CN114872298B - 一种高分子藤条挤出机的高效清洁装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种高分子藤条挤出机的高效清洁装置，包括清理部，所述清理部包括刷子和擦布；运动部，运动部包括支撑机构，支撑机构包括在机筒内部滑动的滑座，滑座上滑动安装有可旋转的转盘，清理部安装在转盘上；和喷洒部，所述喷洒部包括储存室，储存室上设置有用于对机筒内壁喷洒溶剂的喷头，喷洒部安装在滑座上，储存室内设置有用于挤压溶剂的挤压机构；通过储存室和喷头对机筒的内壁进行溶剂喷洒，刷子对机筒内壁进行刮刷，通过擦布对机筒内壁进行擦拭工作，通过清洁杆和喷气孔对刷子进行自洁，通过驱动轴和辊轴对擦布进行自动更换，且可以自动清理刷子和自动更换擦布，工作效率高，使用成本低等优点。

Description

一种高分子藤条挤出机的高效清洁装置

技术领域

本发明涉及挤出机，尤其涉及一种高分子藤条挤出机的高效清洁装置。

背景技术

在家装材料中，经常会使用到塑料仿藤条来制作桌椅等家具，塑料仿藤条的生产多采用挤出机挤出成型的方法，挤出机的自身清洁度，直接关系到塑料藤条的挤出质量。

中国专利CN102285083A公开了一种挤出机螺筒清理机构，包括挤出机上的花键连接套、传动芯轴、清机材料，传动芯轴装入螺筒后与花键连接套连接，传动芯轴上装有清机材料；在传动芯轴上套有一套筒，清机材料设于套筒外表面，传动芯轴和套筒构成丝杠螺母传动机构；本发明利用挤出机原有传动箱提供打磨动力，采用“丝杠-螺母”传动机构，打磨清理效果好，使颗粒不易粘结结块，工作噪音小，安全性好，设备坚固耐磨且工作中不会对物料造成污染。

但是该技术方案中还存在一些问题，挤出机的机筒清理也十分重要，在实际使用中，机筒多采用机械清理的方法，其步骤如下：

1、将挤出机加热到工作温度以后，一般是在200°C；

2、将铜刷拧接钻杆及电钻正装成清洁工具，然后往机筒中撒一些硬脂酸，或将硬脂酸撒在铜刷上，

3、将铜刷放入机筒内，启动电钻使其旋转，同时人为地使它前后运动，直到这种前后运动变得没有阻力为止；

4、将铜刷移出机筒后，使用一束擦布在机筒中来回擦拭，以去除任何清洁树脂或有脂酸残余物；经过数次操作，完成机筒的清洁。

由于机筒的温度较高，不适宜使用较多的电力等设备，因此，多是采用人工操纵电钻的方法，来对机筒内壁进行打磨清理，不仅操作费力，而且需要多次对擦布进行更换，操作繁琐，工作效率较低，另外，在清理机筒的过程中，铜刷上也会粘附杂物，导致铜刷不能有效的与机筒内壁接触，将铜刷从机筒内取出清理后再装入，会极大的影响到工作进度，上述技术方案并未有效的解决这些问题。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种高分子藤条挤出机的高效清洁装置，通过储存室和喷头对机筒的内壁进行溶剂喷洒，刷子对机筒内壁进行刮刷，通过擦布对机筒内壁进行擦拭工作，通过清洁杆和喷气孔对刷子进行自洁，通过驱动轴和辊轴对擦布进行自动更换。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种高分子藤条挤出机的高效清洁装置，包括

清理部，所述清理部包括刷子和擦布，刷子用于对机筒的内壁进行刮刷，擦布用于对机筒的内壁进行擦拭；具体的，刷子为铜质材料，刷子可采用铜刷或铜丝网，擦布可采用棉布；

运动部，所述运动部包括支撑机构，支撑机构包括在机筒内部滑动的滑座，滑座上滑动安装有可旋转的转盘，清理部安装在转盘上，支撑机构内设置有用于驱动清理部旋转的驱动单元；具体的，驱动单元包括驱动电机，驱动电机的驱动杆上安装有驱动齿轮，转盘上安装有与驱动齿轮相啮合的齿环；以及

