CN114871951A - 一种除锈喷射系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及船舶技术领域，尤其涉及一种除锈喷射系统，其包括连接管，所述连接管的一端能够与高压水发生装置连通，所述连接管上设置有流量控制阀；喷嘴架，所述喷嘴架具有中空的流道，所述喷嘴架通过所述流道与所述连接管的另一端连通，所述喷嘴架上开设有与所述流道连通的导流槽；喷嘴，所述喷嘴设置在所述喷嘴架上，且与所述导流槽连通，所述喷嘴包括同轴线设置的喷嘴体组件和宝石喷嘴，所述宝石喷嘴位于所述喷嘴体组件中。本发明通过调节流量控制阀的开度有效控制进入喷嘴的水量，便于根据不同工况调整高压水射流的流量；宝石喷嘴由红宝石、蓝宝石或多晶金刚石材料构成，可以减少水射流对宝石喷嘴磨损，满足船舶除锈作业的要求。
Description
技术领域
本发明涉及船舶技术领域，尤其涉及一种除锈喷射系统。
背景技术
船舶在现代的交通运输行业中扮演着非常重要的角色。船舶经过一定时间的营运或航行后，船壳板或船体结构的表面会逐渐形成较为严重的锈蚀层，如不及时处理，会对船舶结构强度和船舶航行安全带来隐患。因此，船舶需要定期进行除锈和再喷涂油漆作业。
高压水射流除锈是目前广泛使用的一种船舶除锈技术，通过利用高压水射流对锈蚀的钢板表面进行冲洗，可以去除钢板表面的锈迹以及附着的污物和盐分。对于利用高压水射流进行船舶表面除锈，喷嘴的结构设计直接关系到船舶除锈的效果，喷嘴流道的结构对能量转换以及对喷嘴自身的磨损具有很大的影响。现有基于高压水射流技术的船舶除锈装置中的喷嘴存在喷嘴结构易损坏和使用周期短的问题，在结构上难以满足船舶除锈作业的要求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种除锈喷射系统，能够延长喷嘴的使用寿命，满足船舶除锈作业的要求。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种除锈喷射系统，包括：
连接管，所述连接管的一端能够与高压水发生装置连通，所述连接管上设置有流量控制阀；
喷嘴架，所述喷嘴架具有中空的流道，所述喷嘴架通过所述流道与所述连接管的另一端连通，所述喷嘴架上开设有与所述流道连通的导流槽；
喷嘴，所述喷嘴设置在所述喷嘴架上，且与所述导流槽连通，所述喷嘴包括同轴线设置的喷嘴体组件和宝石喷嘴，所述宝石喷嘴位于所述喷嘴体组件中。
进一步地，所述喷嘴体组件包括同轴线设置且相互连接的连接体和喷嘴头，所述宝石喷嘴设置在所述连接体与所述喷嘴头之间。
进一步地，所述宝石喷嘴的外侧包裹有密封垫，所述密封垫位于所述宝石喷嘴与所述连接体之间。
进一步地，所述连接体与所述喷嘴头之间设置有定位件。
进一步地，所述喷嘴体组件开设有喷射孔，沿水流的方向所述喷射孔的直径逐步增大。
进一步地，所述喷嘴还包括导流管，所述导流管与所述导流槽连通，沿水流喷出的方向所述导流管开设有锥形孔，所述喷嘴体组件固定设置在所述锥形孔直径较小的一端，所述喷射孔直径较小的一端与所述锥形孔连通。
进一步地，所述宝石喷嘴上开设有与所述锥形孔以及所述喷射孔均连通的加速孔，所述加速孔呈喇叭状，所述加速孔与所述锥形孔连通的一端的直径大于所述加速孔与所述喷射孔连通的一端的直径。
进一步地，沿所述喷嘴架的周向等间隔开设有多个所述导流槽，所述喷嘴设置有多个，多个所述喷嘴与多个所述导流槽一一对应设置。
进一步地，所述喷嘴架的一端设置有连接法兰，所述喷嘴架通过所述连接法兰与所述连接管连接。
进一步地，所述连接法兰与所述喷嘴架为一体化结构。
本发明的有益效果：
本发明所提供的一种除锈喷射系统，通过连接管与高压水发生装置连通，连接管上设置有流量控制阀，喷嘴架上开设的流道与连接管连通，喷嘴设置在喷嘴架上，且与导流槽连通。在喷嘴内设置有宝石喷嘴，连接管上设置有流量控制阀，通过调节流量控制阀的开度有效控制进入喷嘴的水量，便于根据不同工况调整高压水射流的流量。宝石喷嘴由红宝石、蓝宝石或多晶金刚石材料构成，可在减少水射流对宝石喷嘴磨损，从而延长喷嘴的使用寿命，满足船舶除锈作业的要求。
