，不仅能提高聚合物溶液的粘度，而且能改善其耐温抗盐性能，在三次采油领域被寄予厚望。但是，现有的聚合物产品也存在明显的缺点，即溶解速度慢，大部分只有在表面活性剂参与下才能形成有效缔合，在地层中由于指进现象聚合物与表面活性剂会逐渐分离，导致驱替液在前进过程中会逐步失去高粘度，这严重限制了此类聚合物的推广应用。如何在赋予聚合物疏水缔合性能的同时确保其充分的水溶性并降低粘度损失率成为目前迫切需要解决的难题。
因此，需要提供一种具有良好的溶解性及粘度保留性的聚合物。
发明内容
本发明的一个目的在于提供一种含有磺酸钠基团的表活性单体，在与丙烯酰胺(AM)共聚形成具有微嵌段结构的共聚物，共聚物溶液的表观粘度高，同时具有良好的耐温抗盐性能。
本发明的第二个目的在于提供上述表活性单体的制备方法。
本发明第三个目的在于提供包括有上述表活性单体的疏水缔合聚合物。
本发明第四个目的在于提供包括有上述表活性单体的疏水缔合聚合物的应用。
为达到上述目的，本发明采用下述技术方案：
一种含有磺酸钠基团的表活性单体，具有如式1下所示结构：
Figure BDA0003030843860000021
其中，R1是H或CH3；
R2选自
Figure BDA0003030843860000022
t为5-15，q为0-10，r为0-10。
本发明提供的表活性单体包括有可聚合的丙烯酰胺基团、水溶性的磺酸钠基团和疏水链，具备一定的分子间疏水缔合性能，在与丙烯酰胺(AM)共聚时，该类表活性单体可以自发形成一定尺寸的胶束，使得到的共聚物具有微嵌段的特点，这种微嵌段结构提高了聚合物溶液的表观粘度，并且具有较高的耐温抗盐性能。
一种如上所述表活性单体的合成方法，包括如下步骤：
将丙烯腈和烯烃类化合物混匀，0-2℃下加入乙酸酐，搅拌后加入发烟硫酸反应，维持反应在8-12℃下进行1-1.2小时，然后升温至25℃继续反应3-5天，结束后冷却至8-15℃抽滤，丙酮淋洗，40-50℃下烘干至恒重，得表活性单体；
其中烯烃类化合物为H2C＝CH-R2，其中R2选自
Figure BDA0003030843860000023
Figure BDA0003030843860000024
t为5-15，q为0-10，r为0-10。
优选地，所述烯烃类化合物选自1-辛烯、1-壬烯、1-癸烯、1-十一碳烯、1-十二烯、1-十三碳烯、1-十四碳烯、1-十六碳烯、1-十八烯、4-环己基-1-丁烯、5-环己基-1-戊烯、8-环己基-1-辛烯、6-苯基-1-己烯、8-苯基-1-辛烯或12-苯基-1-十二烯。
优选地，所述丙烯腈、烯烃类化合物、乙酸酐、发烟硫酸的摩尔比为(5-10)：1：(0.1-0.2)：(0.8-1.2)。
由于发烟硫酸会释放大量的热，优选地，加入发烟硫酸过程中，使用的是恒压漏斗，控制发烟硫酸的加入速率使反应维持在8-12℃。
一个可能的实施方式是，合成过程中，丙烯腈和烯烃类化合物混匀后，可通过盐浴方法调节其温度至0-2℃，然后加入乙酸酐。
一种疏水缔合聚合物，具有如式2所示结构：
Figure BDA0003030843860000031
其中，R1是H或CH3；
R2选自
Figure BDA0003030843860000032
t为5-15，q为0-10，r为0-10；
m为大于100的整数。
本发明中式2所示化合物是上述含有磺酸钠基团的表活性单体的均聚物，分子量可达105～107数量级。
一种疏水缔合聚合物，具有如式3所示结构：
Figure BDA0003030843860000033
其中，R1是H或CH3；
R2选自
Figure BDA0003030843860000034
t为5-15，q为0-10，r为0-10；
x>1，y>1，x：y＝(2-10)：1，p为大于100的整数。