喷洒部，所述喷洒部包括储存室，储存室上设置有用于对机筒内壁喷洒溶剂的喷头，喷洒部安装在滑座上，储存室内设置有用于挤压溶剂的挤压机构。具体的，溶剂可采用硬脂酸，挤压机构可采用压力式挤出装置，压力式挤出装置可参考喷壶上的按压头装置。

在对塑料藤条挤出机的机筒进行清理时，将支撑机构安装在机筒的内部并固定，刷子和擦布均抵在机筒的内壁上，通过喷洒部将溶剂喷洒在机筒的内壁上，然后通过驱动单元启动转盘旋转，并通过移动滑座，使得转盘从机筒的一端移动至另一端，转盘旋转时，刷子对机筒的内壁进行刮刷清理，擦布对机筒内壁上被刮刷过的部分进行擦拭，使得机筒的内壁更为清洁。

作为一种优选，所述支撑机构包括支撑杆，支撑杆安装在机筒的内部，支撑杆的两端均通过侧板固定，支撑杆上滑动安装有滑座，转盘转动安装在滑座上转，清理部均匀分布在转盘的环侧，清理部内设置有自洁机构，自洁机构用于对刷子进行清洁。具体的，滑座上设置有操作杆，操作杆贯穿侧板，在对机筒进行清理时，先将机筒拆卸下来并固定在平台上，然后将两个侧板分别通过夹爪固定安装在机筒的两端，将支撑杆插入机筒内部并固定，通过调整两个侧板的位置，以使得支撑杆与机筒位于同一水平轴心线上；接着再启动转盘旋转，转盘带动刷子在机筒的内壁上旋转，并通过操作杆移动滑座，使得刷子和擦布对机筒的内壁进行刮刷和擦拭清理，且清理全面，结构简单，操作方便，提高了对机筒的清理效率。

作为又一种优选，所述自洁机构包括活动板，活动板活动插接在转盘内，活动板上设置有支撑件，刷子安装在活动板上，活动板的内部且位于刷子之间的间隙内设置有通孔，转盘的内部设置有插入通孔内部的清洁杆，转盘内安装有用于控制活动板移动的控制单元。具体的，支撑件可采用支撑弹簧，刷子在对机筒内壁进行清理时，部分刮下来的杂物附着刷子上，使得刷子不能充分的与机筒内壁进行接触，影响到刮刷效果；将刷子设计为活动式结构，通过控制单元启动活动板和刷子向清洁杆的方向靠拢，刷子与清洁杆产生相对运动，清洁杆插入至刷子的内部，可将附着在刷子内的杂物顶掉，提高了刷子自身的清洁度，从而提高了刷子的刮刷清理效果；另外，转盘在旋转时，刷子在离心力的作用下会靠近机筒内壁，使得刷子能够更稳定的与机筒内壁进行接触和清理。

作为又一种优选，所述控制单元包括驱动轴，驱动轴转动安装在转盘的内部，滑座上设置有齿牙段，驱动轴上固定安装有与齿牙段相配合的从动齿轮，活动板上安装有钩板，驱动轴上设置有用于拨动钩板的凸板。具体的，转盘在滑座上旋转时，从动齿轮间歇的与齿牙段接触，并带动驱动轴间歇式旋转，驱动轴旋转之后，通过凸板挤压钩板，使得活动板移动，进而带动刷子与清洁杆相对运动，实现了自动对刷子进行自洁的功能，无需额外设置刷子自洁的驱动装置，降低了使用成本。

作为一种优选，所述储存室设置在滑座的内部，喷头安装在滑座的上方，喷头与储存室连通，挤压机构包括手柄，手柄用于将储存室内的溶剂挤压至喷头内，手柄的位置与钩板相匹配。具体的，对喷头的位置进行设计，喷头位于滑座移动方向的前上方，转盘旋转的过程中，带动钩板往复移动，钩板移动后挤压到手柄，从而将储存室内的溶剂挤压出去，溶剂经由喷头喷出并喷洒在机筒的内壁上侧，然后，溶剂在重力作用下，沿着机筒的内壁向下流动，使得机筒的内壁环侧都能够与溶剂接触，以便于刷子更轻松的将杂质刮刷下来，不仅实现了自动喷洒溶剂的功能，提高了工作效率，而且改善了传统的喷洒方法中，较多的溶剂被直接喷洒在机筒的内底壁上，底部溶剂过多，存在溶剂浪费的问题，减少了溶剂的使用量，节约了清理成本。