附图说明
图1是本发明一种除锈喷射系统的示意图；
图2是本发明一种除锈喷射系统中喷嘴架的示意图；
图3是本发明一种除锈喷射系统中喷嘴的剖视图；
图4是本发明一种除锈喷射系统中宝石喷嘴的剖视图。
图中：
1、喷嘴；11、导流管；12、密封垫；13、宝石喷嘴；131、加速孔；14、连接体；15、定位件；16、喷嘴头；17、喷射孔；2、连接管；21、流量控制阀；3、喷嘴架；31、连接法兰；32、导流槽。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式进一步说明本发明的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
船舶在现代的交通运输行业中扮演着非常重要的角色。船舶经过一定时间的营运或航行后，船壳板或船体结构的表面会逐渐形成较为严重的锈蚀层，如不及时处理，会对船舶结构强度和船舶航行安全带来隐患。因此，船舶需要定期进行除锈和再喷涂油漆作业。高压水射流除锈是目前广泛使用的一种船舶除锈技术，通过利用高压水射流对锈蚀的钢板表面进行冲洗，可以去除钢板表面的锈迹以及附着的污物和盐分。
在除锈的过程中，为了能够延长喷嘴的使用寿命，同时满足船舶除锈作业的要求，如图1-图4所示，本发明提供一种除锈喷射系统。除锈喷射系统包括连接管2、喷嘴架3和喷嘴1。
其中，连接管2的一端能够与高压水发生装置连通，连接管2上设置有流量控制阀21；喷嘴架3具有中空的流道，喷嘴架3通过流道与连接管2的另一端连通，喷嘴架3上开设有与流道连通的导流槽32；喷嘴1设置在喷嘴架3上，且喷嘴1与导流槽32连通，喷嘴1包括同轴线设置的喷嘴体组件和宝石喷嘴13，宝石喷嘴13位于喷嘴体组件中。
通过调节流量控制阀21的开度有效控制进入喷嘴1的水量，便于根据不同工况调整高压水射流的流量。宝石喷嘴13由红宝石、蓝宝石或多晶金刚石材料构成，可在减少水射流对宝石喷嘴13磨损，从而延长喷嘴1的使用寿命，满足船舶除锈作业的要求。
进一步地，喷嘴体组件包括同轴线设置且相互连接的连接体14和喷嘴头16，宝石喷嘴13设置在连接体14与喷嘴头16之间。具体地，在本实施例中，连接体14与喷嘴头16可拆卸连接，通过将宝石喷嘴13设置在连接体14与喷嘴头16之间，便于宝石喷嘴13的安装，而且在使用完成后，便于宝石喷嘴13的拆卸。
进一步地，宝石喷嘴13的外侧包裹有密封垫12，密封垫12位于宝石喷嘴13与连接体14之间。通过包裹密封垫12，利用密封垫12的变形封堵宝石喷嘴13与连接体14之间的间隙，密封垫12起到密封防止高压水泄露的作用，保护宝石喷嘴13不受喷嘴1的导流管11擦伤，同时分散部分高压水的压力，减少宝石喷嘴13的磨损，对宝石喷嘴13起到良好的保护和固定作用。
进一步地，连接体14与喷嘴头16之间设置有定位件15。定位件15用于在安装喷嘴头16时起到定位的作用。
进一步地，喷嘴体组件开设有喷射孔17，沿水流的方向喷射孔17的直径逐步增大。水流由喷嘴1的导流管11进入宝石喷嘴13，并从喷嘴体组件上的喷射孔17喷出，喷嘴头16能够防止水射流形成分散的涡流，起到增大射流密集度和减少能量磨损的作用。
进一步地，喷嘴1还包括导流管11，导流管11与导流槽32连通，沿水流喷出的方向导流管11开设有锥形孔，喷嘴体组件固定设置在锥形孔直径较小的一端，喷射孔17直径较小的一端与锥形孔连通。通过设置导流管11，一方面，便于喷嘴1的安装，另一方面，利用其上开设的锥形孔对高压水进行加速。在本实施例中，导流管11和喷嘴头16均由高硬度和高耐磨性的硬质合金材料制成。