本发明中式3所示化合物是上述含有磺酸钠基团的表活性单体与丙烯酰胺的共聚物，分子量可达105～107数量级。本发明中表活性单体与丙烯酰胺形成共聚物过程中，表活性单体能够自发的形成一定尺寸的胶束，使得到的共聚物具有微嵌段的特点，该微嵌段结构提高了该共聚物溶液的表观粘度。
本发明中的含有磺酸钠基团的表活性单体分子结构中具有丙烯酰胺基团、磺酸钠基团和较长的疏水链，兼具了可聚合性和亲水/疏水两亲性。因此，式2所示均聚物和式3所示共聚物在水溶液中具有疏水缔合的性质，聚合物溶液具有较高的表观粘度，良好的溶解性和粘度保留性，以及较高的耐温抗盐性能，在三次采油领域具有极大的应用潜力。
本发明还提供了式2疏水缔合聚合物和式3疏水缔合聚合物的合成过程。
下述合成过程中，当w2为0时，合成得到式2疏水缔合聚合物；当w2不为0时，合成得到式3疏水缔合聚合物。具体合成过程如下：
1)称取的上述表活性单体(质量为w1)和丙烯酰胺(质量为w2)溶于水中，配成溶液A；溶液A中溶质的质量浓度为5～30wt％，调节pH值为6-8，加入到有温度计的广口容器中；
其中，当w2为0时，w1可为任意数；当w2不为0时，w1为w2的0％～50％(不包括0％)；
2)加入链转移剂，通入惰性气体0.5～1h，使反应液处于无氧环境中；链转移剂质量与(w1+w2)的比值为(0.01％-0.2％)：1；
3)控制反应体系起始温度为0-40℃，在惰性气体保护下，加入引发剂，引发剂的质量与(w1+w2)的比值为(0.002％-0.2％)：1，聚合反应时间2～12h；
4)反应完全后，将胶团取出。如果胶体较软无法直接造粒，则加适量水搅拌使其完全溶解，然后边搅拌边向其中滴加乙醇，有白色固体沉淀析出，完全析出后停止加乙醇，再搅拌2h，抽滤并洗涤，40～80℃干燥，得到的白色颗粒即为聚合物产物。如果胶体较硬，则直接剪碎至2-5mm胶体颗粒，放置40～80℃干燥箱中烘干至恒重，粉碎筛分收集20-100目的颗粒，即为疏水缔合聚合物。
所述的链转移剂为甲酸钠、甲酸铵、异丙醇、十二烷基硫醇等中的一种或一种以上混合物。
所述的引发剂选自偶氮引发剂体系或氧化还原类引发剂体系，其中偶氮引发剂体系包括但不限于偶氮二异丁脒盐酸盐(AIBA)、偶氮二异丁眯唑啉盐酸盐(AIBI)、偶氮二氰基戊酸(ACVA)、偶氮二异丙基咪唑啉(AIP)、偶氮二异丁腈(AIBN)、偶氮二异丁酸二甲酯等；氧化还原类引发剂体系中，氧化剂包括但不限于过氧化氢、过硫酸盐、过氧化苯甲酰、叔丁基过氧化物、二叔丁基过氧化物、二异丙苯过氧化物等，还原剂包括但不限于亚硫酸氢盐、亚硫酸盐、七水合亚硫酸铁、三乙胺、四甲基乙二胺等。
本发明中上述疏水缔合聚合物在三次采油领域的应用。
优选地，所述应用包括将上述疏水缔合聚合物的水溶液作为驱替液使用。
优选地，所述疏水缔合聚合物的水溶液的浓度为1000-5000ppm。
本发明的有益效果如下：
本发明提供一种含有磺酸钠基团的表活性单体，分子中包括有可聚合的丙烯酰胺基团、水溶性的磺酸钠基团和疏水链，自身可聚合形成均聚物，与丙烯酰胺可聚合形成共聚物。形成的均聚物和共聚物在水溶液中具有疏水缔合的性质，聚合物溶液具有较高的表观粘度，良好的溶解性和粘度保留性，以及较高的耐温抗盐性能，在三次采油领域具有极大的应用潜力。
附图说明
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。
图1示出实施例1中2-丙烯酰胺基十二烷基磺酸(AMC12S)的氢谱。
图2示出实施例1中2-丙烯酰胺基十二烷基磺酸(AMC12S)的碳谱。
图3示出实施例1中2-丙烯酰胺基十二烷基磺酸(AMC12S)的质谱。
图4示出实施例1中2-丙烯酰胺基十二烷基磺酸(AMC12S)的红外光谱图。
图5示出实施例2中2-丙烯酰胺基辛烷基磺酸(AMC8S)的氢谱。