作为又一种优选，所述清洁杆的内部开设有喷气口，转盘内安装有与喷气口连通的喷气机构，喷气机构包括气筒，气筒内设置有活塞杆。具体的，在清洁杆插入至刷子内部对刷子进行自洁时，启动喷气机构，产生的气体经由喷气口向外喷出，可将刷子内被顶动变松的杂质吹掉，改善了部分杂质在被清洁杆顶动之后，仍可能附着在刷子上的问题，进一步提高了刷子的自洁效果。

作为一种优选，所述活动板上安装有用于推动活塞杆的压板，活塞杆上设置有复位件。具体的，复位件可采用复位弹簧，转盘旋转的过程中，通过钩板带动活动板往复移动，活动板移动之后，通过压板带动活塞杆移动，因此，活塞杆在活动板和复位件的作用下，在气筒内作活塞运动，不断的对喷气口进行打气，实现了自动对刷子进行喷气清理的功能，结构简单，无需额外设置电力吹气装置或液压吹气装置，降低了使用成本。

作为又一种优选，所述清理部还包括更换机构，所述更换机构用于对擦布进行更换，更换机构包括辊轴，擦布缠绕在驱动轴和辊轴之间，擦布上安装有隔离机构，隔离机构用于将擦布的外侧封住。具体的，转盘旋转的过程中，驱动轴间歇式旋转，并通过辊轴带动擦布间歇的旋转，与机筒内壁相接触的擦布部分自动进行更换，实现了自动更换更为洁净的擦布部分来对机筒内壁进行擦拭的功能，当擦布上所有的部分都擦拭变脏之后，再对整体擦布进行更换即可，不仅提高了对机筒内壁的清理效果，而且省去了传统的清理方法中，需要频繁的中断清理工作来更换擦布的麻烦，提高了清理效率。

作为一种优选，所述隔离机构包括隔离板，隔离板活动插接在转盘的内部，且隔离板分布在擦布的外侧，隔离板上安装有压簧，隔离板的底端且位于驱动轴的外侧设置有楔块，驱动轴上安装有用于挤压楔块的斜坡板。具体的，通过设置隔离板夹持在擦布的外侧，可避免机筒内壁上的杂物掉落到转盘内部，对擦布中未使用的洁净部分造成污染的情况；在转盘外侧的擦布擦拭变脏之后，间歇旋转的驱动轴通过斜坡板挤压楔块移动，使得隔离板向外移开，以便于辊轴带动擦布进行旋转更换；在擦布更换之后，斜坡板与楔块分离，隔离板在复位件的推动下复位，重新抵在擦布的外侧，起到隔离保护作用，隔离板的工作自动触发，无需人工操作和额外设置驱动装置，结构简单，使用方便。

作为又一种优选，所述储存室内安装有调压机构，调压机构包括用于调节储存室内部空间的调节板，调节板滑动安装在储存室的内部，调节板上安装有推动弹簧。具体的，溶剂放置在调节板的上方，当储存室内的溶剂被挤压出去一部分之后，调节板在推动弹簧的推动下产生移动，减少溶剂周围的空间，从而提高溶剂受到的压力，改善了储存室内的溶剂量减少之后，剩余的少量溶剂受到的压力降低，溶剂被挤压喷出去的范围降低的问题，进一步提高了溶剂喷洒的效果。

本发明的有益效果在于：

（1）本发明通过设置侧板、支撑杆、滑座和转盘，在转盘上同时安装多组刷子和擦布，工人可在启动驱动电机之后，通过操作杆移动滑座，使得刷子和擦布对机筒内壁同时进行刮刷和擦拭清理，操作省时省力，提高了工作效率。

（2）本发明通过在滑座上设置储存室和喷头，转盘旋转时，自动触发手柄，将储存室内的溶剂喷洒在机筒的内壁上侧，然后，溶剂在重力作用下沿着机筒内壁向下流动，不仅实现了自动喷洒溶剂的功能，提高了工作效率，而且改善了传统的喷洒方法中，较多的溶剂被直接喷洒在机筒的内底壁上，底部溶剂过多，存在浪费的问题，减少了溶剂的使用量，节约了清理成本。

