CN114873914A - 一种抗裂性能好的玻璃瓶及其制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及玻璃瓶技术领域，且公开了一种抗裂性能好的玻璃瓶及其制备工艺，包括瓶身，所述瓶身的外壁设有防滑凹槽，所述瓶身的底部设有内陷槽，所述内陷槽的中部设有圆柱，所述圆柱的外壁套接有橡皮套，所述橡皮套的底部设有吸盘，所述瓶身的内部从外向内依次设有基层、隔热层和耐腐蚀层。该抗裂性能好的玻璃瓶及其制备工艺，将玻璃瓶放置到桌面时，此时吸盘可以吸附桌面，避免玻璃瓶因为较轻的碰撞和晃动而倾倒，提高玻璃瓶的使用安全性，隔热层可以有效提高隔热能力，避免盛装物过热烫伤手部，耐腐蚀层可以避免盛装物腐蚀瓶体，便于瓶体回收利用，利于节能环保，且本发明的玻璃瓶具有较强抗摔能力和抗碱腐蚀能力。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃瓶技术领域，具体为一种抗裂性能好的玻璃瓶及其制备工艺。
背景技术
玻璃瓶具有良好的阻隔性能，可以很好的阻止氧气等气体对内装物的侵袭，同时可以阻止内装物的可挥发性成分向大气中挥发，且玻璃瓶可以反复多次使用，可以降低包装成本，节省能源，减少堆填区的垃圾容量，还能够较容易的进行颜色和透明度的改变，是包装行业不可缺少的重要材料之一。
但是现有的玻璃瓶质脆易碎，在使用时容易因为小的碰撞或晃动而倾倒，进而滚落破碎，且现有的玻璃瓶内部盛装的物品常具有一定的腐蚀性，而现有的玻璃瓶抗腐蚀性一般，当玻璃瓶内部腐蚀损坏时，无法进行回收利用，不利于节能环保，为解决上述问题，我们提供了一种抗裂性能好的玻璃瓶及其制备工艺。
发明内容
针对现有技术的不足，为解决上述的问题，本发明提供如下技术方案：一种抗裂性能好的玻璃瓶，包括瓶身，所述瓶身的外壁设有防滑凹槽，所述瓶身的底部设有内陷槽，所述内陷槽的中部设有圆柱，所述圆柱的外壁套接有橡皮套，所述橡皮套的底部设有吸盘，所述瓶身的内部从外向内依次设有基层、隔热层和耐腐蚀层。
进一步的，所述瓶身的上半部分均匀的设有防滑凹槽，避免手持过程中滑落。
进一步的，所述吸盘的底部延伸到瓶身底部的下方，便于在放置时吸附桌面。
进一步的，所述隔热层采用透明隔热涂料纳米氧化铟锡材料，提高隔热能力，避免盛装物过热烫伤手部。
进一步的，所述耐腐蚀层采用无色透明，无毒无害的PCBA纳米涂层材料，避免盛装物腐蚀瓶体，便于瓶体回收利用。
一种抗裂性能好的玻璃瓶的制备工艺，按如下质量百分比计：石英岩40-56份、硝酸钠3-6份、方解石3-7份、碎玻璃10-20份、三氧化二铝2-5份、氧化锌2-4份、氧化钴4-7份、碳酸钾5-10份、纳米氧化铟锡溶液和PCBA纳米涂层材料溶液适量。
包括如下具体步骤：
S1、首先将原料按质量百分比分别称取；
S2、然后将石英岩、硝酸钠、方解石、碎玻璃、三氧化二铝、氧化锌份、氧化钴和碳酸钾放入粉碎机中粉碎，得到固体混合物；
S3、将步骤S2中的固体混合物放入熔炉中进行熔融，熔融温度为1200℃-1300℃，熔融时间为2-3h，且在熔融过程中使用搅拌设备不间断搅拌，得到混合溶液；
S4、将步骤S3中的混合溶液冷却至1000℃-1100℃，然后倒入模具吹制成型，制成半成品工件；
S5、待步骤S4中的半成品工件温度降到300℃-400℃后，转入退火炉中进行退火处理，制成玻璃瓶基层；
S6、将纳米氧化铟锡溶液和PCBA纳米涂层材料溶液依次喷涂到步骤S5中的玻璃瓶基层的内壁，喷涂间隔时间为常温状态下5-8h，制成成品工件；
