CN114871826A - 一种钢板家具制备用自动化生产线 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种钢板家具制备用自动化生产线，包括机台，机台顶端的中心位置处设有第二机体，第二机体一侧的机台顶端设有第一机体，第一机体顶部的中心位置处设有导轨，导轨内部的一端设有导块，导块的底端延伸至导轨的外部并设有承载座，承载座表面的一端通过支座安装有升降驱动件，升降驱动件的底端设有置物框，置物框一侧的内壁上安装有第一旋转驱动件，第一旋转驱动件的一端延伸至置物框的外部并设有切刀。本发明不仅降低了生产线使用时对环境造成污染的现象，还确保了生产线使用时漆料的质量，而且能够确保钢板工件后续喷漆工艺的效果。
Description
技术领域
本发明涉及钢板家具技术领域，具体为一种钢板家具制备用自动化生产线。
背景技术
钢板家具一般是指主体结构以木材为板面基材，以钢材为骨架基材配合制成的各种家具，而钢板属于此类家具的重要材料之一，在对其进行生产制备时，需对其进行切割后并喷涂相应的漆料，以达到制备的目的，传统的制备方式需由多种加工器械分别完成，使得制备效率难以达到既定预期，因而需使用到相应的自动化生产线。
目前市面上的此类生产线不便于对空气进行净化处理，导致制备过程中产生的碎屑与异味易直接散发至空气中，进而对环境造成严重的污染，且易对工作人员的身体健康造成影响，时常困扰着人们。
发明内容
本发明的目的在于提供一种钢板家具制备用自动化生产线，以解决上述背景技术中提出生产线不便于对空气进行净化处理的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢板家具制备用自动化生产线，包括机台，所述机台顶端的中心位置处设有第二机体，所述第二机体一侧的机台顶端设有第一机体，所述第一机体顶部的中心位置处设有导轨，所述导轨内部的一端设有导块，所述导块的底端延伸至导轨的外部并设有承载座，所述承载座表面的一端通过支座安装有升降驱动件，所述升降驱动件的底端设有置物框，所述置物框一侧的内壁上安装有第一旋转驱动件，所述第一旋转驱动件的一端延伸至置物框的外部并设有切刀，所述第二机体远离第一机体一侧的机台顶端设有第三机体，所述第三机体内部的一端设有蓄料箱，所述第三机体顶端的中心位置处设有进料口，所述进料口的底端延伸至蓄料箱的内部，所述蓄料箱下方的机台顶端设有喷涂框。
优选的，所述第一机体与第三机体顶端的一侧皆设有侧板，所述侧板之间的内壁上设有净化箱，以便对净化箱进行安置处理。
优选的，所述净化箱内部的一侧设有活性炭网板，所述净化箱顶端的一侧设有排气口，所述排气口的底端延伸至净化箱的内部，以达到净化空气的目的。
优选的，所述净化箱底端的中心位置处安装有吸尘罩，所述活性炭网板一侧的净化箱顶端安装有抽风机，所述抽风机的一端通过导管延伸至净化箱的内部，所述抽风机的另一端通过导管与吸尘罩的外壁相连通，以便经吸尘罩将外界空气吸收至净化箱的内部。
优选的，所述第二机体内部的顶端设有传动机体，所述传动机体底部的中心位置处设有条形槽，所述条形槽的底端延伸至传动机体的外部，所述传动机体下方的第二机体内部设有刷板，所述刷板下方的机台顶端设有置物台，以降低碎屑附着于钢板工件的外表面。
优选的，所述传动机体内部的一侧转动连接有丝杆，所述丝杆的一端固定有导轴，所述丝杆的外壁上螺纹连接有两组螺母，所述螺母底端的中心位置处设有承载杆，所述承载杆的底端贯穿条形槽并与刷板的顶端固定连接，以便经承载杆带动刷板进行横向移动。
优选的，所述导轴一侧的外壁上固定有第一锥形齿，所述第一锥形齿一侧的传动机体内部设有第二锥形齿，所述第二锥形齿与第一锥形齿相互啮合，所述第二机体顶端的一侧安装有第二旋转驱动件，所述第二旋转驱动件的底端延伸至传动机体的内部并与第二锥形齿的顶端固定连接，以便于经第一锥形齿与导轴带动丝杆进行旋转。
优选的，所述蓄料箱内部的中心位置处转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴两侧的外壁上皆设有搅拌叶片，所述蓄料箱位置处的第三机体外壁上安装有第三旋转驱动件，所述第三旋转驱动件的一端延伸至蓄料箱的内部并与搅拌轴的一端固定连接，以便对蓄料箱内部的漆料进行搅拌处理。
优选的，所述蓄料箱底端的中心位置处设有通料框，所述通料框的底端安装有等间距的喷嘴，所述通料框位置处的第三机体外壁上安装有液压泵，所述液压泵的一端通过导管延伸至蓄料箱的内部，所述液压泵的另一端通过导管与通料框的外壁相连通，以便将蓄料箱内部的漆料输送至通料框的内部。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该钢板家具制备用自动化生产线不仅降低了生产线使用时对环境造成污染的现象，还确保了生产线使用时漆料的质量，而且能够确保钢板工件后续喷漆工艺的效果；