（3）本发明通过设置清洁杆和可活动的刷子，清洁杆对插入刷子内部后，将附着在刷子内的杂物顶掉，提高了刷子自身的清洁度，从而提高了刷子的刮刷清理效果，通过设置环形分布的刷子和擦布，可对机筒的内壁进行全面清理，改了对刷子进行自洁时，可能存在清理盲区的问题。

（4）本发明通过在清洁杆上设置喷气口，通过喷气机构网喷气口内输送气流，将刷子内被顶动变松的杂质吹掉，改善了部分杂质在被清洁杆顶动之后，仍可能附着在刷子上的问题，进一步提高了刷子的自洁效果。

（5）本发明通过将擦布缠绕在驱动轴和辊轴上，间歇旋转的驱动轴带动擦布自动更换，实现了在擦布进行擦拭工作一段时间后，自动更换洁净的擦布段的功能，只需最后将整体的擦布一次性更换或清洗即可，省去了频繁更换擦布的麻烦，提高了工作效率。

（6）本发明通过设置滑座和转盘，转盘旋转的过程中，通过驱动轴带动上述工作自动进行，无需额外安装电力或液压驱动装置，更适合在高温的机筒内进行使用，且结构简单，操作便捷。

综上所述，本发明具有对机筒内壁自动进行刮刷和擦拭工作，且自动清理刷子和自动更换擦布，工作效率高，使用成本低等优点。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为滑座与转盘炸开图；

图3为刷子与滑座安装结构示意图；

图4为刷子与驱动轴配合状态示意图；

图5为擦布与驱动轴配合状态示意图；

图6为储存室安装结构剖视图；

图7为刷子安装结构剖视图；

图8为刷子与清洁杆配合状态局部剖视图；

图9为清洁杆示意图；

图10为实施例二储存室内部结构半剖图。

图中：

1、清理部；11、刷子；12、擦布；13、活动板；131、钩板；132、压板；133、支撑件；14、清洁杆；141、喷气口；15、驱动轴；151、从动齿轮；152、凸板；153、斜坡板；16、气筒；161、活塞杆；17、辊轴；18、隔离板；181、压簧；182、楔块；21、转盘；211、齿环；22、滑座；221、齿牙段；23、支撑杆；231、操作杆；24、侧板；241、夹爪；3、喷洒部；31、储存室；32、喷头；33、手柄；34、调节板；35、推动弹簧；36、溶剂；4、平台； 5、机筒。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、 “第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例一

如图1-3所示，一种高分子藤条挤出机的高效清洁装置，包括:

清理部1，所述清理部1包括刷子11和擦布12，刷子11用于对机筒5的内壁进行刮刷，擦布12用于对机筒5的内壁进行擦拭；具体的，刷子11为铜质材料，刷子11可采用铜刷或铜丝网，擦布12可采用棉布；

运动部，所述运动部包括支撑机构，支撑机构包括在机筒5内部滑动的滑座22，滑座22上滑动安装有可旋转的转盘21，清理部1安装在转盘21上，支撑机构内设置有用于驱动清理部1旋转的驱动单元；具体的，驱动单元包括驱动电机，驱动电机的驱动杆上安装有驱动齿轮，转盘21上安装有与驱动齿轮相啮合的齿环211；以及

喷洒部3，所述喷洒部3包括储存室31，储存室31上设置有用于对机筒5内壁喷洒溶剂36的喷头32，喷洒部3安装在滑座22上，储存室31内设置有用于挤压溶剂36的挤压机构。具体的，溶剂36可采用硬脂酸，挤压机构可采用压力式挤出装置，压力式挤出装置可参考喷壶上的按压头装置。

在对塑料藤条挤出机的机筒5进行清理时，将支撑机构安装在机筒5的内部并固定，刷子11和擦布12均抵在机筒5的内壁上，通过喷洒部3将溶剂36喷洒在机筒5的内壁上，然后通过驱动单元启动转盘21旋转，并通过移动滑座22，使得转盘21从机筒5的一端移动至另一端，转盘21旋转时，刷子11对机筒5的内壁进行刮刷清理，擦布12对机筒5内壁上被刮刷过的部分进行擦拭，使得机筒5的内壁更为清洁。