进一步地，宝石喷嘴13上开设有与锥形孔以及喷射孔17均连通的加速孔131，加速孔131呈喇叭状，加速孔131与锥形孔连通的一端的直径大于加速孔131与喷射孔17连通的一端的直径。具体地，宝石喷嘴13的入口直径为6mm，出口直径为10mm，宝石喷嘴13由红宝石、蓝宝石或多晶金刚石材料构成。通过大量的模拟，设计宝石喷嘴13的加速孔131的入口直径为6mm，出口直径为10mm，宝石喷嘴13由红宝石、蓝宝石或多晶金刚石材料构成，可在减少水射流对宝石喷嘴13磨损的同时，最大程度的提高射流的能量转换率和密集度。
进一步地，沿喷嘴架3的周向等间隔开设有多个导流槽32，喷嘴1设置有多个，多个喷嘴1与多个导流槽32一一对应设置。通过开设多个导流槽32，用于将高压水流均匀地分至各个喷嘴1，提高了利用高压水射流进行船舶除锈的工作效率。具体地，在本实施例中，导流槽32间隔开设有六个，喷嘴1一一对应安装。在其他实施例中，可以根据实际的需要设定导流槽32和喷嘴1的数量，在此不做过多限制，
进一步地，喷嘴架3的一端固定设置有连接法兰31，喷嘴架3通过连接法兰31与连接管2连接。通过设置连接法兰31，便于喷嘴架3在连接管2上的安装与连接。
进一步地，连接法兰31与喷嘴架3为一体化结构。采用一体化结构，能够保证连接法兰31与喷嘴架3的连接强度。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种除锈喷射系统，其特征在于，包括：
连接管(2)，所述连接管(2)的一端能够与高压水发生装置连通，所述连接管(2)上设置有流量控制阀(21)；
喷嘴架(3)，所述喷嘴架(3)具有中空的流道，所述喷嘴架(3)通过所述流道与所述连接管(2)的另一端连通，所述喷嘴架(3)上开设有与所述流道连通的导流槽(32)；
喷嘴(1)，所述喷嘴(1)设置在所述喷嘴架(3)上，且与所述导流槽(32)连通，所述喷嘴(1)包括同轴线设置的喷嘴体组件和宝石喷嘴(13)，所述宝石喷嘴(13)位于所述喷嘴体组件中。
2.根据权利要求1所述的一种除锈喷射系统，其特征在于，所述喷嘴体组件包括同轴线设置且相互连接的连接体(14)和喷嘴头(16)，所述宝石喷嘴(13)设置在所述连接体(14)与所述喷嘴头(16)之间。
3.根据权利要求2所述的一种除锈喷射系统，其特征在于，所述宝石喷嘴(13)的外侧包裹有密封垫(12)，所述密封垫(12)位于所述宝石喷嘴(13)与所述连接体(14)之间。
4.根据权利要求2所述的一种除锈喷射系统，其特征在于，所述连接体(14)与所述喷嘴头(16)之间设置有定位件(15)。
5.根据权利要求1所述的一种除锈喷射系统，其特征在于，所述喷嘴体组件开设有喷射孔(17)，沿水流的方向所述喷射孔(17)的直径逐步增大。
6.根据权利要求5所述的一种除锈喷射系统，其特征在于，所述喷嘴(1)还包括导流管(11)，所述导流管(11)与所述导流槽(32)连通，沿水流喷出的方向所述导流管(11)开设有锥形孔，所述喷嘴体组件固定设置在所述锥形孔直径较小的一端，所述喷射孔(17)直径较小的一端与所述锥形孔连通。
7.根据权利要求6所述的一种除锈喷射系统，其特征在于，所述宝石喷嘴(13)上开设有与所述锥形孔以及所述喷射孔(17)均连通的加速孔(131)，所述加速孔(131)呈喇叭状，所述加速孔(131)与所述锥形孔连通的一端的直径大于所述加速孔(131)与所述喷射孔(17)连通的一端的直径。
8.根据权利要求1所述的一种除锈喷射系统，其特征在于，沿所述喷嘴架(3)的周向等间隔开设有多个所述导流槽(32)，所述喷嘴(1)设置有多个，多个所述喷嘴(1)与多个所述导流槽(32)一一对应设置。
9.根据权利要求1所述的一种除锈喷射系统，其特征在于，所述喷嘴架(3)的一端设置有连接法兰(31)，所述喷嘴架(3)通过所述连接法兰(31)与所述连接管(2)连接。
10.根据权利要求9所述的一种除锈喷射系统，其特征在于，所述连接法兰(31)与所述喷嘴架(3)为一体化结构。
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