S7、将步骤S6中的成品工件放入烘干炉中进行烘干，烘干温度为130℃-160℃，然后进行二次热处理，热处理温度为280℃-300℃，热处理时间为2-3h，冷却后制得玻璃瓶。
与现有技术相比，本发明提供了一种抗裂性能好的玻璃瓶及其制备工艺，具备以下有益效果：
该抗裂性能好的玻璃瓶及其制备工艺，将玻璃瓶放置到桌面时，此时吸盘可以吸附桌面，避免玻璃瓶因为较轻的碰撞和晃动而倾倒，提高玻璃瓶的使用安全性，隔热层可以有效提高隔热能力，避免盛装物过热烫伤手部，耐腐蚀层可以避免盛装物腐蚀瓶体，便于瓶体回收利用，利于节能环保，且本发明的玻璃瓶具有较强抗摔能力和抗碱腐蚀能力。
附图说明
图1为本发明整体结构主视示意图；
图2为本发明吸盘结构立体示意图；
图3为本发明瓶身结构材料分层示意图；
图4为本发明图1中A结构放大示意图。
图中：1、瓶身；2、防滑凹槽；3、内陷槽；4、圆柱；5、橡皮套；6、吸盘；11、基层；12、隔热层；13、耐腐蚀层。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
该抗裂性能好的玻璃瓶及其制备工艺的实施例如下：
实施例一：
请参阅图1-图4，一种抗裂性能好的玻璃瓶，包括瓶身1，瓶身1的外壁设有防滑凹槽2，瓶身1的上半部分均匀的设有防滑凹槽2，避免手持过程中滑落，瓶身1的底部设有内陷槽3，内陷槽3的中部设有圆柱4，圆柱4的外壁套接有橡皮套5，橡皮套5的底部设有吸盘6，吸盘6的底部延伸到瓶身1底部的下方，便于在放置时吸附桌面，瓶身1的内部从外向内依次设有基层11、隔热层12和耐腐蚀层13，隔热层12采用透明隔热涂料纳米氧化铟锡材料，提高隔热能力，避免盛装物过热烫伤手部，耐腐蚀层13采用无色透明，无毒无害的PCBA纳米涂层材料，避免盛装物腐蚀瓶体，便于瓶体回收利用。
一种抗裂性能好的玻璃瓶的制备工艺，按如下质量百分比计：石英岩40份、硝酸钠3份、方解石3份、碎玻璃10份、三氧化二铝2份、氧化锌2份、氧化钴4份、碳酸钾5份、纳米氧化铟锡溶液和PCBA纳米涂层材料溶液适量。
包括如下具体步骤：
S1、首先将原料按质量百分比分别称取；
S2、然后将石英岩、硝酸钠、方解石、碎玻璃、三氧化二铝、氧化锌份、氧化钴和碳酸钾放入粉碎机中粉碎，得到固体混合物；
S3、将步骤S2中的固体混合物放入熔炉中进行熔融，熔融温度为1200℃-1300℃，熔融时间为2-3h，且在熔融过程中使用搅拌设备不间断搅拌，得到混合溶液；
S4、将步骤S3中的混合溶液冷却至1000℃-1100℃，然后倒入模具吹制成型，制成半成品工件；
S5、待步骤S4中的半成品工件温度降到300℃-400℃后，转入退火炉中进行退火处理，制成玻璃瓶基层；
S6、将纳米氧化铟锡溶液和PCBA纳米涂层材料溶液依次喷涂到步骤S5中的玻璃瓶基层的内壁，喷涂间隔时间为常温状态下5-8h，制成成品工件；
S7、将步骤S6中的成品工件放入烘干炉中进行烘干，烘干温度为130℃-160℃，然后进行二次热处理，热处理温度为280℃-300℃，热处理时间为2-3h，冷却后制得玻璃瓶。
实施例二：
