CN114871821A - 一种数控铣床的单轴高速齿轮传动装置 - Google Patents

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CN114871821A CN202210491761.6A CN202210491761A CN114871821A CN 114871821 A CN114871821 A CN 114871821A CN 202210491761 A CN202210491761 A CN 202210491761A CN 114871821 A CN114871821 A CN 114871821A
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Abstract

本发明属于自动加工设备技术领域，具体涉及一种数控铣床的单轴高速齿轮传动装置，包括传动机壳，所述动力轴的中间外表面固定套设有齿轮一，所述传动机壳内部位于所述齿轮一的一侧表面固定安装有自动润滑器，所述传动机壳的边缘内部等距固定设置有自动风冷组件，所述内衬管二内壁两端位于所述轴承二的外表面均固定嵌入有压力传感器一，所述内衬管一内壁两侧位于所述轴承三的外表面均固定嵌入有压力传感器二，本发明能够避免加工外力过大导致齿轮出现错位以及锁死的情况，降低齿轮间的磨损，同时避免设备各部件之间出现崩坏，还可自动完成各轴承内润滑油的补充工作，同时可自动带走传动机壳内部的热量，实现风动冷却的效果。

Description

一种数控铣床的单轴高速齿轮传动装置
技术领域
本发明属于自动加工设备技术领域，具体涉及一种数控铣床的单轴高速齿轮传动装置。
背景技术
数控铣床又称CNC铣床，英文意思是用电子计数字化信号控制的铣床，数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似，数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类，其中带刀库的数控铣床又称为加工中心。
现有技术存在的问题：
现有数控铣床内部的齿轮组在传动时，倘若齿轮间由于传动不当，导致齿轮间的轮齿出现磨损或者挤压，最终出现传动卡死进而使设备死机，而传统数控铣床内的齿轮传动装置，并不具备避免齿轮卡死的装置；另外，传动装置在高速工作的过程中，由于摩擦，其内部会产生大量热量，热量的聚集将会加快润滑油的损耗，而人工补充润滑油的方式，还需要卸载一部分零件之后才能补充，操作复杂且耗费时间。
发明内容
本发明的目的是提供一种数控铣床的单轴高速齿轮传动装置，能够避免加工外力过大导致齿轮出现错位以及锁死的情况，降低齿轮间的磨损，同时避免设备各部件之间出现崩坏，还可自动完成各轴承内润滑油的补充工作，同时可自动带走传动机壳内部的热量，实现风动冷却的效果。
本发明采取的技术方案具体如下：
一种数控铣床的单轴高速齿轮传动装置，包括传动机壳，所述传动机壳的外壁一端固定设置有输出管，所述输出管的内部固定安装有内衬管一，所述输出管的内部一侧两端均固定安装有内衬管二；
所述传动机壳的中心内部转动安装有动力轴，所述动力轴的中间外表面固定套设有齿轮一，所述传动机壳内部位于所述齿轮一的一侧表面固定安装有自动润滑器，所述传动机壳的边缘内部等距固定设置有自动风冷组件；
所述传动机壳的内部一侧转动安装有传动轴，所述传动轴的两端均套设有轴承二，两个所述轴承二分别套设在两个所述内衬管二的内部，所述内衬管二内壁两端位于所述轴承二的外表面均固定嵌入有压力传感器一，所述内衬管一的内部转动安装有输出轴，所述输出轴的两端外表面分别套设有轴承三以及轴承四，所述内衬管一内壁两侧位于所述轴承三的外表面均固定嵌入有压力传感器二；