如图3-4所示，进一步，所述支撑机构包括支撑杆23，支撑杆23安装在机筒5的内部，支撑杆23的两端均通过侧板24固定，支撑杆23上滑动安装有滑座22，转盘21转动安装在滑座22上转，清理部1均匀分布在转盘21的环侧，清理部1内设置有自洁机构，自洁机构用于对刷子11进行清洁。具体的，滑座22上设置有操作杆231，操作杆231贯穿侧板24，在对机筒5进行清理时，先将机筒5拆卸下来并固定在平台4上，然后将两个侧板24分别通过夹爪241固定安装在机筒5的两端，将支撑杆23插入机筒5内部并固定，通过调整两个侧板24的位置，以使得支撑杆23与机筒5位于同一水平轴心线上；接着再启动转盘21旋转，转盘21带动刷子11在机筒5的内壁上旋转，并通过操作杆231移动滑座22，使得刷子11和擦布12对机筒5的内壁进行刮刷和擦拭清理，且清理全面，结构简单，操作方便，提高了对机筒5的清理效率。

如图3-5所示，更进一步，所述自洁机构包括活动板13，活动板13活动插接在转盘21内，活动板13上设置有支撑件133，刷子11安装在活动板13上，活动板13的内部且位于刷子11之间的间隙内设置有通孔，转盘21的内部设置有插入通孔内部的清洁杆14，转盘21内安装有用于控制活动板13移动的控制单元。具体的，支撑件133可采用支撑弹簧，刷子11在对机筒5内壁进行清理时，部分刮下来的杂物附着刷子11上，使得刷子11不能充分的与机筒5内壁进行接触，影响到刮刷效果；将刷子11设计为活动式结构，通过控制单元启动活动板13和刷子11向清洁杆14的方向靠拢，刷子11与清洁杆14产生相对运动，清洁杆14插入至刷子11的内部，可将附着在刷子11内的杂物顶掉，提高了刷子11自身的清洁度，从而提高了刷子11的刮刷清理效果；另外，转盘21在旋转时，刷子11在离心力的作用下会靠近机筒5内壁，使得刷子11能够更稳定的与机筒5内壁进行接触和清理。

如图2-5所示，更进一步，所述控制单元包括驱动轴15，驱动轴15转动安装在转盘21的内部，滑座22上设置有齿牙段221，驱动轴15上固定安装有与齿牙段221相配合的从动齿轮151，活动板13上安装有钩板131，驱动轴15上设置有用于拨动钩板131的凸板152。具体的，转盘21在滑座22上旋转时，从动齿轮151间歇的与齿牙段221接触，并带动驱动轴15间歇式旋转，驱动轴15旋转之后，通过凸板152挤压钩板131，使得活动板13移动，进而带动刷子11与清洁杆14相对运动，实现了自动对刷子11进行自洁的功能，无需额外设置刷子11自洁的驱动装置，降低了使用成本。

如图2-5所示，进一步，所述储存室31设置在滑座22的内部，喷头32安装在滑座22的上方，喷头32与储存室31连通，挤压机构包括手柄33，手柄33用于将储存室31内的溶剂36挤压至喷头32内，手柄33的位置与钩板131相匹配。具体的，对喷头32的位置进行设计，喷头32位于滑座22移动方向的前上方，转盘21旋转的过程中，带动钩板131往复移动，钩板131移动后挤压到手柄33，从而将储存室31内的溶剂36挤压出去，溶剂36经由喷头32喷出并喷洒在机筒5的内壁上侧，然后，溶剂36在重力作用下，沿着机筒5的内壁向下流动，使得机筒5的内壁环侧都能够与溶剂36接触，以便于刷子11更轻松的将杂质刮刷下来，不仅实现了自动喷洒溶剂36的功能，提高了工作效率，而且改善了传统的喷洒方法中，较多的溶剂36被直接喷洒在机筒5的内底壁上，底部溶剂36过多，存在溶剂36浪费的问题，减少了溶剂36的使用量，节约了清理成本。

如图3-9所示，更进一步，所述清洁杆14的内部开设有喷气口141，转盘21内安装有与喷气口141连通的喷气机构，喷气机构包括气筒16，气筒16内设置有活塞杆161。具体的，在清洁杆14插入至刷子11内部对刷子11进行自洁时，启动喷气机构，产生的气体经由喷气口141向外喷出，可将刷子11内被顶动变松的杂质吹掉，改善了部分杂质在被清洁杆14顶动之后，仍可能附着在刷子11上的问题，进一步提高了刷子11的自洁效果。