（1）通过打开抽风机，使其经吸尘罩将含屑空气与异味空气吸收至净化箱的内部，随后由活性炭网板对此类气体进行吸附过滤，使得净化完毕的空气经排气口排出，从而降低了生产线使用时对环境造成污染的现象；
（2）通过打开第三旋转驱动件，使其带动搅拌轴进行旋转，并使得搅拌轴带动搅拌叶片位于蓄料箱的内部进行转动，以便对蓄料箱内部的漆料进行搅拌处理，即可使得漆料内部分子的活跃性得到提升，从而确保了生产线使用时漆料的质量；
（3）通过第二旋转驱动件带动第二锥形齿进行旋转，使得第二锥形齿依次经第一锥形齿与导轴带动丝杆进行旋转，经条形槽对承载杆的移动幅度进行限位后，使得螺母位于丝杆的外壁进行滑移，并使得螺母经承载杆带动刷板横向移动，以便经刷板对置物台顶部的钢板工件进行刷动清洁，从而能够确保钢板工件后续喷漆工艺的效果。
附图说明
图1为本发明正视剖面结构示意图；
图2为本发明第一机体放大结构示意图；
图3为本发明第二机体放大结构示意图；
图4为本发明图3中A处放大结构示意图；
图5为本发明第三机体放大结构示意图。
图中：1、机台；2、第一机体；3、承载座；4、侧板；5、净化箱；6、抽风机；7、活性炭网板；8、排气口；9、吸尘罩；10、第二机体；11、第三机体；12、切刀；13、升降驱动件；14、导块；15、导轨；16、第一旋转驱动件；17、置物框；18、条形槽；19、螺母；20、丝杆；21、传动机体；22、刷板；23、承载杆；24、置物台；25、第一锥形齿；26、导轴；27、第二锥形齿；28、第二旋转驱动件；29、搅拌轴；30、蓄料箱；31、进料口；32、搅拌叶片；33、第三旋转驱动件；34、液压泵；35、通料框；36、喷涂框；37、喷嘴。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供的一种实施例：一种钢板家具制备用自动化生产线，包括机台1，机台1顶端的中心位置处设有第二机体10，第二机体10内部的顶端设有传动机体21，传动机体21底部的中心位置处设有条形槽18，条形槽18的底端延伸至传动机体21的外部，传动机体21下方的第二机体10内部设有刷板22，刷板22下方的机台1顶端设有置物台24；
使用时，通过刷板22对钢板工件的表面进行刷动清洁处理，以降低碎屑附着于钢板工件的外表面；
传动机体21内部的一侧转动连接有丝杆20，丝杆20的一端固定有导轴26，丝杆20的外壁上螺纹连接有两组螺母19，螺母19底端的中心位置处设有承载杆23，承载杆23的底端贯穿条形槽18并与刷板22的顶端固定连接；
使用时，通过螺母19位于丝杆20的外壁进行滑移，以便经承载杆23带动刷板22进行横向移动；
导轴26一侧的外壁上固定有第一锥形齿25，第一锥形齿25一侧的传动机体21内部设有第二锥形齿27，第二锥形齿27与第一锥形齿25相互啮合，第二机体10顶端的一侧安装有第二旋转驱动件28，第二旋转驱动件28的底端延伸至传动机体21的内部并与第二锥形齿27的顶端固定连接；
使用时，通过第二旋转驱动件28带动第二锥形齿27进行旋转，以便于经第一锥形齿25与导轴26带动丝杆20进行旋转；
第二机体10一侧的机台1顶端设有第一机体2，第一机体2与第三机体11顶端的一侧皆设有侧板4，侧板4之间的内壁上设有净化箱5；
使用时，通过将净化箱5的外壁连接于侧板4的内壁，以便对净化箱5进行安置处理；
净化箱5内部的一侧设有活性炭网板7，净化箱5顶端的一侧设有排气口8，排气口8的底端延伸至净化箱5的内部；
使用时，通过活性炭网板7对含屑气体与异味气体进行吸附净化，以达到净化空气的目的；
净化箱5底端的中心位置处安装有吸尘罩9，活性炭网板7一侧的净化箱5顶端安装有抽风机6，抽风机6的一端通过导管延伸至净化箱5的内部，抽风机6的另一端通过导管与吸尘罩9的外壁相连通；
使用时，通过打开抽风机6，以便经吸尘罩9将外界空气吸收至净化箱5的内部；
第一机体2顶部的中心位置处设有导轨15，导轨15内部的一端设有导块14，导块14的底端延伸至导轨15的外部并设有承载座3，承载座3表面的一端通过支座安装有升降驱动件13，升降驱动件13的底端设有置物框17，置物框17一侧的内壁上安装有第一旋转驱动件16，第一旋转驱动件16的一端延伸至置物框17的外部并设有切刀12，第二机体10远离第一机体2一侧的机台1顶端设有第三机体11，第三机体11内部的一端设有蓄料箱30；