请参阅图1-图4，一种抗裂性能好的玻璃瓶，包括瓶身1，瓶身1的外壁设有防滑凹槽2，瓶身1的上半部分均匀的设有防滑凹槽2，避免手持过程中滑落，瓶身1的底部设有内陷槽3，内陷槽3的中部设有圆柱4，圆柱4的外壁套接有橡皮套5，橡皮套5的底部设有吸盘6，吸盘6的底部延伸到瓶身1底部的下方，便于在放置时吸附桌面，瓶身1的内部从外向内依次设有基层11、隔热层12和耐腐蚀层13，隔热层12采用透明隔热涂料纳米氧化铟锡材料，提高隔热能力，避免盛装物过热烫伤手部，耐腐蚀层13采用无色透明，无毒无害的PCBA纳米涂层材料，避免盛装物腐蚀瓶体，便于瓶体回收利用。
一种抗裂性能好的玻璃瓶的制备工艺，按如下质量百分比计：石英岩48份、硝酸钠5份、方解石5份、碎玻璃45份、三氧化二铝3份、氧化锌3份、氧化钴5份、碳酸钾8份、纳米氧化铟锡溶液和PCBA纳米涂层材料溶液适量。
包括如下具体步骤：
S1、首先将原料按质量百分比分别称取；
S2、然后将石英岩、硝酸钠、方解石、碎玻璃、三氧化二铝、氧化锌份、氧化钴和碳酸钾放入粉碎机中粉碎，得到固体混合物；
S3、将步骤S2中的固体混合物放入熔炉中进行熔融，熔融温度为1200℃-1300℃，熔融时间为2-3h，且在熔融过程中使用搅拌设备不间断搅拌，得到混合溶液；
S4、将步骤S3中的混合溶液冷却至1000℃-1100℃，然后倒入模具吹制成型，制成半成品工件；
S5、待步骤S4中的半成品工件温度降到300℃-400℃后，转入退火炉中进行退火处理，制成玻璃瓶基层；
S6、将纳米氧化铟锡溶液和PCBA纳米涂层材料溶液依次喷涂到步骤S5中的玻璃瓶基层的内壁，喷涂间隔时间为常温状态下5-8h，制成成品工件；
S7、将步骤S6中的成品工件放入烘干炉中进行烘干，烘干温度为130℃-160℃，然后进行二次热处理，热处理温度为280℃-300℃，热处理时间为2-3h，冷却后制得玻璃瓶。
实施例三：
请参阅图1-图4，一种抗裂性能好的玻璃瓶，包括瓶身1，瓶身1的外壁设有防滑凹槽2，瓶身1的上半部分均匀的设有防滑凹槽2，避免手持过程中滑落，瓶身1的底部设有内陷槽3，内陷槽3的中部设有圆柱4，圆柱4的外壁套接有橡皮套5，橡皮套5的底部设有吸盘6，吸盘6的底部延伸到瓶身1底部的下方，便于在放置时吸附桌面，瓶身1的内部从外向内依次设有基层11、隔热层12和耐腐蚀层13，隔热层12采用透明隔热涂料纳米氧化铟锡材料，提高隔热能力，避免盛装物过热烫伤手部，耐腐蚀层13采用无色透明，无毒无害的PCBA纳米涂层材料，避免盛装物腐蚀瓶体，便于瓶体回收利用。
一种抗裂性能好的玻璃瓶的制备工艺，按如下质量百分比计：石英岩56份、硝酸钠6份、方解石7份、碎玻璃20份、三氧化二铝5份、氧化锌4份、氧化钴7份、碳酸钾10份、纳米氧化铟锡溶液和PCBA纳米涂层材料溶液适量。
包括如下具体步骤：
S1、首先将原料按质量百分比分别称取；
S2、然后将石英岩、硝酸钠、方解石、碎玻璃、三氧化二铝、氧化锌份、氧化钴和碳酸钾放入粉碎机中粉碎，得到固体混合物；
S3、将步骤S2中的固体混合物放入熔炉中进行熔融，熔融温度为1200℃-1300℃，熔融时间为2-3h，且在熔融过程中使用搅拌设备不间断搅拌，得到混合溶液；
S4、将步骤S3中的混合溶液冷却至1000℃-1100℃，然后倒入模具吹制成型，制成半成品工件；
S5、待步骤S4中的半成品工件温度降到300℃-400℃后，转入退火炉中进行退火处理，制成玻璃瓶基层；
S6、将纳米氧化铟锡溶液和PCBA纳米涂层材料溶液依次喷涂到步骤S5中的玻璃瓶基层的内壁，喷涂间隔时间为常温状态下5-8h，制成成品工件；
S7、将步骤S6中的成品工件放入烘干炉中进行烘干，烘干温度为130℃-160℃，然后进行二次热处理，热处理温度为280℃-300℃，热处理时间为2-3h，冷却后制得玻璃瓶。