如图4-8所示，进一步，所述活动板13上安装有用于推动活塞杆161的压板132，活塞杆161上设置有复位件。具体的，复位件可采用复位弹簧，转盘21旋转的过程中，通过钩板131带动活动板13往复移动，活动板13移动之后，通过压板132带动活塞杆161移动，因此，活塞杆161在活动板13和复位件的作用下，在气筒16内作活塞运动，不断的对喷气口141进行打气，实现了自动对刷子11进行喷气清理的功能，结构简单，无需额外设置电力吹气装置或液压吹气装置，降低了使用成本。

如图4-8所示，更进一步，所述清理部1还包括更换机构，所述更换机构用于对擦布12进行更换，更换机构包括辊轴17，擦布12缠绕在驱动轴15和辊轴17之间，擦布12上安装有隔离机构，隔离机构用于将擦布12的外侧封住。具体的，转盘21旋转的过程中，驱动轴15间歇式旋转，并通过辊轴17带动擦布12间歇的旋转，与机筒5内壁相接触的擦布12部分自动进行更换，实现了自动更换更为洁净的擦布12部分来对机筒5内壁进行擦拭的功能，当擦布12上所有的部分都擦拭变脏之后，再对整体擦布12进行更换即可，不仅提高了对机筒5内壁的清理效果，而且省去了传统的清理方法中，需要频繁的中断清理工作来更换擦布12的麻烦，提高了清理效率。

如图4-8所示，更进一步，所述隔离机构包括隔离板18，隔离板18活动插接在转盘21的内部，且隔离板18分布在擦布12的外侧，隔离板18上安装有压簧181，隔离板18的底端且位于驱动轴15的外侧设置有楔块182，驱动轴15上安装有用于挤压楔块182的斜坡板153。具体的，通过设置隔离板18夹持在擦布12的外侧，可避免机筒5内壁上的杂物掉落到转盘21内部，对擦布12中未使用的洁净部分造成污染的情况；在转盘21外侧的擦布12擦拭变脏之后，间歇旋转的驱动轴15通过斜坡板153挤压楔块182移动，使得隔离板18向外移开，以便于辊轴17带动擦布12进行旋转更换；在擦布12更换之后，斜坡板153与楔块182分离，隔离板18在复位件的推动下复位，重新抵在擦布12的外侧，起到隔离保护作用，隔离板18的工作自动触发，无需人工操作和额外设置驱动装置，结构简单，使用方便。

实施例二

如图10所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：

进一步，所述储存室31内安装有调压机构，调压机构包括用于调节储存室31内部空间的调节板34，调节板34滑动安装在储存室31的内部，调节板34上安装有推动弹簧35。具体的，溶剂36放置在调节板34的上方，当储存室31内的溶剂36被挤压出去一部分之后，调节板34在推动弹簧35的推动下产生移动，减少溶剂36周围的空间，从而提高溶剂36受到的压力，改善了储存室31内的溶剂36量减少之后，剩余的少量溶剂36受到的压力降低，溶剂36被挤压喷出去的范围降低的问题，进一步提高了溶剂36喷洒的效果。

工作步骤

步骤一、在对机筒5进行清理时，先将机筒5从挤出机中拆卸下来，并固定在平台4上，将侧板24通过夹爪241固定安装在机筒5上，将支撑杆23插入机筒5内部并固定，支撑杆23与机筒5位于同一水平轴心线上；

步骤二、通过驱动单元启动转盘21旋转，刷子11对机筒5的内壁进行刮刷清理，裸露在转盘21外侧的擦布12对机筒5内壁进行擦拭；

步骤三、转盘21在滑座22上旋转时，通过从动齿轮151和齿牙段221带动驱动轴15间歇式旋转，驱动轴15旋转之后，通过凸板152带动钩板131移动，钩板131移动后挤压到手柄33，将储存室31内的溶剂36喷洒到机筒5内壁上；

步骤四、通过操作杆231移动滑座22，刷子11和擦布12对机筒5内壁上已经喷洒过溶剂36的区域进行清理；

步骤五、在清理的过程中，驱动轴15通过凸板152和钩板131带动活动板13间歇移动，使得清洁杆14每隔一段时间就插入到刷子11内部，通过清洁杆14对刷子11进行清洁，将附着在刷子11内的杂物顶掉，从而提高了刷子11的刮刷清理效果；