蓄料箱30内部的中心位置处转动连接有搅拌轴29，搅拌轴29两侧的外壁上皆设有搅拌叶片32，蓄料箱30位置处的第三机体11外壁上安装有第三旋转驱动件33，第三旋转驱动件33的一端延伸至蓄料箱30的内部并与搅拌轴29的一端固定连接；
使用时，通过第三旋转驱动件33经搅拌轴29带动搅拌叶片32进行转动，以便对蓄料箱30内部的漆料进行搅拌处理；
蓄料箱30底端的中心位置处设有通料框35，通料框35的底端安装有等间距的喷嘴37，通料框35位置处的第三机体11外壁上安装有液压泵34，液压泵34的一端通过导管延伸至蓄料箱30的内部，液压泵34的另一端通过导管与通料框35的外壁相连通；
使用时，通过打开液压泵34，以便将蓄料箱30内部的漆料输送至通料框35的内部；
第三机体11顶端的中心位置处设有进料口31，进料口31的底端延伸至蓄料箱30的内部，蓄料箱30下方的机台1顶端设有喷涂框36。
本申请实施例在使用时，首先将待加工的钢板工件放置于第一机体2内侧的机台1顶部，通过升降驱动件13带动第一旋转驱动件16向下移动，使得切刀12的外壁接触于钢板工件的顶部，再由第一旋转驱动件16带动切刀12高速旋转，且由导块14带动承载座3纵向水平移动，即可经切刀12对钢板工件进行切割工艺处理，随后将切割完毕的钢板工件放置于置物台24的顶部，再通过第二旋转驱动件28带动第二锥形齿27进行旋转，使得第二锥形齿27依次经第一锥形齿25与导轴26带动丝杆20进行旋转，经条形槽18对承载杆23的移动幅度进行限位后，使得螺母19位于丝杆20的外壁进行滑移，并使得螺母19经承载杆23带动刷板22横向移动，以便经刷板22对置物台24顶部的钢板工件进行刷动清洁，即可有效提升钢板工件的后续喷漆效果，之后通过将清洁后的钢板工件放置于喷涂框36的内侧，再由液压泵34将蓄料箱30内部的漆料输送至通料框35的内部，以使得漆料经喷嘴37喷洒至钢板工件的表面，以达到喷涂漆料的目的，再通过第三旋转驱动件33带动搅拌轴29进行旋转，使得搅拌轴29带动搅拌叶片32位于蓄料箱30的内部进行转动，以便对蓄料箱30内部的漆料进行搅拌处理，以降低漆料产生沉淀的现象，最后通过打开抽风机6，使其由吸尘罩9将含屑空气与异味空气吸收至净化箱5的内部，随后由活性炭网板7对此类气体进行吸附过滤，使得净化完毕的空气经排气口8排出，即可降低生产线运转过程中对环境造成的污染，从而完成该生产线的使用。
Claims (9)
1.一种钢板家具制备用自动化生产线，其特征在于，包括机台（1），所述机台（1）顶端的中心位置处设有第二机体（10），所述第二机体（10）一侧的机台（1）顶端设有第一机体（2），所述第一机体（2）顶部的中心位置处设有导轨（15），所述导轨（15）内部的一端设有导块（14），所述导块（14）的底端延伸至导轨（15）的外部并设有承载座（3），所述承载座（3）表面的一端通过支座安装有升降驱动件（13），所述升降驱动件（13）的底端设有置物框（17），所述置物框（17）一侧的内壁上安装有第一旋转驱动件（16），所述第一旋转驱动件（16）的一端延伸至置物框（17）的外部并设有切刀（12），所述第二机体（10）远离第一机体（2）一侧的机台（1）顶端设有第三机体（11），所述第三机体（11）内部的一端设有蓄料箱（30），所述第三机体（11）顶端的中心位置处设有进料口（31），所述进料口（31）的底端延伸至蓄料箱（30）的内部，所述蓄料箱（30）下方的机台（1）顶端设有喷涂框（36）。
2.根据权利要求1所述的一种钢板家具制备用自动化生产线，其特征在于：所述第一机体（2）与第三机体（11）顶端的一侧皆设有侧板（4），所述侧板（4）之间的内壁上设有净化箱（5）。
3.根据权利要求2所述的一种钢板家具制备用自动化生产线，其特征在于：所述净化箱（5）内部的一侧设有活性炭网板（7），所述净化箱（5）顶端的一侧设有排气口（8），所述排气口（8）的底端延伸至净化箱（5）的内部。
4.根据权利要求3所述的一种钢板家具制备用自动化生产线，其特征在于：所述净化箱（5）底端的中心位置处安装有吸尘罩（9），所述活性炭网板（7）一侧的净化箱（5）顶端安装有抽风机（6），所述抽风机（6）的一端通过导管延伸至净化箱（5）的内部，所述抽风机（6）的另一端通过导管与吸尘罩（9）的外壁相连通。
5.根据权利要求1所述的一种钢板家具制备用自动化生产线，其特征在于：所述第二机体（10）内部的顶端设有传动机体（21），所述传动机体（21）底部的中心位置处设有条形槽（18），所述条形槽（18）的底端延伸至传动机体（21）的外部，所述传动机体（21）下方的第二机体（10）内部设有刷板（22），所述刷板（22）下方的机台（1）顶端设有置物台（24）。