图6示出实施例2中2-丙烯酰胺基辛烷基磺酸(AMC8S)的碳谱。
图7示出实施例2中2-丙烯酰胺基辛烷基磺酸(AMC8S)的质谱。
图8示出实施例2中2-丙烯酰胺基辛烷基磺酸(AMC8S)的红外光谱图。
图9示出实施例3中2-丙烯酰胺基十八烷基磺酸(AMC18S)的氢谱。
图10示出实施例3中2-丙烯酰胺基十八烷基磺酸(AMC18S)的碳谱。
图11示出实施例3中2-丙烯酰胺基十八烷基磺酸(AMC18S)的质谱。
图12示出实施例3中2-丙烯酰胺基十八烷基磺酸(AMC18S)的红外光谱图。
图13示出实施例4中共聚物P(AM/NaAMC12S)的红外光谱图。
图14示出实施例5中共聚物P(AM/NaAMC8S)的红外光谱图。
图15示出实施例6中共聚物P(AM/NaAMC18S)的红外光谱图。
具体实施方式
为了更清楚地说明本发明，下面结合优选实施例和附图对本发明做进一步的说明。附图中相似的部件以相同的附图标记进行表示。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本发明的保护范围。
实施例1
2-丙烯酰胺基十二烷基磺酸(AMC12S)的合成，其结构式如式4所示：
Figure BDA0003030843860000061
向加有温度计、冷凝管、搅拌器和恒压漏斗的四口瓶中加入100g(1.88mol)丙烯腈和50.4g(0.3mol)1-十二烯，搅拌均匀，盐浴至0℃左右；加入3.3g(0.03mol)乙酸酐，在0℃继续搅拌；通过恒压漏斗滴加35g(0.36mol)发烟硫酸至四口瓶中，维持反应在10℃左右；滴加完发烟硫酸后使体系在10℃下反应1h，随后升温至25℃反应3-5天。反应结束后冷却至10℃左右抽滤，滤饼用丙酮淋洗三遍，烘干得到白色粉末产品，即AMC12S。
核磁共振氢谱见图1：1H-NMR(400MHz,D2O):δ6.31(dd,J＝16,12Hz,1H),6.21(d,J＝20Hz,1H),5.78(d,J＝8Hz,1H),4.37(s,1H),3.18-3.07(m,2H),1.73(s,1H),1.59(s,1H),1.24(s,16H),0.84(s,3H)；
核磁共振碳谱见图2：13C NMR(101MHz,D2O):δ167.34,130.30,127.34,54.41,46.78,34.64,31.81,29.63,29.56,29.40,29.30,25.62,22.52,13.78；
质谱见图3：HR-MS(ESI)m/z[M-H]-:calculated for C15H29NSO4,318.2；found,318.2；
红外光谱见图4：在3090cm-1处有＝C-H伸缩振动峰、1625cm-1处有C＝C伸缩振动峰，在1680cm-1处有C＝O伸缩振动峰、1554cm-1处有N-H弯曲振动峰、1377cm-1处有C-N伸缩振动峰，在2917cm-1处有C-H伸缩振动峰、在1239cm-1、1093cm-1、1006cm-1附近有磺酸基的特征吸收，说明分子中含有双键、酰胺基、磺酸基和长链烷基等基团。
将AMC12S溶于去离子水中，加入等当量的氢氧化钠中和，旋蒸除去水分，即得到表活性单体2-丙烯酰胺基十二烷基磺酸钠(NaAMC12S)。
实施例2
2-丙烯酰胺基辛烷基磺酸(AMC8S)的合成，结构式如式5所示：
Figure BDA0003030843860000071
向加有温度计、冷凝管、搅拌器和恒压漏斗的四口瓶中加入79.5g(1.5mol)丙烯腈和33.6g(0.3mol)1-辛烯，搅拌均匀，盐浴至0℃左右；加入6.6g(0.06mol)乙酸酐，在0℃继续搅拌；通过恒压漏斗滴加23g(0.24mol)发烟硫酸至四口瓶中，维持反应在10℃左右；滴加完发烟硫酸后使体系在10℃下反应1h，随后升温至25℃反应3-5天。反应结束后冷却至10℃左右抽滤，滤饼用丙酮淋洗三遍，烘干得到白色粉末产品，即AMC8S。