所述传动轴的一端外表面滑动套设有斜齿轮一，所述斜齿轮一的一侧表面固定设置有凸环体，所述传动机壳内部位于所述斜齿轮一的一侧等距固定嵌入有内气缸，所述内气缸的输出端均固定设置有压块，所述压块与所述凸环体相卡接，且所述压力传感器一以及所述压力传感器二均与所述内气缸电性连接。
所述动力轴的两端均套设有轴承一，所述传动轴的另一端外表面固定套设有齿轮二，且所述齿轮二与所述齿轮一相啮合，所述输出轴的一端固定套设有斜齿轮二，且所述斜齿轮二与所述斜齿轮一相啮合。
所述齿轮一的一侧表面边缘固定设置有弧形凸块，所述齿轮一的一侧表面边缘等距固定设置有钩杆。
所述自动润滑器还包括注油管，所述注油管固定安装在所述传动机壳的内部，所述注油管的内部滑动插入有内活塞杆，所述注油管一端位于所述注油管的外部固定连接有环槽底座，所述弧形凸块活动卡接在所述环槽底座的内部。
所述注油管的另一端固定设置有内活塞，且所述内活塞滑动安装在所述注油管的内部，所述内活塞杆的外表面套设有弹簧一，所述注油管的一端固定连接有三通管，所述三通管的另外两端分别固定连接有出油管以及吸油管，所述出油管的末端通向所述轴承一的内部，所述吸油管的末端固定连接有储油槽。
所述储油槽固定安装在所述传动机壳的内部，所述储油槽的一端固定连接有补料管，所述补料管的内部固定设置有内置槽，所述补料管的一端内部活动嵌入有管塞，且所述管塞与所述内置槽之间通过设置的弹簧二固定连接。
所述传动机壳的内壁等距固定开设有风口，所述传动机壳内壁位于所述风口的一侧均固定开设有通槽。
所述自动风冷组件还包括扇叶，所述传动机壳含有所述风口的内壁固定设置有外转架，所述扇叶与所述外转架之间构成转动连接。
所述扇叶的一端贯穿一个所述外转架并固定连接有顶连杆，所述顶连杆活动贯穿于所述通槽，且所述顶连杆与所述钩杆相接触。
所述扇叶的一侧壁固定设置有连管一，所述传动机壳内壁位于所述外转架的一侧均固定设置有连管二，所述连管一与所述连管二之间通过设置的曲弹簧固定连接。
本发明取得的技术效果为：
(1)本发明，当两齿轮间发生微小的错位时，内气缸启动并带动压块进行收缩，此时，在压块的拉动下，斜齿轮一将沿着传动轴的表面而滑动，此时的斜齿轮一将会与斜齿轮二脱离，进而使输出轴停止旋转，暂停加工工作，齿轮在没有加工外力的情况下，其内部轮齿间的挤压将不会再增加，从而使齿轮间的错位情况慢慢恢复，避免加工外力过大导致齿轮出现错位以及锁死的情况，降低齿轮间的磨损，延长传动装置间的使用寿命。
(2)本发明，在出现齿轮传动意外情况时，输出轴会立即停止工作，从而避免设备各部件之间出现崩坏，同时降低附近工作人员受伤的风险。
(3)本发明，注油管内部的润滑油会被挤压到出油管内，并最终注入轴承一的内部用于轴承一的润滑，此过程，可自动完成各个轴承的润滑油补充工作，省去人工拆开设备后再补充的方式，大大便捷了工作人员的生活；另外，润滑油的补充工作，不需要其他电力设备来实现，不产生额外的电力消耗，也不会提高制作成本。
(4)本发明，将装有润滑油的注射器的针头插入补料管，管塞被顶出而弹簧二同时受到挤压，补料管为疏通状态，此时便可对储油槽内补充润滑油，抽开注射器后，被挤压的弹簧二使管塞重新堵住补料管，改变了传统用盖子密封的方式，在保证密封的同时还便于密封的操作，同时避免盖子意外落入传动机壳内部的情况。
(5)本发明，钩杆不断与顶连杆相接触，使扇叶以两个外转架的连接线为轴线而旋转，旋转过程中，一侧的曲弹簧将会受到拉扯，扇叶的往复旋转便会有煽动的效果，进而会通过风口带走传动机壳内部的热量，实现风动冷却的效果，从而避免齿轮的工作环境温度过高，保障传动装置的正常运行，延长各零件的使用寿命；另外，风动冷却的工作，不需要其他电力设备来实现，不产生额外的电力消耗，也不会提高制作成本。
附图说明
图1是本发明的实施例所提供的内部结构图；
图2是本发明的实施例所提供的齿轮一与自动润滑器的组装结构图；
图3是本发明的实施例所提供的自动润滑器的结构图；