工作原理:因为瓶身1的底部设有内陷槽3，内陷槽3的中部设有圆柱4，圆柱4的外壁套接有橡皮套5，橡皮套5的底部设有吸盘6，吸盘6的底部延伸到瓶身1底部的下方，所以将瓶身1放置到桌面时，此时吸盘6可以吸附桌面，避免玻璃瓶因为较轻的碰撞和晃动而倾倒，提高玻璃瓶的使用安全性。
又因为瓶身1的内部设有隔热层12，隔热层12采用透明隔热涂料纳米氧化铟锡材料，所以此时可以有效提高隔热能力，避免盛装物过热烫伤手部，又因为瓶身1的内部设有耐腐蚀层13，耐腐蚀层13采用无色透明，无毒无害的PCBA纳米涂层材料，所以此时可以避免盛装物腐蚀瓶体，便于瓶体回收利用，利于节能环保。
将实施例1-3所制得的玻璃瓶进行性能测试，测试方法和测试结果如下表所示：
从上表可以看出，本发明的实施例相比于目前常用的玻璃瓶具有较强抗摔能力和抗碱腐蚀能力。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种抗裂性能好的玻璃瓶，包括瓶身(1)，其特征在于：所述瓶身(1)的外壁设有防滑凹槽(2)，所述瓶身(1)的底部设有内陷槽(3)，所述内陷槽(3)的中部设有圆柱(4)，所述圆柱(4)的外壁套接有橡皮套(5)，所述橡皮套(5)的底部设有吸盘(6)，所述瓶身(1)的内部从外向内依次设有基层(11)、隔热层(12)和耐腐蚀层(13)。
2.根据权利要求1所述的一种抗裂性能好的玻璃瓶，其特征在于：所述瓶身(1)的上半部分均匀的设有防滑凹槽(2)。
3.根据权利要求1所述的一种抗裂性能好的玻璃瓶，其特征在于：所述吸盘(6)的底部延伸到瓶身(1)底部的下方。
4.根据权利要求1所述的一种抗裂性能好的玻璃瓶，其特征在于：所述隔热层(12)采用透明隔热涂料纳米氧化铟锡材料。
5.根据权利要求1所述的一种抗裂性能好的玻璃瓶，其特征在于：所述耐腐蚀层(13)采用无色透明，无毒无害的PCBA纳米涂层材料。
6.一种抗裂性能好的玻璃瓶的制备工艺，其特征在于：按如下质量百分比计：石英岩40-56份、硝酸钠3-6份、方解石3-7份、碎玻璃10-20份、三氧化二铝2-5份、氧化锌2-4份、氧化钴4-7份、碳酸钾5-10份、纳米氧化铟锡溶液和PCBA纳米涂层材料溶液适量。
7.根据权利要求6所述的一种抗裂性能好的玻璃瓶的制备工艺，其特征在于：包括如下具体步骤：
S1、首先将原料按质量百分比分别称取；
S2、然后将石英岩、硝酸钠、方解石、碎玻璃、三氧化二铝、氧化锌份、氧化钴和碳酸钾放入粉碎机中粉碎，得到固体混合物；
S3、将步骤S2中的固体混合物放入熔炉中进行熔融，熔融温度为1200℃-1300℃，熔融时间为2-3h，且在熔融过程中使用搅拌设备不间断搅拌，得到混合溶液；
S4、将步骤S3中的混合溶液冷却至1000℃-1100℃，然后倒入模具吹制成型，制成半成品工件；
S5、待步骤S4中的半成品工件温度降到300℃-400℃后，转入退火炉中进行退火处理，制成玻璃瓶基层；
S6、将纳米氧化铟锡溶液和PCBA纳米涂层材料溶液依次喷涂到步骤S5中的玻璃瓶基层的内壁，喷涂间隔时间为常温状态下5-8h，制成成品工件；
S7、将步骤S6中的成品工件放入烘干炉中进行烘干，烘干温度为130℃-160℃，然后进行二次热处理，热处理温度为280℃-300℃，热处理时间为2-3h，冷却后制得玻璃瓶。
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