核磁共振氢谱见图5：1H NMR(400MHz,D2O):δ6.26(dd,J＝12,8Hz,1H),6.18(d,J＝8Hz,1H),5.76(d,J＝8Hz,1H),4.34(s,1H),3.11(d,J＝4Hz,2H),1.76(s,1H),1.56(s,1H),1.27(s,8H),0.85(d,J＝8Hz,3H)；
核磁共振碳谱见图6：13C NMR(101MHz,D2O):δ167.85,130.27,127.29,54.45,46.67,33.72,30.97,28.08,24.88,21.93,13.44；
质谱见图7：HR-MS(ESI)m/z[M+H]+:calculated for C11H21NSO4,264.13；found,264.13；
红外光谱见图8：在3090cm-1处有＝C-H伸缩振动峰、1618cm-1处有C＝C伸缩振动峰、900cm-1处有＝C-H弯曲振动峰，在1670cm-1处有C＝O伸缩振动峰、1554cm-1处有N-H弯曲振动峰、1378cm-1处有C-N伸缩振动峰，在2930cm-1处有C-H伸缩振动峰、1450cm-1处有C-H弯曲振动峰，在1239cm-1、1101cm-1、1013cm-1附近有磺酸基的特征吸收，说明分子中含有双键、酰胺基、磺酸基和长链烷基等基团。
将AMC8S溶于去离子水中，加入等当量的氢氧化钠中和，旋蒸除去水分，即得到表活性单体2-丙烯酰胺基辛烷基磺酸钠(NaAMC8S)。
实施例3
2-丙烯酰胺基十八烷基磺酸(AMC18S)的合成，结构式如式6所示：
Figure BDA0003030843860000081
向加有温度计、冷凝管、搅拌器和恒压漏斗的四口瓶中加入159g(3mol)丙烯腈和75.6g(0.3mol)1-十八烯，搅拌均匀，盐浴至0℃左右；加入6.6g(0.06mol)乙酸酐，在0℃继续搅拌；通过恒压漏斗滴加34.9g(0.36mol)发烟硫酸至四口瓶中，维持反应在10℃左右；滴加完发烟硫酸后使体系在10℃下反应1h，随后升温至25℃反应3-5天。反应结束后冷却至10℃左右抽滤，滤饼用丙酮淋洗三遍，烘干得到白色粉末产品，即AMC18S。
核磁共振氢谱见图9：1H NMR(400MHz,D2O):δ6.29(dd,J＝8,8Hz,1H),6.19(d,J＝16Hz,1H),5.78(d,J＝8Hz,1H),4.36(s,1H),3.13(d,J＝12Hz,2H),1.72(s,1H),1.58(s,1H),1.24(s,16H),0.82(s,3H)；
核磁共振碳谱见图10：13C NMR(400MHz,D2O):δ167.29,130.33,127.32,54.39,46.86,34.76,31.97,30.01,29.97,29.83,29.62,29.50,25.76,22.63,13.84；
质谱见图11：HR-MS(ESI)m/z[M-H]-:calculated for C21H41NSO4,402.3；found,402.3；
红外光谱见图12：在3090cm-1处有＝C-H伸缩振动峰，在1617cm-1处有C＝C伸缩振动峰，在1664cm-1处有C＝O伸缩振动峰、1548cm-1处有N-H弯曲振动峰、1377cm-1处有C-N伸缩振动峰，在2914cm-1处有C-H伸缩振动峰，在1209cm-1、1069cm-1附近有磺酸基的特征吸收，说明分子中含有双键、酰胺基、磺酸基和长链烷基等基团。
将AMC18S溶于去离子水中，加入等当量的氢氧化钠中和，旋蒸除去水分，即得到表活性单体2-丙烯酰胺基十八烷基磺酸钠(NaAMC18S)。
实施例4
共聚物P(AM/NaAMC12S)的合成，其结构式如式7所示：