图4是本发明的实施例所提供的补料管的剖视图；
图5是本发明的实施例所提供的自动风冷组件的组装结构图；
图6是本发明的实施例所提供的自动风冷组件的结构图；
图7是图1中A处的局部放大结构图；
图8是图1中B处的局部放大结构图；
图9是本发明的实施例所提供的斜齿轮一的组装侧视图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、传动机壳；101、输出管；102、内衬管一；103、内衬管二；104、风口；105、通槽；2、动力轴；3、轴承一；4、齿轮一；41、弧形凸块；42、钩杆；5、传动轴；6、齿轮二；7、斜齿轮一；71、凸环体；8、轴承二；9、压力传感器一；10、输出轴；11、斜齿轮二；12、轴承三；13、压力传感器二；14、轴承四；15、自动润滑器；1501、注油管；1502、环槽底座；1503、储油槽；1504、内活塞杆；1505、弹簧一；1506、内活塞；1507、三通管；1508、出油管；1509、吸油管；1510、补料管；1511、内置槽；1512、弹簧二；1513、管塞；16、自动风冷组件；1601、外转架；1602、扇叶；1603、顶连杆；1604、连管一；1605、连管二；1606、曲弹簧；17、内气缸；171、压块。
具体实施方式
为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本发明的一种或几种具体的实施方式，并不对本发明具体请求的保护范围进行严格限定。
如图1-9所示，一种数控铣床的单轴高速齿轮传动装置，包括传动机壳1，传动机壳1的外壁一端固定设置有输出管101，输出管101的内部固定安装有内衬管一102，输出管101的内部一侧两端均固定安装有内衬管二103，传动机壳1的内壁等距固定开设有风口104，传动机壳1内壁位于风口104的一侧均固定开设有通槽105。
实施例一：
参照附图1，传动机壳1的中心内部转动安装有动力轴2，动力轴2的两端均套设有轴承一3，动力轴2的中间外表面固定套设有齿轮一4，传动机壳1的内部一侧转动安装有传动轴5，传动轴5的一端外表面滑动套设有斜齿轮一7，传动轴5的另一端外表面固定套设有齿轮二6，且齿轮二6与齿轮一4相啮合，输出轴10的一端固定套设有斜齿轮二11，且斜齿轮二11与斜齿轮一7相啮合，动力轴2由外部电机带动旋转，经过齿轮二6与齿轮一4的啮合可带动传动轴5开始旋转，进而带动斜齿轮一7跟着旋转，又经过斜齿轮二11与斜齿轮一7的啮合，最终带动输出轴10旋转，从而完成铣床的加工工作。
参照附图7以及图8，传动轴5的两端均套设有轴承二8，两个轴承二8分别套设在两个内衬管二103的内部，内衬管二103内壁两端位于轴承二8的外表面均固定嵌入有压力传感器一9，内衬管一102的内部转动安装有输出轴10，输出轴10的两端外表面分别套设有轴承三12以及轴承四14，内衬管一102内壁两侧位于轴承三12的外表面均固定嵌入有压力传感器二13，在齿轮二6与齿轮一4啮合传动的过程中，当两齿轮间发生微小的错位时而导致轮齿相互挤压，此时，传动轴5对应发生偏移，对应方向上的压力传感器一9将会检测出数值，另外，在斜齿轮二11与斜齿轮一7啮合传动的过程中，当两齿轮间发生微小的错位时，动力轴2同样会发生偏移，对应方向上的压力传感器二13也会检测出数值。
参照附图9，斜齿轮一7的一侧表面固定设置有凸环体71，传动机壳1内部位于斜齿轮一7的一侧等距固定嵌入有内气缸17，内气缸17的输出端均固定设置有压块171，压块171与凸环体71相卡接，且压力传感器一9以及压力传感器二13均与内气缸17电性连接，内气缸17启动并带动压块171进行收缩，此时，在压块171的拉动下，斜齿轮一7将沿着传动轴5的表面而滑动，此时的斜齿轮一7将会与斜齿轮二11脱离。