6.根据权利要求5所述的一种钢板家具制备用自动化生产线，其特征在于：所述传动机体（21）内部的一侧转动连接有丝杆（20），所述丝杆（20）的一端固定有导轴（26），所述丝杆（20）的外壁上螺纹连接有两组螺母（19），所述螺母（19）底端的中心位置处设有承载杆（23），所述承载杆（23）的底端贯穿条形槽（18）并与刷板（22）的顶端固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种钢板家具制备用自动化生产线，其特征在于：所述导轴（26）一侧的外壁上固定有第一锥形齿（25），所述第一锥形齿（25）一侧的传动机体（21）内部设有第二锥形齿（27），所述第二锥形齿（27）与第一锥形齿（25）相互啮合，所述第二机体（10）顶端的一侧安装有第二旋转驱动件（28），所述第二旋转驱动件（28）的底端延伸至传动机体（21）的内部并与第二锥形齿（27）的顶端固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种钢板家具制备用自动化生产线，其特征在于：所述蓄料箱（30）内部的中心位置处转动连接有搅拌轴（29），所述搅拌轴（29）两侧的外壁上皆设有搅拌叶片（32），所述蓄料箱（30）位置处的第三机体（11）外壁上安装有第三旋转驱动件（33），所述第三旋转驱动件（33）的一端延伸至蓄料箱（30）的内部并与搅拌轴（29）的一端固定连接。
9.根据权利要求1所述的一种钢板家具制备用自动化生产线，其特征在于：所述蓄料箱（30）底端的中心位置处设有通料框（35），所述通料框（35）的底端安装有等间距的喷嘴（37），所述通料框（35）位置处的第三机体（11）外壁上安装有液压泵（34），所述液压泵（34）的一端通过导管延伸至蓄料箱（30）的内部，所述液压泵（34）的另一端通过导管与通料框（35）的外壁相连通。
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| CN (1) | CN114871826A (zh) |
Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2025460A1 (de) * | 1969-05-26 | 1970-12-03 | Matsushita Electric Industrial Co. Ltd., Kadoma, Osaka (Japan) | Drehautomat |
| CN106363721A (zh) * | 2016-11-15 | 2017-02-01 | 徐付超 | 一种木材表面喷涂设备 |
| CN207139991U (zh) * | 2017-09-09 | 2018-03-27 | 吴桂丽 | 一种适用于木质板材加工的切割装置 |
| CN110124897A (zh) * | 2019-04-24 | 2019-08-16 | 温其锋 | 一种五金板材快速喷漆装置 |
| CN110682387A (zh) * | 2019-10-28 | 2020-01-14 | 任宇飞 | 一种木料粉碎清洗装置 |
| CN211073934U (zh) * | 2019-10-09 | 2020-07-24 | 佛山市顺德区极宇机械制造有限公司 | 一种卧式数控开料机 |
| CN212524658U (zh) * | 2020-05-14 | 2021-02-12 | 冯美霞 | 一种建筑用板材刷漆装置 |
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| CN213381996U (zh) * | 2020-07-31 | 2021-06-08 | 姚少敏 | 一种具有集尘功能的木板加工台 |
| CN216398215U (zh) * | 2021-10-28 | 2022-04-29 | 深圳市乔麟智能科技有限公司 | 一种五金精密加工用的多工位切削设备 |
-
2022
- 2022-06-08 CN CN202210646923.9A patent/CN114871826A/zh active Pending
Patent Citations (10)
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