Figure BDA0003030843860000091
称取0.05g(0.05wt％)实施例1制备得到的单体2-丙烯酰胺基十二烷基磺酸钠(NaAMC12S)加水90克搅拌使其完全溶解，加入4.95g(4.95wt％)丙烯酰胺，用氢氧化钠水溶液调节pH值为6-8，加入0.01g甲酸钠。随后向体系中加水，使总溶液质量达到100g。接着向反应器中通氮气30min，排走氧气，使反应在无氧条件下进行；加入引发剂0.008g(0.008wt％)AIBA，升温至35℃，聚合4-12h；将反应完全的胶团取出，加150克水搅拌使其完全溶解，随后边搅拌边向其中滴加乙醇，有白色固体沉淀析出，完全析出后停止滴加乙醇，再搅拌2h，抽滤乙醇洗涤，50℃干燥，得到的白色颗粒即为聚合物产物。分子量为865.06×104。
红外光谱见图13：在1327cm-1、1177cm-1、1037cm-1附近有磺酸基的特征吸收，证明了NaAMC12S接入到PAM中。
实施例5
共聚物P(AM/NaAMC8S)的合成，其结构式如式8所示：
Figure BDA0003030843860000092
称取4.5g(9wt％)实施例2制备得到的单体2-丙烯酰胺基辛烷基磺酸钠(NaAMC8S)加水30克搅拌使其完全溶解，加入10.5g(21wt％)丙烯酰胺，用氢氧化钠水溶液调节pH值为6-8，加入0.01g(0.02wt％)异丙醇。随后向体系中加水，使其质量达到50g。接着向反应器中通氮气30min，排走氧气，使反应在无氧条件下进行，同时降温至5℃；加入引发剂0.003g(0.006wt％)叔丁基过氧化氢及0.003g(0.006wt％)亚硫酸氢钠，保温绝热聚合4-12h。将反应完全的胶团取出，剪刀剪成2-5mm颗粒，55℃干燥，粉碎收集20-100目颗粒即为聚合物产物，分子量为897.06×104。
红外光谱见图14：在1317cm-1、1177cm-1、1037cm-1附近有磺酸基的特征吸收，说明分子中含有磺酸基，证明了NaAMC8S接入到PAM中。
实施例6
共聚物P(AM/NaAMC18S)的合成，其结构式如式9所示：
Figure BDA0003030843860000101
称取0.05g(0.05wt％)实施例3制备得到的单体2-丙烯酰胺基十八烷基磺酸钠(NaAMC18S)加水80克使其完全溶解，加入4.95g(4.95wt％)丙烯酰胺，用氢氧化钠水溶液调节pH值为6-8，加入0.01g(0.01wt％)十二烷基硫醇，随后向体系中加水，使其质量达到100g。接着向反应器中通氮气30min，排走氧气，使反应在无氧条件下进行；加入引发剂0.008g(0.008wt％)AIBI，升温至35℃，聚合4-12h。将反应完全的胶团取出，加100克水搅拌使其完全溶解，随后边搅拌边向其中滴加乙醇，有白色固体沉淀析出，完全析出后停止加乙醇，再搅拌2h，抽滤乙醇洗涤，45℃干燥，得到的白色颗粒即为聚合物产物，分子量为206.47×104。
红外光谱见图14：在1324cm-1、1123cm-1、1038cm-1附近有磺酸基的特征吸收，说明分子中含有磺酸基，证明了NaAMC18S接入到PAM中。
应用例
上述实施例中生产的疏水缔合聚丙烯酰胺产品在温度为90℃、总矿化度为30000ppm的盐水中放置30天后，粘度保留率达到85％以上(见表1)，体现出了很好的耐温抗盐性能。
表1实施例4-6中产品的耐温抗盐性能
Figure BDA0003030843860000102
Figure BDA0003030843860000111
表1中，cp表示粘度单位厘泊，粘度保留率＝粘度(90℃，30天)/粘度(90℃，0天)×100％。