本发明的工作原理为：动力轴2由外部电机带动旋转，经过齿轮二6与齿轮一4的啮合可带动传动轴5开始旋转，进而带动斜齿轮一7跟着旋转，又经过斜齿轮二11与斜齿轮一7的啮合，最终带动输出轴10旋转，从而完成铣床的加工工作；
在齿轮二6与齿轮一4啮合传动的过程中，当两齿轮间发生微小的错位时而导致轮齿相互挤压，此时，传动轴5对应发生偏移，对应方向上的压力传感器一9将会检测出数值，另外，在斜齿轮二11与斜齿轮一7啮合传动的过程中，当两齿轮间发生微小的错位时，动力轴2同样会发生偏移，对应方向上的压力传感器二13也会检测出数值，又由于压力传感器一9以及压力传感器二13均与内气缸17电性连接，因此两个传感器都会触发内气缸17，此时，内气缸17启动并带动压块171进行收缩，此时，在压块171的拉动下，斜齿轮一7将沿着传动轴5的表面而滑动，此时的斜齿轮一7将会与斜齿轮二11脱离，进而使输出轴10停止旋转，暂停加工工作，齿轮在没有加工外力的情况下，其内部轮齿间的挤压将不会再增加，从而使齿轮间的错位情况慢慢恢复，避免加工外力过大导致齿轮出现错位以及锁死的情况，降低齿轮间的磨损，延长传动装置间的使用寿命，另外，出现意外情况时，输出轴10会立即停止工作，从而避免设备各部件之间出现崩坏，同时降低附近工作人员受伤的风险。
实施例二：
参照附图2，齿轮一4的一侧表面边缘固定设置有弧形凸块41。
参照附图2，传动机壳1内部位于齿轮一4的一侧表面固定安装有自动润滑器15，自动润滑器15还包括注油管1501，注油管1501固定安装在传动机壳1的内部，注油管1501的内部滑动插入有内活塞杆1504，注油管1501一端位于注油管1501的外部固定连接有环槽底座1502，弧形凸块41活动卡接在环槽底座1502的内部，齿轮一4在不断旋转的过程中，弧形凸块41会不断与环槽底座1502接触，此时，当弧形凸块41挤压环槽底座1502时，环槽底座1502会对应向上移动。
参照附图3，注油管1501的另一端固定设置有内活塞1506，且内活塞1506滑动安装在注油管1501的内部，内活塞杆1504的外表面套设有弹簧一1505，注油管1501的一端固定连接有三通管1507，三通管1507的另外两端分别固定连接有出油管1508以及吸油管1509，出油管1508的末端通向轴承一3的内部，吸油管1509的末端固定连接有储油槽1503，内活塞杆1504会带动内活塞1506移动并拉扯弹簧一1505，此时，注油管1501内部的润滑油会被挤压到出油管1508内，并最终注入轴承一3的内部用于轴承一3的润滑，反之，被拉伸的弹簧使内活塞1506复位，从而将储油槽1503内的润滑油通过吸油管1509吸入到注油管1501内。
参照附图4，储油槽1503固定安装在传动机壳1的内部，储油槽1503的一端固定连接有补料管1510，补料管1510的内部固定设置有内置槽1511，补料管1510的一端内部活动嵌入有管塞1513，且管塞1513与内置槽1511之间通过设置的弹簧二1512固定连接，将装有润滑油的注射器的针头插入补料管1510，此时，管塞1513被顶出而弹簧二1512同时受到挤压，补料管1510为疏通状态，此时便可对储油槽1503内补充润滑油。
本发明的工作原理为：齿轮一4在不断旋转的过程中，弧形凸块41会不断与环槽底座1502接触，此时，当弧形凸块41挤压环槽底座1502时，环槽底座1502会对应向上移动，此时内活塞杆1504会带动内活塞1506移动并拉扯弹簧一1505，此时，注油管1501内部的润滑油会被挤压到出油管1508内，并最终注入轴承一3的内部用于轴承一3的润滑，反之，被拉伸的弹簧使内活塞1506复位，从而将储油槽1503内的润滑油通过吸油管1509吸入到注油管1501内，如此往复，最终完成轴承一3的润滑油补充工作，另外，轴承二8与轴承三12的润滑工作都可按上述过程进行，此过程，可自动完成各个轴承的润滑油补充工作，省去人工拆开设备后再补充的方式，大大便捷了工作人员的生活，另外，润滑油的补充工作，不需要其他电力设备来实现，不产生额外的电力消耗，也不会提高制作成本；