步骤六、转盘21旋转的过程中，活动板13往复移动，并通过压板132和复位件带动活塞杆161在气筒16内作活塞运动，不断的对喷气口141进行打气，将刷子11内的杂质吹掉，实现了自动对刷子11进行喷气清理的功能，进一步提高了刷子11的自洁效果；

步骤七、在清理的过程中，驱动轴15通过辊轴17带动擦布12间歇的旋转，以完成与机筒5内壁相接触的擦布12部分自动更换的工作，同时，通过斜坡板153和楔块182带动隔离板18在擦布12的外侧进行开合，在起到隔离保护作用的同时，保证擦布12可以顺利的旋转更换；

步骤八、在转盘21移动至机筒5的另一端之后，对擦布12进行整体拆卸更换；如果机筒5仍未完全清理干净，则重复上述步骤，直至清理完成。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高分子藤条挤出机的高效清洁装置，其特征在于，包括：

清理部，所述清理部包括刷子和擦布，刷子用于对机筒的内壁进行刮刷，擦布用于对机筒的内壁进行擦拭；

运动部，所述运动部包括支撑机构，支撑机构包括在机筒内部滑动的滑座，滑座上滑动安装有可旋转的转盘，清理部安装在转盘上，支撑机构内设置有用于驱动清理部旋转的驱动单元；以及

喷洒部，所述喷洒部包括储存室，储存室上设置有用于对机筒内壁喷洒溶剂的喷头，喷洒部安装在滑座上，储存室内设置有用于挤压溶剂的挤压机构；

所述支撑机构包括支撑杆，支撑杆安装在机筒的内部，支撑杆的两端均通过侧板固定，支撑杆上滑动安装有滑座，转盘转动安装在滑座上，清理部均匀分布在转盘的环侧，清理部内设置有自洁机构，自洁机构用于对刷子进行清洁；

所述自洁机构包括活动板，活动板活动插接在转盘内，活动板上设置有支撑件，刷子安装在活动板上，活动板的内部且位于刷子之间的间隙内设置有通孔，转盘的内部设置有插入通孔内部的清洁杆，转盘内安装有用于控制活动板移动的控制单元；

所述控制单元包括驱动轴，驱动轴转动安装在转盘的内部，滑座上设置有齿牙段，驱动轴上固定安装有与齿牙段相配合的从动齿轮，活动板上安装有钩板，驱动轴上设置有用于拨动钩板的凸板；

所述储存室设置在滑座的内部，喷头安装在滑座的上方，喷头与储存室连通，挤压机构包括手柄，手柄用于将储存室内的溶剂挤压至喷头内，手柄的位置与钩板相匹配。

2.根据权利要求1所述的一种高分子藤条挤出机的高效清洁装置，其特征在于，所述清洁杆的内部开设有喷气口，转盘内安装有与喷气口连通的喷气机构，喷气机构包括气筒，气筒内设置有活塞杆。

3.根据权利要求2所述的一种高分子藤条挤出机的高效清洁装置，其特征在于，所述活动板上安装有用于推动活塞杆的压板，活塞杆上设置有复位件。

4.根据权利要求1所述的一种高分子藤条挤出机的高效清洁装置，其特征在于，所述清理部还包括更换机构，所述更换机构用于对擦布进行更换，更换机构包括辊轴，擦布缠绕在驱动轴和辊轴之间，擦布上安装有隔离机构，隔离机构用于将擦布的外侧封住。

5.根据权利要求4所述的一种高分子藤条挤出机的高效清洁装置，其特征在于，所述隔离机构包括隔离板，隔离板活动插接在转盘的内部，且隔离板分布在擦布的外侧，隔离板上安装有压簧，隔离板的底端且位于驱动轴的外侧设置有楔块，驱动轴上安装有用于挤压楔块的斜坡板。

6.根据权利要求1所述的一种高分子藤条挤出机的高效清洁装置，其特征在于，所述储存室内安装有调压机构，调压机构包括用于调节储存室内部空间的调节板，调节板滑动安装在储存室的内部，调节板上安装有推动弹簧。