表1中，对产品的溶解性能判定是将产品在总矿化度为30000ppm的盐水(1升水中含有30.2736g NaCl、1.9436g无水CaCl2、1.4671g MgCl2·6H2O)中配制成5000ppm浓度的溶液，经100目滤网过滤，每100mL溶液中肉眼可见颗粒物≤5个，则判定为产品溶解性好。
表1中，对产品的粘度测量使用美国BROOKFIELD公司DV-Ⅲ型粘度仪测定。
表1中，对产品分子量的测定是使用《GB/T 12005.10-1992聚丙烯酰胺分子量测定(粘度法)》测定。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本发明的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。

Claims (10)

1.一种含有磺酸钠基团的表活性单体，其特征在于，具有如式1下所示结构：
Figure FDA0003030843850000011
其中，R1是H或CH3；
R2选自
Figure FDA0003030843850000012
t为5-15，q为0-10，r为0-10。
2.一种如权利要求1所述表活性单体的合成方法，其特征在于，包括如下步骤：
将丙烯腈和烯烃类化合物混匀，0-2℃下加入乙酸酐，搅拌后加入发烟硫酸反应，维持反应在8-12℃下进行1-1.2小时，然后升温至25℃继续反应3-5天，结束后冷却至8-15℃抽滤，丙酮淋洗，40-50℃下烘干至恒重，得表活性单体；
其中烯烃类化合物为H2C＝CH-R2，其中R2选自
Figure FDA0003030843850000013
Figure FDA0003030843850000014
t为5-15，q为0-10，r为0-10。
3.根据权利要求2所述的合成方法，其特征在于，所述烯烃类化合物选自1-辛烯、1-壬烯、1-癸烯、1-十一碳烯、1-十二烯、1-十三碳烯、1-十四碳烯、1-十六碳烯、1-十八烯、4-环己基-1-丁烯、5-环己基-1-戊烯、8-环己基-1-辛烯、6-苯基-1-己烯、8-苯基-1-辛烯或12-苯基-1-十二烯。
4.根据权利要求2所述的合成方法，其特征在于，所述丙烯腈、烯烃类化合物、乙酸酐、发烟硫酸的摩尔比为(5-10)：1：(0.1-0.2)：(0.8-1.2)。
5.根据权利要求2所述的合成方法，其特征在于，加入发烟硫酸过程中，使用的是恒压漏斗，控制发烟硫酸的加入速率使反应维持在8-12℃。
6.一种疏水缔合聚合物，其特征在于，具有如式2所示结构：
Figure FDA0003030843850000021
其中，R1是H或CH3；
R2选自
Figure FDA0003030843850000022
t为5-15，q为0-10，r为0-10；
m为大于100的整数。
7.一种疏水缔合聚合物，其特征在于，具有如式3所示结构：
Figure FDA0003030843850000023
其中，R1是H或CH3；
R2选自
Figure FDA0003030843850000024
t为5-15，q为0-10，r为0-10；
x>1，y>1，x：y＝(2-10)：1，p为大于100的整数。
8.一种如权利要求6或7所述疏水缔合聚合物在三次采油领域的应用。
9.根据权利要求8所述的应用，其特征在于，所述应用包括将如权利要求6或7所述疏水缔合聚合物的水溶液作为驱替液使用。
10.根据权利要求9所述的应用，其特征在于，所述疏水缔合聚合物的水溶液的浓度为1000-5000ppm。
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王中华: "2-丙烯酰胺基十四烷磺酸的合成与表征", 化工科技 *
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