此外，当需要向储油槽1503内补充润滑油时，将装有润滑油的注射器的针头插入补料管1510，此时，管塞1513被顶出而弹簧二1512同时受到挤压，补料管1510为疏通状态，此时便可对储油槽1503内补充润滑油，抽开注射器后，被挤压的弹簧二1512使管塞1513重新堵住补料管1510，改变了传统用盖子密封的方式，在保证密封的同时还便于密封的操作，同时避免盖子意外落入传动机壳1内部的情况。
实施例三：
参照附图2，齿轮一4的一侧表面边缘等距固定设置有钩杆42。
参照附图5以及图6，传动机壳1的边缘内部等距固定设置有自动风冷组件16，自动风冷组件16还包括扇叶1602，传动机壳1含有风口104的内壁固定设置有外转架1601，扇叶1602与外转架1601之间构成转动连接。
参照附图5以及图6，扇叶1602的一端贯穿一个外转架1601并固定连接有顶连杆1603，顶连杆1603活动贯穿于通槽105，且顶连杆1603与钩杆42相接触，齿轮一4在不断旋转的过程中，钩杆42会不断与顶连杆1603相接触，通过两者间的接触，使扇叶1602以两个外转架1601的连接线为轴线而旋转。
参照附图6，扇叶1602的一侧壁固定设置有连管一1604，传动机壳1内壁位于外转架1601的一侧均固定设置有连管二1605，连管一1604与连管二1605之间通过设置的曲弹簧1606固定连接，旋转过程中，一侧的曲弹簧1606将会受到拉扯，齿轮一4继续旋转，钩杆42便会与顶连杆1603脱离，曲弹簧1606便会拉扯扇叶1602快速回转，扇叶1602的往复旋转便会有煽动的效果。
本发明的工作原理为：齿轮一4在不断旋转的过程中，钩杆42会不断与顶连杆1603相接触，通过两者间的接触，使扇叶1602以两个外转架1601的连接线为轴线而旋转，旋转过程中，一侧的曲弹簧1606将会受到拉扯，齿轮一4继续旋转，钩杆42便会与顶连杆1603脱离，曲弹簧1606便会拉扯扇叶1602快速回转，扇叶1602的往复旋转便会有煽动的效果，进而会通过风口104带走传动机壳1内部的热量，实现风动冷却的效果，从而避免齿轮的工作环境温度过高，保障传动装置的正常运行，延长各零件的使用寿命，另外，风动冷却的工作，不需要其他电力设备来实现，不产生额外的电力消耗，也不会提高制作成本。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (10)

1.一种数控铣床的单轴高速齿轮传动装置，包括传动机壳(1)，其特征在于：所述传动机壳(1)的外壁一端固定设置有输出管(101)，所述输出管(101)的内部固定安装有内衬管一(102)，所述输出管(101)的内部一侧两端均固定安装有内衬管二(103)；
所述传动机壳(1)的中心内部转动安装有动力轴(2)，所述动力轴(2)的中间外表面固定套设有齿轮一(4)，所述传动机壳(1)内部位于所述齿轮一(4)的一侧表面固定安装有自动润滑器(15)，所述传动机壳(1)的边缘内部等距固定设置有自动风冷组件(16)；
所述传动机壳(1)的内部一侧转动安装有传动轴(5)，所述传动轴(5)的两端均套设有轴承二(8)，两个所述轴承二(8)分别套设在两个所述内衬管二(103)的内部，所述内衬管二(103)内壁两端位于所述轴承二(8)的外表面均固定嵌入有压力传感器一(9)，所述内衬管一(102)的内部转动安装有输出轴(10)，所述输出轴(10)的两端外表面分别套设有轴承三(12)以及轴承四(14)，所述内衬管一(102)内壁两侧位于所述轴承三(12)的外表面均固定嵌入有压力传感器二(13)；
所述传动轴(5)的一端外表面滑动套设有斜齿轮一(7)，所述斜齿轮一(7)的一侧表面固定设置有凸环体(71)，所述传动机壳(1)内部位于所述斜齿轮一(7)的一侧等距固定嵌入有内气缸(17)，所述内气缸(17)的输出端均固定设置有压块(171)，所述压块(171)与所述凸环体(71)相卡接，且所述压力传感器一(9)以及所述压力传感器二(13)均与所述内气缸(17)电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种数控铣床的单轴高速齿轮传动装置，其特征在于：所述动力轴(2)的两端均套设有轴承一(3)，所述传动轴(5)的另一端外表面固定套设有齿轮二(6)，且所述齿轮二(6)与所述齿轮一(4)相啮合，所述输出轴(10)的一端固定套设有斜齿轮二(11)，且所述斜齿轮二(11)与所述斜齿轮一(7)相啮合。
3.根据权利要求2所述的一种数控铣床的单轴高速齿轮传动装置，其特征在于：所述齿轮一(4)的一侧表面边缘固定设置有弧形凸块(41)，所述齿轮一(4)的一侧表面边缘等距固定设置有钩杆(42)。
4.根据权利要求3所述的一种数控铣床的单轴高速齿轮传动装置，其特征在于：所述自动润滑器(15)还包括注油管(1501)，所述注油管(1501)固定安装在所述传动机壳(1)的内部，所述注油管(1501)的内部滑动插入有内活塞杆(1504)，所述注油管(1501)一端位于所述注油管(1501)的外部固定连接有环槽底座(1502)，所述弧形凸块(41)活动卡接在所述环槽底座(1502)的内部。
5.根据权利要求4所述的一种数控铣床的单轴高速齿轮传动装置，其特征在于：所述注油管(1501)的另一端固定设置有内活塞(1506)，且所述内活塞(1506)滑动安装在所述注油管(1501)的内部，所述内活塞杆(1504)的外表面套设有弹簧一(1505)，所述注油管(1501)的一端固定连接有三通管(1507)，所述三通管(1507)的另外两端分别固定连接有出油管(1508)以及吸油管(1509)，所述出油管(1508)的末端通向所述轴承一(3)的内部，所述吸油管(1509)的末端固定连接有储油槽(1503)。
6.根据权利要求5所述的一种数控铣床的单轴高速齿轮传动装置，其特征在于：所述储油槽(1503)固定安装在所述传动机壳(1)的内部，所述储油槽(1503)的一端固定连接有补料管(1510)，所述补料管(1510)的内部固定设置有内置槽(1511)，所述补料管(1510)的一端内部活动嵌入有管塞(1513)，且所述管塞(1513)与所述内置槽(1511)之间通过设置的弹簧二(1512)固定连接。
7.根据权利要求3所述的一种数控铣床的单轴高速齿轮传动装置，其特征在于：所述传动机壳(1)的内壁等距固定开设有风口(104)，所述传动机壳(1)内壁位于所述风口(104)的一侧均固定开设有通槽(105)。
8.根据权利要求7所述的一种数控铣床的单轴高速齿轮传动装置，其特征在于：所述自动风冷组件(16)还包括扇叶(1602)，所述传动机壳(1)含有所述风口(104)的内壁固定设置有外转架(1601)，所述扇叶(1602)与所述外转架(1601)之间构成转动连接。
9.根据权利要求8所述的一种数控铣床的单轴高速齿轮传动装置，其特征在于：所述扇叶(1602)的一端贯穿一个所述外转架(1601)并固定连接有顶连杆(1603)，所述顶连杆(1603)活动贯穿于所述通槽(105)，且所述顶连杆(1603)与所述钩杆(42)相接触。
10.根据权利要求9所述的一种数控铣床的单轴高速齿轮传动装置，其特征在于：所述扇叶(1602)的一侧壁固定设置有连管一(1604)，所述传动机壳(1)内壁位于所述外转架(1601)的一侧均固定设置有连管二(1605)，所述连管一(1604)与所述连管二(1605)之间通过设置的曲弹簧(1606)固定连接。
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